CN112856958B - 一种催化剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种催化剂制备方法，涉及催化剂技术领域，包括底板、夹持装置与干燥装置，底板上固定安装有干燥装置，干燥装置上设置有夹持装置，本发明能够实现批量化的催化剂干燥制备，大大的降低了干燥的成本，同时进一步的提高了干燥的效率，并且本发明将催化剂通过夹持装置一一排列干燥，既能保证干燥的美观性，同时又能够避免催化剂之间挤压发生变形。

Description

一种催化剂制备方法

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体提出了一种催化剂制备方法。

背景技术

催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速度而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性能并没有发生改变的物质叫做催化剂，其本身具有加快反应速率、改善操作条件、降低对设备的要求、清除污染、简化生产工艺路线等优点，催化剂在全球各行各业广泛使用，简言之，人类的生存发展，吃穿住行离不开催化剂及其发展。

催化剂的广泛使用，进一步的带来了不同的催化剂制备方法，其中传统催化剂的制备方法主要是将两种或两种以上的物质与少量的粘结剂混合之后加入一定比例的水搅拌均匀，随后制作成不同形状的物体，最后待其干燥成型，催化剂制备成型后具有多种多样的形状，比如球状、粉末状、多孔蜂窝状、条状、圆柱状等等。

传统的催化剂制备方法使用的非常广泛但是还是存在以下的问题：

(1)传统的催化剂在制备的过程中采用自然风干的方式，这种方式需要消耗大量的时间进行自然干燥，制备催化剂的效率无法满足现有的需求速度。

(2)传统的催化剂在制备的过程中将待干燥的催化剂堆积在一起进行干燥，容易导致催化剂之间受到挤压发生变形，影响催化剂制备的质量。

针对上述的情况，本发明提出一种催化剂制备方法。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种催化剂制备方法，该催化剂制备方法采用如下催化剂制备设备，该催化剂制备设备包括底板、夹持装置与干燥装置，所述底板上固定安装有干燥装置，干燥装置上设置有夹持装置。

所述干燥装置包括干燥作业框、干燥腔、导热圆柱、加热丝、散热管、放置框架、水平板、垂直板、鼓风机构与加热机构，底板上固定安装有干燥作业框，干燥作业框的上端等间距固定安装有干燥腔，干燥腔的内部固定连接有导热圆柱，导热圆柱上均匀的缠绕设置有加热丝，干燥腔靠近干燥作业框的一端贯穿干燥作业框与散热管相连，散热管均匀的铺设在干燥作业框的内部，干燥作业框的内部固定连接有放置框架，放置框架的竖直方向等间距滑动设置有垂直板，放置框架的水平方向固定连接有水平板，垂直板与水平板交叉设置，并且垂直板滑动设置在水平板上，放置框架的侧壁上设置有鼓风机构，放置框架的下端设置有加热机构。

所述鼓风机构包括匚形鼓风管、吹风扇与吸风扇，放置框架的侧端对称固定连接有匚形鼓风管，匚形鼓风管的一端固定连接有吹风扇，匚形鼓风管的另一端固定连接有吸风扇。

所述加热机构包括L形板、传动齿轮、链条、移动块、回形板、固定杆、加热框、导热丝、导热扇与传动电机，放置框架上对称连接有L形板，L形板上转动连接有若干传动齿轮，若干传动齿轮之间通过链条相连，链条的侧端固定连接有移动块，移动块滑动设置在回形板的内部，回形板的左右两端贯穿设置有固定杆，固定杆固定设置在放置框架上，且回形板滑动设置在固定杆上，回形板远离移动块的一端固定连接有加热框，加热框的内部均匀的铺设有导热丝，加热框远离导热丝的一端固定连接有导热扇，L形板远离传动齿轮的一端固定连接有传动电机，传动电机的输出端转动贯穿L形板与传动齿轮相连。

该催化剂制备设备在进行催化剂制备时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该催化剂制备设备进行催化剂制备之前，对设备运行进行检查；

