CN112856575B - 一种空调系统的排除杂质方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调系统领域，具体地说，涉及一种空调系统及其排除杂质方法，通过在空调系统的低压侧并联一个目数较多，过滤效果较高的过滤器，并在过滤器前后装上第二、第三控制阀，当空调系统安装完成后，进行强制制冷，此时空调系统进入调试模式，通过关闭低压截止阀一侧的第一控制阀，同时打开并联的过滤器两侧的第二、第三电磁阀，此时制冷运行时，冷媒会由高压侧沿着安装的管路经过室内机再到低压截止阀流经过滤器，利用过滤器将杂质进行滤后再回到压缩机，运行到预设时间后，将并联的第二、第三控制阀关闭，打开第一控制阀，保证了空调系统可正常无杂质运行，有效的防止了空调系统的脏堵。

Description

一种空调系统的排除杂质方法

技术领域

本申请涉及空调系统领域，更具体地，涉及一种空调系统及其排除杂质方法。

背景技术

现有空调系统在安装时，管路里会有焊渣，氧化皮等各种杂质，在空调运行过程中容易进入到压缩机导致压缩机烧坏或进入各类阀体或毛细管，导致系统脏堵。现有处理方法是，在各类阀体、毛细管和压缩机前后都装有过滤器，从而过滤系统的杂质，保证系统正常运行。

现有的空调系统采用上述现有的处理方法存在以下问题：

（1）在空调系统中装各种过滤器，导致系统压损过大，降低了制冷制热量，杂质过多时也会造成过滤器脏堵；

（2）每个阀体、毛细管和压缩机对过滤器的目数都有不同要求，目数过多，系统阻力大，能量损失大，目数过少，一些细微杂质容易在系统里流动，容易造成系统损坏。

导致问题的技术原因：

（1）空调系统在安装过程中，由于管路密封不好造成异物或颗粒大的灰尘进入，导致系统有杂物；

（2）空调系统安装焊接管路过程中，由于没充氮焊接或充氮不足焊接，容易生成氧化皮。

因此，如何提供一种可以进行排除杂质的空调系统及方法，是目前有待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种空调系统及其排除杂质方法，以解决上述相关技术中存在的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种空调系统，包括：室外机、室内机、气液分离器和压缩机，其中，所述室外机与所述室内机连接的冷媒管路上设置有用于控制冷媒流量大小的节流装置和高压截止阀，其中，所述室内机与所述气液分离器连接的冷媒管路上设置有低压截止阀，并且所述低压截止阀的一侧设置有第一控制阀、第二控制阀、过滤器和第三控制阀，其中，所述第一控制阀与所述第二控制阀、所述过滤器和所述第三控制阀为并联形式。

可选地，所述过滤器设置在所述第二控制阀和所述第三控制阀之间。

可选地，还包括连接阀，所述连接阀用于将所述低压截止阀连接所述气液分离器，及将所述压缩机连接室外机。

可选地，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为电磁阀。

可选地，所述节流装置为电子膨胀阀。

根据本申请的另一方面，提供了一种空调系统的排除杂质方法，应用在上述的空调系统，所述方法包括以下步骤：

步骤S1.空调系统进入强制制冷运行；

步骤S2.进入调试模式，节流装置开度到最大，室内机运行高风，室外机风档自由控制，第一控制阀关闭，第二控制阀和第三控制阀打开;

步骤S3.调试模式持续运行预设时间后，第一控制阀打开，第二控制阀和第三控制阀关闭，退出调试模式。

可选地，在空调系统进入强制制冷运行之前，所述方法还包括：测量设备测量待排除杂质管道的管道长度及空调系统压力大小。

可选地，所述预设时间为20min，30min和40min。

可选地，所述预设时间根据空调系统安装时冷媒管路的长短调整，当安装时冷媒管路越长，则所述预设时间越长。

可选地，所述预设时间根据空调系统安装时空调系统压力大小调整，当安装时空调系统压力越小，则所述预设时间越长。

通过采用了本实施例的方案，通过在空调系统的低压侧并联一个目数较多，过滤效果较高的过滤器，并在过滤器前后装上第二、第三控制阀，当空调系统安装完成后，进行强制制冷，此时空调系统进入调试模式，通过关闭低压截止阀一侧的第一控制阀，同时打开并联的过滤器两侧的第二、第三电磁阀，此时制冷运行时，冷媒会由高压侧沿着安装的管路经过室内机再到低压截止阀流经过滤器，利用过滤器将杂质进行滤后再回到压缩机，运行到预设时间后，将并联的第二、第三控制阀关闭，打开第一控制阀，保证了空调系统可正常无杂质运行，有效的防止了空调系统的脏堵。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种空调系统的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例中一种空调系统的排除杂质方法。

附图中标号为：1-室外机、2-室内机、3-气液分离器、4-压缩机、5-节流装置、6-高压截止阀、7-低压截止阀、8-第一控制阀、9-第二控制阀、10-第三控制阀、11-过滤器、12-连接阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种技术方案：一种空调系统，包括：室外机1、室内机2、气液分离器3和压缩机4，其中，所述室外机1与所述室内机2连接的冷媒管路上设置有用于控制冷媒流量大小的节流装置5和高压截止阀6，其中，所述室内机2与所述气液分离器3连接的冷媒管路上设置有低压截止阀7，并且所述低压截止阀7的一侧设置有第一控制阀8、第二控制阀9、过滤器11和第三控制阀10，其中，所述第一控制阀8与所述第二控制阀9、所述过滤器11和所述第三控制阀10为并联形式，当空调系统现场安装完成后需要对其管道内部的杂质进行清理时，通过结合利用了空调系统的冷媒管路上设置的三个控制阀和过滤器11进行杂质的清理以及管路的切换，防止了空调系统在安装后，管路内进入焊渣，氧化皮等各种杂质，造成的系统脏堵，同时有效地避免了空调系统运行过程中杂质容易进入到压缩机4导致压缩机4烧坏或进入各类阀体或毛细管。

