CN112867422B - 具有声学角件的抽吸机 - Google Patents

Abstract

提出了一种抽吸机，其包括抽吸机组装置(22)和至少一个流动转向元件(92)，抽吸机组装置具有风机(24)、风机马达(26)和用于过程空气的排气引导装置(120)，至少一个流动转向元件具有入口管(100)和出口管(102)，其中，出口管(102)横向于入口管(100)取向，至少一个流动转向元件(92)构造为声学角件而且至少一个流动转向元件(92)布置在排气引导装置(120)处，其中，在风机出口(82)与至少一个流动转向元件(92)的入口管(100)的入口(90)之间布置有连接通道(88)，连接通道与风机出口(82)且与入口管(100)的入口(90)连接，而且其中，在风机出口(82)与入口管(100)的入口(90)之间的连接通道(88)的长度(L)与入口管(100)的入口(90)的最大宽度(B)至少一样大。

Description

具有声学角件的抽吸机

技术领域

本发明涉及一种抽吸机，其包括抽吸机组装置和至少一个流动转向元件，该抽吸机组装置具有风机、风机马达和用于过程空气的排气引导装置，该至少一个流动转向元件具有入口管和出口管，其中，出口管横向于入口管取向，该至少一个流动转向元件构造为声学角件(Schallwinkel)而且该至少一个流动转向元件布置在排气引导装置处。

背景技术

WO 2015/04364A1公开了一种抽吸设备，其包括用于产生抽吸气流的风机装置和空气引导装置，该空气引导装置具有至少一个流动转向元件，该流动转向元件具有入口管和出口管，其中，出口管横向于入口管取向。在入口管与出口管之间的过渡区处布置声反射装置，在该声反射装置处反射声音和/或吸收声音。

WO 2018/068850 A1公开了一种清洁设备，其包括至少一个噪声源和具有至少一个流动转向元件的空气引导装置，其中，该至少一个流动转向元件具有带入口管的第一臂和带出口管的第二臂，出口管横向于入口管取向，入口管具有入口，该入口具有在第一深度方向上和在第一宽度方向上的延伸，出口管具有出口，该出口具有在第二深度方向上的深度和在第二宽度方法上的宽度，第一深度方向和第二深度方向彼此平行地取向，而第一宽度方向和第二宽度方向彼此横向地取向，其中，在第二宽度方向上的宽度是在第二深度方向上的深度的至少1.2倍。

DE 10 2008 003 350 A1公开了一种吸尘器，该吸尘器具有用于容纳马达风机的空间。

EP 2 510 855 A2公开了一种用于电动机式驱动的家用电器和清洁设备的马达设施。

EP 0 289 987 A2公开了一种吸尘器。

WO 2005/016107 A1公开了一种具有风机罩的吸尘器。

US 2005/0022337 A1公开了一种用于吸尘器的马达壳体。

DE 41 00 858 A1公开了一种具有风机机组的吸尘器。

US 5813085同样公开了一种吸尘器。

EP 1 797 808 A2公开了一种具有马达噪声降低系统的吸尘器。

US 2008/0235898 A1公开了一种用于蒸汽吸尘器的马达单元。

DE 196 16 156C1公开了一种具有壳体的吸尘器，其中，马达和风机以阻尼振动的方式安置在罩内。

发明内容

本发明所基于的任务在于提供一种开头提到的类型的抽吸机，该抽吸机在有效降噪的情况下被设计得关于抽吸机组装置节省空间且紧凑。

按照本发明，该任务在开头提到的抽吸机的情况下通过如下方式来被解决：在风机出口与至少一个流动转向元件的入口管的入口之间布置有连接通道，该连接通道与风机出口且与入口管的入口连接，而且在风机出口与入口管的入口之间的连接通道的长度与入口管的入口的最大宽度至少一样大。

至少一个流动转向元件构造为声学角件。流动转向元件具有声反射部装置，该声反射部装置对声音进行反射和/或对声音进行吸收。流体(尤其是过程空气)流经流动转向元件，其中，流体在流动转向元件处被转向。在流动转向元件之内，声波的至少一部分被反射。接着，相对应的声波的至少一部分可以不通过出口管的出口传播并且相对应地实现降噪。

在不必提供阻尼材料等等的情况下就实现了该降噪。

关于流动转向元件构造为声学角件的构造方案，参阅WO2015/043641A1和WO2018/068850 A1，对它们进行明确且全文的引用。

在按照本发明的解决方案中，在风机出口与至少一个流动转向元件的入口之间布置有连接通道，该连接通道具有特定长度，即与入口管的入口的最大宽度一样长。由此，一方面得到紧凑的结构类型。另一方面，得到有效的声音降低。

由此，还可以使在至少一个流动转向元件处的压力损失保持相对少。

至少一个流动转向元件还可以以节省空间且紧凑的方式被集成到抽吸机组装置中。

有利的是：入口管的入口具有在第一宽度方向上以第一宽度延伸的第一延伸和在第一深度方向上以第一深度，其作为在第一深度方向上的宽度，延伸的第二延伸，其中，第一宽度方向横向于第一深度方向取向并且尤其是与第一深度方向垂直地取向，而且其中，尤其存在其中至少一个如下特征：

-入口具有至少近似矩形的造型；

-第一宽度大于第一深度并且尤其是第一深度的至少1.2倍；

-入口横向于过程空气的在从连接通道进入入口管时的主流动方向取向并且尤其是主流动方向分别横向于第一宽度方向和第一深度方向取向。

这样，在节省空间且紧凑的构造的情况下，得到有效降噪。风机马达尤其形成噪声源，其中，能实现有效降噪。

如果第一宽度是第一深度的至少1.2倍，则相对应的声学角件(流动转向元件)扁平地构造，如在WO 2018/068850 A1中所述。明确引用该文献。得到高降噪程度。

还有利的是：出口管的出口具有在第二宽度方向上以第二宽度延伸的第一延伸和在第二深度方向上以第二深度延伸的第二延伸，其中，第一宽度方向横向于第二深度方向取向并且尤其是与第二深度方向垂直地取向，而且尤其存在其中至少一个如下特征：

