CN112868398A - 一种打捆机大针及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打捆机大针及其制备方法，涉及一种农业机械设备技术领域，包括大针、盖板、连杆和防护箱，所述大针和连杆通过固定轴固定连接在一起，同时固定轴的外部扣合有盖板，盖板通过连接螺栓固定安装在大针的底壁上，对大针进行防护，避免大针在工作过程中从连杆的端部脱落，使得大针工作更加安全可靠，并且连杆远离固定轴的一端固定安装在驱动机构的输出端，通过驱动机构带动连杆进行转动，从而通过连杆带动大针进行转动，同时连杆的外部设置有防护箱，并且连杆的内部设置有加强块，加强块内安装有滑动机构，连杆通过滑动机构滑动安装在防护箱的扇形腔内，通过扇形腔对连杆进行限位，避免连杆发生水平窜动，防止大针发生抖动。

Description

一种打捆机大针及其制备方法

技术领域

本发明涉及农业机械设备技术领域，具体是一种打捆机大针及其制备方法。

背景技术

我国是农业大国，生物质资源十分丰富，据估计我国农作物秸秆每年产量达7亿多吨，但由于捡拾困难，物料松散，运输成本高，为了解决秸秆捡拾困难，运输陈本高，现在广泛使用秸秆打捆机，秸秆打捆，现有的小方捆打捆机中，在打结的过程中通过针架带动打绳针运动，将大针从草捆的下端移动到草捆的上端，进行打结，在大针的运动过程中，由于机器自身运转时产牛的振动或受到外力的作用使大针经常会发生抖动，会使打绳针的位置发生偏移，导致打结的失败，需要操作人员手动对大针进行复位，同时现有在多次工作后会使得大针连接处发生松动，严重会使得大针发生脱落，影响了打捆机的正常工作。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种打捆机大针及其制备方法，大针的工作更加稳定。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括大针、盖板、连杆和防护箱，所述大针和连杆通过固定轴固定连接在一起，同时固定轴的外部扣合有盖板，盖板通过连接螺栓固定安装在大针的底壁上，并且连杆远离固定轴的一端固定安装在驱动机构的输出端，同时连杆的外部设置有防护箱。

作为本发明进一步的方案：所述大针的底部直杆处开设有弧形槽一，弧形槽一的直径和固定轴的外壁相同，同时弧形槽一的左右两侧外壁上固定安装有弧形护板一，并且弧形护板一的内部开设有连接孔一，其中弧形槽一对应的大针底部对称开设有两个连接孔二，所述盖板的形状和大针的底部形状相同，同时盖板的底壁上开设有弧形槽二，并且弧形槽二的两侧外壁上固定安装有弧形护板二，护板二的形状和护板一的形状相同，同时护板二的内部同样开设有连接孔三，连接孔三的位置和连接孔一的位置相同，并且盖板的内部对称开设有两个连接孔四，连接孔四和连接孔二的位置相同。

作为本发明进一步的方案：所述大针的左右两侧壁上开设有侧凹槽，并且大针的顶壁上开设有上凹槽，同时大针的端部开设有穿绳孔，并且穿绳孔对应的大针左右两侧内壁上开设有弧形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述大针采用高纯生铁制成，同时在铁液中加入无稀土球球化剂。

作为本发明进一步的方案：所述防护箱的内部开设有扇形腔，扇形腔的厚度和连杆的厚度相同，其中连杆从扇形腔内穿过，连杆滑动安装在扇形腔内，同时扇形腔的右侧壁上固定安装有电磁铁，并且防护箱的内部固定安装有通电器，通电器和电磁铁电性连接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述连杆的内部固定安装有加强块，加强块的内部开设有通腔，并且通腔的内部固定安装有隔板，隔板的左右两侧安装有滑动机构，滑动机构的外部从通腔内伸出，滑动机构滑动安装在扇形腔的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述滑动机构包括滑板和滚轮，其中滑板的两端滑动安装在滑轨内，滑轨固定安装在通腔的两侧壁上，同时滑板靠近隔板的一侧壁上固定安装有两根伸缩杆，伸缩杆的另一端固定安装在隔板的侧壁上，并且两个伸缩杆之间设置有补偿弹簧，补偿弹簧的两端分别安装在隔板以及滑板的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述滑板远离隔板的一侧壁上开设有一对凹槽，并且凹槽内通过转轴转动安装有滚轮，滚轮的外壁从通腔内伸出，滚轮的外壁滚动安装在扇形腔的外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述扇形腔的侧壁开设有散热孔。

