CN108620293A - 一种真空灌胶方法及真空灌胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空灌胶方法及真空灌胶机，真空灌胶方法包括以下步骤：S1、产品一进入预抽箱体后，门一和门二关闭，对预抽箱体抽真空，然后门三关闭，对工作箱体抽真空；S2、待预抽箱体和工作箱体中的负压平衡后，门二打开，产品一从预抽箱体进入工作箱体中，然后门二关闭；S3、产品一在工作箱体内开始灌胶；同时门一打开，预抽箱体泄真空，然后放入产品二，再关闭门一，再次对预抽箱体抽真空；门四关闭，对排气箱体抽真空，待排气箱体和工作箱体负压平衡以及工作箱体中产品一加工完成后，门三打开，产品一进入排气箱体，再关闭门三，然后排气箱体泄真空，流出产品一，此时门二打开，将产品二送入工作箱体。本发明提高了生产效率。

Description

一种真空灌胶方法及真空灌胶机

技术领域

本发明涉及真空灌胶技术领域，更具体地说是涉及真空灌胶方法及真空灌胶机。

背景技术

由于现在电子技术的发展需要，对产品封装要求越来越高，有很多产品都需要真空灌胶，来提高其产品性能。

传统真空灌胶机的工作流程为：真空箱门打开-进入产品-关闭真空箱门-开始抽真空-达到预设的负压-开始工作-工作完毕-泄负压-开门-产品出来。但是采用上述方法真空灌胶效率非常低，且效果非常不理想。

另外，现有真空灌胶机的脱泡模块都只具有伞形脱泡罐，这样每次胶水用完后，要脱泡后才能启动灌胶设备，生产效率不高。现有真空灌胶机的胶水混合模块计量泵通过胶管然后连接动态混合设备，因为胶管长度不定和计量泵位置不定，导致管路压力不确定，从而导致计量不准确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效率高的真空灌胶方法及真空灌胶机。

本发明的技术方案为：提供一种真空灌胶方法，包括以下步骤：

S1、产品一进入预抽箱体后，门一和门二关闭，对预抽箱体抽真空，然后门三关闭，对工作箱体抽真空；

S2、待预抽箱体和工作箱体中的负压平衡后，门二打开，产品一从预抽箱体进入工作箱体中，然后门二关闭；

S3、产品一在工作箱体内开始灌胶；同时门一打开，预抽箱体泄真空，然后放入产品二，再关闭门一，再次对预抽箱体抽真空；门四关闭，对排气箱体抽真空，待排气箱体和工作箱体负压平衡以及工作箱体中产品一加工完成后，门三打开，产品一进入排气箱体，再关闭门三，然后排气箱体泄真空，流出产品一，此时门二打开，将产品二送入工作箱体。

本发明还提供一种真空灌胶机，包括真空灌胶模块，所述真空灌胶模块包括依次沿产品加工工序设置的预抽箱体、工作箱体和排气箱体，所述预抽箱体的前端设置有门一，所述预抽箱体与工作箱体之间设置有门二，所述工作箱体与排气箱体之间设置有门三，所述排气箱体的末端设置有门四。

