CN112863763B - 一种热压埋丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热压埋丝装置，属于导电膜或导热膜生产设备技术领域，包括：底板，其设置有下加热块，所述下加热块用于承载膜体；升降板，其位于所述底板的上方，所述升降板可移动的与所述底板连接，所述升降板设置有上加热块，所述上加热块用于与所述下加热块配合从而对膜体进行加热并将金属丝压入膜体内。本发明的有益效果为：该热压埋丝装置能够对已经布丝的透明膜体进行热压，使金属丝能够完全进入膜体内部，所以金属丝不易与膜体分离。

Description

一种热压埋丝装置

技术领域

本发明属于导电膜或导热膜生产设备技术领域，涉及一种热压埋丝装置。

背景技术

随着电子技术的发展，通过各种方式在透明膜基板上设置金属丝等导体丝，以形成透明导电膜或导热膜，这类产品目前已被应用于各种领域，例如汽车、太阳能电池、发光元件、显示装置、触摸板等。当前埋线的方式有很多，有粘黏，胶贴等，此外也常有通过加压方式将金属丝压入透明膜上预先设置好的凹槽内，但此种方法经过长时间容易出现脱落的现象，因此需要一种新的技术来提供质量稳定的这类膜产品。

目前，一种申请号为200910179972.0的发明专利，公开了一种制造导电薄膜的方法以及由此方法制得的导电薄膜。所述方法包括：通过使用超声波的切割步骤以及使用酸的化学反应步骤中的至少一个步骤对碳纳米管进行预处理；将所述碳纳米管分散在溶剂中；将金属丝与所述碳纳米管的分散溶液混合；以及通过在基底上涂覆混合的生成物以形成电极层。

上述的这种制造导电薄膜的方法，可以将金属丝附着于透明膜体表面，但是不能完全让金属丝完全进入膜体内部，存在金属丝脱离膜体的可能性，所以产品的质量不稳定，影响产品合格率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种热压埋丝装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种热压埋丝装置，包括：

底板，其设置有下加热块，所述下加热块用于承载膜体；

升降板，其位于所述底板的上方，所述升降板可移动的与所述底板连接，所述升降板设置有上加热块，所述上加热块用于与所述下加热块配合从而对膜体进行加热并将金属丝压入膜体内。

较佳的，所述底板还设置有导柱，所述升降板还设置有与所述导柱相对应的导套，所述导柱穿设在所述导套内从而使所述升降板沿所述导柱升降。

较佳的，所述底板还设置有限位块，所述升降板还设置有限位柱，所述限位柱用于与所述限位块抵触连接从而限制所述上加热块与所述下加热块之间的距离。

较佳的，所述上加热块包括仿形块以及第一加热体，所述仿形块与所述升降板连接并且所述仿形块朝向所述下加热块，所述第一加热体与所述仿形块连接从而加热所述仿形块。

较佳的，所述仿形块设置有与金属丝的布丝轨迹相对应的加热纹路，所述加热纹路朝向所述下加热块。

较佳的，所述底板还设置有第二加热体，所述第二加热体与所述下加热块连接从而加热所述下加热块。

较佳的，所述仿形块以及所述下加热块均设置有热电偶。

较佳的，所述升降板连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述升降板沿所述导柱升降。

较佳的，所述升降板连接有手动把手。

较佳的，所述下加热块的边缘设置有若干用于辅助膜体定位的定位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、该热压埋丝装置能够对已经布丝的透明膜体进行热压，使金属丝能够完全进入膜体内部，所以金属丝不易与膜体分离。

2、升降板下降到设定位置时，限位柱与限位块抵触在一起，从而撑住升降板，使得升降板无法继续下降，从而控制上加热块的下压深度。

3、仿形块能够针对金属丝的分布轨迹进行加热，使得膜体上有金属丝的地方优先受热熔化，并且这样的设计能够使膜体内部的温度不一致，这样就能够流动包裹金属丝的目的。

4、为了防止膜体起翘变形，需要仿形块与下加热块温度尽量相同，所以需要设置电热偶来检测两者的温度，并且在两者达到设定温度后控温，确保两者温度接近，从而在压合过程中始终保持同一温度。