作为本发明再进一步的方案：所述穿绳孔对应的大针端部设置有R角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种大针和连杆的连接处设置有盖板，通过盖板对大针进行防护，避免大针在工作过程中从连杆的端部脱落，使得大针工作更加安全可靠，同时连杆的外部设置有防护箱，并且连杆的内部设置有加强块，加强块内安装有滑动机构，连杆通过滑动机构滑动安装在防护箱的扇形腔内，通过扇形腔对连杆进行限位，避免连杆发生水平窜动，防止大针发生抖动，并且滑动机构减少了连杆和扇形腔之间的摩擦力，连杆的运动更加顺畅，同时滑动机构内设置有补偿弹簧，当滑动机构发生磨损消耗时，滑板在补偿弹簧的弹性作用下向外侧移动，对磨损的消耗进行补偿，滑动机构的可靠性更强。

同时大针的穿绳孔处增加改善R角优化工艺，铸造工艺采用机器造型和壳型结合生产一次性成型，缩小了生产成本，增加溢流浇冒口，防止了冷隔缺陷多和珠光渗碳体，超标造成废品高，容易断裂的风险，提高了安全性能，性能优于国外同类产品，成本大幅缩小，利用规模化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的大针结构示意图。

图3为本发明的大针侧视图。

图4为本发明的大针端部示意图。

图5为本发明的盖板侧视图。

图6为本发明的盖板俯视图。

图7为本发明的防护箱内部结构示意图。

图8为本发明的加强板内部结构示意图。

图9为本发明的A处局部放大图。

如图所示：1、大针，11、弧形槽一，12、护板一，13、侧凹槽，14、弧形凹槽，15、连接孔一，16、连接孔二，17、上凹槽，18、R角，19、穿绳孔，2、盖板，21、弧形槽二，22、护板二，23、连接孔三，24、连接孔四，3、连杆，4、防护箱，41、扇形腔，42、电磁铁，43、通电器，44、散热孔，5、固定轴，6、连接螺栓，7、加强块，71、通腔，72、隔板，8、滑动机构，81、滑板，82、伸缩杆，83、补偿弹簧，84、滚轮，85、凹槽，86、转轴，87、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种打捆机大针及其制备方法，包括大针1、盖板2、连杆3和防护箱4，所述大针1和连杆3通过固定轴5固定连接在一起，同时固定轴5的外部扣合有盖板2，盖板2通过连接螺栓6固定安装在大针1的底壁上，并且连杆3远离固定轴5的一端固定安装在驱动机构的输出端，通过驱动机构带动连杆3进行转动，从而通过连杆3带动大针1进行转动，同时连杆3的外部设置有防护箱4，通过防护箱4对连杆3进行限位，避免连杆3发生水平窜动，防止大针1发生抖动。

其中，所述大针1的底部直杆处开设有弧形槽一11，弧形槽一11的直径和固定轴5的外壁相同，同时弧形槽一11的左右两侧外壁上固定安装有弧形护板一12，并且弧形护板一12的内部开设有连接孔一15，其中弧形槽一11对应的大针1底部对称开设有两个连接孔二16，所述盖板2的形状和大针1的底部形状相同，同时盖板2的底壁上开设有弧形槽二21，并且弧形槽二21的两侧外壁上固定安装有弧形护板二22，护板二22的形状和护板一12的形状相同，同时护板二22的内部同样开设有连接孔三23，连接孔三23的位置和连接孔一15的位置相同，并且盖板2的内部对称开设有两个连接孔四24，连接孔四24和连接孔二16的位置相同；在固定轴5安装过程中，将固定轴5固定安装在弧形槽一11和弧形槽二21之间，然后将盖板2通过连接螺栓6和大针1底部固定连接在一起，完成对固定轴5的固定安装，并且也通过盖板2对大针1进行防护，避免大针1在工作过程中从连杆3的端部脱落，使得大针1工作更加安全可靠。

