CN112857049A - 一种立体固化炉推料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体固化炉推料机构，包括：支架、旋转电机、旋转管、伸缩杆、旋转盘、顶升气动杆、顶升气缸、推送气缸、送料结构和推送气动杆，所述推送气动杆安装在推送气缸的作用端部，所述送料结构安装在推送气动杆的作用端部，通过设置送料结构，顶升电机作业，带动丝杆旋转，在滑扣沿滑轨的滑动配合下，能够推动支撑座移动，在举升杆的配合下，能够改变摆动板的摆动速度，能够将输送带的斜面调节至与固化炉内放置平台切合的位置，同时为物料提供更加合适的滑动倾角，在传动马达的配合下，能够实现输送带的旋转，更好的实现物料的推送，推送过程更加稳定，推料效果更佳，减少人工的介入，保证物料的固化质量相同。
Description
技术领域
本发明涉及固化炉技术领域，具体为一种立体固化炉推料机构。
背景技术
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉；
在进行固化作业时，由于固化炉内高温，在对物料放置时，不能准确稳定放置，在放置时，物料的运动状态不稳定，容易造成物品的损伤，导致固化效果不佳，在进行固化时，推料装置都为单向的推料机构，如果进行下一步骤，需要等上一步骤完成，大大的滞缓作业效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体固化炉推料机构，解决了由于固化炉内高温，在对物料放置时，不能准确稳定放置，在放置时，物料的运动状态不稳定，容易造成物品的损伤，导致固化效果不佳的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种立体固化炉推料机构，包括：支架、旋转电机、旋转管、伸缩杆、旋转盘、顶升气动杆、顶升气缸、推送气缸、送料结构和推送气动杆，所述旋转电机安装在支架的底侧中间位置，所述旋转管安装在旋转电机的转轴上，所述伸缩杆配合插接在旋转管内部，所述旋转盘固定在伸缩杆的顶端，所述支架的顶侧竖直安装有顶升气缸，所述顶升气缸的作用端部配合安装有顶升气动杆，所述推送气缸通过螺栓配合安装在旋转盘的顶侧，所述推送气动杆安装在推送气缸的作用端部，所述送料结构安装在推送气动杆的作用端部。
作为本发明进一步的方案：所述送料结构包括平行板、丝杆、支撑座、滑扣、顶升电机、滑轨、输送带、举升杆、传动马达、输送架和摆动板，所述平行板的顶侧铺设有滑轨，所述滑轨上配合扣接有滑扣，所述滑扣的顶侧配合固接有支撑座，所述顶升电机通过螺栓配合安装在平行板的顶侧，所述顶升电机的转轴上配合安装有丝杆，所述支撑座的内部开设有螺孔，所述丝杆穿设在螺孔内，所述摆动板的一端铰接安装在平行板的顶侧，所述举升杆的顶端铰接安装在摆动板的另一端底侧，所述举升杆的底端铰接安装在支撑座的内部，所述摆动板的顶侧两端分别安装有输送架，所述输送架的内部通过销轴配合安装有输出辊，两输送辊的外侧外切套装有输送带。
作为本发明进一步的方案：其中一所述输送架的一侧通过螺栓配合安装有传动马达，所述传动马达的转轴与输出辊的销轴通过联轴器配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋转管的室腔底侧内部竖直固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定在伸缩杆的底端。
作为本发明进一步的方案：所述旋转盘的底侧对称安装有两所述顶升气动杆，所述顶升气动杆垂直旋转盘的底侧面设置。
作为本发明进一步的方案：所述旋转盘的顶侧面呈环形矩阵列设置有四组送料结构，所述平行板固接在推送气动杆的一端。
作为本发明进一步的方案：在进行推料时，通过将物料放置在输送带上，推送气缸作业，在推送气动杆的配合下，将平行板推送到固化炉以后，通过顶升电机作业，带动丝杆旋转，在滑扣沿滑轨的滑动配合下，推动支撑座移动，在举升杆的配合下，改变摆动板的摆动速度，将输送带的斜面调节至与固化炉内放置平台切合的位置，同时为物料提供更加合适的滑动倾角，在传动马达的配合下，实现输送带的旋转，更好的实现物料的推送，推送过程更加稳定，推料效果更佳，减少人工的介入，保证物料的固化质量相同，在物料进行推料时，在旋转盘的顶侧设置有四组送料结构，旋转管在旋转电机的配合下旋转，顶升气缸作业，在顶升气动杆的配合下，能够实现旋转盘的顶升。
