CN112857421A - 一种计量器性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种计量器性能测试系统，该系统包括：一抽取装置，其进口与油箱连接，其出口通过至少一个计量器与油箱连接，抽取装置用于抽取油箱存储的液体，并对液体加压使其流经每一计量器后传输回油箱内；至少一个可控阀，每一可控阀设置在一计量器的出口处；一控制柜，其与抽取装置连接，以用于根据外部输入的启动信号控制抽取装置开启抽取液体并将抽取的液体传输给每一计量器；控制柜还与每一可控阀电连接，控制柜用于根据设定时长改变每一可控阀的开关状态，实现液体对每一计量器进行反复液压冲击，以对每一计量器进行测试。

Description

一种计量器性能测试系统

技术领域

本申请涉及计量器测试技术领域，具体而言，涉及一种计量器性能测试系统。

背景技术

加油机中计量器的性能测试，一般是通过模拟加油机工作，即通过电机和泵持续不间断地将液体通过计量器以对计量器的进行性能测试。

目前的性能测试方案是在对计量器进行性能测试时，将稳定的液体流量输送给计量器，而稳定的液体流量无法模拟实际加油状态下计量器的状态，因此，稳定的液体流量的性能测试方案存在着对计量器的性能测试不准确的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种计量器性能测试系统，用以解决目前采用的稳定的液体流量的性能测试方案存在的对计量器的性能测试不准确的问题。

第一方面，本发明提供一种计量器性能测试系统，所述系统包括：一抽取装置，其进口与油箱连接，其出口通过至少一个计量器与所述油箱连接，所述抽取装置用于抽取油箱存储的液体，并对液体加压使其流经每一所述计量器后传输回所述油箱内；至少一个可控阀，每一可控阀设置在一计量器的出口处；一控制柜，其与所述抽取装置连接，以用于根据外部输入的启动信号控制所述抽取装置开启抽取液体并将抽取的液体传输给每一计量器；所述控制柜还与每一所述可控阀电连接，以用于根据设定时长改变每一可控阀的开关状态，以实现液体对每一计量器进行冲击。

在上述设计的计量器性能测试系统中，通过控制柜控制抽取装置抽取油箱A内的液体，将抽取的液体加压后从抽取装置10的出口传输给每一待测试计量器B，然后液体在经过每一待测试的计量器B后流回油箱A内，并且在这个循环过程中，控制柜30可控制每一可控阀20反复开启和关闭，进而对流经待测试计量器的液流进行阻断和释放形成液压，对待测试的计量器进行液压冲击，这样模拟的液压冲击能够更加真实的还原计量器在加油机工作过程中，加油机时开时闭时对计量器进行液压冲击的情景，模拟了实际加油状态下计量器的工作状态，使得本申请设计的性能测试系统对计量器的性能测试更加符合实际情况，因此，对计量器的性能测试更加准确，解决了目前采用的稳定的液体流量的性能测试方案存在的对计量器的性能测试不准确的问题，提高了计量器性能测试的准确性。

在本实施例的可选实施方式中，所述计量器为多个，所述系统还包括分流管，所述抽取装置的出口通过所述分流管与每一计量器的进口连接。

在本实施例的可选实施方式中，所述分流管包括一主管道和多个分支管道，所述主管道的一端与所述抽取装置的出口连接，所述主管道的另一端连接每一分支管道，每一分支管道通过一计量器将液体流回到所述油箱。

在上述设计的实施方式中，抽取装置通过分流管与每一计量器连接，使得设计的系统可对多个计量器同时进行测试，在计量器具有多个时，提高计量器性能测试的效率。

在本实施例的可选实施方式中，所述还包括至少一个球阀，每一所述球阀设置在一分支管道上，以用于调节对应分支管道的液体流量。

在本实施例的可选实施方式中，所述系统还包括过滤器，所述抽取装置的出口通过所述过滤器与每一所述计量器连接。

在本实施例的可选实施方式中，所述系统还包括：至少一个热交换器，每一所述热交换器设置于油箱内，一水循环机，所述水循环机与每一所述热交换器连接，以将冷水循环传输到每一所述热交换器内，实现对油箱内的液体进行降温。

在本实施例的可选实施方式中，所述系统还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述油箱内，所述温度传感器与所述控制柜电连接，所述控制柜还用于接收所述温度传感器采集的液体温度，并在液体温度高于第一预设温度时控制所述水循环机开启以对油箱内的液体降温；以及在液体温度低于第二预设温度时控制处于工作状态的水循环机关闭。

在本实施例的可选实施方式中，所述系统还包括电流检测器，所述电流检测器与所述抽取装置连接，以用于采集所述抽取装置的电流；所述控制柜与所述电流检测器连接，以用于在抽取装置的电流大于预设电流值后控制所述抽取装置停止工作。

