CN112863866B - 一种电容器盖板及具有该盖板的电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器盖板,包括盖板本体,盖板本体的端面设有凸缘,盖板本体设有凸缘的端面还开设有U形结构的灌胶流道,U形结构的灌胶流道的中部形成电极引出区域,电极引出区域的表面与盖板本体的表面置于同一平面,盖板本体的侧端分别设有进胶口和排气口,进胶口和排气口分别与U形结构的灌胶流道的两端相连通,灌胶流道内设有导流板。本发明通过进胶口灌胶,在导流板的作用下有利于灌封时电容内部气体排出,降低灌封难度的同时使电容器整体电性能更加优异;电极引出区域置于盖板本体的中间位置,不仅加强了盖板的强度,还增大了第一电极和第二电极之间的爬电距离,避免了第一电极和第二电极底部的尖端放电,提高了电容器的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域,具体涉及一种电容器盖板及具有该盖板的电容器。
背景技术
电容器,是一种容纳电荷的器件。现有的电容器通常开有灌胶口进行绝缘材料的灌装,但其灌胶口一般为设置在盖板上的单圆孔,进行灌装的时候电容器内部的气体不能及时排除,易在电容器内部形成气泡,进而影响电容器的电性能,造成内部击穿。
另外,当电容器充能之后,电容器的两个电极之间带有相反的电荷,使得电容器的两个电极之间具有电势,虽然两个电极之间不相互连接,但一旦电极之间的电压达到一定强度,或电极之间间距足够短,就可能击穿空气,产生放电,尤其是电压较高场所用电容器的结构,所以电容设计时需要考虑到电极之间的爬电距离和电气间隙,爬电距离即沿两个导电零部件之间的绝缘表面测量的最短距离,电气间隙为在两个导电零部件之间或导电零部件与防护界面之间测得的最短空间距离。但是由于电容器规格限制以及电容芯子连接的需要,两个电极之间的距离也存在一定限制,并且电极本身尺寸较大,导致在额定电压下爬电距离和电气间隙不满足标准要求,影响电容的电压设置和电容器容量。
发明内容
针对现有电容器中存在电容器内部易形成气泡、电容器电压和容量设置的缺陷,本发明提供一种电容器盖板及具有该盖板的电容器用于克服上述缺陷。
一种电容器盖板,包括盖板本体;所述盖板本体的端面设有凸缘;所述凸缘为环形结构,且所述凸缘的外径<所述盖板本体的直径;所述盖板本体设有凸缘的端面还开设有U形结构的灌胶流道;U形结构的所述灌胶流道的中部形成电极引出区域;所述电极引出区域的表面与盖板本体的表面置于同一平面;所述盖板本体的侧端分别设有进胶口和排气口;所述进胶口和排气口分别与U形结构的所述灌胶流道的两端相连通;所述灌胶流道内设有导流板。
作为优选方案,所述灌胶流道包括第一流道、第二流道和第三流道;所述第一流道、第二流道和第三流道相连通形成U形结构。
作为优选方案,所述第一流道远离第二流道的一端用于与进胶口相连通;所述第三流道远离第二流道的一端用于与排气口相连通。
作为优选方案,所述第一流道的宽度为E;所述第二流道的宽度为F;所述第三流道的宽度为H;其中E>H>F。
作为优选方案,所述导流板包括第一导流板和第二导流板;第一导流板倾斜设置于第一流道内;所述第二导流板倾斜设置于第三流道内。
作为优选方案,所述电极引出区域的两端分别设有第一电极卡槽和第二电极卡槽;所述第一电极卡槽上安装有第一电极;所述第二电极卡槽上安装有第二电极。
作为优选方案,所述电极引出区域上设有至少两组弹性绝缘垫片;至少两组所述的弹性绝缘垫片置于第一电极和第二电极之间;所述弹性绝缘垫片远离电极引出区域的表面设有防爆气囊。
作为优选方案,所述电极引出区域沿着其宽度方向开设有与弹性绝缘垫片相对应的引流槽口;所述引流槽口用于连通第一流道和第三流道。
作为优选方案,所述引流槽口内设有至少两个相互平行的隔片;所述隔片沿着电极引出区域的宽度方向延伸设置。
一种电容器,包括外壳、芯包、以及上述所述的电容器盖板;所述芯包设置于外壳的内部;所述电容器盖板设置于外壳的顶部;所述芯包分别与电容器盖板上的第一电极和第二电极电连接。