S2、产品制备：将制备催化剂所需的原材料混合搅拌均匀之后，倒入专用的制备磨具中；

S3、产品夹持：将待干燥的催化剂有序的放置到干燥装置中，通过夹持装置不断调节垂直板的距离，使垂直板对待干燥的催化剂进行夹持，防止催化剂在干燥的过程中掉落；

S4、产品干燥：通过干燥装置对夹持后的催化剂进行干燥，通过加热丝与鼓风机构的配合产生对流的热气，保证干燥装置内部进行气流内循环；

S5、收集作业：对干燥后的催化剂进行检查，对符合要求的催化剂进行统一收集。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持装置包括滑动板、固定柱、方形柱、卡接块、滑动块、滑动丝杆与丝杆电机，若干放置框架的顶端贯穿开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有方形柱，方形柱的一端与垂直板相连，方形柱的另一端与固定柱相连，放置框架的顶端左右对称固定连接有卡接块，卡接块远离放置框架的一端滑动设置在滑动板上，滑动板上贯穿开设有斜滑槽，斜滑槽内滑动设置有固定柱，滑动板的侧端固定连接有滑动块，滑动块滑动设置在滑动丝杆上，滑动丝杆的两端通过丝杆卡座转动设置在干燥作业框的上侧壁，干燥作业框的内壁固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出端与滑动丝杆相连。

作为本发明的优选技术方案，所述干燥作业框包括转动密封门、螺纹杆、锁紧块与挤压圆盘，干燥作业框的前后两端铰接设置有转动密封门，转动密封门远离铰接点的一端转动设置有螺纹杆，螺纹杆的上端螺接设置有挤压圆盘，干燥作业框的侧端固定连接有锁紧块。

作为本发明的优选技术方案，所述垂直板与水平板上均匀的开设有导热孔。

作为本发明的优选技术方案，所述转动密封门靠近干燥作业框的一端均匀的设置有密封圈。

作为本发明的优选技术方案，所述滑动板上均匀开设有多个斜滑槽，多个斜滑槽之间从前往后逐渐靠近设置。

(三)有益效果

1.本发明提供一种催化剂制备方法，夹持装置通过交叉设置的垂直板和水平板的相互配合对催化剂进行夹持，防止催化剂在干燥的过程中因为电机的转动产生的震动导致催化剂发生掉落的危险，其次夹持装置对催化剂进行夹持具有一定的塑形作用，防止催化剂在干燥时发生破裂的现象。

2.本发明提供一种催化剂制备方法，干燥装置以密封的环境为前提，将设备内部的温度提高到一定的指标后，采用空气流动的方式将催化剂内部的水分给带走，从而使催化剂进行干燥，从而进一步的提高了干燥的效率。

3.本发明提供一种催化剂制备方法，垂直板与水平板交叉形成隔间的形式，将待干燥的催化剂放入到隔间内，并对其进行夹持干燥，这样能够保证催化剂的有序排放，避免催化剂之间挤压从而导致催化剂发生形变，而影响催化剂的质量。

4.本发明提供一种催化剂制备方法，通过加热机构均匀的对催化剂的表面吹出流动的热风，保证催化剂能够同时干燥完毕，避免出现一半干燥一半潮湿的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构流程图；

图3是本发明干燥装置的结构流程图；

图4是本发明鼓风机构的剖视图；

图5是本发明加热机构的第一视角结构示意图；

图6是本发明加热机构的第二视角结构示意图；

图7是本发明加热框的剖视图；

图8是本发明夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种催化剂制备方法，该催化剂制备方法采用如下催化剂制备设备，该催化剂制备设备包括底板1、夹持装置2与干燥装置3，所述底板1上固定安装有干燥装置3，干燥装置3上设置有夹持装置2；具体工作时，将混合好的原材料放置到磨具中压制后，将催化剂放置到夹持装置2中，通过夹持装置2中的垂直板38对催化剂进行夹持，随后关闭干燥装置3的转动密封门311，通过干燥装置3进行干燥，干燥完毕之后对催化剂进行统一收集。

