CN112859283B - 一种瞄准棱镜安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瞄准棱镜安装装置，包括一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，包括固定板、棱镜支撑座、拉杆和中间板；拉杆的第一端具有第一凸起，第一凸起用于从拉弹器与弹体尾段喷管之间的空隙伸入弹体尾段喷管外侧的槽孔内，锁紧装置将固定板和拉杆的第二端固定连接在一起并使所述拉杆的第一凸起勾住所述槽孔的槽壁；调整机构从固定板上的第一通孔处穿过固定板后抵靠在中间板上，从而使中间板压紧弹体尾段喷管的端部。本发明特别适用于弹体尾段喷管外带拉弹器的瞄准镜安装测试，该安装装置制造工艺简单，成本较低，便于携带，测试时，不影响弹体装填，不干涉拉弹器的正常使用，该安装装置的安装方法简单易行，安全可靠。

Description

一种瞄准棱镜安装装置及安装方法

技术领域

本发明属于测试技术领域，更具体地，涉及一种瞄准棱镜安装装置及安装方法。

背景技术

弹体瞄准是弹体飞行试验前必须进行的工作流程之一。为了使弹体朝向预定目标的方位飞行，在弹体瞄准过程中，要不断按要求调整弹体各轴线，使轴线在空间处于应有指向。目前通常采用间接瞄准的方法，借助于光学仪器、瞄准棱镜、定位装置等组合来实施，光学仪器常与瞄准棱镜配合使用，瞄准棱镜安装在定位装置上，定位装置一般要求安装在弹体的尾段后端面上。

弹体的尾端是发动机喷管，其端部没有固定定位装置的位置，只能利用弹体尾端外侧分布均匀的四个槽孔来进行固定定位。

而定位装置如何有效安装在弹体的尾端，瞄准棱镜安装在定位装置上，既能保证安装精度，又不与弹体拉弹器及其他机构产生结构干涉，且稳定可靠，不容易松动而影响测试精度。目前在现有技术中，还没有可以借鉴的安装装置及其方法。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种瞄准棱镜安装装置及安装方法，该安装装置制造工艺简单，成本较低，便于携带，测试时，不影响弹体装填，不干涉拉弹器的正常使用，该安装装置的安装方法简单易行，安全可靠。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，包括固定板、棱镜支撑座、拉杆和中间板，其中：

所述固定板上安装所述棱镜支撑座；

所述拉杆的第一端具有第一凸起，所述第一凸起用于从拉弹器与弹体尾段喷管之间的空隙伸入弹体尾段喷管外侧的槽孔内，锁紧装置将固定板和所述拉杆的第二端固定连接在一起并使所述拉杆的第一凸起勾住所述槽孔的槽壁；

所述中间板位于所述弹体尾段喷管与所述固定板之间，调整机构安装在所述固定板上，并且该调整机构从所述固定板上的第一通孔处穿过所述固定板后抵靠在所述中间板上，从而使所述中间板压紧所述弹体尾段喷管的端部。

优选地，所述拉杆的第二端具有第二凸起，所述拉杆上设置有第二通孔并且所述第二通孔为弧形孔，所述第二凸起伸入所述第二通孔内，所述锁紧装置螺纹连接在所述第二凸起上。

优选地，所述拉杆设置有多根，相应地，所述第二通孔也设置有多个。

优选地，所述拉杆的杆主体呈L形，所述第一凸起和第二凸起均呈圆柱形，并且所述第一凸起的轴线与所述杆部的长度方向平行，所述第二凸起的轴线与所述杆部的长度方向垂直。

优选地，所述棱镜支撑座包括棱镜安装座及支架，所述棱镜安装座通过所述支架安装在所述固定板上。

优选地，还包括设置在所述锁紧装置与所述固定板之间的防松橡胶垫。

优选地，所述固定板靠近弹体尾段喷管的一侧延伸有导向凸台，所述中间板在对应于所述导向凸台的位置设置有导向通孔，所述导向凸台穿过所述导向通孔，从而使所述中间板滑动安装在所述固定板的导向凸台上。