5、设置了驱动组件以后，不仅能够使升降板自动升降，还能够提供较大的压力需求，使得仿形块能够以更大的热压力压入金属丝。

附图说明

图1为本发明的热压埋丝装置的结构示意图。

图2为本发明的热压埋丝装置的工作状态示意图。

图3为本发明的热压埋丝装置的剖面示意图。

图4为本发明的工作状态的导套与导柱配合时的剖面结构示意图。

图5为本发明的手动把手的结构示意图。

图6为本发明的仿形块的结构示意图。

图7为本发明的膜体与金属丝的结构示意图。

图中，100、底板；110、下加热块；111、第二加热体；112、定位块；120、导柱；130、限位块；200、升降板；210、上加热块；211、仿形块；212、第一加热体；213、加热纹路；220、导套；230、限位柱；240、驱动组件；250、手动把手；300、热电偶；400、金属丝；500、膜体。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种热压埋丝装置，包括：底板100以及升降板200，升降板200能够向下移动从而压在底板100上，而膜体500则放在底板100上，当升降板200下压时，能够对膜体500进行加热，并将金属丝400压入到膜体500内，等膜体500冷却后就能够达到膜体500包裹金属丝400的效果，这样就能够提高产品的质量，避免金属丝400脱落。

在现有技术中，需要将金属丝400等导体丝设置到透明膜体500上，从而形成导电膜或者导热膜，目前在埋设金属丝400时，一般是采用粘黏或者胶贴的方法，也有通过加压的方式将金属丝400压入到膜体500上预先设置好的凹槽内，但是这样会导致产品在经过较长时候后出现金属丝400脱落的现象。

为了解决上述的问题，特地提供了一种能够将金属丝400热压进膜体500内的装置；该热压埋丝装置能够对已经布丝的透明膜体500进行热压，使金属丝400能够完全进入膜体500内部，所以金属丝400不易与膜体500分离。

其中，底板100，其设置有下加热块110，所述下加热块110用于承载膜体500；底板100呈固定设置，并且在实际的结构中，下加热块110可选地设置有定位销以及定位孔，膜体500放置下加热块110上，然后定位销穿过膜体500后插入至定位孔内，从而将膜体500限制在下加热块110的表面。

升降板200，其位于所述底板100的上方，所述升降板200可移动的与所述底板100连接，具体来说，升降板200能够上下升降，当升降板200下降时能够靠近底板100，并且最终升降板200与底板100压合在一起，这样就能够对膜体500进行加热，使得膜体500接触受热部分熔化，金属丝400完全进入到膜体500内。

所述升降板200设置有上加热块210，所述上加热块210用于与所述下加热块110配合从而对膜体500进行加热并将金属丝400压入膜体500内。

优选的，上加热块210与下加热块110呈上下对应设置，当升降板200下降至设定位置是，上加热块210与下加热块110分别压住膜体500的上表面以及下表面，从而对膜体500进行加热，并且上加热块210能够通过熔化膜体500与金属丝400的接触部位从而使金属丝400完全进入到膜体500内。

此处值得说明的是，该热压埋丝装置类似于模具结构，升降板200上的上加热块210以及底板100上的下加热块110压住膜体500一定时间后，升降板200上升，上加热块210与下加热块110分离，等膜体500冷却后就可以去下膜体500，此时金属丝400彻底包裹在膜体500内。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述底板100还设置有导柱120，所述升降板200还设置有与所述导柱120相对应的导套220，所述导柱120穿设在所述导套220内从而使所述升降板200沿所述导柱120升降。

优选的，升降板200与底板100通过导柱120以及导套220连接在一起，这样能够使升降板200沿设定方向移动；其中，导柱120为竖直设置结构，且导柱120的数量至少为两个，导套220的数量与导致的数量一致且一一对应设置，通过导柱120以及导套220能够使升降板200沿竖直方向上下升降，确保升降板200移动的流畅性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述底板100还设置有限位块130，所述升降板200还设置有限位柱230，所述限位柱230用于与所述限位块130抵触连接从而限制所述上加热块210与所述下加热块110之间的距离，以控制金属丝的埋丝深度。

优选的，限位块130与限位柱230能够控制升降板200的下降行程，其作用为根据膜体500的具体情况来调整上加热块210的下压深度；具体来说，升降板200下降到设定位置时，限位柱230与限位块130抵触在一起，从而撑住升降板200，使得升降板200无法继续下降，从而控制上加热块210的下压深度。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述上加热块210包括仿形块211以及第一加热体212，所述仿形块211与所述升降板200连接并且所述仿形块211朝向所述下加热块110，所述第一加热体212与所述仿形块211连接从而加热所述仿形块211。

