CN112859772A - 一种实现异构平台技术变更数据传递管控的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,设计基于PDM–TCM–MES系统的技术状态闭环业务流程以及数据传递规则,形成基于协同平台的技术状态闭环业务总流程;在TCM系统实现技术落实,相关单位基于TCM系统完成工艺处理、工艺审核工作;在MES系统实现实物落实,生产、检验环节基于MES系统完成实物处理结果反馈;TCM系统接收实物落实反馈后完整总体流程审核;PDM系统接收总体流程审核完成的最终工艺、生产、检验处理结果。该方法统一报文格式,实现技术变更闭环业务全流程管控与追溯,减少集成问题数,为设计工艺制造一体化进程提供一种新的方法。
Description
技术领域
本发明属于工业软件集成领域,特别是一种实现异构平台技术变更数据传递管控的方法。
背景技术
设计、工艺、制造一体化一直以来都是传统制造业企业追求的目标,变更技术状态全过程追溯与控制是影响一体化进程的重要因素,基于异构平台(Windchill+Teamcenter+金航V6)变更闭环集成业务一般采用两两系统之间进行集成方案设计、开发、验证,各平台技术框架差异大,缺乏统一数据传递规则,导致变更闭环全流程状态追溯困难,虽能基本满足日常应用,但由于各应用系统对于规则的消化以及IT层面的转换规格不一致,导致上下游数据的不一致,造成各业务工作反复,运维工作耗时耗力,集成问题数长期居高不下,用户体验差。
发明内容
为了解决现有异构平台中技术变更闭环业务无法进行全流程状态追溯,集成问题数长期居高不下的不足,提供一种基于Tibco统一数据传递规则在异构平台中进行技术变更管控的方法,统一报文格式,实现技术变更闭环业务全流程管控与追溯,减少集成问题数,为设计工艺制造一体化进程提供一种新的方法。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,设计基于PDM–TCM–MES系统的技术状态闭环业务流程以及数据传递规则,形成基于协同平台的技术状态闭环业务总流程;
在TCM系统实现技术落实,相关单位基于TCM系统完成工艺处理、工艺审核工作;在MES系统实现实物落实,生产、检验环节基于MES系统完成实物处理结果反馈;TCM系统接收实物落实反馈后完整总体流程审核;PDM系统接收总体流程审核完成的最终工艺、生产、检验处理结果;
系统中闭环涉及的所有数据,从PDM的设计变更开始,通过TIBCO的转发,经过TCM和MES系统,最终将关联的工艺处理和生产处理信息以闭环表为索引传回PDM。
进一步的,所述数据传递规则中,设计变更技术状态传递及接收,具体为:
PDM系统的产生设计变更单、偏离单结构化数据发布后通过Tibco服务统一报文传递结构化设计变更单、偏离单、技术通知单,传递内容包括:更改单、偏离单结构信息和更改单、偏离单关联的BOM信息、附件。
进一步的,所述数据传递规则中,工艺变更技术状态数据传递及接收,具体为:
针对设计更改/偏离发起的变更,实现工艺更改闭环,指定负责人基于工艺闭环表对象启动闭环流程,流程技术后通过Tibco服务统一报文传递MES系统进行在制品落实及结果反馈。
进一步的,所述数据传递规则中,生产实物技术状态落实及反馈,具体为:
生产制造端通过系统集成接收工艺变更信息,MES系统可查看相应工艺文件并完成实物的生产落实和检验落实,落实情况通过系统集成返回至TCM系统工艺闭环表以及PDM系统设计更改单中实现了MES-TCM-PDM的数据传递,实现设计、工艺、制造变更闭环全流程追溯。
进一步的,PDM中设计更改单包含更改单基础属性,设计BOM的更改对象的更改前版本信息和更改后版本信息和设计更改单文档;
设计更改单发布后,手动发送,PDM将更改单相关信息转换成xml。
进一步的,TCM接收更改单后,自动创建闭环表,并关联设计更改单和闭环表;
闭环表对象继承TCM系统原生对象设计,基于原对象的基础上增加闭环所需管理属性;
闭环表在TCM系统内发起跨TCM、MES系统的流程;
流程在工艺处理阶段维护闭环表相关工艺更改内容,在工艺审核阶段完成时,自动将闭环表内容转化成MES可识别的xml结构。
进一步的,MES接收闭环表后,在MES系统内继续闭环流程,按分厂、更改内容、批次分解闭环表中各个工艺更改任务;
各更改在对应人员的处理界面,填写完成信息;
更改所有任务完成后,将闭环信息反馈至TCM系统,主要包含各分厂闭环的生产处理信息和处理人,检验信息和检验人。
进一步的,TCM接收到MES反馈的生产信息后,根据反馈结果触发闭环流程是否完成MES处理节点;
MES节点完成后,闭环流程在TCM中进行最终的复审,若复审通过,则闭环结束,同时将闭环所有信息反馈至PDM;
PDM接收闭环信息并将闭环信息和设计更改单关联。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:(1)该方法可以提高系统集成的可靠性、稳定性,可以加快数据的流程速度,基本杜绝数据传递因规则消化以及IT层面的转换规格不一致导致的集成失败问题;(2)该方法直接导致系统集成问题数显著下降;(3)将变更闭环传递信息传递效率耗时大幅降低;(4)该方法具备一定通用性,可以快速复制到其他业务领域,复制方法便捷,效率高。