优选地，所述固定板上设置有减重孔。

按照本发明的另一个方面，还提供了一种瞄准棱镜安装装置在弹体尾段喷管上的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将棱镜支撑座安装在固定板的一侧；

2)将拉杆安装在弹体尾段喷管上，具体步骤如下：

2.1)将拉杆的第一端的第一凸起从拉弹器与弹体尾段喷管之间的间隙插入，并使第一凸起落入弹体尾段喷管外侧的一个槽孔中，然后向弹体尾段喷管的尾端拉紧拉杆，使第一凸起勾住槽孔的槽壁，并调整拉杆位置，使拉杆的长度方向与弹体尾段喷管的中心线平行，并采用胶水将拉杆粘结在弹体尾段喷管的外侧，则完成一根拉杆的安装固定；

2.2)重复步骤2.1)，完成剩余拉杆的安装固定

3)在固定板和弹体尾段喷管之间放置中间板，锁紧装置将固定板和所述拉杆的第二端固定连接在一起并保持所述拉杆的第一凸起勾住所述槽孔的槽壁；

4)调整机构穿过所述固定板的第一通孔后压在所述中间板上并使中间板压紧弹体尾段喷管的端部，以此方式，完成瞄准棱镜安装装置的安装。

优选地，所述棱镜支撑座包括棱镜安装座及支架，所述棱镜安装座通过所述支架安装在所述固定板上；

步骤3)中，先转动固定板，使支架上的用于安装棱镜安装座的平面达到水平后再用锁紧装置固定拉杆和固定板。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本发明的瞄准棱镜安装装置在安装到弹体尾段喷管上后，由于拉杆上的第一凸起勾在弹体尾段喷管外侧的槽孔的槽壁上，弹体尾段喷管的槽壁为主要受力点来支撑固定板及固定板上的棱镜支撑座，受力点稳定可靠，拉杆以线受力的方式支撑固定板，另外还通过中间板压在弹体尾段喷管的尾端来作为辅助支撑面(可适当受力)，通过这种点+线+面的受力方式，可有效防止棱镜支撑座松动而影响测试精度。

2)本发明的瞄准棱镜安装装置，体积小，重量轻，易分散，携带方便若长期不使用时，拆散便于存放，而且制作简单，便于更换，结构紧凑，强度高，安全可靠，安装方便快捷，调整、操作简便，能满足不同弹体尾端安装测试的需要。

3)本发明的瞄准棱镜安装装置实现了轴向上能够可靠固定、锁紧，在周向上具有微调的功能。

4)通过设置的防松橡胶垫，可防止弹体转运和装填时，瞄准装置松动，影响测试精度。

附图说明

图1是本发明的瞄准棱镜安装装置安装在弹体尾段喷管上的示意图。

图2是本发明的瞄准棱镜安装装置的三维示意图。

图3是本发明中固定板的三维示意图。

图4是本发明中拉杆的三维示意图。

图5是本发明中中间板的示意图。

在所有附图中，相同的附图标记表示同样的技术特征，具体为：1－拉杆，1a－第一凸起，1b－第一部分，1c－第二部分，1d－第二凸起，1e－螺孔，2－固定板，2a－第二通孔，2b－导向凸台，2c－第一通孔，2d－减重孔，3－调整机构，4－棱镜安装座，5－支架，6－中间板，6a－导向通孔，7－防松橡胶垫，A－弹体尾段喷管，B－拉弹器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1～图5，一种瞄准棱镜安装装置，包括固定板2、棱镜支撑座、拉杆1和中间板6，其中：

所述固定板2上安装所述棱镜支撑座，并且所述固定板2上设置有第一通孔2c和第二通孔2a；所述棱镜支撑座包括棱镜安装座4及支架5，所述棱镜安装座4通过所述支架5安装在所述固定板2上，所述支架5为铝制件，支架5整体为“L”状，工作时其短端的端面与固定板2固定连接，其长端的端面用于支承棱镜安装座4，所述棱镜安装座4为钢制件，整体为矩形体结构，便于测试时棱镜的吸合。

