CN112855654A - 一种工程液压缸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程液压缸，其结构包括衔接环、缸体、出油口、进油口，出油口嵌入于缸体的内部位置，进油口与缸体为一体化结构，缸体安装于衔接环的前端位置，通过进油口导入液压油能够推动活塞沿着外框向左滑动，从而使活塞能够将伸缩杆向外推出，当伸缩杆沿着外框向外伸出到极致后，通过助推片对摆动板产生的推力，能够使摆动板沿着中固杆向外侧摆动，从而使摆动板能够将部分水泥先行甩除，有效的避免了前置环的内侧会因水泥的风干凝固导致黏附在外框左侧表面的情况，通过后置块对外触板产生的反推力，能够使外触板在连接片的配合下沿着伸出架向内收缩，并且通过能够减小接触块与后置块左侧的接触面积。

Description

一种工程液压缸
技术领域
本发明涉及液压领域，具体的是一种工程液压缸。
背景技术
工程液压缸主要是将液压能转化成机械能的设备，通常用于对建筑工程机械进行支撑，通过液压油从进油口进入则能够推动伸缩杆向外伸出，再通过出油口将液压油排出，则能够使伸缩杆收缩，从而能够实现建筑工程机械的伸缩升降，基于上述描述本发明人发现，现有的一种工程液压缸主要存在以下不足，例如：
由于建筑工程施工场地容易飘散水泥粉末，且伸缩杆上存在润滑油，以至于水泥粉末附着在伸缩杆上会被润滑油浸湿，从而使伸缩杆收缩后会出现湿水泥夹在伸缩杆与套杆之间，并且水泥风干凝固后会使伸缩杆出现伸出困难的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种工程液压缸。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工程液压缸，其结构包括衔接环、缸体、出油口、进油口，所述出油口嵌入于缸体的内部位置，所述进油口与缸体为一体化结构，所述缸体安装于衔接环的前端位置；所述缸体包括外框、后置块、活塞、伸缩杆，所述后置块与外框为一体化结构，所述活塞与外框的内壁过渡配合，所述伸缩杆安装于活塞的左侧位置。
作为本发明的进一步优化，所述伸缩杆包括摆动板、结合块、中固杆、助推片、前置环，所述摆动板与中固杆外表面铰链连接，所述结合块嵌固于中固杆的右端位置，所述助推片安装于摆动板的内侧与中固杆之间，所述前置环固定于中固杆的左侧位置，所述摆动板的上表面靠右端呈向右倾斜状态。
作为本发明的进一步优化，所述前置环包括弹力杆、收缩板、外伸条、环体，所述弹力杆安装于收缩板与环体之间，所述收缩板与环体活动卡合，所述外伸条的左侧与环体的内壁相连接，且外伸条又与收缩板间隙配合，所述外伸条设有两个，且均匀的在收缩板上呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述收缩板包括中接杆、框架、接触块、外推条、导框，所述中接杆嵌固于导框的内壁左侧位置，所述框架与中接杆活动卡合，所述接触块安装于框架的右侧位置，所述外推条固定于框架与中接杆之间，所述导框的右端设有弧形凸块。
作为本发明的进一步优化，所述接触块包括外触板、伸出架、连接片，所述外触板通过连接片与伸出架的右侧相连接，所述外触板的右端呈弧形结构。
作为本发明的进一步优化，所述伸出架包括外滑杆、外接面、板块，所述外滑杆与板块活动卡合，所述外接面嵌固于板块的右侧嵌固连接，所述外滑杆设有四个，且均匀的在板块上呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述外滑杆包括衔接片、侧摆板、承接板，所述衔接片安装于两个侧摆板的内侧之间，所述侧摆板与承接板的右端铰链连接，所述侧摆板设有两个，且均匀的在承接板的右侧呈对称分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过进油口导入液压油能够推动活塞沿着外框向左滑动，从而使活塞能够将伸缩杆向外推出，当伸缩杆沿着外框向外伸出到极致后，通过助推片对摆动板产生的推力，能够使摆动板沿着中固杆向外侧摆动，从而使摆动板能够将部分水泥先行甩除，有效的避免了前置环的内侧会因水泥的风干凝固导致黏附在外框左侧表面的情况。
2、通过后置块对外触板产生的反推力，能够使外触板在连接片的配合下沿着伸出架向内收缩，并且通过能够减小接触块与后置块左侧的接触面积，有效的避免了后置块左侧表面的湿水泥较多，则容易出现接触块黏附在后置块表面难以分离的情况。