-出口具有至少近似矩形的造型；

-第一宽度方向和第二宽度方向彼此横向且尤其是彼此垂直地取向；

-第一深度方向和第二深度方向至少近似彼此平行地取向；

-第一深度和第二深度至少近似一样大；

-第二宽度大于第二深度并且尤其是第二深度的至少1.2倍；

-入口和出口具有相同的液压横截面。

这样，在节省空间且紧凑的结构类型的情况下，得到有效降噪。在该上下文中，参阅WO 2018/068850 A1。

有利的是：连接通道的长度与第一宽度一样大。这样，在紧凑且节省空间的结构类型的情况下，得到有效降噪。连接通道的长度尤其是弧长。

有利的是：第一宽度方向与风机马达的转动轴线平行或者相对于风机马达的转动轴线成小于或等于45°的锐角来取向。尤其是结合“扁平的声学角件”的构造方案，得到有效降噪。相对应的流动转向元件(声学角件)可以以紧凑且节省空间的方式被集成到抽吸机组装置中。

还有利的是：第一深度方向横向于且尤其是垂直于风机马达的转动轴线地取向。这样，在节省空间且紧凑的结构类型的情况下，得到有效降噪。

有利的是：连接通道具有其中至少一个如下特征：

-横向于风机马达的转动轴线的至少近似均匀的深度，作为通道宽度；

-横向于深度的至少近似均匀的宽度；

-在入口管的入口处的相当于入口的宽度(B₁)的宽度；

-在入口管的入口处的相当于入口的深度(T₁)的深度。

这样，得到抽吸机组装置的节省空间且紧凑的结构类型。该抽吸机组装置尤其可以以简单的方式被集成到容纳罐中。

在一个实施方式中，连接通道弯曲地来构造，而且尤其是连接通道的中线是圆弧形的。那么，在风机出口与入口管的入口之间的连接通道的长度是弧长。

在一个实施方式中，在风机出口与入口管的入口之间的连接通道的长度(弧长)为至少5cm并且优选地为至少10cm。在一个具体实施例中，长度大约为13cm。由此，在有效降噪的情况下得到抽吸机组装置的节省空间且紧凑的结构类型。

有利的是：风机具有至少一个出口通道，在该出口通道处布置有风机出口，其中，至少一个出口通道朝向风机出口具有变宽的横截面。该出口通道尤其是蜗形通道或螺旋通道。

有利的是：在排气引导装置处的至少一个流动转向元件关于风机布置为使得过程空气的在进入入口管时的主流动方向横向于风机马达的转动轴线取向，而且排出空气的在从出口管流出时的主流动方向与转动轴线平行地取向或者相对于转动轴线成小于45°的锐角来取向。由此，得到抽吸机组装置的紧凑且节省空间的结构类型。该抽吸机组装置尤其可以节省空间地被集成到容纳罐中。由此，进而例如容纳罐的容纳体积通过嵌入抽吸机组装置只是被减小到最低限度。

出于相同的原因，有利的是：在排气引导装置处的至少一个流动转向元件关于风机布置为：使得过程空气的主流动方向从至少近似平行于如下法向平面的方向朝着与如下法向平面横向的方向偏转，该法向平面垂直于风机马达的转动轴线。这样，可以在有效降噪和节省空间且紧凑的结构类型的情况下实现经优化的导流。

在一个实施例中，出口管具有中轴线，该中轴线相对于风机马达的转动轴线成锐角来取向，其中，尤其是该锐角在5°与45°之间的范围内。接着，可以以简单的方式例如通过注塑工艺来制造抽吸机组装置的壳体而不出现底切面，该壳体尤其也是罐壁。由此，尤其可以将凹部集成到该至少一个流动转向元件中，该凹部引起有效降噪。

十分特别有利的是：连接通道和/或风机的通向连接通道的出口通道包围风机马达和/或风机的叶轮。尤其是，必要时在考虑入口管的情况下，风机马达或风机的叶轮完全被包围。这样，可以在紧凑的结构类型的情况下实现有效降噪。

在一个实施方式中，入口管和出口管在外角区具有共同的棱边，该棱边在第一深度方向上延伸。在此，相对应的流动转向元件的壁可以在该棱边处被倒圆或者可能存在尖锐的棱边。

接着，有利的是：该棱边位于相对于该至少一个流动转向元件的内部空间的凹部中。这样，得到有效降噪。在该上下文中，参阅WO2015/043641A1和WO 2018/068850 A1。

有利的是：设置用于风机马达的冷却空气引导装置，在该风机马达处布置有至少一个流动转向元件，该至少一个流动转向元件具有入口管和出口管，其中，(在冷却空气引导装置处的)至少一个流动转向元件构造为声学角件。这样，关于冷却空气引导方面也可以实现降噪。通过在排气引导装置处和在冷却空气引导装置处的流动转向元件的组合，对于抽吸机组装置来说可以实现有效降噪。抽吸机组装置可以以节省空间且紧凑的方式来被构造。不需要(声音)阻尼材料(吸收材料)。

接着，有利的是：相对于风机马达的转动轴线，在冷却空气引导装置处的至少一个流动转向元件和在排气引导装置处的至少一个流动转向元件相叠地布置。这些流动转向元件优选地以堆叠方式来布置。由此，得到紧凑且节省空间的构造。

在此有利的是：在冷却空气引导装置处的至少一个流动转向元件相对于风机马达的转动轴线横躺地布置并且在排气引导装置处的至少一个流动转向元件相对于转动轴线竖立地布置。由此，得到节省空间且紧凑的构造。相对应的抽吸机组装置可以以简单的方式被集成到容纳罐中。

出于相同原因，有利的是：在排气引导装置处的至少一个流动转向元件的出口管横向于在冷却空气引导装置处的至少一个流动转向元件的出口管取向。这样，得到紧凑且节省空间的构造。

还有利的是：在排气引导装置处的至少一个流动转向元件的入口管与在冷却空气引导装置处的至少一个流动转向元件的入口管平行地取向或者相对于在冷却空气引导装置处的至少一个流动转向元件的入口管成小于或等于45°的锐角来取向。这样，得到节省空间的紧凑的构造。