所述拉杆1的第一端具有第一凸起1a，所述第一凸起1a用于从拉弹器B与弹体尾段喷管A之间的空隙伸入弹体尾段喷管A外侧的槽孔内，锁紧装置将固定板2和所述拉杆1的第二端固定连接在一起并使所述拉杆1的第一凸起1a勾住所述槽孔的槽壁，通过第一凸起1a与槽壁的接触点作为受力点+拉杆1的线受力，这种点受力+线受力一起共同来支撑固定板2及固定板2上的棱镜支撑座；本发明的锁紧装置可以采用现有的多种方式来将拉杆1和固定板2固定在一起，譬如采用锁紧装置可采用钉子、销钉、螺钉或榫接结构(拉杆的第二端设置椎槽并穿过固定板2，再用椎台伸到椎槽内固定拉杆1)，本发明优选螺钉。所述拉杆1的第二端还具有第二凸起1d，第二凸起1d上设置有螺孔1e，所述第二通孔2a为弧形孔，所述第二凸起1d伸入所述第二通孔2a内，所述锁紧装置螺纹连接在所述第二凸起1d的螺孔1e上。锁紧装置在拧紧的同时，会带动拉杆1整体尤其是拉杆1的第一凸起1a移动，从而可以使第一凸起1a勾住并压紧槽孔的槽壁。此外，所述拉杆1设置有多根，相应地，所述第二通孔2a也设置有多个，本实施例优选第二通孔2a为四个，与弹体尾段喷管A外侧的槽孔的数量一致，四个第二通孔2a分布均匀，互不干涉，用于调整拉杆1与固定板2上的支架5安装面的相对位置。固定板2上还设有四组第一通孔2c，四组第一通孔2c均匀分布在四组弧形槽的内侧，位置设在对应于压在弹体尾段喷管A的尾端轮廓的位置。

所述中间板6位于所述弹体尾段喷管A与所述固定板2之间，调整机构3安装在所述固定板2上，并且该调整机构3从第一通孔2c处穿过所述固定板2后抵靠在所述中间板6上，，从而使所述中间板6压紧所述弹体尾段喷管A的端部。本发明的调整机构3也可采用现有的多种方式来调整中间板6的位置，譬如可采用钉子、销钉或螺钉，本发明优选螺钉，则第一通孔2c为螺纹孔。拧动调整机构3，可以调整中间板6的位置，从而使所述中间板6压紧所述弹体尾段喷管A的端部。中间板6抵靠在弹体尾段喷管A的端部，通过全板受力作为受力面来支撑固定板2及固定板2上的棱镜支撑座。综上所述，本发明的固定板2及固定板2上的棱镜支撑座通过点受力+线受力+面受力的支撑方式，可以有效防止棱镜支撑座松动而影响测试精度。

本发明的所述的固定板2为薄板结构，其外径小于或等于拉弹器B外径，固定板2与中间板6均为圆板结构，固定板2上安装有四根拉杆1并且它们均匀分布在固定板2上，中间板6与固定板2同轴设置，与四个拉杆1在固定板2的同一侧，工作时用于顶紧和防护弹体喷管，固定板2另一侧对应于各拉杆1内侧设有调整机构3，工作时可通过旋转调整机构3将中间板6顶出，使中间板6顶住弹体喷管为止，拉杆1与固定板2也通过锁紧装置固定，支架5设在固定板2的另一侧，支架5上的用于安装棱镜安装座4上的平面水平，与竖直的固定板2侧面形成90度，该平面朝上方，安装面上设有棱镜安装座4，用于安装瞄准棱镜。

进一步，本发明还包括设置在所述锁紧装置与所述固定板2之间的防松橡胶垫7，用于防止在瞄准棱镜安装装置组装后，弹体转运与装填时振动后松动，影响测试精度。

进一步，所述固定板2靠近弹体尾段喷管A的一侧延伸有导向凸台2b，所述中间板6在对应于所述导向凸台2b的位置设置有导向通孔6a，所述导向凸台2b穿过所述导向通孔6a，从而使所述中间板6滑动安装在所述固定板2的导向凸台2b上。工作时导向凸台2b与所述的中间板6的导向通孔6a配合使用；