附图说明
图1为本发明一种工程液压缸的结构示意图。
图2为本发明缸体侧视剖面的结构示意图。
图3为本发明伸缩杆侧视半剖面的结构示意图。
图4为本发明前置环侧视半剖面的结构示意图。
图5为本发明外伸条侧视半剖面的结构示意图。
图6为本发明接触块侧视剖面的结构示意图。
图7为本发明伸出架侧视剖面的结构示意图。
图8为本发明外滑杆局部侧视半剖面的结构示意图。
图中：衔接环-1、缸体-2、出油口-3、进油口-4、外框-21、后置块-22、活塞-23、伸缩杆-24、摆动板-a1、结合块-a2、中固杆-a3、助推片-a4、前置环-a5、弹力杆-a51、收缩板-a52、外伸条-a53、环体-a54、中接杆-b1、框架-b2、接触块-b3、外推条-b4、导框-b5、外触板-b31、伸出架-b32、连接片-b33、外滑杆-c1、外接面-c2、板块-c3、衔接片-c11、侧摆板-c12、承接板-c13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种工程液压缸，其结构包括衔接环1、缸体2、出油口3、进油口4，所述出油口3嵌入于缸体2的内部位置，所述进油口4与缸体2为一体化结构，所述缸体2安装于衔接环1的前端位置；所述缸体2包括外框21、后置块22、活塞23、伸缩杆24，所述后置块22与外框21为一体化结构，所述活塞23与外框21的内壁过渡配合，所述伸缩杆24安装于活塞23的左侧位置。
其中，所述伸缩杆24包括摆动板a1、结合块a2、中固杆a3、助推片a4、前置环a5，所述摆动板a1与中固杆a3外表面铰链连接，所述结合块a2嵌固于中固杆a3的右端位置，所述助推片a4安装于摆动板a1的内侧与中固杆a3之间，所述前置环a5固定于中固杆a3的左侧位置，所述摆动板a1的上表面靠右端呈向右倾斜状态，通过助推片a4能够推动失去外力挤压的摆动板a1沿着中固杆a3向上摆动。
其中，所述前置环a5包括弹力杆a51、收缩板a52、外伸条a53、环体a54，所述弹力杆a51安装于收缩板a52与环体a54之间，所述收缩板a52与环体a54活动卡合，所述外伸条a53的左侧与环体a54的内壁相连接，且外伸条a53又与收缩板a52间隙配合，所述外伸条a53设有两个，且均匀的在收缩板a52上呈对称分布，通过物体对收缩板a52产生的挤压，能够使收缩板a52沿着环体a54向内收缩，从而使外伸条a53能够沿着收缩板a52向外伸出。
其中，所述收缩板a52包括中接杆b1、框架b2、接触块b3、外推条b4、导框b5，所述中接杆b1嵌固于导框b5的内壁左侧位置，所述框架b2与中接杆b1活动卡合，所述接触块b3安装于框架b2的右侧位置，所述外推条b4固定于框架b2与中接杆b1之间，所述导框b5的右端设有弧形凸块，通过导框b5右端的凸块能够对接触块b3的收缩进行限位。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过进油口4导入液压油能够推动活塞23沿着外框21向左滑动，从而使活塞23能够将伸缩杆24向外推出，当伸缩杆24沿着外框21向外伸出到极致后，通过助推片a4对摆动板a1产生的推力，能够使摆动板a1沿着中固杆a3向外侧摆动，从而使摆动板a1能够将部分水泥先行甩除，再通过出油口3将液压油向外排出，能够使活塞23带动伸缩杆24沿着外框21进行收缩，从而使前置环a5上的收缩板a52能够受外框21的左侧挤压沿着环体a54向左滑动收缩，故而使外伸条a53能够沿着收缩板a52向外伸出，并且通过外框21对接触块b3产生的推力，能够使接触块b3在框架b2的配合下沿着中接杆b1向内滑动收缩，再通过导框b5右端的弧形凸块能够对接触块b3的收缩进行限位，从而使收缩板a52与外框21的内壁会存在间隙，有效的避免了前置环a5的内侧会因水泥的风干凝固导致黏附在外框21左侧表面的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述接触块b3包括外触板b31、伸出架b32、连接片b33，所述外触板b31通过连接片b33与伸出架b32的右侧相连接，所述外触板b31的右端呈弧形结构，通过外触板b31能够减小与物体表面的接触面积。
其中，所述伸出架b32包括外滑杆c1、外接面c2、板块c3，所述外滑杆c1与板块c3活动卡合，所述外接面c2嵌固于板块c3的右侧嵌固连接，所述外滑杆c1设有四个，且均匀的在板块c3上呈平行分布，通过机构收缩到极致产生的振动，能够使外滑杆c1沿着板块c3向外伸出。