有益效果:一方面,本发明在盖板本体上开设有U形结构的灌胶流道,并在灌胶流道的两端设有进胶口和排气口,且在灌胶流道内设有导流板,通过进胶口灌胶,在导流板的作用下有利于灌封时电容内部气体排出,降低灌封难度的同时使电容器整体电性能更加优异;另一方面,U形结构的灌胶流道的中部形成电极引出区域,电极引出区域置于盖板本体的中间位置,有效加强了盖板的强度,在电极引出区域上设有多组弹性绝缘垫片,该结构不仅有效增大了第一电极和第二电极之间的爬电距离,避免了第一电极和第二电极底部的尖端放电,提高了电容器的安全性能,降低了对电容容量的限制;在弹性绝缘垫片上设置防爆气囊,能够在电容器内部压力增大时起到防爆的效果,防爆气囊可填充二氧化碳气体,在电容器内部有明火出现时,电容器内部压力增大挤压防爆气囊,二氧化碳气体溢出可隔绝空气进入电容器内部,从而起到阻燃的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明中图1中A处的放大示意图。
图中:1-盖板本体;2-凸缘;3-灌胶流道;4-电极引出区域;5-第一电极卡槽;6-第一电极;7-第二电极卡槽;8-第二电极;9-进胶口;10-排气口;11-弹性绝缘垫片;12-防爆气囊;13-第一导流板;14-第二导流板;301-第一流道;302-第二流道;303-第三流道;401-引流槽口;402-隔片;E-第一流道的宽度;F-第二流道的宽度;H-第三流道的宽度。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“之间”、“侧端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。术语“至少”、“多个”等表示数量在两个以上,即可以是两个、三个、四个……等,不能理解为对本发明的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种电容器盖板,包括盖板本体1;所述盖板本体1的端面设有凸缘2;所述凸缘2为环形结构;且所述凸缘2的外径<所述盖板本体1的直径;所述盖板本体1设有凸缘2的端面还开设有U形结构的灌胶流道3;U形结构的所述灌胶流道3的中部形成电极引出区域4;所述电极引出区域4的表面与盖板本体1的表面置于同一平面;所述盖板本体1的侧端分别设有进胶口9和排气口10;所述进胶口9和排气口10分别与U形结构的所述灌胶流道3的两端相连通;所述灌胶流道3内设有导流板;所述电极引出区域4的两端分别设有第一电极卡槽5和第二电极卡槽7;所述第一电极卡槽5上安装有第一电极6;所述第二电极卡槽7上安装有第二电极8;本发明在盖板本体1上开设有U形结构的灌胶流道3,并在灌胶流道3的两端设有进胶口9和排气口10,且在灌胶流道3内设有导流板,通过进胶口9灌胶,在导流板的作用下有利于灌封时电容内部气体从排气口10排出,进而降低灌封难度的同时使电容器整体电性能更加优异;U形结构的灌胶流道3的中部形成电极引出区域4,电极引出区域4置于盖板本体1的中间位置,有效加强了盖板的强度,电极引出区域4几乎贯穿整个盖板本体1,有效增大了第一电极6和第二电极8之间的爬电距离,避免了第一电极6和第二电极8底部的尖端放电,进而提高了电容器的安全性能,降低了对电容容量的限制;本实施例中优先采用螺栓式电极,其他实现同种功能的电极,如螺钉式电极、引脚电极等,都应该包括在本实施例的保护范围之内。
在本发明的一些示例中,所述灌胶流道3包括第一流道301、第二流道302和第三流道303;所述第一流道301、第二流道302和第三流道303相连通形成U形结构;所述第一流道301远离第二流道302的一端用于与进胶口9相连通;所述第三流道303远离第二流道302的一端用于与排气口10相连通;所述第一流道301的宽度为E;所述第二流道302的宽度为F;所述第三流道303的宽度为H;其中E>H>F;灌胶流道3由三段宽度不同的流道构成,第一流道301的宽度最大,便于灌胶,而第二流道302的宽度和第三流道303的宽度均小于第一流道301的宽度,形成渐缩型流道,灌胶后,流经第二流道302和第三流道303的流速较快,进而更迅速将气体排出,以避免在电容器内部形成气泡而降低电容器整体的电性能。