在一个实施方式中规定：排气引导装置的布置在排气引导装置的至少一个流动转向元件处或者布置在至少一个流动转向元件下游的出口与冷却空气引导装置的布置在冷却空气引导装置的至少一个流动转向元件处或者布置在至少一个流动转向元件下游的出口并排。这样，得到紧凑且节省空间的构造。由此，过程空气-排出空气和冷却空气-排出空气可以共同被引导到相对应的区域。

尤其规定：排气引导装置的出口的通口和冷却空气引导装置的出口的通口位于一个平面内。

进一步可以规定：冷却空气的在从冷却空气引导装置的出口流出时的主流动方向和过程空气的在排气引导装置的出口处流出时的主流动方向彼此平行。由此，尤其可以使得用于排气引导装置的用于冷却空气引导装置的管线路径短。得到节省空间且紧凑的构造。

在一个实施方式中，抽吸机组装置具有壳体，连接通道布置在该壳体中，并且在排气引导装置处的至少一个流动转向元件集成到该壳体中。由此，得到节省空间且紧凑的构造。

接着有利的是：在冷却空气引导装置处的至少一个流动转向元件集成到该壳体中。由此，在抽吸机运行时，在有效降噪的情况下得到节省空间且紧凑的构造。

在一个实施例中，抽吸机组装置布置在容纳罐处。这样，得到管线长度最小的管线路径引导。

接着有利的是：抽吸机组装置定位有在容纳罐的壁处的留空部中。由此得到节省空间的布置。

在一个实施例中，抽吸机组装置的壳体壁形成容纳罐的壁或者布置在容纳罐的壁处。接着，尤其是抽吸机组装置的壳体由容纳罐形成并且在此由容纳罐的壁形成。由此，抽吸机组装置可以以简单的方式节省空间地被集成到容纳罐中。

抽吸机尤其构造为自行式机器并且有利地构造为乘坐式机器或随动式机器。该抽吸机具有行驶驱动马达，以便能够实现自行。

尤其设置至少一个抽吸杆，该抽吸杆与抽吸机组装置流体作用地连接。由此，多余的液体可以从要清洁的表面并且尤其是从要清洁的地面被吸走，其中，该液体尤其是含有污物的。以这种方式，可以将脏污流体吸走并且容纳在容纳罐中。

抽吸机尤其构造为具有至少一个地面清洁工具的清洁机。抽吸机例如构造为擦洗式抽吸机或者构造为清扫机。原则上，能够吸入含液体的脏污流体或者吸入不含液体的脏污流体。抽吸机也可具有清扫功能和擦洗功能。

附图说明

对优选的实施方式的随后的描述与附图相关联地用于对本发明的更进一步的阐述。其中：

图1示出了以作为乘坐式机器的擦洗式抽吸机为形式的抽吸机的实施例的立体图；

图2示出了用于按照图1(或者也按照图12)的抽吸机的罐的实施例，该抽吸机具有布置在其上的抽吸机组装置；

图3示出了按照图2的罐的分解图；

图4示出了按照图3的罐的侧面的部分截面图；

图5以侧视图示出了按照图3的抽吸机组装置的分解图；

图6示出了在其嵌入罐中的情况下的抽吸机组装置的俯视图；

图7示出了按照图6的沿着线7-7的截面图；

图8示出了按照图6的沿着线8-8的截面图；

图9以与图7中相同的视图示出了抽吸机组装置；

图10示出了抽吸机组装置的沿着按照图9的线10-10的截面图；

图11示出了抽吸机组装置的沿着按照图9的线11-11的截面图；以及

图12示出了以擦洗式抽吸机为形式的抽吸机的另一实施例，该擦洗式抽吸机构造为随动式机器。

具体实施方式

在图1中示出的抽吸机10的第一实施例是以乘坐式机器为形式的地面清洁机器。抽吸机10包括底盘12。在底盘12上布置后轮装置14，该后轮装置具有(相对于前向行驶方向16的)左后轮和右后轮。在底盘12上还布置有前轮装置18。前轮装置18尤其包括可转向的前轮。

抽吸机10是自行式的。为此，在底盘12上定位有驱动马达，用于抽吸机10的行驶运动(在附图中未示出)。

在底盘10上布置有(至少一个)清洁工具20。例如在洗涤式抽吸机的情况下，清洁工具20是刷洗工具。

在抽吸机10构造为清扫机的构造方案中，相对应的清洁工具20是清扫工具。

原则上，也可能的是：在抽吸机10上不仅布置有一个或多个清扫工具而且布置有一个或多个刷洗工具。

在所示出的实施例中，清洁工具20在底盘12上布置在前轮装置18与后轮装置14之间。

在底盘12上布置有抽吸机组装置22。抽吸机组装置22包括风机24和风机马达26。风机马达26驱动风机24的一个或多个叶轮。

风机马达26尤其是电动机。

用于驱动抽吸机10的行驶运动的马达可以是电动机或者内燃机。

在抽吸机10的后端区域中，在底盘12上布置有抽吸杆28。抽吸杆28与抽吸机组装置22流体作用地连接。抽吸机组装置22产生抽吸流，经由抽吸杆28能向要清洁的表面施加该抽吸流；借助于抽吸杆28，通过抽吸机组装置22的抽吸流驱动地能将脏污流体从要清洁的表面上吸走。