附图说明
图1为基于协同平台的技术状态闭环业务总流程图。
图2为异构平台闭环数据流向概览图。
图3为创建闭环表示意图。
图4为增加闭环所需管理属性示意图。
图5为闭环表在TCM系统内发起跨TCM、MES系统的流程示意图。
图6为按分厂、更改内容、批次分解闭环表中各个工艺更改任务示意图。
图7为各更改在对应人员的处理界面示意图。
图8为根据反馈结果触发闭环流程是否完成MES处理节点示意图。
图9为设计变更技术状态传递及接收示意图。
图10为工艺变更技术状态数据传递及接收示意图。
图11为生产实物技术状态落实及反馈示意图。
具体实施方式
通过异构平台,实现基于唯一数据源的集成技术,开展数字化技术状态变更及闭环的应用工作,实现设计变更-工艺变更-实物变更落实100%闭环管理流程,工艺变更和实物落实完成后反馈至设计PDM系统,完成设计变更闭环,确保技术落实与实物落实的一致性。
一、业务流程设计
通过工艺技术状态变更闭环管理要求分析,设计基于PDM–TCM–MES系统的技术状态闭环业务流程以及数据传递规则,形成基于协同平台的技术状态闭环业务总流程,如图1。
二、数据传递规则
在TCM系统实现技术落实,相关单位基于TCM系统完成工艺处理、工艺审核工作;在MES系统实现实物落实,生产、检验环节基于MES系统完成实物处理结果反馈;TCM系统接收实物落实反馈后完整总体流程审核;PDM系统接收总体流程审核完成的最终工艺、生产、检验处理结果。
(1)设计变更技术状态传递及接收
PDM系统的产生设计变更单、偏离单结构化数据发布后通过Tibco服务统一报文传递结构化设计变更单、偏离单、技术通知单,传递内容包括:更改单、偏离单结构信息和更改单、偏离单关联的BOM信息、附件;如图9所示。
(2)工艺变更技术状态数据传递及接收
针对设计更改/偏离发起的变更,实现工艺更改闭环,指定负责人基于工艺闭环表对象启动闭环流程,流程技术后通过Tibco服务统一报文传递MES系统进行在制品落实及结果反馈;如图10所示。
(3)生产实物技术状态落实及反馈
生产制造端通过系统集成接收工艺变更信息,MES系统可查看相应工艺文件并完成实物的生产落实和检验落实,落实情况通过系统集成返回至TCM系统工艺闭环表以及PDM系统设计更改单中实现了MES-TCM-PDM的数据传递,实现设计、工艺、制造变更闭环全流程追溯;如图11所示。
三、基于异构平台的系统功能设计
图2为异构平台闭环数据流向概览图;
系统中闭环涉及的所有数据,从PDM的设计变更开始,通过TIBCO的转发,经过TCM和MES系统,最终将关联的工艺处理和生产处理信息以闭环表为索引传回PDM。
1)PDM→TCM
PDM中设计更改单包含更改单基础属性,设计BOM的更改对象的更改前版本信息和更改后版本信息和设计更改单文档。
设计更改单发布后,手动发送,PDM将更改单相关信息转换成xml,传递信息包括
2)TCM→MES
TCM接收更改单后,自动创建闭环表,并关联设计更改单和闭环表,如图3所示;
闭环表对象继承TCM系统原生对象设计,基于原对象的基础上增加闭环所需管理属性,如图4所示;
闭环表在TCM系统内发起跨TCM、MES系统的流程,如图5;
流程在工艺处理阶段维护闭环表相关工艺更改内容,在工艺审核阶段完成时,自动将闭环表内容转化成MES可识别的xml结构
3)MES→TCM
MES接收闭环表后,在MES系统内继续闭环流程,按分厂、更改内容、批次分解闭环表中各个工艺更改任务,如图6所示;
各更改在对应人员的处理界面,填写完成信息,如图7;
更改所有任务完成后,将闭环信息反馈至TCM系统,主要包含各分厂闭环的生产处理信息和处理人,检验信息和检验人
4)TCM→PDM
TCM接收到MES反馈的生产信息后,根据反馈结果触发闭环流程是否完成MES处理节点,如图8。
MES节点完成后,闭环流程在TCM中进行最终的复审,若复审通过,则闭环结束,同时将闭环所有信息反馈至PDM,传递属性如下:
PDM接收闭环信息并将闭环信息和设计更改单关联。
该方法可以提高系统集成的可靠性、稳定性,可以加快数据的流程速度,基本杜绝数据传递因规则消化以及IT层面的转换规格不一致导致的集成失败问题,可以给我们带来不可估量的隐性效益,首先通过三个月数据采集证明该方法直接导致系统集成问题数显著下降,如表1,其次将变更闭环传递信息传递效率耗时由十天左右降低至三天,最后该方法具备一定通用性,可以快速复制到其他业务领域,复制方法便捷,效率高。
表1验证后关闭问题表
系统 | 2019年10月问题数 | 2019年11月问题数 | 2019年12月问题数 |
PDM系统 | 125(BUG类:32) | 133(BUG类:16) | 50(BUG类:3) |
TCM系统 | 28(BUG类:9) | 15(BUG类:1) | 6(BUG类:0) |
MES系统 | 99(BUG类:5) | 47(BUG类:8) | 43(BUG类:3) |
下面对本发明在系统层面的实现过程进行详细说明。
1)定义统一接口基本信息(部分)
接口名称 | 接口描述 | 提供方 | 调用方 |