在本实施例的可选实施方式中，所述系统还包括液位报警器，所述液位报警器设置在所述油箱内，所述液位报警器，用于在油箱液位下降到预设高度时进行报警。

在本实施例的可选实施方式中，所述系统还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述计量器的进口，所述压力传感器用于测量所述计量器的进口的液体压力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的计量器性能测试系统的正视图；

图2为本申请实施例提供的计量器性能测试系统的俯视图。

图标：A-油箱；B-待测试的计量器；10-抽取装置；20-可控阀；30-控制柜；40-分流管；401-主管道；402-分支管道；50-球阀；60-过滤器；70-热交换器；80-水循环机；90-温度传感器；100-电流检测器；110-液位报警器；120-机架；130-隔板；140-上层空间；150-下层空间；160-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

本申请实施例提供一种计量器性能测试系统，该系统可对计量器进行工作模拟，进而可对计量器的性能、寿命等进行评估，该系统如图1所示，包括抽取装置10、至少一个可控阀20以及控制柜30，该抽取装置10的进口与油箱A连接，该抽取装置10的出口通过至少一个待测试的计量器B与油箱A连接，其中，该可控阀20可基于控制柜30发送的信号改变开关状态，即根据控制柜30发送的信号开启或关闭；可控阀20的数量与待测试的计量器B的数量相同，每一可控阀20设置在一待测试的计量器B的出口处，该控制柜30分别与抽取装置10和每一可控阀20电连接；作为一种可能的实施方式，该抽取装置10可为潜泵，也可以为自吸泵等；该可控阀20具体可为电磁阀或其它电子可控阀以及气动/液动开关阀等。

上述设计的计量器性能测试系统，在运行时，控制柜30可接收外部输入的启动信号，根据外部输入的启动信号控制抽取装置10启动，其中，该启动信号可通过工作人员向控制柜30输入获得，例如，工作人员可按下控制柜30上的启动按钮，进而输入启动信号。

抽取装置10在控制柜30的控制下启动后，该抽取装置10可抽取油箱A内的液体，然后将抽取的液体加压后从抽取装置10的出口传输给每一待测试计量器B，然后液体在经过每一待测试的计量器B后流回油箱A内，如此循环实现对计量器工作状态的周期性模拟。

由于本申请方案在每一待测试的计量器B的出口处设置了一可控阀20，并且每一可控阀20与控制柜30电连接，控制柜30可根据设定的时长变换每一可控阀20的开关状态，例如，每一可控阀20的初始状态可为开启状态，控制柜30可在20秒后将每一可控阀20关闭，在关闭每一可控阀20后，可在1秒或2秒后又将每一可控阀20开启；然后在每一可控阀20开启后的20秒后又将每一可控阀20关闭，在关闭每一可控阀20后，又在1秒或2秒后将每一可控阀20开启；这样反复的开启、关闭可控阀20可实现液流的开通和关闭，进而对待测试的计量器B进行液压冲击，这样模拟的液压冲击能够更加真实的还原计量器在加油机工作过程中，加油机时开时闭时对其形成液压冲击的情景，进而使得对本申请设计的系统对计量器的性能测试更加准确。

上述设计的计量器性能测试系统，通过控制柜控制抽取装置抽取油箱A内的液体，将抽取的液体加压后从抽取装置10的出口传输给每一待测试计量器B，然后液体在经过每一待测试的计量器B后流回油箱A内，并且在这个循环过程中，控制柜30可控制每一可控阀20反复开启和关闭，进而对流经待测试计量器B的液流进行阻断和释放形成液压，对待测试的计量器B进行液压冲击，这样模拟的液压冲击能够更加真实的还原计量器在加油机工作过程中，加油机时开时闭时对计量器进行液压冲击的情景，模拟了实际加油状态下计量器的工作状态，使得本申请设计的性能测试系统对计量器的性能测试更加符合实际情况，因此，对计量器的性能测试更加准确，解决了目前采用的稳定的液体流量的性能测试方案存在的对计量器的性能测试不准确的问题，提高了计量器性能测试的准确性。

在本实施例的可选实施方式中，当待测试的计量器B有多个时，如图2所示，该性能测试系统还包括分流管40，该抽取装置10的出口通过该分流管40与每一待测试的计量器B的进口连接；作为一种可能的实施方式，该分流管40包括一主管道401和多个分支管道402(图2中为三个)，该主管道401的一端与该抽取装置10的出口连接，该主管道401的另一端连接每一分支管道402，每一分支管道402通过一待测试的计量器B连接油箱A，其中，该主管道401的管径大于每一分支管道402的管径，通过上述分流管40的设计可使得本申请设计的性能测试系统可同时对多个待测试的计量器B的性能进行测试。

在本实施例的可选实施方式中，如图2所示，该性能测试系统还包括至少一个球阀50，该球阀50的数量与分支管道402的数量相同，每一球阀50设置在一分支管道402上，每一球阀50可用于在工作人员手动操作下调节对应分支管道402的液体流量。