尤其规定：能向要清洁的表面施加清洁液体并且尤其是水。为此，在底盘12上布置有用于清洁液体的施加装置30。该施加装置30包括用于清洁液体的罐32。

在底盘12上和/或在用于清洁工具20的保持器34上布置有一个或多个吸嘴，借助于所述一个或多个吸嘴能向要清洁的地面施加清洁液体。

在底盘12上布置有容纳罐36，该容纳罐与抽吸机组装置22保持流体作用的连接。在容纳罐36中容纳经由抽吸杆28从地面被吸走的脏污流体，该脏污流体可能含液体。

在所示出的实施例中，抽吸机10具有位于后轮装置14上方的构造部38。容纳罐36和抽吸机组装置22定位在该构造部38中。

在一个实施方式中，罐32和施加装置30也定位在构造部38中。

在底盘12上，转向柱40背离构造部38地位于前端。在该转向柱40处布置有方向盘42，该方向盘作用于前轮装置18。

在转向柱40与构造部38之间布置有驾驶员座椅44。

容纳罐36(图2至4)尤其是可拆卸地布置在构造部38处。该容纳罐包括具有用于脏污流体的容纳空间48的容纳室46。容纳室46包括壁50。在壁50上布置有把手52。

在壁50上还布置有容纳区54，该容纳区被设置用来容纳用于容纳罐36的浮子开关。

在容纳室46处布置有第一壁区域56。此外，与第一壁区域间隔开地，在该第一壁区域对面布置有第二壁区域58。第一壁区域56和第二壁区域58至少近似彼此平行地取向。

第一壁区域56和第二壁区域58经由第三壁区域60连接。该第三壁区域进而同样位于容纳室46处。第一壁区域56和第二壁区域58横向于第三壁区域60取向。

在第一壁区域56、第二壁区域58与第三壁区域60之间形成空间62。

经由第一壁区域56和第二壁区域58以及必要时也经由第三壁区域60，容纳罐36能定位且能固定在底盘12上。

在空间62中能定位有抽吸机10的其它组件，诸如用于清洁液体的施加装置的罐32。

在一个实施例中，抽吸软管64从抽吸杆28延伸到抽吸机组装置22，其中，该抽吸软管64固定在容纳罐36处。

在容纳室46的壁50上，朝向空间62地形成留空部66(参见例如图3)。留空部66是(空心)冲头形的。抽吸机组装置22定位在该留空部66中。

留空部66由壁68来限界。壁68是容纳室46的壁50的部分。

抽吸机组装置22具有壳体70。该壳体70至少部分地由壁68形成。

由此，壳体70的外侧是容纳罐36的内侧，也就是说朝向容纳空间48。

抽吸机组装置22具有用于过程空气的联接端72。该联接端72尤其布置在壳体70处。该联接端72经由一个或多个通道与容纳罐36的容纳空间48流体作用地连接。经由联接端72，能向容纳空间48施加抽吸空气。

在一个实施方式中，给容纳罐36配属有浮子。容纳罐36的填充水平决定浮子的位置。如果容纳罐36已经达到了脏污流体的特定的填充水平，则浮子触发浮子开关，该浮子开关布置在容纳区54处。浮子开关的触发导致报警显示或者导致(通过关断风机马达26)对抽吸机组装置22的关断。由此防止了(更多量的)液体在联接端72处被吸入。

抽吸软管64通向容纳空间48。

风机马达26具有转动轴线74。风机马达26驱动至少一个叶轮76绕着转动轴线74的旋转。

叶轮76定位在壳体70中。在抽吸机组装置22的压力侧，在壳体70中从叶轮76所定位的空间78开始布置有出口通道80(参见图10)。出口通道限定了风机出口82。从与空间78的连接开始，出口通道80具有朝向风机出口82变宽的横截面。例如，出口通道80具有圆柱体的第一分界壁84和相对置的第二分界壁86，该第二分界壁具有柱体螺旋形状，其中，转动轴线74位于该柱体螺旋的中心并且第二分界壁86与转动轴线84平行地来构造。

此外，在壳体70中布置有连接通道88(参见图10)。该连接通道88在风机出口82处与出口通道80联接。连接通道88与风机出口82背离地通向流动转向元件92的入口90。

连接通道88在风机出口82与流动转向元件92的入口90之间弯曲地来构造。该连接通道具有圆柱体的第一分界壁94。该连接通道还具有同样是圆柱体的第二分界壁96。第二分界壁26是出口通道80的第二分界壁86的延续部。第二分界壁96是壳体70的壁。

从输出通道80与空间78的连接开始，第一分界壁94在部分区域也形成用于出口通道80的第二分界壁96。

连接通道88的中线98在风机出口82与入口90之间是圆弧形的。

连接通道88尤其具有在风机出口82与入口90之间的均匀的横截面。

尤其是，连接通道88在横向于转动轴线74的方向上的深度D沿着中线98是均匀的(参见图10)。连接通道88的深度D尤其相当于在风机出口82处的相对应的深度。

此外，优选地，连接通道88(参见图8)关于中线98的与深度D垂直的高度(作为宽度)G从风机出口82到流动转向元件92的入口90是均匀的。

优选地，连接通道88的宽度(高度)G相当于风机出口82的相对应的宽度。

流动转向元件92具有入口管100，该入口管经由其入口90与连接通道88联接。入口管100尤其具有直的延伸。该流动转向元件还具有出口管102，该出口管与入口管100连接并且横向于入口管100取向。在出口管102处形成出口104。出口管102尤其具有直的延伸。

在入口管100处的入口90具有横向于转动轴线74的深度T₁(参见图10)。该深度T₁沿第一深度方向106，该第一深度方向如所提及的那样横向于转动轴线74取向。深度T₁是在第一深度方向106上的宽度。

流动转向元件92的入口90还具有在第一宽度方向108上的宽度B₁(参见图9)。第一宽度方向108横向于第一深度方向106取向。

连接通道88的宽度G尤其相当于在入口90处的宽度B₁。连接通道88的深度D尤其相当于在入口90处的深度T₁。

流动转向元件92的入口90尤其具有至少近似矩形的形状。

在出口104处，流动转向元件92的出口管102具有在第二宽度方向110上的第二宽度B₂。

第二宽度方向110与第一宽度方向108垂直地取向(参见图9)。

出口104在第二深度方向112上具有第二深度T₂(参见图10)。第二深度方向112与第一深度方向106平行。

出口104尤其具有至少近似矩形的造型。

经由出口通道80、连接通道88和入口管100来形成通道装置114，该通道装置包围空间78并且借此包围叶轮76。通道装置114完全包围该空间78。该通道装置相对于转动轴线74尤其是在至少360°的角度范围内包围该空间78。