DesignChangeTransfer | 设计变更传递 | TIBCO平台 | PDM系统 |
CloseTableTransfer | 实物闭环表传递 | TIBCO平台 | TCM系统 |
MESCloseReturnTransfer | 实物闭环状态返回 | TIBCO平台 | MES系统 |
2)定义统一接口输入字段
3)统一业务报文XML信息,以闭环表信息为例(部分)
4)定义统一接口输出字段(返回值外层用Feedback元素封装):
字段中文名称 | 字段英文名称 | 描述 |
返回状态 | TransferState | S成功,F失败 |
错误信息 | ErrorMessage | 仅当ReturnState为F时有效 |
上述仅为本发明的主要特征、工作原理和优点等,对于本领域的技术人员来说,本发明并不受上述实施例的限制,在不违背其基本原理的前提下,针对不同的实施例本发明可以进行灵活的更改和变化,这些更改和变化如在本发明的精神和范围之内,均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,其特征在于,设计基于PDM–TCM–MES系统的技术状态闭环业务流程以及数据传递规则,形成基于协同平台的技术状态闭环业务总流程;
在TCM系统实现技术落实,相关单位基于TCM系统完成工艺处理、工艺审核工作;在MES系统实现实物落实,生产、检验环节基于MES系统完成实物处理结果反馈;TCM系统接收实物落实反馈后完整总体流程审核;PDM系统接收总体流程审核完成的最终工艺、生产、检验处理结果;
系统中闭环涉及的所有数据,从PDM的设计变更开始,通过TIBCO的转发,经过TCM和MES系统,最终将关联的工艺处理和生产处理信息以闭环表为索引传回PDM。
2.根据权利要求1所示的实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,其特征在于,所述数据传递规则中,设计变更技术状态传递及接收,具体为:
PDM系统的产生设计变更单、偏离单结构化数据发布后通过TIBCO服务统一报文传递结构化设计变更单、偏离单、技术通知单,传递内容包括:更改单、偏离单结构信息和更改单、偏离单关联的BOM信息、附件。
3.根据权利要求1所示的实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,其特征在于,所述数据传递规则中,工艺变更技术状态数据传递及接收,具体为:
针对设计更改/偏离发起的变更,实现工艺更改闭环,指定负责人基于工艺闭环表对象启动闭环流程,流程技术后通过TIBCO服务统一报文传递MES系统进行在制品落实及结果反馈。
4.根据权利要求1所示的实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,其特征在于,所述数据传递规则中,生产实物技术状态落实及反馈,具体为:
生产制造端通过系统集成接收工艺变更信息,MES系统可查看相应工艺文件并完成实物的生产落实和检验落实,落实情况通过系统集成返回至TCM系统工艺闭环表以及PDM系统设计更改单中实现了MES-TCM-PDM的数据传递,实现设计、工艺、制造变更闭环全流程追溯。
5.根据权利要求1所示的实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,其特征在于,PDM中设计更改单包含更改单基础属性,设计BOM的更改对象的更改前版本信息和更改后版本信息和设计更改单文档;
设计更改单发布后,手动发送,PDM将更改单相关信息转换成xml。
6.根据权利要求1所示的实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,其特征在于,TCM接收更改单后,自动创建闭环表,并关联设计更改单和闭环表;
闭环表对象继承TCM系统原生对象设计,基于原对象的基础上增加闭环所需管理属性;
闭环表在TCM系统内发起跨TCM、MES系统的流程;
流程在工艺处理阶段维护闭环表相关工艺更改内容,在工艺审核阶段完成时,自动将闭环表内容转化成MES可识别的xml结构。
7.根据权利要求1所示的实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,其特征在于,MES接收闭环表后,在MES系统内继续闭环流程,按分厂、更改内容、批次分解闭环表中各个工艺更改任务;
各更改在对应人员的处理界面,填写完成信息;
更改所有任务完成后,将闭环信息反馈至TCM系统,主要包含各分厂闭环的生产处理信息和处理人,检验信息和检验人。
8.根据权利要求7所示的实现异构平台技术变更数据传递管控的方法,其特征在于,TCM接收到MES反馈的生产信息后,根据反馈结果触发闭环流程是否完成MES处理节点;
MES节点完成后,闭环流程在TCM中进行最终的复审,若复审通过,则闭环结束,同时将闭环所有信息反馈至PDM;
PDM接收闭环信息并将闭环信息和设计更改单关联。
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