进一步，所述拉杆1的杆主体呈L形，其具有长度较长的第一部分1b和长度较短的第二部分1c。所述第一凸起1a和第二凸起1d均呈圆柱形，并且所述第一凸起1a的轴线与所述杆部的长度方向平行，所述第二凸起1d的轴线与所述杆部的长度方向垂直。本发明的拉杆1的杆主体细长，第一凸起1a与弹体喷管外侧所设置的槽宽对等，且略小于槽宽，其高度小于槽深，且其高度与中间板6之和不能大于弹体尾段喷管A与拉弹器B孔之间的间隙，以便于拉杆1伸入该间隙及让第一凸起1a落入槽孔内。拉杆1的第二部分1c的端面朝外设置第二凸起1d，第二凸起1d中心设有一螺孔1e，第二凸起1d直径大小比所述固定板2上设置的第二通孔2a(弧形孔)的宽度略小，两者为滑配合，第二凸起1d高度略小于固定板2的厚度，以使锁紧装置能够紧固固定板2与拉杆1。第二凸起1d便于固定板2转动进行位置调整，再利用所设四组第二凸起1d上的螺孔1e将调整到位的固定板2紧固在一体。

进一步，所述固定板2上设置有减重孔2d，在保证固定板2刚性下，减重孔2d设了四组，这样设置除了减重外，还便于安装和携带。

所述的中间板6为薄形板，用铝板或非金属板材制作，其目的是防止顶伤弹体尾段喷管A的端面，中间板6外径与弹体尾段喷管A外径相等，内径大小与所述固定板2一侧设置的第一凸起1a直径相等，为滑配合。

所述的调整机构3为铝制件或非金属件，其形状为“蘑菇”状，便于锁紧和操作。

本发明的瞄准棱镜安装装置在弹体尾段喷管A上的安装方法如下：

1)将棱镜支撑座安装在固定板2的一侧，具体为：先将固定板2与支架5连接，再将支架5与棱镜安装座4进行组合连接成一体；

2)将拉杆1安装在弹体尾段喷管A上，具体步骤如下：

2.1)将拉杆1的第一端的第一凸起1a朝下从拉弹器B与弹体尾段喷管A之间的间隙插入，并使第一凸起1a落入弹体尾段喷管A外侧的一个槽孔中，然后向弹体尾段喷管A的尾端拉紧拉杆1，使第一凸起1a勾住槽孔的槽壁，并调整拉杆1位置，使拉杆1的长度方向与弹体尾段喷管A的中心线平行，并采用胶水将拉杆1粘结在弹体尾段喷管A的外侧，完成一根拉杆1的安装固定；具体为：将拉杆1一端带第一凸起1a朝下从拉弹器B与弹体尾段喷管A间的间隙中插入(拉弹器B的内壁有槽道，可先转动弹体尾段喷管A，让槽孔对准该槽道，则间隙会大一些，便于拉杆1伸入间隙)，至弹体尾段喷管A外侧分布的一槽孔中，将拉杆1向弹体尾段喷管A后拉紧，使落入弹体尾段喷管A槽孔中的第一凸起1a勾住槽孔的槽壁，并调正拉杆1体，使拉杆1的长度方向与弹体尾段喷管A的中心线一致，拉杆1的第一部分1b与弹体尾段喷管A的外侧圆周面贴紧后，用502胶点胶将拉杆1的第一部分1b粘接固定在弹体尾段喷管A的外侧圆周面上，完成一根拉杆1的安装固定。

2.2)重复步骤2.1)，完成剩余拉杆1的安装固定

3)在固定板2和弹体尾段喷管A之间放置中间板6，先转动固定板2，使支架上的用于安装棱镜安装座的平面达到水平后，再用锁紧装置穿过固定板2上的第二通孔2a后螺纹连接拉杆1的第二端并保持拉杆1的第一凸起1a压紧所述槽孔的槽壁，具体如下：先将中间板6搁置在固定板2的导向凸台2b上，再将固定板2的第二通孔2a套入到拉杆1的第二凸起1d上，并分别用锁紧螺钉带住，不能过紧，也不能过送，固定板2能够在第二凸起1d上轻微转动为宜，根据需要旋转以调整固定板2，使支架5上的用于安装棱镜安装座4的平面与地面基本平行即可，然后用锁紧装置将固定板2锁紧在四组拉杆1第二凸起1d上；