优选的，第一加热体212为管状结构，其穿设进仿形块211内，从而对仿形块211进行加热。

上加热块210通过仿形块211来热压膜体500，仿形块211能够针对金属丝400的分布轨迹进行加热，使得膜体500上有金属丝400的地方优先受热熔化，并且这样的设计能够使膜体500内部的温度不一致，这样就能够流动包裹金属丝400的目的。

此处值得说明的是，如果采用普通的平面加热块虽然也能够将金属丝400压入到膜体500内，但是由于膜体500表面是同时加热的，可能达不到膜体500包裹金属丝400的效果。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述仿形块211设置有与金属丝400的布丝轨迹相对应的加热纹路213，所述加热纹路213朝向所述下加热块110。

优选的，仿形块211上具有加热纹路213，加热纹路213就是在仿形块211下表面凸起的纹路状结构，加热纹路213与金属丝400的布丝轨迹相对应，使得膜体500上有金属丝400的地方优先受热熔化，从而达到膜体500包裹金属丝400的效果。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述底板100还设置有第二加热体111，所述第二加热体111与所述下加热块110连接从而加热所述下加热块110。

优选的，第二加热体111为管状结构，其能够插入到下加热块110内从而对下加热块110进行加热；并且第一加热体212与第二加热体111可以选用电加热管结构或者其他发热元件。

此处需要指出的是，为了保证仿形块211以及下加热块110能传热迅速且平均，并在压合过程中始终保持在同一温度，仿形块211与下加热块110均优选采用传热性好的紫铜，并且用多根加热管平均分布。

此外，在仿形块211与升降板200之间以及下加热块110与底板100之间均设置有隔热板，这样能够减少热量的流失。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述仿形块211以及所述下加热块110均设置有热电偶300。

优选的，为了防止膜体500起翘变形，需要仿形块211与下加热块110温度尽量相同，所以需要设置电热偶来检测两者的温度，并且在两者达到设定温度后控温，确保两者温度接近，从而在压合过程中始终保持同一温度。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述升降板200连接有驱动组件240，所述驱动组件240用于带动所述升降板200沿所述导柱120升降。

优选的，驱动组件240为油缸或者气缸或者直线电机或者丝杠结构，设置了驱动组件240以后，不仅能够使升降板200自动升降，还能够提供较大的压力需求，使得仿形块211能够以更大的热压力压入金属丝400。

如图5所示，在上述实施方式的基础上，所述升降板200连接有手动把手250。优选的，在所需压力较小的情况下，可以采用手动操作的方式，操作人员能够通过手动把手250抓住升降板200，然后手动的控制升降板200升降以及压合在底板100上。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述下加热块110的边缘设置有若干用于辅助膜体500定位的定位块112。优选的，定位块112的数量为多个，且定位块112围绕下加热板设置，使得定位块112能够对应膜体500的边缘，这样能够在膜体500放置时起到辅助定位的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种热压埋丝装置，其特征在于，包括：

底板，其设置有下加热块，所述下加热块用于承载膜体，所述膜体已经布设有金属丝；

升降板，其位于所述底板的上方，所述升降板可移动的与所述底板连接，所述升降板设置有上加热块，所述上加热块用于与所述下加热块配合从而对膜体进行加热并将金属丝压入膜体内；

所述底板还设置有导柱，所述升降板还设置有与所述导柱相对应的导套，所述导柱穿设在所述导套内从而使所述升降板沿所述导柱升降；

所述底板还设置有限位块，所述升降板还设置有限位柱，所述限位柱用于与所述限位块抵触连接从而限制所述上加热块与所述下加热块之间的距离；

所述上加热块包括仿形块以及第一加热体，所述仿形块与所述升降板连接并且所述仿形块朝向所述下加热块，所述第一加热体与所述仿形块连接从而加热所述仿形块；

所述仿形块设置有与金属丝的布丝轨迹相对应的加热纹路，所述加热纹路朝向所述下加热块。

2.如权利要求1所述的一种热压埋丝装置，其特征在于：所述底板还设置有第二加热体，所述第二加热体与所述下加热块连接从而加热所述下加热块。

3.如权利要求2所述的一种热压埋丝装置，其特征在于：所述仿形块以及所述下加热块均设置有热电偶。

4.如权利要求1所述的一种热压埋丝装置，其特征在于：所述升降板连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述升降板沿所述导柱升降。

5.如权利要求1所述的一种热压埋丝装置，其特征在于：所述升降板连接有手动把手。

6.如权利要求2所述的一种热压埋丝装置，其特征在于：所述下加热块的边缘设置有若干用于辅助膜体定位的定位块。

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