CN112864500A - 软包锂电池封装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种软包锂电池封装结构，包括两层封装膜，所述两层封装膜之间设有用于容置电芯的收容腔，且所述两层封装膜的边缘重叠并通过热压融合成用于封闭所述收容腔的封边，所述封边包括第一封边及用于防爆的第二封边，所述第二封边的熔点小于所述第一封边的熔点。本发明的有益效果在于：在封边上设置熔点较低的第二封边，使得第二封边可以成为软包锂电池的定向泄压位置，不仅可以有效的提高软包锂电池的防爆性能，也方便收集异常软包锂电池因防爆而释放的电池内部物质，可以有效提高软包锂电池的安全性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包锂电池封装结构。
【背景技术】
锂离子电池因具有容量大、循环性能好及绿色环保的特点被广泛应用在医疗、通讯、交通等各个方面，特别是环保交通的大力提倡，采用锂离子电池作为动力的电动车以成为主流趋势。锂离子电池按照结构特点分为圆柱锂电池、方形锂电池及软包锂电池，其中软包锂电池因重量轻、能量密度比大的特点得到了迅速的发展，在现有技术中，软包锂电池通常采用碳酸酯作为电解液的溶剂，以提高电池的容量与循环寿命，然而碳酸酯的闪点较低，且软包锂电池发生过充或者过放或者剧烈撞击时会释放大量气体和热量，使得软包锂电池产生胀气的问题，甚至严重时会产生爆炸的安全事故。
鉴于此，实有必要提供一种软包锂电池封装结构以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种软包锂电池封装结构，旨在提高软包锂电池的防爆性能，提高软包锂电池的安全性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种软包锂电池封装结构，包括两层封装膜，所述两层封装膜之间设有用于容置电芯的收容腔，且所述两层封装膜的边缘重叠并通过热压融合成用于封闭所述收容腔的封边，所述封边包括第一封边及用于防爆的第二封边，所述第二封边的熔点小于所述第一封边的熔点。
在一个优选实施方式中，所述第二封边的外侧延伸形成泄压部，所述泄压部开设有用于释放压力的泄压孔。
在一个优选实施方式中，所述泄压孔中镶嵌有泄压阀。
在一个优选实施方式中，所述泄压阀中还设有可以受压膨胀的气囊。
在一个优选实施方式中，每个封装膜的用于形成第二封边的边缘设有延伸部，两个延伸部通过热压融合形成所述泄压部。
在一个优选实施方式中，所述两层封装膜之间还设有一对与电芯电连接并分别作为正负极使用的极耳。
在一个优选实施方式中，所述一对极耳与所述第二封边分别设置在所述收容腔的两侧。
在一个优选实施方式中，所述两层边缘重叠的封装膜由一张矩形的铝塑膜对折形成。
在一个优选实施方式中，所述铝塑膜的一端设有经冲压形成的凹槽，且所述铝塑膜对折后将所述凹槽封闭形成所述收容腔。
本发明还提供一种包括上述软包锂电池封装结构的软包锂电池。
本发明通过在封边上设置熔点较低的第二封边，使得第二封边可以成为软包锂电池的定向泄压位置，不仅可以有效的提高软包锂电池的防爆性能，也方便收集异常软包锂电池因防爆而释放的电池内部物质，可以有效提高软包锂电池的安全性能。
为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
图1为本发明提供的软包锂电池封装结构的半剖主视图；
图2为图1所示铝塑膜在对折形成两层封装膜之前的主视图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参阅图1与图2，本发明提供一种软包锂电池封装结构100及使用该软包锂电池封装结构100的软包锂电池，主要解决软包锂电池的防爆问题。
在本发明的实施例中，软包锂电池封装结构100包括两层封装膜10，两层封装膜10之间设有用于容置电芯的收容腔101，两层封装膜10的边缘重叠并通过热压融合成用于封闭收容腔101的封边102，进一步的，封边102包括第一封边1021及与第一封边1021相连的第二封边1022，且第二封边1022的熔点低于第一封边1021的熔点以用于泄压防爆，具体的，当软包锂电池的电芯发生异常时会导致电池内部的温度与压力都急剧提高，此时第二封边1022因熔点较低会优先融化裂开，使得第二封边1022可以成为释放电池内部压力的出口，从而可以有效避免软包锂电池产生爆炸的危险。