4)调整机构3穿过所述固定板2的第一通孔2c后压在所述中间板6上，并使中间板6压紧弹体尾段喷管A的端部，以此方式，完成瞄准棱镜安装装置的安装。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，包括固定板、棱镜支撑座、拉杆和中间板，其中：

所述固定板上安装所述棱镜支撑座；

所述拉杆的第一端具有第一凸起，所述第一凸起用于从拉弹器与弹体尾段喷管之间的空隙伸入弹体尾段喷管外侧的槽孔内，锁紧装置将固定板和所述拉杆的第二端固定连接在一起并使所述拉杆的第一凸起勾住所述槽孔的槽壁；

所述中间板位于所述弹体尾段喷管与所述固定板之间，调整机构安装在所述固定板上，并且该调整机构从所述固定板上的第一通孔处穿过所述固定板后抵靠在所述中间板上，从而使所述中间板压紧所述弹体尾段喷管的端部。

2.根据权利要求1所述的一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，所述拉杆的第二端具有第二凸起，所述拉杆上设置有第二通孔并且所述第二通孔为弧形孔，所述第二凸起伸入所述第二通孔内，所述锁紧装置螺纹连接在所述第二凸起上。

3.根据权利要求2所述的一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，所述拉杆设置有多根，相应地，所述第二通孔也设置有多个。

4.根据权利要求2所述的一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，所述拉杆的杆主体呈L形，所述第一凸起和第二凸起均呈圆柱形，并且所述第一凸起的轴线与所述拉杆的杆部的长度方向平行，所述第二凸起的轴线与所述拉杆的杆部的长度方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，所述棱镜支撑座包括棱镜安装座及支架，所述棱镜安装座通过所述支架安装在所述固定板上。

6.根据权利要求1所述的一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，还包括设置在所述锁紧装置与所述固定板之间的防松橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，所述固定板靠近弹体尾段喷管的一侧延伸有导向凸台，所述中间板在对应于所述导向凸台的位置设置有导向通孔，所述导向凸台穿过所述导向通孔，从而使所述中间板滑动安装在所述固定板的导向凸台上。

8.根据权利要求1所述的一种瞄准棱镜安装装置，其特征在于，所述固定板上设置有减重孔。

9.一种瞄准棱镜安装装置在弹体尾段喷管上的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将棱镜支撑座安装在固定板的一侧；

2）将拉杆安装在弹体尾段喷管上，具体步骤如下：

2.1）将拉杆的第一端的第一凸起从拉弹器与弹体尾段喷管之间的间隙插入，并使第一凸起落入弹体尾段喷管外侧的一个槽孔中，然后向弹体尾段喷管的尾端拉紧拉杆，使第一凸起勾住槽孔的槽壁，并调整拉杆位置，使拉杆的长度方向与弹体尾段喷管的中心线平行，并采用胶水将拉杆粘结在弹体尾段喷管的外侧，则完成一根拉杆的安装固定；

2.2）重复步骤2.1），完成剩余拉杆的安装固定

3）在固定板和弹体尾段喷管之间放置中间板，锁紧装置将固定板和所述拉杆的第二端固定连接在一起并保持所述拉杆的第一凸起勾住所述槽孔的槽壁；

4）调整机构穿过所述固定板的第一通孔后压在所述中间板上并使中间板压紧弹体尾段喷管的端部，以此方式，完成瞄准棱镜安装装置的安装。

10.根据权利要求9所述的一种瞄准棱镜安装装置在弹体尾段喷管上的安装方法，其特征在于，所述棱镜支撑座包括棱镜安装座及支架，所述棱镜安装座通过所述支架安装在所述固定板上；

步骤3）中，先转动固定板，使支架上的用于安装棱镜安装座的平面达到水平后再用锁紧装置固定拉杆和固定板。

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