该真空灌胶机还包括脱泡模块，该脱泡模块包括壳体和安装在壳体内的包括伞形脱泡罐、搅拌脱泡罐，伞形脱泡罐与搅拌脱泡罐连通。

所述伞形脱泡罐包括第一桶状外壳、第一盖板、第一电机、螺旋叶转轴、第一搅拌桨叶、套管、上伞形片、下伞形片、第一液位感应器和第一液位感应管，其中：

所述第一桶状外壳的顶端开口，第一盖板固定在第一桶状外壳的顶端开口上，第一电机通过第一电机座固定在第一盖板的外侧；

所述套管位于第一桶状外壳内部，且该套管的上端与第一盖板的内侧面固定连接；

所述螺旋叶转轴位于套管内部，且螺旋叶转轴的上端与第一电机的输出轴连接；

所述第一搅拌桨叶位于第一桶状外壳内部，第一搅拌桨叶固定在螺旋叶转轴的下端且位于套管外部；

所述上伞形片、下伞形片上下间隔的套在套管上，上伞形片正放，下伞形片倒放，且上伞形片和下伞形片连接在一起；

所述第一液位感应器固定在第一盖板外表面上，第一液位感应管位于第一桶状外壳内部，且第一液位感应管的上端与第一液位感应器连接；

所述上伞形片和下伞形片的边缘上均开设有缺口，上伞形片和下伞形片上的缺口套在第一液位感应管上。

所述缺口可以为圆弧形，或者U形。

所述伞形脱泡罐还包括第一气动球阀，该第一气动球阀设置在第一桶状外壳的底部并与第一桶状外壳的内部连通。

该搅拌脱泡罐包括第二桶状外壳、第二盖板、第二电机、转轴、第二搅拌桨叶、第二液位感应器和第二液位感应管，其中：

所述第二桶状外壳的顶端开口，第二盖板固定在第二桶状外壳的顶端开口上，第二电机通过第二电机座固定在第二盖板的外侧；

所述转轴位于第二桶状外壳内部，且转轴的上端与第二电机的输出轴连接，第二搅拌桨叶位于第二桶状外壳内部并与转轴的下端固定连接；

所述第二液位感应器固定在第二盖板外表面上，第二液位感应管位于第二桶状外壳内部，且第二液位感应管的上端与第二液位感应器连接。

所述真空灌胶机还包括胶水混合模块，胶水混合模块包括混合组件、两个进胶组件和两个计量泵，两个进胶组件分别设置在混合组件的两侧，两个计量泵分别与两个进胶组件200连接。

所述混合组件包括第三电机、电机安装板、连接管、驱动轴、上密封环、下密封环、弹簧、弹簧座、汇流板、罐体、多个固定柱、狼牙棒、锁紧柱、混合头，其中：

所述第三电机固定在电机安装板上，连接管夹固在电机安装板与汇流板之间，安装板与汇流板之间通过两个锁紧柱连接，罐体夹固在汇流板与混合头之间，汇流板与混合头通过两个锁紧柱连接；

所述狼牙棒设置在罐体内，多个固定柱均匀设置在罐体的内壁上；

所述汇流板的中间设有贯穿该汇流板的安装孔，驱动轴的上端与第三电机的输出轴连接，驱动轴的下端穿过汇流板的中间后伸入罐体内部与狼牙棒连接；

所述上密封环、下密封环、弹簧和弹簧座依次由上之下套在驱动轴上，且上密封环、下密封环、弹簧和弹簧座还设置在汇流板的中间内部；

所述汇流板的两侧分别设有与该汇流板的中间的安装孔连通的导流通道，安装孔与罐体连通。

所述进胶组件包括第四电机、第四电机座、传动轴、传动轴外壳、弹性软棒、螺杆、螺杆外壳、出胶管，其中：

所述第四电机座呈空心柱状，第四电机固定在第四电机座的上端，第四电机座的下端与传动轴外壳的上端连接；

所述传动轴位于传动轴外壳内，传动轴的上端与第四电机的输出轴连接，传动轴与传动轴外壳之间设有轴承；

所述传动轴外壳的下端与螺杆外壳的上端连接，螺杆外壳的下端与出胶管的输入端连接，出胶管的输出端与汇流板的导流通道连接；

弹性软棒位于螺杆外壳内，螺杆位于螺杆外壳内，弹性软棒的上端与传动轴的下端连接，弹性软棒的下端与螺杆连接；

所述计量泵通过连接在螺杆外壳上，且与螺杆外壳内部连通。

本发明可以节省每次抽真空的时间，大大提高了生产效率，同时灌胶效果好。

附图说明

图1为本发明实施例中真空灌胶模块的结构图。

图2为本发明实施例中真空灌胶模块上安装有计量泵组和出胶阀的结构图。

图3为本发明实施例中脱泡模块的外部结构图。

图4为本发明实施例中脱泡模块去掉壳体后的结构图。

图5为本发明实施例中伞形脱泡罐的外部结构图。

图6为本发明实施例中伞形脱泡罐的剖视结构图。

图7为本发明实施例中伞形脱泡罐去掉第一桶状外壳后的结构图。

图8为本发明实施例中搅拌脱泡罐的剖视结构图。

图9为本发明实施例中搅拌脱泡罐去掉第一桶状外壳后的结构图。

图10为本发明实施例中胶水混合模块的结构图。

图11为本发明实施例中胶水混合模块的剖视结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例中提出的真空灌胶方法，包括以下步骤：

S1、产品一进入预抽箱体后，门一和门二关闭，对预抽箱体抽真空，然后门三关闭，对工作箱体抽真空；

S2、待预抽箱体和工作箱体中的负压平衡后，门二打开，产品一从预抽箱体进入工作箱体中，然后门二关闭；

S3、产品一在工作箱体内开始灌胶；同时门一打开，预抽箱体泄真空，然后放入产品二，再关闭门一，再次对预抽箱体抽真空；门四关闭，对排气箱体抽真空，待排气箱体和工作箱体负压平衡以及工作箱体中产品一加工完成后，门三打开，产品一进入排气箱体，再关闭门三，然后排气箱体泄真空，流出产品一，此时门二打开，将产品二送入工作箱体。