连接通道88在风机出口82与流动转向元件92的入口90之间具有长度L(作为弧长)，该长度与在第一宽度方向108上的宽度B₁至少一样大。

在此，长度L是沿着中线98的长度。

尤其是，该长度L为至少5cm并且优选地为至少10cm。在一个具体实施例中，该长度为13cm。

流动转向元件92构造为声学角件，该声学角件包括声反射部，在该声反射部处反射声音和/或吸收声音。

在该上下文中，参阅WO 2015/043641 A1和WO 2018/068850 A1，对它们进行明确且全文的引用。

在一个实施例中，流动转向元件92构造为“扁平的声学角件”，其中宽度B₁大于深度T₁并且尤其是深度T₁的至少1.2倍大。

此外，宽度B₂大于宽度T₂并且尤其是深度T₂的至少1.2倍大。在该上下文中，参阅WO2018/068850 A1，该文献描述了相对应的流动转向元件。

在一个实施方式中，入口管100和出口管102具有共同的棱边116。该棱边116可能“尖锐”或者可能被倒圆。在一个实施方式中，在该棱边116处形成凹部118。在流动转向元件92之内的该凹部与入口90对置地构造出凹陷部，该凹陷部充当“声凹部”，以便实现有效降噪。在此，该声凹部可具有一个或多个直的或弯曲的分界壁。

在该上下文中，同样参阅WO 2015/043641 A1和WO 2018/068850A1。有关流动转向元件的另一构造方案还参阅这些文献，例如在入口管100与出口管102之间的连接区的弯曲的上下文中或者结合液压横截面积来参阅这些文献；尤其规定：流动转向元件92在入口90处和在出口104处具有相同的液压横截面积。

抽吸机10具有用于过程空气的排气引导装置120。经由该排气引导装置，可以将排出空气-过程空气从抽吸机10中排出。通道装置114是该排气引导装置120的用于排出过程空气的部分。流动转向元件92与该排气引导装置120联接或可以被视为该排气引导装置的部分。

通道装置114布置和构造为使得从连接通道88在入口90处进入流动转向元件92的排出空气(排出空气-过程空气)具有横向于转动轴线74取向的主流动方向122。在流动转向元件92处——在降噪的情况下——流动转向，其中，过程空气在出口104处以横向于并且尤其是垂直于主流动方向122的主流动方向124流出。主流动方向124与转动轴线74平行或者相对于转动轴线74成小的锐角，该锐角尤其是小于45°。

主流动方向122与转动轴线74的法向平面平行或者相对于转动轴线74的法向平面成小的锐角。主流动方向124横向于该法向平面。

流动转向元件92集成到壳体70中并且尤其是该壳体的组成部分。

在一个实施方式中，流动转向元件92的外侧形成罐壁的内侧，也就是说该外侧朝向空间78。

在按照图9示出的实施例中，布置在排气引导装置120处的流动转向元件92相对于转动轴线94倾斜小的锐角126，该锐角尤其在5°与45°之间的范围内。相对应地，出口管102的中轴线128相对于转动轴线74成锐角126。

这种布置在结合凹部118的情况下通过注塑来制造壳体70方面具有优点。这样可以避免底切面。

锐角126尤其设计为使得在凹部118(参见图9)处的分界壁130与转动轴线74平行地取向或相对于该转动轴线成锐角。由此可以避免底切区域。即，出口管102在凹部118处的分界壁130与出口管102的在出口104的区域内的分界壁134的延续部之间的锐角132也规定为锐角126。

排气引导装置120具有出口134。该出口134通向空间62(参见图2)。

出口134与出口管102的出口104重合，或者与该出口间隔开。

在一个实施例中，管件136与流动转向元件92的出口104联接，出口134位于该管件处。

在一个实施例中，出口134布置在壳体70的下侧138并且例如位于该下侧138的包络平面140上。

抽吸机组装置22也具有冷却空气引导装置142。经由冷却空气引导装置142来将冷却空气提供给抽吸机组装置22并且在此尤其是提供给风机马达26。

冷却空气引导装置142包括通向空间62的入口144(参见图2)。经由入口144能将冷却空气耦合输入到冷却空气引导装置142中。

冷却空气引导装置142还包括出口146，经由该出口能将(被加热的)冷却空气从冷却空气引导装置142中耦合输出。出口146同样通向空间62。

在一个实施方式中，出口146布置在排气引导装置120的出口134旁边。出口146和出口134的通口尤其是处在同一平面内并且在此尤其是处在包络平面140上。

冷却空气在从出口146流出时的主流动方向至少近似平行于排出空气-过程空气在从出口134流出时的主流动方向。

给冷却空气引导装置142配属有叶轮148。该叶轮能绕着转动轴线74旋转，其中，该旋转通过风机马达26来驱动。尤其是，叶轮148与叶轮76同步旋转。

叶轮148促使冷却空气流经冷却空气引导装置142而在入口144与出口146之间流动。

在壳体70中布置有用于叶轮148的容纳区150。

冷却空气引导装置142具有通道装置152，冷却空气能穿过该通道装置。通道装置152构造为使得冷却空气可在风机马达26的相对应的区域处流过以使该风机马达冷却。

冷却空气引导装置142包括流动转向元件154，该流动转向元件构造为声学角件。该流动转向元件154具有输入管156和输出管158，它们彼此横向地取向。原则上，流动元件154构造为声学角件，如在WO 2018/068850A1或WO 2015/043641A1所述。流动转向元件154例如可以构造为扁平的声学角件(参见WO 2018/068850 A1)。

该流动转向元件在输出管处可以具有凹部159。

流动转向元件154在冷却空气流经冷却空气引导装置142时引起声音减小。

流动转向元件154“横躺地”布置。输入管156的中轴线160横向于转动轴线74取向。输出管158的尤其与中轴线160垂直的中轴线162同样横向于转动轴线74取向。