其中，所述大针1的左右两侧壁上开设有侧凹槽13，并且大针1的顶壁上开设有上凹槽17，通过侧凹槽13和上凹槽17有效减轻了大针1的重量，同时大针1的端部开设有穿绳孔19，穿绳孔19用来贯穿设置有打捆绳，并且穿绳孔19对应的大针1端部设置有R角18，穿绳孔处增加改善R角优化工艺，铸造工艺采用机器造型和壳型结合生产一次性成型，缩小了生产成本，同时穿绳孔19对应的大针1左右两侧内壁上开设有弧形凹槽14，进一步减轻了大针1的重量和生产成本。

优选的，所述大针1采用高纯生铁制成，同时在铁液中加入无稀土球球化剂，以达到全铁素体，避免珠光体脆性造成铸件断裂，由于铸件小，铁液极易降温影响孕育剂吸收，并且采用含鋯孕育剂提高孕育剂的吸收，大大提高了大针1的强度。

其中，所述防护箱4的内部开设有扇形腔41，扇形腔41的厚度和连杆3的厚度相同，其中连杆3从扇形腔41内穿过，连杆3滑动安装在扇形腔41内，通过扇形腔41现在连杆3的水平窜动，同时扇形腔41的右侧壁上固定安装有电磁铁42，并且防护箱4的内部固定安装有通电器43，通电器43和电磁铁42电性连接在一起，通过通电器43控制电磁铁42的通电，在打捆机移动过程中，对电磁铁42进行通电，电磁铁42对连杆3进行吸附固定，对连杆3起到辅助固定作用，有效的避免了打捆机在不平土地上移动而导致连杆3发生晃动，而导致大针1发生误差的现象。

优选的，所述扇形腔41的侧壁开设有散热孔44，通过散热孔44增加了连杆3的散热，避免连杆3在工作过程中产生大量热量。

其中，所述连杆3的内部固定安装有加强块7，加强块7的内部开设有通腔72，并且通腔72的内部固定安装有隔板72，隔板72的左右两侧安装有滑动机构8，滑动机构8的外部从通腔72内伸出，滑动机构8滑动安装在扇形腔41的内壁上，通过滑动机构8减少了连杆3和扇形腔41之间的摩擦力，使得连杆3运动更加顺畅。

其中，所述滑动机构8包括滑板81和滚轮84，其中滑板81的两端滑动安装在滑轨87内，滑轨87固定安装在通腔71的两侧壁上，同时滑板81靠近隔板72的一侧壁上固定安装有两根伸缩杆82，伸缩杆82的另一端固定安装在隔板72的侧壁上，并且两个伸缩杆82之间设置有补偿弹簧83，补偿弹簧83的两端分别安装在隔板72以及滑板81的侧壁上，一方面通过补偿弹簧83对滑板81进行固定连接，另一方面通过补偿弹簧83对滑动机构8的磨损消耗进行补偿，当滑动机构8发生磨损消耗时，滑板81在补偿弹簧83的弹性作用下向外侧移动，对磨损的消耗进行补偿。

优选的，所述滑板81远离隔板72的一侧壁上开设有一对凹槽85，并且凹槽85内通过转轴86转动安装有滚轮84，滚轮84的外壁从通腔71内伸出，滚轮84的外壁滚动安装在扇形腔41的外壁上，通过滚轮84减少了连杆3和扇形腔41之间的摩擦。