具体地，所述过滤器11设置在所述第二控制阀9和所述第三控制阀10之间。

具体地，还包括连接阀12，所述连接阀12用于将所述低压截止阀7连接所述气液分离器3，及将所述压缩机4连接室外机1。

具体地，所述第一控制阀8、第二控制阀9和第三控制阀10均为电磁阀。

具体地，所述节流装置5为电子膨胀阀。

本实施例提供了一种空调系统的排除杂质方法，应用在上述实施例中的空调系统，如图2所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S1.空调系统进入强制制冷运行；

步骤S2.进入调试模式，节流装置5开度到最大，室内机2运行高风，室外机1风档自由控制，第一控制阀8关闭，第二控制阀9和第三控制阀10打开;

步骤S3.调试模式持续运行预设时间后，第一控制阀8打开，第二控制阀9和第三控制阀10关闭，退出调试模式。

此处需要说明的是，当在空调系统现场安装完成后，运行试运行程序，空调系统进行强制制冷运行，进入调试模式，此时的节流装置5开到最大，室内机2运行高风，室外机1风档自由控制，第一控制阀8关闭，第二控制阀9和第三控制阀10打开，此时的冷媒由压缩机4压缩后经过室外机1冷凝，然后通过节流装置5，此时的节流装置5开到最大，节流效果不明显，冷媒可以很顺利的通过流出，利用高压截止阀6流到安装的管路及室内机2，再经过由低压截止阀7进入室外机1，此时因为第一控制阀8的关闭，第二控制阀9和第三控制阀10的打开，冷媒会把整个系统的杂质流向具有过滤器11的管路，结合过滤器11的过滤后再回到压缩机4，调试模式保持持续运行一段时间后第一控制阀8打开，同时第二控制阀9和第三控制阀10关闭，然后退出调试模式，此时系统的杂质都被锁定在过滤器11中，不会再回到系统中，系统可以正常无杂质的运行。

具体地，在空调系统进入强制制冷运行之前，所述方法还包括：测量设备测量待排除杂质管道的管道长度及空调系统压力大小。

具体地，所述预设时间为20min，30min和40min。

具体地，所述预设时间根据空调系统安装时冷媒管路的长短调整，当安装时冷媒管路越长，则所述预设时间越长。

具体地，所述预设时间根据空调系统安装时空调系统压力大小调整，当安装时空调系统压力越小，则所述预设时间越长。

本领域技术人员应当理解为，空调系统调试模式保持的时间具体由现场安装管路的长短和空调系统的压力大小进行判断选择的，进一步地提高了应对每个安装现场不同的情况的杂质排除工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种空调系统的排除杂质方法，其特征在于，所述空调系统包括：室外机（1）、室内机（2）、气液分离器（3）和压缩机（4），其中，所述室外机（1）与所述室内机（2）连接的冷媒管路上设置有用于控制冷媒流量大小的节流装置（5）和高压截止阀（6），其中，所述室内机（2）与所述气液分离器（3）连接的冷媒管路上设置有低压截止阀（7），并且所述低压截止阀（7）的一侧设置有第一控制阀（8）、第二控制阀（9）、过滤器（11）和第三控制阀（10），其中，所述第一控制阀（8）与所述第二控制阀（9）、所述过滤器（11）和所述第三控制阀（10）为并联形式；

所述过滤器（11）设置在所述第二控制阀（9）和所述第三控制阀（10）之间；还包括连接阀（12），所述连接阀（12）用于将所述低压截止阀（7）连接所述气液分离器（3），及将所述压缩机（4）连接室外机（1）；

所述方法包括以下步骤：

步骤S1.空调系统进入强制制冷运行；

步骤S2.进入调试模式，节流装置（5）开度到最大，室内机（2）运行高风，室外机（1）风档自由控制，第一控制阀（8）关闭，第二控制阀（9）和第三控制阀（10）打开；

步骤S3.调试模式持续运行预设时间后，第一控制阀（8）打开，第二控制阀（9）和第三控制阀（10）关闭，退出调试模式；

所述预设时间根据空调系统安装时冷媒管路的长短调整，当安装时冷媒管路越长，则所述预设时间越长；

所述预设时间根据空调系统安装时空调系统压力大小调整，当安装时空调系统压力越小，则所述预设时间越长。

2.根据权利要求1所述的空调系统的排除杂质方法，其特征在于：所述第一控制阀（8）、第二控制阀（9）和第三控制阀（10）均为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的空调系统的排除杂质方法，其特征在于：所述节流装置（5）为电子膨胀阀。

4.根据权利要求1所述的空调系统的排除杂质方法，其特征在于，在空调系统进入强制制冷运行之前，所述方法还包括：测量设备测量待排除杂质管道的管道长度及空调系统压力大小。

5.根据权利要求1所述的空调系统的排除杂质方法，步骤S3中调试模式持续运行预设时间后，第一控制阀（8）打开，第二控制阀（9）和第三控制阀（10）关闭，然后退出调试模式，其特征在于：所述预设时间为20min，30min和40min。

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