相比于此，流动转向元件92(相对于转动轴线74)竖立地布置；出口管102与转动轴线74平行地定位有或者相对于转动轴线74成小的锐角地定位有。

如所提及的那样，通道装置152集成到壳体70中。

朝向下侧138，壳体70通过盖164来封闭。

在一个实施方式(参见图2)中，盖164从留空部66中伸出进入空间62(参见图2)。入口144位于盖164上。

也可规定：出口146至少部分地布置在盖164上。

在一个实施方式中，盖164包括第一区域166，入口144布置在该第一区域上。在第一区域166中形成通道装置152的一部分。

第二区域168位于第一区域166上，该第二区域向下、也就是说朝向空间62覆盖通道装置152的剩余部分。

抽吸机10按如下地起作用：

在抽吸机组装置22运行时，风机马达26促使叶轮76和转动轴线74旋转。产生抽吸流。该抽吸流向容纳罐36的容纳空间48施加。该容纳空间与抽吸杆28处于流体作用的连接。由此，可以吸入尤其是含水的脏污流体。

尤其是在抽吸机10正常运行时不加水或者至少少量加水的过程空气作为排出空气经由排气引导装置120来被排出。

在排气引导装置120处布置有作为声学角件的流动转向元件90。该流动转向元件包括声反射部，通过该声反射部来反射声音和/或吸收声音。在流动转向元件92之内反射相对应的声波的部分。那么，这些声波不能传播到出口134并且相对应地实现了降噪。

在冷却空气引导装置142处布置有流动转向元件154。该流动转向元件同样构造为声学角件并且引起降噪。

通过设置流动转向元件92和154，得到有效降噪。

流动转向元件92和流动转向元件154相对于转动轴线74堆叠，也就是说相叠地布置。

流动转向元件92和流动转向元件154集成到抽吸机组装置22的壳体70中。该壳体70尤其是容纳罐36的部分并且形成容纳罐36的容纳室46的“内”壁。

在风机出口82与流动转向元件90的入口90之间的连接通道88构建为使得该连接通道的长度L与入口90的宽度B₁至少一样大。

这样，在有效降噪的情况下得到紧凑的构造。

抽吸机组装置22可以以简单的方式整个被集成到容纳罐36中。

抽吸机组装置22以及在此风机马达26可以与流动转向元件92并且也与流动转向元件154一起通过壳体70来降噪地封装。不需要声音阻尼材料。如所提及的那样，得到紧凑的构造，使得对于容纳罐36来说存在经优化的嵌入情况并且尤其是不丧失容纳罐36的容纳体积。

还可以避免容纳罐26的容纳空间48由于可能遗留有残留物而形成的“脏角”和凹陷部。

可以构造出抽吸机组装置，其中流动转向元件92贴靠到壳体70上并且尤其是与该壳体一体化地连接。

可以在出口134处实现对排出空气-过程空气的排出，该排出至少近似平行于转动轴线74。

整体上，高度的节省空间并且得到紧凑的构造。

当脏污流体含液体时，可以使用按照本发明的解决方案。当脏污流体不含液体时，也可以使用该解决方案。

抽吸机的另一实施例在图12中示出并且在那里用170来表示。该抽吸机170构造为随动式机器。操作者在抽吸机170的后侧172行走。该操作者并不与该抽吸机一同行驶。

抽吸机170配备有抽吸机组装置174，该抽吸机组装置原则上与抽吸机组装置22一样地来构造。抽吸机组装置174尤其集成到容纳罐中并且与流动转向元件92和流动转向元件154相对应地设置一个或多个流动转向元件。

附图标记列表

10 抽吸机

12 底盘

14 后轮装置

16 前向行驶方向

18 前轮装置

20 清洁工具

22 抽吸机组装置

24 风机

26 风机马达

28 抽吸杆

30 施加装置

32 罐

34 保持器

36 容纳罐

38 构造部

40 转向柱

42 方向盘

44 驾驶员座椅

46 容纳室

48 容纳空间

50 壁

52 把手

54 容纳区

56 第一壁区域

58 第二壁区域

60 第三壁区域

62 空间

64 抽吸软管

66 留空部

68 壁

70 壳体

72 联接端

74 转动轴线

76 叶轮

78 空间

80 出口通道

82 风机出口

84 第一分界壁

86 第二分界壁

88 连接通道

90 入口

92 流动转向元件

94 第一分界壁

96 第二分界壁

98 中线

100入口管

102出口管

104出口

106第一深度方向

108第一宽度方向

110第二宽度方向

112第二深度方向

114通道装置

116棱边

118凹部

120排气引导装置

122主流动方向

124主流动方向

126锐角

128中心轴

130分界壁

132锐角

134出口

136管件

138下侧

140包络层

142冷却空气引导装置

144入口

146出口

148叶轮

150容纳区

152通道装置

154流动转向元件

156输入管

158输出管

159凹部

160中轴线

162中轴线

164盖

166第一区域

168第二区域

170抽吸机

172后侧

174抽吸机组装置

Claims (45)

1.抽吸机，其包括抽吸机组装置(22；174)和至少一个流动转向元件(92)，所述抽吸机组装置具有风机(24)、风机马达(26)和用于过程空气的排气引导装置(120)，所述至少一个流动转向元件具有入口管(100)和出口管(102)，其中，所述出口管(102)横向于所述入口管(100)取向，所述至少一个流动转向元件(92)构造为声学角件而且所述至少一个流动转向元件(92)布置在所述排气引导装置(120)处，其特征在于，在风机出口(82)与所述至少一个流动转向元件(92)的入口管(100)的入口(90)之间布置有连接通道(88)，所述连接通道与所述风机出口(82)且与所述入口管(100)的入口(90)连接，而且在所述风机出口(82)与所述入口管(100)的入口(90)之间的连接通道(88)的长度(L)与所述入口管(100)的入口(90)的最大宽度至少一样大。

2.根据权利要求1所述的抽吸机，其特征在于，所述入口管(100)的入口(90)具有在第一宽度方向(108)上以第一宽度(B₁)延伸的第一延伸和在第一深度方向(106)上以作为在第一深度方向(106)上的宽度的第一深度(T₁)延伸的第二延伸，其中，第一宽度方向(108)横向于第一深度方向(106)取向。