在本实施例的可选实施方式中，如图2所示，该性能测试系统还可以包括过滤器60，该过滤器60设置在抽取装置10和每一待测试的计量器B之间，该抽取装置10的出口通过过滤器60与每一待测试的计量器B连接，该过滤器60可用于将抽取的液体中的杂质去除，以避免杂质进入计量器B或输油管道造成阻塞。

在本实施例的可选实施方式中，如图2所示，该性能测试系统还可以包括至少一个热交换器70和一水循环机80，每一热交换器70设置在油箱A内，该水循环机80与每一热交换器70连接，以将冷水循环传输到每一热交换器70内，实现对油箱内的液体进行水冷降温；作为一种可能的实施方式，该性能测试系统还可以包括温度传感器90，该温度传感器90设置在该油箱内，该温度传感器90还与控制柜30电连接，该水循环机80也与该控制柜30电连接，该控制柜30可用于接收温度传感器90采集的液体温度，并在液体温度高于第一预设温度时控制水循环机80开启以对油箱内的液体降温；以及在液体温度低于第二预设温度时控制处于工作状态的水循环机80关闭。

在本实施例的可选实施方式中，如图1所示，该性能测试系统还可以包括电流检测器100，该电流检测器100与该抽取装置10电连接，该电流检测器100还会控制柜30电连接，该控制柜30还用于接收电流检测器100检测的该抽取装置10的运行电流，在运行电流大于预设电流值后控制该抽取装置10停止工作，进而防止抽取装置10过载带来火灾危险。

在本实施例的可选实施方式中，如图1所示，该性能测试系统还可以包括液位报警器110，该液位报警器110设置在油箱A内，该液位报警器110用于在油箱A内的液体液位下降到预设高度时进行报警。

在本实施例的可选实施方式中，如图1所示，该性能测试系统还可以包括机架120，该机架120通过隔板130分为上层空间140和下层空间150，该上层空间140用于放置抽取装置10、过滤器60、分流管40以及计量器B，该下层空间150用于放置油箱A；作为一种可能的实施方式，抽取装置10、过滤器60以及计量器B可分别与各自的安装板连接，各自的安装板通过统一的螺钉与隔板130连接，进而可以使得抽取装置10、过滤器60以及计量器B可进行不同型号的替换，进而可以针对多种产品，提高设计的性能测试系统的兼容性。

在本实施例的可选实施方式中，如图1所示，该性能测试系统还可以包括压力传感器160，该压力传感器160设置在计量器B的进口，该压力传感器160用于测量对应计量器B的进口的液体压力。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种计量器性能测试系统，其特征在于，所述系统包括：

一抽取装置，其进口与油箱连接，其出口通过至少一个计量器与所述油箱连接，所述抽取装置用于抽取油箱存储的液体，并对液体加压使其流经每一所述计量器后传输回所述油箱内；

至少一个可控阀，每一可控阀设置在一计量器的出口处；

一控制柜，其与所述抽取装置连接，以用于根据外部输入的启动信号控制所述抽取装置开启抽取液体并将抽取的液体传输给每一计量器；

所述控制柜还与每一所述可控阀电连接，所述控制柜用于根据设定时长改变每一可控阀的开关状态，实现液体对每一计量器进行反复液压冲击，以对每一计量器进行测试。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述计量器为多个，所述系统还包括分流管，所述抽取装置的出口通过所述分流管与每一计量器的进口连接。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述分流管包括一主管道和多个分支管道，所述主管道的一端与所述抽取装置的出口连接，所述主管道的另一端连接每一分支管道，每一分支管道通过一计量器将液体流回到所述油箱。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述还包括至少一个球阀，每一所述球阀设置在一分支管道上，以用于调节对应分支管道的液体流量。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括过滤器，所述抽取装置的出口通过所述过滤器与每一所述计量器连接。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

至少一个热交换器，每一所述热交换器设置于油箱内，

一水循环机，所述水循环机与每一所述热交换器连接，以将冷水循环传输到每一所述热交换器内，实现对油箱内的液体进行降温。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述油箱内，所述温度传感器与所述控制柜电连接，所述控制柜还用于接收所述温度传感器采集的液体温度，并在液体温度高于第一预设温度时控制所述水循环机开启以对油箱内的液体降温；以及在液体温度低于第二预设温度时控制处于工作状态的水循环机关闭。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括电流检测器，所述电流检测器与所述抽取装置连接，以用于采集所述抽取装置的电流；

所述控制柜与所述电流检测器连接，以用于在抽取装置的电流大于预设电流值后控制所述抽取装置停止工作。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括液位报警器，所述液位报警器设置在所述油箱内，所述液位报警器用于在油箱液位下降到预设高度时进行报警。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述计量器的进口，所述压力传感器用于测量所述计量器的进口的液体压力。

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