在本实施方式中，两层封装膜10由一张矩形的铝塑膜200对折形成，且铝塑膜200的一端设有经冲压形成的并用于容置电芯的凹槽2001，即铝塑膜200对折后将凹槽2001封闭形成用于容置电芯的收容腔101，同时铝塑膜200的边缘在对折后形成重叠，接着铝塑膜200重叠的边缘经热压形成用于封闭收容腔101的封边102，具体的，铝塑膜200相互重叠的一侧设有融合层(图未示)，融合层可以采用CPP(cast polypropylene，流延聚丙烯)制成以方便热压融合形成封边102，且融合层用于形成第二封边1022的位置通过改性形成熔点较低的区域，以达到使第二封边1022的熔点低于第一封边1021的熔点的目的。
进一步的，在一个实施例中，两层封装膜10之间还设有一对与电芯电连接并分别作为正负极使用的极耳103，可以理解，一对极耳103在通过热压形成封边102的时候嵌在封边102中以用来与其他电池或者元器件电连接，优选的，为了防止电池异常时，从第二封边1022喷射出来的电池内部物质将与一对极耳103电连接的电池或者元器件污染，一对极耳103与第二封边1022分别设置在收容腔101的两侧，亦即，一对极耳103与第二封边1022分别设置在对应电池的两侧。
在此需说明的是，当异常的软包锂电池通过第二封边1022释放压力时，在释放压力的同时电池内部物质会通过第二封边1022喷射到外界，而喷射出来的电池内部物质不仅具有较高的温度，且含有电解液等易燃、腐蚀性较强的化学物质，因此电池内部物质将电池或者元器件污染后会损伤该电池或者元器件，甚至会引起更大的火情。
进一步的，在一个实施例中，为了方便第二封边1022裂开后释放压力，第二封边1022远离收容腔101的一侧设有泄压部1023，且泄压部1023开设有用于释放压力的泄压孔1024，亦即，第二封边1022裂开后经泄压孔1024与外界连通，如此使得第二封边1022拥有定向泄压的作用，即可以通过泄压孔1024控制电池内部物质的喷射方向，使得跟随泄压而喷射出来的电池内部物质可以方便快捷的进行收集隔离，可以有效防止喷射出来的电池内部物质损坏其他的电池或者与电池相连的元器件，即可以避免异常电池引起更大的不良连锁反应。
在本实施方式中，泄压部1023也是通过热压融合形成，具体的，每个封装膜10的边缘设有延伸部1025，两个延伸部1025相对应并通过热压融合形成泄压部1023，亦即，两个延伸部1025分别设置在铝塑膜200的两端并在铝塑膜200对折后相互重合以用于形成泄压部1023。优选的，为了防止产生应力集中，泄压部1023与第二封边1022的连接处圆弧过渡，亦即，每个延伸部1025与对应封装膜10的连接处圆弧过渡。
进一步的，在一个实施例中，为了防止第二封边1022产生漏气或者漏液的不良问题，第二封边1022的泄压孔1024中还镶嵌有泄压阀20，以达到防止漏气或者漏液的目的。可选的，泄压阀20中还设有可以受压膨胀的并用于收集喷射物质的气囊(图未示)，亦即，气囊可以用来收集从泄压阀20中喷射出来的电池内部物质并防止喷射物质与空气中的氧气接触，可以进一步的防止出现起火的安全事故。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (10)
1.一种软包锂电池封装结构，其特征在于，包括两层封装膜，所述两层封装膜之间设有用于容置电芯的收容腔，且所述两层封装膜的边缘重叠并通过热压融合成用于封闭所述收容腔的封边，所述封边包括第一封边及用于防爆的第二封边，所述第二封边的熔点小于所述第一封边的熔点。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池封装结构，其特征在于，所述第二封边的外侧延伸形成泄压部，所述泄压部开设有用于释放压力的泄压孔。
3.根据权利要求2所述的软包锂电池封装结构，其特征在于，所述泄压孔中镶嵌有泄压阀。
4.根据权利要求3所述的软包锂电池封装结构，其特征在于，所述泄压阀中还设有可以受压膨胀的气囊。
5.根据权利要求2所述的软包锂电池封装结构，其特征在于，每个封装膜的用于形成第二封边的边缘设有延伸部，两个延伸部通过热压融合形成所述泄压部。
6.根据权利要求1所述的软包锂电池封装结构，其特征在于，所述两层封装膜之间还设有一对与电芯电连接并分别作为正负极使用的极耳。
7.根据权利要求5所述的软包锂电池封装结构，其特征在于，所述一对极耳与所述第二封边分别设置在所述收容腔的两侧。
8.根据权利要求1所述的软包锂电池封装结构，其特征在于，所述两层边缘重叠的封装膜由一张矩形的铝塑膜对折形成。
9.根据权利要求7所述的软包锂电池封装结构，其特征在于，所述铝塑膜的一端设有经冲压形成的凹槽，且所述铝塑膜对折后将所述凹槽封闭形成所述收容腔。
10.一种软包锂电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的软包锂电池封装结构。
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