3.根据权利要求2所述的抽吸机，其特征在于，所述出口管(102)的出口(104)具有在第二宽度方向(110)上以第二宽度(B₂)延伸的第一延伸和在第二深度方向(112)上以第二深度(T₂)延伸的第二延伸，其中，第二宽度方向(110)横向于第二深度方向(112)地取向。

4.根据权利要求2或3所述的抽吸机，其特征在于，所述连接通道(88)的长度(L)与所述第一宽度(B₁)至少一样大。

5.根据权利要求2至3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，第一宽度方向(108)与所述风机马达(26)的转动轴线(74)平行地取向或者相对于所述风机马达(26)的转动轴线(74)成小于或等于45°的锐角来取向。

6.根据权利要求2至3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，第一深度方向(106)横向于所述风机马达(26)的转动轴线(74)取向。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述连接通道(88)具有如下特征中的至少一个：

-作为横向于所述风机马达(26)的转动轴线(74)的通道宽度的至少近似均匀的深度(D)；

-横向于所述深度(D)的至少近似均匀的宽度(G)；

-在所述入口管(100)的入口(90)处的相当于所述入口(90)的宽度(B₁)的宽度(G)。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述连接通道(88)弯曲地来构造。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，在所述风机出口(82)与所述入口管(100)的入口(90)之间的连接通道(88)的长度(L)为至少5cm。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述风机(24)具有至少一个出口通道(80)，在所述至少一个出口通道处布置有所述风机出口(82)，其中，所述至少一个出口通道(80)朝向所述风机出口(82)具有变宽的横截面。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述至少一个流动转向元件(92)在所述排气引导装置(120)处关于所述风机(24)布置为：使得过程气体的在进入所述入口管(100)时的主流动方向(122)横向于所述风机马达(26)的转动轴线(74)取向，而且排出空气的在从所述出口管(102)流出时的主流动方向(124)与所述转动轴线(74)平行地取向或者相对于所述转动轴线(74)成小于45°的锐角来取向。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述至少一个流动转向元件(92)在所述排气引导装置(120)处关于所述风机(24)布置为：使得过程空气的主流动方向(122、124)从至少近似平行于与所述风机马达(26)的转动轴线(74)垂直的法向平面的方向朝着横向于所述法向平面的方向转向。

13.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述出口管(102)具有相对于所述风机马达(26)的转动轴线(74)成锐角(126)来取向的中轴线。

14.根据权利要求1-3任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述连接通道(88)和/或所述风机(24)的通向所述连接通道(88)的出口通道(80)包围所述风机马达(26)和/或所述风机(24)的叶轮(76)。

15.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述入口管(100)和所述出口管(102)在外角区具有共同的棱边(116)，所述棱边在第一深度方向(106)上延伸。

16.根据权利要求15所述的抽吸机，其特征在于，所述棱边(116)位于相对于所述至少一个流动转向元件(92)的内部空间的凹部(118)中。

17.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于具有用于所述风机马达(26)的冷却空气引导装置(142)，在所述风机马达处布置有至少一个具有输入管(156)和输出管(158)的流动转向元件(154)，其中，所述至少一个流动转向元件(154)构造为声学角件。

18.根据权利要求17所述的抽吸机，其特征在于，相对于所述风机马达(26)的转动轴线(74)，在所述冷却空气引导装置(142)处的所述至少一个流动转向元件(154)和在所述排气引导装置(120)处的所述至少一个流动转向元件(92)相叠地布置。

19.根据权利要求17所述的抽吸机，其特征在于，在所述冷却空气引导装置(142)处的所述至少一个流动转向元件(154)相对于所述风机马达(26)的转动轴线(74)横躺地布置，并且在所述排气引导装置(120)处的所述至少一个流动转向元件(92)相对于所述转动轴线(74)竖立地布置。

20.根据权利要求17所述的抽吸机，其特征在于，在所述排气引导装置(120)处的所述至少一个流动转向元件(92)的出口管(102)横向于在所述冷却空气引导装置(142)处的所述至少一个流动转向元件(154)的输出管(158)取向。

21.根据权利要求17所述的抽吸机，其特征在于，在所述排气引导装置(120)处的所述至少一个流动转向元件(92)的入口管(100)与在所述冷却空气引导装置(142)处的所述至少一个流动转向元件(154)的输入管(156)平行地取向或者相对于在所述冷却空气引导装置处的所述至少一个流动转向元件的入口管呈小于或等于45°的锐角来取向。

22.根据权利要求17所述的抽吸机，其特征在于，所述排气引导装置(120)的布置在所述排气引导装置(120)的所述至少一个流动转向元件(92)处或者布置在其下游的出口(134)与所述冷却空气引导装置(142)的布置在所述冷却空气引导装置的所述至少一个流动转向元件(154)处或者布置在其下游的出口(146)并排布置。

23.根据权利要求21所述的抽吸机，其特征在于，所述排气引导装置(120)的出口(134)的通口和所述冷却空气引导装置(142)的出口(146)的通口位于一个平面(140)内。

24.根据权利要求22所述的抽吸机，其特征在于，冷却空气的在从所述冷却空气引导装置(142)的出口(146)流出时的主流动方向和过程空气的在所述排气引导装置(120)的出口(134)处流出时的主流动方向彼此平行。

25.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述抽吸机组装置(22)具有壳体(70)，所述连接通道(88)布置在所述壳体中，并且在所述排气引导装置(120)处的所述至少一个流动转向元件(92)集成到所述壳体中。

26.根据权利要求25所述的抽吸机，其特征在于，在冷却空气引导装置(142)处的至少一个流动转向元件(154)集成到所述壳体(70)中。

27.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述抽吸机组装置(22)布置在容纳罐(36)处。

28.根据权利要求27所述的抽吸机，其特征在于，所述抽吸机组装置(22)定位在所述容纳罐(36)的壁(50)处的留空部(66)中。

29.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述抽吸机组装置(22)的壳体壁形成容纳罐(36)的壁或者布置在所述容纳罐(36)的壁处。

30.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于具有作为自行式机器的构造。

31.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，设置至少一个抽吸杆(28)，所述抽吸杆与所述抽吸机组装置(22)流体作用地连接。