其中，所述外滑杆c1包括衔接片c11、侧摆板c12、承接板c13，所述衔接片c11安装于两个侧摆板c12的内侧之间，所述侧摆板c12与承接板c13的右端铰链连接，所述侧摆板c12设有两个，且均匀的在承接板c13的右侧呈对称分布，通过物体对侧摆板c12产生的反推力，能够使侧摆板c12沿着承接板c13向两侧摆动。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于接触块b3需要与后置块22的左侧表面相贴合，若后置块22左侧表面的湿水泥较多，则容易出现接触块b3黏附在后置块22表面难以分离的情况，通过后置块22对外触板b31产生的反推力，能够使外触板b31在连接片b33的配合下沿着伸出架b32向内收缩，并且通过a31能够减小接触块b3与后置块22左侧的接触面积，再通过外触板b31收缩到极致产生的振动，能够使外滑杆c1沿着板块c3向外伸出，从而能够对风干水泥层进行撞击，再通过水泥层对两个侧摆板c12产生的挤压，能够使侧摆板c12沿着承接板c13向两端摆动，故而能够将后置块22与接触块b3之间的风干水泥层刮除，有效的避免了后置块22左侧表面的湿水泥较多，则容易出现接触块b3黏附在后置块22表面难以分离的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种工程液压缸，其结构包括衔接环(1)、缸体(2)、出油口(3)、进油口(4)，所述出油口(3)嵌入于缸体(2)的内部位置，所述进油口(4)与缸体(2)为一体化结构，其特征在于：所述缸体(2)安装于衔接环(1)的前端位置；
所述缸体(2)包括外框(21)、后置块(22)、活塞(23)、伸缩杆(24)，所述后置块(22)与外框(21)为一体化结构，所述活塞(23)与外框(21)的内壁过渡配合，所述伸缩杆(24)安装于活塞(23)的左侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种工程液压缸，其特征在于：所述伸缩杆(24)包括摆动板(a1)、结合块(a2)、中固杆(a3)、助推片(a4)、前置环(a5)，所述摆动板(a1)与中固杆(a3)外表面铰链连接，所述结合块(a2)嵌固于中固杆(a3)的右端位置，所述助推片(a4)安装于摆动板(a1)的内侧与中固杆(a3)之间，所述前置环(a5)固定于中固杆(a3)的左侧位置。
3.根据权利要求2所述的一种工程液压缸，其特征在于：所述前置环(a5)包括弹力杆(a51)、收缩板(a52)、外伸条(a53)、环体(a54)，所述弹力杆(a51)安装于收缩板(a52)与环体(a54)之间，所述收缩板(a52)与环体(a54)活动卡合，所述外伸条(a53)的左侧与环体(a54)的内壁相连接，且外伸条(a53)又与收缩板(a52)间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种工程液压缸，其特征在于：所述收缩板(a52)包括中接杆(b1)、框架(b2)、接触块(b3)、外推条(b4)、导框(b5)，所述中接杆(b1)嵌固于导框(b5)的内壁左侧位置，所述框架(b2)与中接杆(b1)活动卡合，所述接触块(b3)安装于框架(b2)的右侧位置，所述外推条(b4)固定于框架(b2)与中接杆(b1)之间。
5.根据权利要求4所述的一种工程液压缸，其特征在于：所述接触块(b3)包括外触板(b31)、伸出架(b32)、连接片(b33)，所述外触板(b31)通过连接片(b33)与伸出架(b32)的右侧相连接。
6.根据权利要求5所述的一种工程液压缸，其特征在于：所述伸出架(b32)包括外滑杆(c1)、外接面(c2)、板块(c3)，所述外滑杆(c1)与板块(c3)活动卡合，所述外接面(c2)嵌固于板块(c3)的右侧嵌固连接。
7.根据权利要求6所述的一种工程液压缸，其特征在于：所述外滑杆(c1)包括衔接片(c11)、侧摆板(c12)、承接板(c13)，所述衔接片(c11)安装于两个侧摆板(c12)的内侧之间，所述侧摆板(c12)与承接板(c13)的右端铰链连接。
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