所述干燥装置3包括干燥作业框31、干燥腔32、导热圆柱33、加热丝34、散热管35、放置框架36、水平板37、垂直板38、鼓风机构39与加热机构30，底板1上固定安装有干燥作业框31，干燥作业框31的上端等间距固定安装有干燥腔32，干燥腔32的内部固定连接有导热圆柱33，导热圆柱33上均匀的缠绕设置有加热丝34，干燥腔32靠近干燥作业框31的一端贯穿干燥作业框31与散热管35相连，散热管35均匀的铺设在干燥作业框31的内部，干燥作业框31的内部固定连接有放置框架36，放置框架36的竖直方向等间距滑动设置有垂直板38，放置框架36的水平方向固定连接有水平板37，垂直板38与水平板37交叉设置，并且垂直板38滑动设置在水平板37上，放置框架36的侧壁上设置有鼓风机构39，放置框架36的下端设置有加热机构30；具体工作时，当待干燥的催化剂有序的放置到干燥作业框31内的放置框架36内，随后关闭干燥作业框31的转动密封门311，开始进行干燥操作，加热丝34加热，加热丝34将大量的热传递到散热管35之后，散热管35内部的热量通过鼓风机构39带动干燥作业框31内部的气流进行内循环，循环的气流带动散热管35散发出来的热量迅速的将干燥作业框31内的温度升到指定的合适温度，随后加热机构30对催化剂的表面进行快速的干燥，进一步的保证设备的干燥性能。

所述鼓风机构39包括匚形鼓风管391、吹风扇392与吸风扇393，放置框架36的侧端对称固定连接有匚形鼓风管391，匚形鼓风管391的一端固定连接有吹风扇392，匚形鼓风管391的另一端固定连接有吸风扇393，通过吹风扇392与吸风扇393的相互配合，带动整个干燥作业框31内部空气的流动，通过一定的温度将催化剂内部的水分带走，从而进一步的提高干燥的效率，减少自然风干的时间，有效的减少了成本的消耗，进一步的增加催化剂的产量。

所述加热机构30包括L形板301、传动齿轮302、链条303、移动块304、回形板305、固定杆306、加热框307、导热丝308、导热扇309与传动电机300，放置框架36上对称连接有L形板301，L形板301上转动连接有若干传动齿轮302，若干传动齿轮302之间通过链条303相连，链条303的侧端固定连接有移动块304，移动块304滑动设置在回形板305的内部，回形板305的左右两端贯穿设置有固定杆306，固定杆306固定设置在放置框架36上，且回形板305滑动设置在固定杆306上，回形板305远离移动块304的一端与固定连接有加热框307，加热框307的内部均匀的铺设有导热丝308，加热框307远离导热丝308的一端固定连接有导热扇309，L形板301远离传动齿轮302的一端固定连接有传动电机300，传动电机300的输出端转动贯穿L形板301与传动齿轮302相连；具体工作时，通过加热框307的往复运动对催化剂的表面进行往复的加热，提高其水分散失的速率，提高干燥的效率，传动电机300启动，传动电机300的输出端控制传动齿轮302转动，传动齿轮302转动的同时带动链条303转动，如此同时，链条303上固定连接的移动块304跟随转动，并且移动块304带动回形板305进行往复运动，回形板305上固定连接有均匀的加热框307，因此在回形板305运动的过程中，加热框307匀速的进行往复运动，加热框307内部的导热丝308在加热的过程中通过导热扇309将热量吹到催化剂上，通过热量的接触，提高干燥的效率，干燥装置3的初次干燥和加热机构30的二次干燥相互配合，明显大大的提高了催化剂干燥的效率。

该催化剂制备设备在进行催化剂制备时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该催化剂制备设备进行催化剂制备之前，对设备运行进行检查；

S2、产品制备：将制备催化剂所需的原材料混合搅拌均匀之后，倒入专用的制备磨具中；

S3、产品夹持：将待干燥的催化剂有序的放置到干燥装置3中，通过夹持装置2不断调节垂直板38的距离，使垂直板38对待干燥的催化剂进行夹持，防止催化剂在干燥的过程中掉落；