本发明的有益效果：通过设置送料结构，顶升电机作业，带动丝杆旋转，在滑扣沿滑轨的滑动配合下，能够推动支撑座移动，在举升杆的配合下，能够改变摆动板的摆动速度，能够将输送带的斜面调节至与固化炉内放置平台切合的位置，同时为物料提供更加合适的滑动倾角，在传动马达的配合下，能够实现输送带的旋转，更好的实现物料的推送，推送过程更加稳定，推料效果更佳，减少人工的介入，保证物料的固化质量相同；
通过在旋转盘的顶侧设置有四组送料结构，旋转管在旋转电机的配合下旋转，顶升气缸作业，在顶升气动杆的配合下，能够实现旋转盘的顶升，更够更好的调整旋转盘的高度位置，在旋转盘的旋转配合下，能够更好的周期循环推料，提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构图；
图2为本发明整体俯视结构图；
图3为本发明整体中的送料结构立体结构图；
图中：1、支架；2、旋转电机；3、旋转管；4、伸缩杆；5、旋转盘；6、顶升气动杆；7、顶升气缸；8、推送气缸；9、送料结构；10、推送气动杆；91、平行板；92、丝杆；93、支撑座；94、滑扣；95、顶升电机；96、滑轨；97、输送带；98、举升杆；99、传动马达；910、输送架；911、摆动板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种立体固化炉推料机构，包括：支架1、旋转电机2、旋转管3、伸缩杆4、旋转盘5、顶升气动杆6、顶升气缸7、推送气缸8、送料结构9和推送气动杆10，旋转电机2安装在支架1的底侧中间位置，旋转管3安装在旋转电机2的转轴上，伸缩杆4配合插接在旋转管3内部，旋转盘5固定在伸缩杆4的顶端，支架1的顶侧竖直安装有顶升气缸7，顶升气缸7的作用端部配合安装有顶升气动杆6，推送气缸8通过螺栓配合安装在旋转盘5的顶侧，推送气动杆10安装在推送气缸8的作用端部，送料结构9安装在推送气动杆10的作用端部；
送料结构9包括平行板91、丝杆92、支撑座93、滑扣94、顶升电机95、滑轨96、输送带97、举升杆98、传动马达99、输送架910和摆动板911，平行板91的顶侧铺设有滑轨96，滑轨96上配合扣接有滑扣94，滑扣94的顶侧配合固接有支撑座93，顶升电机95通过螺栓配合安装在平行板91的顶侧，顶升电机95的转轴上配合安装有丝杆92，支撑座93的内部开设有螺孔，丝杆92穿设在螺孔内，摆动板911的一端铰接安装在平行板91的顶侧，举升杆98的顶端铰接安装在摆动板911的另一端底侧，举升杆98的底端铰接安装在支撑座93的内部，摆动板911的顶侧两端分别安装有输送架910，输送架910的内部通过销轴配合安装有输出辊，两输送辊的外侧外切套装有输送带97；
其中一输送架910的一侧通过螺栓配合安装有传动马达99，传动马达99的转轴与输出辊的销轴通过联轴器配合连接；
旋转管3的室腔底侧内部竖直固定有弹簧，弹簧的顶端固定在伸缩杆4的底端；
旋转盘5的底侧对称安装有两顶升气动杆6，顶升气动杆6垂直旋转盘5的底侧面设置；
旋转盘5的顶侧面呈环形矩阵列设置有四组送料结构9，平行板91固接在推送气动杆10的一端。
本发明的工作原理：在进行推料时，通过将物料放置在输送带97上，推送气缸8作业，在推送气动杆10的配合下，能够将平行板91推送到固化炉以后，通过顶升电机95作业，带动丝杆92旋转，在滑扣94沿滑轨96的滑动配合下，能够推动支撑座93移动，在举升杆98的配合下，能够改变摆动板911的摆动速度，能够将输送带97的斜面调节至与固化炉内放置平台切合的位置，同时为物料提供更加合适的滑动倾角，在传动马达99的配合下，能够实现输送带97的旋转，更好的实现物料的推送，推送过程更加稳定，推料效果更佳，减少人工的介入，保证物料的固化质量相同，在物料进行推料时，在旋转盘5的顶侧设置有四组送料结构9，旋