需要说明的是，所述打捆机的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

根据本发明提供的上述优选实施例，本发明的工作原理为：首先将连杆3从防护箱4的内部穿过，然后将大针通过固定轴5和连杆3连接在一起，最后将连杆3固定安装在打捆机的驱动端，同时将防护箱4固定安装在打捆机的机壳上，即可完成对大针1的安装，在打捆工作过程中，将打捆绳从穿绳孔19内穿过，然后开始打捆操作，在打捆工作过程中，通过滑动机构8限制连杆3的水平晃动，防止大针1发生抖动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种打捆机大针及其制备方法，包括大针(1)、盖板(2)、连杆(3)和防护箱(4)，其特征在于：所述大针(1)和连杆(3)通过固定轴(5)固定连接在一起，同时固定轴(5)的外部扣合有盖板(2)，盖板(2)通过连接螺栓(6)固定安装在大针(1)的底壁上，并且连杆(3)远离固定轴(5)的一端固定安装在驱动机构的输出端，同时连杆(3)的外部设置有防护箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述大针(1)的底部直杆处开设有弧形槽一(11)，弧形槽一(11)的直径和固定轴(5)的外壁相同，同时弧形槽一(11)的左右两侧外壁上固定安装有弧形护板一(12)，并且弧形护板一(12)的内部开设有连接孔一(15)，其中弧形槽一(11)对应的大针(1)底部对称开设有两个连接孔二(16)，所述盖板(2)的形状和大针(1)的底部形状相同，同时盖板(2)的底壁上开设有弧形槽二(21)，并且弧形槽二(21)的两侧外壁上固定安装有弧形护板二(22)，护板二(22)的形状和护板一(12)的形状相同，同时护板二(22)的内部同样开设有连接孔三(23)，连接孔三(23)的位置和连接孔一(15)的位置相同，并且盖板(2)的内部对称开设有两个连接孔四(24)，连接孔四(24)和连接孔二(16)的位置相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述大针(1)的左右两侧壁上开设有侧凹槽(13)，并且大针(1)的顶壁上开设有上凹槽(17)，同时大针(1)的端部开设有穿绳孔(19)，并且穿绳孔(19)对应的大针(1)左右两侧内壁上开设有弧形凹槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述大针(1)采用高纯生铁制成，同时在铁液中加入无稀土球球化剂。

5.根据权利要求1所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述防护箱(4)的内部开设有扇形腔(41)，扇形腔(41)的厚度和连杆(3)的厚度相同，其中连杆(3)从扇形腔(41)内穿过，连杆(3)滑动安装在扇形腔(41)内，同时扇形腔(41)的右侧壁上固定安装有电磁铁(42)，并且防护箱(4)的内部固定安装有通电器(43)，通电器(43)和电磁铁(42)电性连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述连杆(3)的内部固定安装有加强块(7)，加强块(7)的内部开设有通腔(72)，并且通腔(72)的内部固定安装有隔板(72)，隔板(72)的左右两侧安装有滑动机构(8)，滑动机构(8)的外部从通腔(72)内伸出，滑动机构(8)滑动安装在扇形腔(41)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述滑动机构(8)包括滑板(81)和滚轮(84)，其中滑板(81)的两端滑动安装在滑轨(87)内，滑轨(87)固定安装在通腔(71)的两侧壁上，同时滑板(81)靠近隔板(72)的一侧壁上固定安装有两根伸缩杆(82)，伸缩杆(82)的另一端固定安装在隔板(72)的侧壁上，并且两个伸缩杆(82)之间设置有补偿弹簧(83)，补偿弹簧(83)的两端分别安装在隔板(72)以及滑板(81)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述滑板(81)远离隔板(72)的一侧壁上开设有一对凹槽(85)，并且凹槽(85)内通过转轴(86)转动安装有滚轮(84)，滚轮(84)的外壁从通腔(71)内伸出，滚轮(84)的外壁滚动安装在扇形腔(41)的外壁上。

9.根据权利要求5或8所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述扇形腔(41)的侧壁开设有散热孔(44)。

10.根据权利要求3所述的一种打捆机大针及其制备方法，其特征在于：所述穿绳孔(19)对应的大针(1)端部设置有R角(18)。

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