S4、产品干燥：通过干燥装置3对夹持后的催化剂进行干燥，通过加热丝34与鼓风机构39的配合产生对流的热气，保证干燥装置3内部进行气流内循环；

S5、收集作业：对干燥后的催化剂进行检查，对符合要求的催化剂进行统一收集。

所述夹持装置2包括滑动板21、固定柱22、方形柱23、卡接块24、滑动板21、滑动块25、滑动丝杆26与丝杆电机27，若干放置框架36的顶端贯穿开设有滑动槽滑动槽内滑动设置有方形柱23，方形柱23的一端与垂直板38相连，方形柱23的另一端与固定柱22相连，放置框架36的顶端左右对称固定连接有卡接块24，卡接块24远离放置框架36的一端滑动设置在滑动板21上，滑动板21上贯穿开设有斜滑槽，斜滑槽内滑动设置有固定柱22，滑动板21的侧端固定连接有滑动块25，滑动块25滑动设置在滑动丝杆26上，滑动丝杆26的两端通过丝杆卡座转动设置在干燥作业框31的上侧壁，干燥作业框31的内壁固定连接有丝杆电机27，丝杆电机27的输出端与滑动丝杆26相连；具体工作时，当催化剂放置到水平板37与垂直板38交叉所形成的的隔间内时，丝杆电机27启动，丝杆电机27的输出端通过控制滑动丝杆26的转动带动滑动板21运动，初始状态下，滑动板21与滑动块25处于靠近丝杆电机27的一端，此时固定柱22位于滑动板21上的斜滑槽的最前端，通过方形柱23与固定柱22相连的垂直板38此时处于张开的状态，当滑动电机开始运动的时候，滑动板21逐渐向远离丝杆电机27的方向运动，此时固定柱22在斜滑槽内同时向内收缩，固定柱22收缩带动垂直板38同时向内运动，位于水平板37上的催化剂在垂直板38的运动下逐渐靠拢，并且垂直板38将水平板37上的催化剂夹持住，避免催化剂在干燥装置3工作的过程中掉落，从而导致整个设备中的催化剂出现质量上的隐患，因此垂直板38在滑动板21的前后运动时进行左右张开闭合运动，夹持装置2的使用能够保证催化剂有序的排放，避免自然干燥那样堆在一起出现挤压变形的情况，同时夹持装置2具有塑形的作用，通过垂直板38与水平板37的夹持接触，避免催化剂自然塌陷，进一步的提高了催化剂的质量。

所述滑动板21上均匀开设有多个斜滑槽，多个斜滑槽之间从前往后逐渐靠近设置，滑动板21向斜滑槽聚拢的方向运动时，均匀设置的垂直板38同时向外运动，滑动板21向斜滑槽散开的方向运动时，均匀设置的垂直板38同时向内运动。

所述干燥作业框31包括转动密封门311、螺纹杆312、锁紧块313与挤压圆盘314，干燥作业框31的前后两端铰接设置有转动密封门311，转动密封门311远离铰接点的一端转动设置有螺纹杆312，螺纹杆312的上端螺接设置有挤压圆盘314，干燥作业框31的侧端固定连接有锁紧块313；具体工作时，转动密封门311开进行打开和关闭，打开能够有效的保证催化剂的取出和放置，关闭时能够起到密封的作用，同时能够防止干燥时设备内部的热量流出。

所述垂直板38与水平板37上均匀的开设有导热孔，提高热量与催化剂的接触面积，提高催化剂水分的蒸发。

所述转动密封门311靠近干燥作业框31的一端均匀的设置有密封圈，密封圈能够起到防止漏气的作用，避免干燥作业框31内部的热量流失，影响干燥的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种催化剂制备方法，该催化剂制备方法采用如下催化剂制备设备，该催化剂制备设备包括底板（1）、夹持装置（2）与干燥装置（3），其特征在于：所述底板（1）上固定安装有干燥装置（3），干燥装置（3）上设置有夹持装置（2）；

所述干燥装置（3）包括干燥作业框（31）、干燥腔（32）、导热圆柱（33）、加热丝（34）、散热管（35）、放置框架（36）、水平板（37）、垂直板（38）、鼓风机构（39）与加热机构（30），底板（1）上固定安装有干燥作业框（31），干燥作业框（31）的上端等间距固定安装有干燥腔（32），干燥腔（32）的内部固定连接有导热圆柱（33），导热圆柱（33）上均匀的缠绕设置有加热丝（34），干燥腔（32）靠近干燥作业框（31）的一端贯穿干燥作业框（31）与散热管（35）相连，散热管（35）均匀的铺设在干燥作业框（31）的内部，干燥作业框（31）的内部固定连接有放置框架（36），放置框架（36）的竖直方向等间距滑动设置有垂直板（38），放置框架（36）的水平方向固定连接有水平板（37），垂直板（38）与水平板（37）交叉设置，并且垂直板（38）滑动设置在水平板（37）上，放置框架（36）的侧壁上设置有鼓风机构（39），放置框架（36）的下端设置有加热机构（30）；