在本发明的一些示例中,所述导流板包括第一导流板13和第二导流板14;第一导流板13倾斜设置于第一流道301内;所述第二导流板14倾斜设置于第三流道303内,灌胶时,导流板能使胶液迅速充满整个空腔,同时将气体导至第三流道303内,并经排气口10排出,进而降低灌封难度的同时使电容器整体电性能更加优异。
在本发明的一些示例中,所述电极引出区域4上设有至少两组弹性绝缘垫片11;在本发明的某些实施方式中,弹性绝缘垫片11优选为3组,3组所述的弹性绝缘垫片11置于第一电极6和第二电极8之间;所述弹性绝缘垫片11远离电极引出区域4的表面设有防爆气囊12;在弹性绝缘垫片11上设置防爆气囊12,能够在电容器内部压力增大时起到防爆的效果,防爆气囊12可填充二氧化碳气体,在电容器内部有明火出现时,电容器内部压力增大挤压防爆气囊12,二氧化碳气体溢出可隔绝空气进入电容器内部,从而起到阻燃的效果。
在本发明的一些示例中,所述电极引出区域4沿着其宽度方向开设有与弹性绝缘垫片11相对应的引流槽口401;所述引流槽口401用于连通第一流道301和第三流道303;所述引流槽口401内设有两个相互平行的隔片402;所述隔片402沿着电极引出区域4的宽度方向延伸设置;引流槽口401有利于胶液充满整个盖板本体1,进行绝缘材料灌装时,绝缘灌装材料可采用环氧树脂,环氧树脂作为绝缘灌装材料为本领域技术人员所公知,不做进一步赘述,将环氧树脂加热融化成液状,然后通过灌胶口注入到电容器的内部,待环氧树脂冷却后可产生优良的绝缘效果,而隔片402起到支撑的作用,能加强整个盖板本体1的强度,且通过隔片402亦能起到导流的作用,加快灌胶的速率。
本发明还提供一种电容器,包括外壳、芯包、以及上述所述的电容器盖板;所述芯包设置于外壳的内部;所述电容器盖板设置于外壳的顶部;所述芯包分别与电容器盖板上的第一电极和第二电极电连接;且所述凸缘2为环形结构;所述凸缘2的外径<所述盖板本体1的直径,凸缘的设置使得电容器盖板能更好地与外壳连接成密封结构。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种电容器盖板,其特征在于:包括盖板本体;所述盖板本体的端面设有凸缘;所述凸缘为环形结构,且所述凸缘的外径<所述盖板本体的直径;所述盖板本体设有凸缘的端面还开设有U形结构的灌胶流道;U形结构的所述灌胶流道的中部形成电极引出区域;所述电极引出区域的表面与盖板本体的表面置于同一平面;所述盖板本体的侧端分别设有进胶口和排气口;所述进胶口和排气口分别与U形结构的所述灌胶流道的两端相连通;所述灌胶流道内设有导流板;所述灌胶流道包括第一流道、第二流道和第三流道;所述第一流道、第二流道和第三流道相连通形成U形结构;所述第一流道远离第二流道的一端用于与进胶口相连通;所述第三流道远离第二流道的一端用于与排气口相连通;所述电极引出区域的两端分别设有第一电极卡槽和第二电极卡槽;所述第一电极卡槽上安装有第一电极;所述第二电极卡槽上安装有第二电极;所述电极引出区域上设有至少两组弹性绝缘垫片;至少两组所述的弹性绝缘垫片置于第一电极和第二电极之间;所述弹性绝缘垫片远离电极引出区域的表面设有防爆气囊;所述第一流道的宽度为E;所述第二流道的宽度为F;所述第三流道的宽度为H;其中E>H>F;所述导流板包括第一导流板和第二导流板;第一导流板倾斜设置于第一流道内;所述第二导流板倾斜设置于第三流道内;所述电极引出区域沿着其宽度方向开设有与弹性绝缘垫片相对应的引流槽口;所述引流槽口用于连通第一流道和第三流道;所述引流槽口内设有至少两个相互平行的隔片;所述隔片沿着电极引出区域的宽度方向延伸设置。
2.一种电容器,其特征在于,包括外壳、芯包、以及如权利要求1所述的电容器盖板;所述芯包设置于外壳的内部;所述电容器盖板设置于外壳的顶部;所述芯包分别与电容器盖板上的第一电极和第二电极电连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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