通过上述步骤可以节省每次抽真空的时间，大大提高了生产效率，同时灌胶效果好。

本发明实施例中还提出一种真空灌胶机，包括真空灌胶模块，真空灌胶模块包括依次沿产品加工工序设置的预抽箱体1、工作箱体2和排气箱体3，预抽箱体1的前端设置有门一4，预抽箱体1与工作箱体2之间设置有门二5，工作箱体2与排气箱体3之间设置有门三6，排气箱体3的末端设置有门四7。

如图2所示，工作箱体2的两侧分别安装有一个计量泵组21，两个计量泵组21之间安装有出胶阀22，出胶阀22与两个计量泵组21连通，出胶阀22与两个计量泵组21之间通过直连的方式连接，避免了因为管道摩擦、胶水重力等因素影响出胶精度。每个计量泵组21由5个计量泵组成，，这5个计量泵独立控制，可以任意指示出胶模式。

出胶阀22固定在工作箱体2上，可以减少设备成本、减小设备体积、提高设备效率、减少故障率等。

如图3和图4所示，该真空灌胶机还包括脱泡模块，该脱泡模块包括壳体10和安装在壳体内的包括伞形脱泡罐8、搅拌脱泡罐9，伞形脱泡罐8与搅拌脱泡罐9连通，这样伞形脱泡后的胶水再抽到搅拌脱泡罐，真空灌胶机则不会停，可以连续工作，从而提高生产效率。

本实施例中，伞形脱泡罐和搅拌脱泡罐各有两个，一一对应。

如图5和图6所示，该伞形脱泡罐包括第一桶状外壳801、第一盖板802、第一电机803、螺旋叶转轴805、第一搅拌桨叶806、套管807、上伞形片808、下伞形片809、第一液位感应器810和第一液位感应管811。第一桶状外壳801的顶端开口，第一盖板802固定在第一桶状外壳801的顶端开口上，第一电机803通过第一电机座804固定在第一盖板802的外侧。套管807位于第一桶状外壳801内部，且该套管807的上端与第一盖板802的内侧面固定连接。螺旋叶转轴805位于套管807内部，且螺旋叶转轴805的上端与第一电机803的输出轴通过联轴器连接。第一搅拌桨叶806位于第一桶状外壳801内部，第一搅拌桨叶806固定在螺旋叶转轴805的下端且位于套管807外部。上伞形片808、下伞形片809上下间隔的套在套管807上，上伞形片808正放，下伞形片809倒放，且上伞形片808和下伞形片809连接在一起。第一液位感应器810固定在第一盖板802外表面上，第一液位感应管811位于第一桶状外壳801内部，且第一液位感应管811的上端与第一液位感应器810连接。如图7所示，上伞形片808和下伞形片809的边缘上均开设有缺口813，上伞形片808和下伞形片809上的缺口813套在第一液位感应管811上。

缺口可以为圆弧形，或者U形。

如图5和图6所示，该伞形脱泡罐还包括第一气动球阀812，该第一气动球阀812设置在第一桶状外壳801的底部并与第一桶状外壳801的内部连通。

如图8和图9所示，该搅拌脱泡罐包括第二桶状外壳901、第二盖板902、第二电机903、转轴906、第二搅拌桨叶907、第二液位感应器908和第二液位感应管909。第二桶状外壳901的顶端开口，第二盖板902固定在第二桶状外壳901的顶端开口上，第二电机903通过第二电机座904固定在第二盖板902的外侧。转轴906位于第二桶状外壳901内部，且转轴906的上端通过联轴器与第二电机903的输出轴连接，第二搅拌桨叶907位于第二桶状外壳901内部并与转轴906的下端固定连接。第二液位感应器909固定在第二盖板902外表面上，第二液位感应管909位于第二桶状外壳901内部，且第二液位感应管909的上端与第二液位感应器908连接。

该伞形脱泡罐还包括第二气动球阀905和压力计910，该第二气动球阀905设置在第二桶状外壳901的底部并与第二桶状外壳901的内部连通。压力计910固定在第二盖板902上并与第二桶状外壳901的内部连通。