转管3在旋转电机2的配合下旋转，顶升气缸7作业，在顶升气动杆6的配合下，能够实现旋转盘5的顶升，更够更好的调整旋转盘5的高度位置，在旋转盘5的旋转配合下，能够更好的周期循环推料，提高工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种立体固化炉推料机构，其特征在于，包括：支架(1)、旋转电机(2)、旋转管(3)、伸缩杆(4)、旋转盘(5)、顶升气动杆(6)、顶升气缸(7)、推送气缸(8)、送料结构(9)、推送气动杆(10)，所述旋转电机(2)安装在支架(1)的底侧中间位置，所述旋转管(3)安装在旋转电机(2)的转轴上，所述伸缩杆(4)配合插接在旋转管(3)内部，所述旋转盘(5)固定在伸缩杆(4)的顶端，所述支架(1)的顶侧竖直安装有顶升气缸(7)，所述顶升气缸(7)的作用端部配合安装有顶升气动杆(6)，所述推送气缸(8)通过螺栓配合安装在旋转盘(5)的顶侧，所述推送气动杆(10)安装在推送气缸(8)的作用端部，所述送料结构(9)安装在推送气动杆(10)的作用端部。
2.根据权利要求1所述的立体固化炉推料机构，其特征在于，所述送料结构(9)包括平行板(91)、丝杆(92)、支撑座(93)、滑扣(94)、顶升电机(95)、滑轨(96)、输送带(97)、举升杆(98)、传动马达(99)、输送架(910)和摆动板(911)，所述平行板(91)的顶侧铺设有滑轨(96)，所述滑轨(96)上配合扣接有滑扣(94)，所述滑扣(94)的顶侧配合固接有支撑座(93)，所述顶升电机(95)通过螺栓配合安装在平行板(91)的顶侧，所述顶升电机(95)的转轴上配合安装有丝杆(92)，所述支撑座(93)的内部开设有螺孔，所述丝杆(92)穿设在螺孔内，所述摆动板(911)的一端铰接安装在平行板(91)的顶侧，所述举升杆(98)的顶端铰接安装在摆动板(911)的另一端底侧，所述举升杆(98)的底端铰接安装在支撑座(93)的内部，所述摆动板(911)的顶侧两端分别安装有输送架(910)，所述输送架(910)的内部通过销轴配合安装有输出辊，两输送辊的外侧外切套装有输送带(97)。
3.根据权利要求2所述的立体固化炉推料机构，其特征在于，其中一所述输送架(910)的一侧通过螺栓配合安装有传动马达(99)，所述传动马达(99)的转轴与输出辊的销轴通过联轴器配合连接。
4.根据权利要求1所述的立体固化炉推料机构，其特征在于，所述旋转管(3)的室腔底侧内部竖直固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定在伸缩杆(4)的底端。
5.根据权利要求1所述的立体固化炉推料机构，其特征在于，所述旋转盘(5)的底侧对称安装有两所述顶升气动杆(6)，所述顶升气动杆(6)垂直旋转盘(5)的底侧面设置。
6.根据权利要求1所述的立体固化炉推料机构，其特征在于，所述旋转盘(5)的顶侧面呈环形矩阵列设置有四组送料结构(9)，所述平行板(91)固接在推送气动杆(10)的一端。
7.根据权利要求1所述的立体固化炉推料机构，其特征在于，所述立体固化炉推料机构的使用方法为：在进行推料时，通过将物料放置在输送带(97)上，推送气缸(8)作业，在推送气动杆(10)的配合下，将平行板(91)推送到固化炉以后，通过顶升电机(95)作业，带动丝杆(92)旋转，在滑扣(94)沿滑轨(96)的滑动配合下，推动支撑座(93)移动，在举升杆(98)的配合下，改变摆动板(911)的摆动速度，将输送带(97)的斜面调节至与固化炉内放置平台切合的位置，同时为物料提供更加合适的滑动倾角，在传动马达(99)的配合下，实现输送带(97)的旋转，更好的实现物料的推送，推送过程更加稳定，推料效果更佳，减少人工的介入，保证物料的固化质量相同，在物料进行推料时，在旋转盘(5)的顶侧设置有四组送料结构(9)，旋转管(3)在旋转电机(2)的配合下旋转，顶升气缸(7)作业，在顶升气动杆(6)的配合下，能够实现旋转盘(5)的顶升。
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