所述鼓风机构（39）包括匚形鼓风管（391）、吹风扇（392）与吸风扇（393），放置框架（36）的侧端对称固定连接有匚形鼓风管（391），匚形鼓风管（391）的一端固定连接有吹风扇（392），匚形鼓风管（391）的另一端固定连接有吸风扇（393）；

所述加热机构（30）包括L形板（301）、传动齿轮（302）、链条（303）、移动块（304）、回形板（305）、固定杆（306）、加热框（307）、导热丝（308）、导热扇（309）与传动电机（300），放置框架（36）上对称连接有L形板（301），L形板（301）上转动连接有若干传动齿轮（302），若干传动齿轮（302）之间通过链条（303）相连，链条（303）的侧端固定连接有移动块（304），移动块（304）滑动设置在回形板（305）的内部，回形板（305）的左右两端贯穿设置有固定杆（306），固定杆（306）固定设置在放置框架（36）上，且回形板（305）滑动设置在固定杆（306）上，回形板（305）远离移动块（304）的一端固定连接有加热框（307），加热框（307）的内部均匀的铺设有导热丝（308），加热框（307）远离导热丝（308）的一端固定连接有导热扇（309），L形板（301）远离传动齿轮（302）的一端固定连接有传动电机（300），传动电机（300）的输出端转动贯穿L形板（301）与传动齿轮（302）相连；

该催化剂制备设备在进行催化剂制备时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该催化剂制备设备进行催化剂制备之前，对设备运行进行检查；

S2、产品制备：将制备催化剂所需的原材料混合搅拌均匀之后，倒入专用的制备磨具中；

S3、产品夹持：将待干燥的催化剂有序的放置到干燥装置（3）中，通过夹持装置（2）不断调节垂直板（38）的距离，使垂直板（38）对待干燥的催化剂进行夹持，防止催化剂在干燥的过程中掉落；

S4、产品干燥：通过干燥装置（3）对夹持后的催化剂进行干燥，通过加热丝（34）与鼓风机构（39）的配合产生对流的热气，保证干燥装置（3）内部进行气流内循环；

S5、收集作业：对干燥后的催化剂进行检查，对符合要求的催化剂进行统一收集；

所述夹持装置（2）包括滑动板（21）、固定柱（22）、方形柱（23）、卡接块（24）、滑动块（25）、滑动丝杆（26）与丝杆电机（27），若干放置框架（36）的顶端贯穿开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有方形柱（23），方形柱（23）的一端与垂直板（38）相连，方形柱（23）的另一端与固定柱（22）相连，放置框架（36）的顶端左右对称固定连接有卡接块（24），卡接块（24）远离放置框架（36）的一端滑动设置在滑动板（21）上，滑动板（21）上贯穿开设有斜滑槽，斜滑槽内滑动设置有固定柱（22），滑动板（21）的侧端固定连接有滑动块（25），滑动块（25）滑动设置在滑动丝杆（26）上，滑动丝杆（26）的两端通过丝杆卡座转动设置在干燥作业框（31）的上侧壁，干燥作业框（31）的内壁固定连接有丝杆电机（27），丝杆电机（27）的输出端与滑动丝杆（26）相连；

所述滑动板（21）上均匀开设有多个斜滑槽，多个斜滑槽之间从前往后逐渐靠近设置。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述干燥作业框（31）包括转动密封门（311）、螺纹杆（312）、锁紧块（313）与挤压圆盘（314），干燥作业框（31）的前后两端铰接设置有转动密封门（311），转动密封门（311）远离铰接点的一端转动设置有螺纹杆（312），螺纹杆（312）的上端螺接设置有挤压圆盘（314），干燥作业框（31）的侧端固定连接有锁紧块（313）。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述垂直板（38）与水平板（37）上均匀的开设有导热孔。

4.根据权利要求2所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述转动密封门（311）靠近干燥作业框（31）的一端均匀的设置有密封圈。

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