如图4所示，伞形脱泡罐8和搅拌脱泡罐9安装在壳体顶面的安装板101上，第一桶状外壳和第二桶状外壳均位于壳体内部，第一电机和第二电机均位于壳体外部。

如图10所示，该真空灌胶机还包括胶水混合模块，胶水混合模块包括混合组件100、两个进胶组件200和两个计量泵300，两个进胶组件200分别设置在混合组件100的两侧，两个计量泵300分别与两个进胶组件200连接，胶水经计量泵计量后，通过进胶组件送入混合组件。这样将计量泵直接固定在胶水混合模块的两侧，长度和位置固定，提高计量准确率。

如图11所示，混合组件包括第三电机111、电机安装板112、连接管113、驱动轴114、上密封环115、下密封环116、弹簧117、弹簧座118、汇流板119、罐体120、多个固定柱121、狼牙棒122、锁紧柱123、混合头124。第三电机111固定在电机安装板112上，连接管113夹固在电机安装板112与汇流板119之间，安装板112与汇流板119之间通过两个锁紧柱123连接，罐体120夹固在汇流板119与混合头124之间，汇流板119与混合头124通过两个锁紧柱123连接。狼牙棒122设置在罐体120内，多个固定柱121均匀设置在罐体120的内壁上。汇流板119的中间设有贯穿该汇流板119的安装孔，驱动轴114的上端与第三电机111的输出轴连接，驱动轴114的下端穿过汇流板119的中间后伸入罐体120内部与狼牙棒122连接。上密封环115、下密封环116、弹簧117和弹簧座118依次由上之下套在驱动轴114上，且上密封环115、下密封环116、弹簧117和弹簧座118还设置在汇流板119的中间内部。汇流板119的两侧分别设有与该汇流板119的中间的安装孔连通的导流通道，安装孔与罐体120连通。

进胶组件包括第四电机125、第四电机座126、传动轴127、传动轴外壳128、弹性软棒129、螺杆130、螺杆外壳131、出胶管132。第四电机座126呈空心柱状，第四电机125通过螺丝固定在第四电机座126的上端，第四电机座12的下端与传动轴外壳128的上端通过螺丝连接。传动轴127位于传动轴外壳128内，传动轴127的上端通过联轴器与第四电机125的输出轴连接，传动轴127与传动轴外壳128之间设有轴承133。传动轴外壳128的下端与螺杆外壳131的上端连接，螺杆外壳131的下端与出胶管132的输入端连接，出胶管132的输出端与汇流板119的导流通道连接。弹性软棒129位于螺杆外壳131内，螺杆130位于螺杆外壳131内，弹性软棒129的上端与传动轴127的下端连接，弹性软棒129的下端与螺杆130连接。计量泵300通过卡箍连接在螺杆外壳131上，且与螺杆外壳131内部连通，计量泵与螺杆外壳131上设有卡箍头134，计量泵300上具有进胶管接头135。

真空灌胶模块、脱泡模块和胶水混合模块为真空灌胶机的三个加工工序。

以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空灌胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、产品一进入预抽箱体后，门一和门二关闭，对预抽箱体抽真空，然后门三关闭，对工作箱体抽真空；

S2、待预抽箱体和工作箱体中的负压平衡后，门二打开，产品一从预抽箱体进入工作箱体中，然后门二关闭；

S3、产品一在工作箱体内开始灌胶；同时门一打开，预抽箱体泄真空，然后放入产品二，再关闭门一，再次对预抽箱体抽真空；门四关闭，对排气箱体抽真空，待排气箱体和工作箱体负压平衡以及工作箱体中产品一加工完成后，门三打开，产品一进入排气箱体，再关闭门三，然后排气箱体泄真空，流出产品一，此时门二打开，将产品二送入工作箱体。

2.一种真空灌胶机，其特征在于，包括真空灌胶模块，所述真空灌胶模块包括依次沿产品加工工序设置的预抽箱体、工作箱体和排气箱体，所述预抽箱体的前端设置有门一，所述预抽箱体与工作箱体之间设置有门二，所述工作箱体与排气箱体之间设置有门三，所述排气箱体的末端设置有门四。

3.根据权利要求2所述的真空灌胶机，其特征在于，该真空灌胶机还包括脱泡模块，该脱泡模块包括壳体和安装在壳体内的包括伞形脱泡罐、搅拌脱泡罐，伞形脱泡罐与搅拌脱泡罐连通。

4.根据权利要求3所述的真空灌胶机，其特征在于，所述伞形脱泡罐包括第一桶状外壳、第一盖板、第一电机、螺旋叶转轴、第一搅拌桨叶、套管、上伞形片、下伞形片、第一液位感应器和第一液位感应管，其中：