32.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于具有作为具有至少一个地面清洁工具的清洁机的构造。

33.根据权利要求1所述的抽吸机，其特征在于，所述入口管(100)的入口(90)具有在第一宽度方向(108)上以第一宽度(B₁)延伸的第一延伸和在第一深度方向(106)上以作为在第一深度方向(106)上的宽度的第一深度(T₁)延伸的第二延伸，其中，第一宽度方向(108)与第一深度方向(106)垂直地取向。

34.根据权利要求1所述的抽吸机，其特征在于，所述入口管(100)的入口(90)具有在第一宽度方向(108)上以第一宽度(B₁)延伸的第一延伸和在第一深度方向(106)上以作为在第一深度方向(106)上的宽度的第一深度(T₁)延伸的第二延伸，其中，第一宽度方向(108)横向于第一深度方向(106)取向，而且其中，存在如下特征中的至少一个：

-所述入口(90)具有至少近似矩形的造型；

-所述第一宽度(B₁)大于所述第一深度(T₁)；

-所述入口(90)横向于过程空气的在从所述连接通道(88)进入所述入口管(100)时的主流动方向(122)取向。

35.根据权利要求1所述的抽吸机，其特征在于，所述入口管(100)的入口(90)具有在第一宽度方向(108)上以第一宽度(B₁)延伸的第一延伸和在第一深度方向(106)上以作为在第一深度方向(106)上的宽度的第一深度(T₁)延伸的第二延伸，其中，第一宽度方向(108)横向于第一深度方向(106)取向，而且其中，存在如下特征中的至少一个：

-所述入口(90)具有至少近似矩形的造型；

-所述第一宽度(B₁)大于所述第一深度(T₁)的至少1.2倍；

-所述入口(90)横向于过程空气的在从所述连接通道(88)进入所述入口管(100)时的主流动方向(122)取向。

36.根据权利要求1所述的抽吸机，其特征在于，所述入口管(100)的入口(90)具有在第一宽度方向(108)上以第一宽度(B₁)延伸的第一延伸和在第一深度方向(106)上以作为在第一深度方向(106)上的宽度的第一深度(T₁)延伸的第二延伸，其中，第一宽度方向(108)横向于第一深度方向(106)取向，而且其中，存在如下特征中的至少一个：

-所述入口(90)具有至少近似矩形的造型；

-所述第一宽度(B₁)大于所述第一深度(T₁)；

-所述入口(90)横向于过程空气的在从所述连接通道(88)进入所述入口管(100)时的主流动方向(122)取向，并且所述主流动方向(122)分别横向于第一宽度方向(108)和第一深度方向(106)取向。

37.根据权利要求2所述的抽吸机，其特征在于，所述出口管(102)的出口(104)具有在第二宽度方向(110)上以第二宽度(B₂)延伸的第一延伸和在第二深度方向(112)上以第二深度(T₂)延伸的第二延伸，其中，第二宽度方向(110)与第二深度方向(112)垂直地取向。

38.根据权利要求2所述的抽吸机，其特征在于，所述出口管(102)的出口(104)具有在第二宽度方向(110)上以第二宽度(B₂)延伸的第一延伸和在第二深度方向(112)上以第二深度(T₂)延伸的第二延伸，其中，第二宽度方向(110)横向于第二深度方向(112)取向，而且存在如下特征中的至少一个：

-所述出口(104)具有至少近似矩形的造型；

-第一宽度方向(108)和第二宽度方向(110)彼此横向地取向；

-第一深度方向(106)和第二深度方向(112)至少近似彼此平行地取向；

-所述第一深度(T₁)和所述第二深度(T₂)至少近似一样大；

-所述第二宽度(B₂)大于所述第二深度(T₂)；

-所述入口(90)和所述出口(104)具有相同的液压横截面。

39.根据权利要求2所述的抽吸机，其特征在于，所述出口管(102)的出口(104)具有在第二宽度方向(110)上以第二宽度(B₂)延伸的第一延伸和在第二深度方向(112)上以第二深度(T₂)延伸的第二延伸，其中，第二宽度方向(110)横向于第二深度方向(112)取向，而且存在如下特征中的至少一个：

-所述出口(104)具有至少近似矩形的造型；

-第一宽度方向(108)和第二宽度方向(110)彼此横向地取向；

-第一深度方向(106)和第二深度方向(112)至少近似彼此平行地取向；

-所述第一深度(T₁)和所述第二深度(T₂)至少近似一样大；

-所述第二宽度(B₂)大于所述第二深度(T₂)的至少1.2倍；

-所述入口(90)和所述出口(104)具有相同的液压横截面。

40.根据权利要求2所述的抽吸机，其特征在于，所述出口管(102)的出口(104)具有在第二宽度方向(110)上以第二宽度(B₂)延伸的第一延伸和在第二深度方向(112)上以第二深度(T₂)延伸的第二延伸，其中，第二宽度方向(110)横向于第二深度方向(112)取向，而且存在如下特征中的至少一个：

-所述出口(104)具有至少近似矩形的造型；

-第一宽度方向(108)和第二宽度方向(110)彼此垂直地取向；

-第一深度方向(106)和第二深度方向(112)至少近似彼此平行地取向；

-所述第一深度(T₁)和所述第二深度(T₂)至少近似一样大；

-所述第二宽度(B₂)大于所述第二深度(T₂)；

-所述入口(90)和所述出口(104)具有相同的液压横截面。

41.根据权利要求2至3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，第一深度方向(106)垂直于所述风机马达(26)的转动轴线(74)取向。

42.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述连接通道(88)弯曲地来构造，而且所述连接通道(88)的中线(98)是圆弧形的。

43.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，在所述风机出口(82)与所述入口管(100)的入口(90)之间的连接通道(88)的长度(L)为至少10cm。

44.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸机，其特征在于，所述出口管(102)具有相对于所述风机马达(26)的转动轴线(74)成锐角(126)来取向的中轴线，其中，所述锐角(126)在5°与45°之间的范围内。

45.根据权利要求30所述的抽吸机，其特征在于具有作为乘坐式机器或随动式机器的构造。

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