所述第一桶状外壳的顶端开口，第一盖板固定在第一桶状外壳的顶端开口上，第一电机通过第一电机座固定在第一盖板的外侧；

所述套管位于第一桶状外壳内部，且该套管的上端与第一盖板的内侧面固定连接；

所述螺旋叶转轴位于套管内部，且螺旋叶转轴的上端与第一电机的输出轴连接；

所述第一搅拌桨叶位于第一桶状外壳内部，第一搅拌桨叶固定在螺旋叶转轴的下端且位于套管外部；

所述上伞形片、下伞形片上下间隔的套在套管上，上伞形片正放，下伞形片倒放，且上伞形片和下伞形片连接在一起；

所述第一液位感应器固定在第一盖板外表面上，第一液位感应管位于第一桶状外壳内部，且第一液位感应管的上端与第一液位感应器连接；

所述上伞形片和下伞形片的边缘上均开设有缺口，上伞形片和下伞形片上的缺口套在第一液位感应管上。

5.根据权利要求4所述的真空灌胶机，其特征在于，所述缺口可以为圆弧形，或者U形。

6.根据权利要求4所述的真空灌胶机，其特征在于，所述伞形脱泡罐还包括第一气动球阀，该第一气动球阀设置在第一桶状外壳的底部并与第一桶状外壳的内部连通。

7.根据权利要求2所述的真空灌胶机，其特征在于，该搅拌脱泡罐包括第二桶状外壳、第二盖板、第二电机、转轴、第二搅拌桨叶、第二液位感应器和第二液位感应管，其中：

所述第二桶状外壳的顶端开口，第二盖板固定在第二桶状外壳的顶端开口上，第二电机通过第二电机座固定在第二盖板的外侧；

所述转轴位于第二桶状外壳内部，且转轴的上端与第二电机的输出轴连接，第二搅拌桨叶位于第二桶状外壳内部并与转轴的下端固定连接；

所述第二液位感应器固定在第二盖板外表面上，第二液位感应管位于第二桶状外壳内部，且第二液位感应管的上端与第二液位感应器连接。

8.根据权利要求2所述的真空灌胶机，其特征在于，所述真空灌胶机还包括胶水混合模块，胶水混合模块包括混合组件、两个进胶组件和两个计量泵，两个进胶组件分别设置在混合组件的两侧，两个计量泵分别与两个进胶组件200连接。

9.根据权利要求8所述的真空灌胶机，其特征在于，所述混合组件包括第三电机、电机安装板、连接管、驱动轴、上密封环、下密封环、弹簧、弹簧座、汇流板、罐体、多个固定柱、狼牙棒、锁紧柱、混合头，其中：

所述第三电机固定在电机安装板上，连接管夹固在电机安装板与汇流板之间，安装板与汇流板之间通过两个锁紧柱连接，罐体夹固在汇流板与混合头之间，汇流板与混合头通过两个锁紧柱连接；

所述狼牙棒设置在罐体内，多个固定柱均匀设置在罐体的内壁上；

所述汇流板的中间设有贯穿该汇流板的安装孔，驱动轴的上端与第三电机的输出轴连接，驱动轴的下端穿过汇流板的中间后伸入罐体内部与狼牙棒连接；

所述上密封环、下密封环、弹簧和弹簧座依次由上之下套在驱动轴上，且上密封环、下密封环、弹簧和弹簧座还设置在汇流板的中间内部；

所述汇流板的两侧分别设有与该汇流板的中间的安装孔连通的导流通道，安装孔与罐体连通。

10.根据权利要求9所述的真空灌胶机，其特征在于，所述进胶组件包括第四电机、第四电机座、传动轴、传动轴外壳、弹性软棒、螺杆、螺杆外壳、出胶管，其中：

所述第四电机座呈空心柱状，第四电机固定在第四电机座的上端，第四电机座的下端与传动轴外壳的上端连接；

所述传动轴位于传动轴外壳内，传动轴的上端与第四电机的输出轴连接，传动轴与传动轴外壳之间设有轴承；

所述传动轴外壳的下端与螺杆外壳的上端连接，螺杆外壳的下端与出胶管的输入端连接，出胶管的输出端与汇流板的导流通道连接；

弹性软棒位于螺杆外壳内，螺杆位于螺杆外壳内，弹性软棒的上端与传动轴的下端连接，弹性软棒的下端与螺杆连接；

所述计量泵通过连接在螺杆外壳上，且与螺杆外壳内部连通。