CN112854771B - 一种建筑部件制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑部件制造工艺，S1.墙体装配：型材通过连接件连接形成四边形框架，四边形框架两侧分别安装有内墙板和外墙板；S2.墙体内部填充：将填充剂填充在内墙板和外墙板之间的空间。本发明通过L型连接件将型材围成四边形框架，并通过支架加固四边形框架，内墙板通过扣板固定并在内墙板与外墙板之间填充填充剂，使得墙体更加牢固和美观，工艺简单，效率高，实用性好。

Description

一种建筑部件制造工艺

技术领域

本发明涉及集成房屋技术领域，尤其是涉及一种建筑部件制造工艺。

背景技术

在集成房屋制造过程中首先需要对各个墙体进行制造，再对各个墙体进行组装，搭建房屋，现有的墙体的制造大多是搭建边框，将内墙板通过铆钉固定在边框上，再填充泡沫，最后将外墙板覆盖在泡沫层上，最后通过铆钉将外墙板与框架固定，这种方式对墙板的材质要求很高，往往是采用铝皮或不锈钢铁皮制成，非常不美观，而且通过铆钉固定，不仅固定方式繁琐，铆钉裸露在外，非常影响房屋的美观性，因此急需对此进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种建筑部件制造工艺，通过L型连接件将型材围成四边形框架，并通过支架加固四边形框架，内墙板通过扣板固定并在内墙板与外墙板之间填充填充剂，使得墙体更加牢固和美观，工艺简单，效率高，实用性好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种建筑部件制造工艺，包括以下步骤：

S1.墙体装配：型材通过连接件连接形成四边形框架，四边形框架两侧分别安装有内墙板和外墙板；

S2.墙体内部填充：将填充剂填充在内墙板和外墙板之间的空间。

所述内墙板和外墙板之间设有支架，所述支架两端连接相对的两个型材。

在步骤S1中，所述型材数量为四根，所述连接件为L型连接件。

步骤S1包括以下步骤：

1)安装外墙板，将外墙板放入四边形框架且使得外墙板贴合结构件四；

2)安装支架，支架两端连接支架楼面，两端的支架楼面分别连接相对应的两个型材；

3)安装内墙板，将内墙板放入四边形框架且通过扣入扣板二以固定内墙板。

在S2步骤后还包括以下步骤：

S3.安装密封件，将密封件安装到型材外侧。

在S2中所述填充剂为发泡剂，填充时发泡剂从孔二注入。

在步骤S2和步骤S3之间，还包括墙体定型步骤：在70℃—110℃下保温30分钟-60分钟。

在S1.墙体装配前，进行所述型材的制作，包括以下步骤：

分别制作出结构件三、结构件四和扣板二；结构件三和结构件四通过垫条二连接。

所述结构件三靠近扣板二的一侧设有槽五，所述槽五内壁两侧设有凸齿一，两侧所述凸齿一错位分布，所述扣板二朝结构件三一侧延伸设有凸筋三和凸筋四，所述凸筋三长度大于凸筋四长度，所述凸筋三和凸筋四插入槽五内，所述凸筋三和凸筋四表面均设有凸齿二，所述凸齿二与凸齿一相互扣合；所述凸齿一朝扣板二的一端为斜面，所述凸齿二朝槽五的一端为斜面，所述凸齿一的斜面与凸齿二的斜面倾斜方向一致，当所述凸筋三和凸筋四插入槽五内时，所述凸齿二抵接凸齿一。

所述墙体为墙面一，所述墙面一包括线管和线槽，所述线管内设有线材，所述线管一端连接线槽且另一端穿出型材外表面。

本发明的有益效果是：通过L型连接件将型材围成四边形框架，并通过支架加固四边形框架，内墙板通过扣板固定并在内墙板与外墙板之间填充填充剂，使得墙体更加牢固和美观，工艺简单，效率高，实用性好；

2.通过该工艺可对墙体进行制作，工艺简单，效率高，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为图2在B处的放大图；

图5为图2在C处的放大图；

图6为本发明的折叠结构示意图；

图7为图6在D处的放大图；

图8为图6在E处的放大图；

图9为两个型材的连接结构示意图；

图10为型材一的结构示意图；

图11为型材二的结构示意图；

图12为型材三的结构示意图；

图13为墙面一的结构示意图；

图14为图13在F-F的剖视图；

图15为图14在H处的放大图；

图16为图14在I处的放大图；

图17为图13在G-G处的剖视图；

图18为墙面二的结构示意图；

图19为图18在J-J的结构示意图；

图20为图18在K-K处的剖视图；

图21为墙体的结构示意图；

图22为图21在J处的放大图；

图23为立体框架的结构示意图；

图24为合页在第一视角的结构示意图；

图25为合页在第二视角的结构示意图；

图26为合页的爆炸图；

图27为屋面与墙面二的配合示意图；

图28为楼面与墙面二的配合示意图；

图29为图28在K处的放大图；

图30为墙面一和墙面二的配合结构示意图；

图31墙面一和立体框架的配合结构示意图；

图32为墙面一包含线管的结构示意图；

图33为墙面二包含线管的结构示意图。

图中：立体框架1、槽一101、屋顶板102、支撑面103、支撑架104、楼面2、槽二201、槽三202、墙面一3、墙面二4、屋面5、窗框6、结构件一601、结构件二602、垫条一603、扣板一604、凸筋一605、槽四606、限位筋607、合页7、外壳701、导向槽一7011、支撑部7012、支撑台7013、沉头孔一7014、工艺孔7015、限位槽一7016、沉头孔二7017、滑道702、第一导向筋7021、第二导向筋7022、导向槽二7023、合页孔一7024、臂一703、合页孔二7031、凸臂一7032、合页孔三7033、合页孔四7034、臂二704、合页孔五7041、凸臂二7042、合页孔六7043、合页孔七7044、轴一705、滑环706、垫片7061、轴二707、轴三708、轴四709、合页座8、孔九801、型材9、型材一901、型材二902、型材三903、结构件三904、导向孔9041、限位槽二9042、槽五9043、凸齿一9044、凸起9045、安装槽一9046、限位槽三9047、结构件四905、凸筋二9051、安装槽二9052、槽六9053、垫条二906、扣板二907、凸筋三9071、凸筋四9072、凸齿二9073、挡水板908、槽七909、孔二910、L型连接件10、支架楼面11、支架12、内墙板13、外墙板14、橡胶条一17、橡胶条二18、橡胶条三19、橡胶条四20、线管21、线槽22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图33所示，一种建筑部件制造工艺，包括以下步骤：

包括以下步骤：

S1.墙体装配：型材9通过连接件连接形成四边形框架，四边形框架两侧分别安装有内墙板13和外墙板14，具体为：

1)安装外墙板14，将外墙板14放入四边形框架且使得外墙板14贴合结构件四905；

2)安装支架12，支架12两端连接支架楼面11，两端的支架楼面11分别连接相对应的两个型材9；

3)安装内墙板13，将内墙板13放入四边形框架且通过扣入扣板二907以固定内墙板13。

S2.墙体内部填充：将填充剂填充在内墙板13和外墙板14之间的空间。

S3.安装密封件，将密封件安装到型材9外侧。

在S2中所述填充剂为发泡剂，填充时发泡剂从孔二910注入。

在步骤S2和步骤S3之间，还包括墙体定型步骤：在70℃—110℃下保温30分钟-60分钟。

通过上述工艺可对墙面一3和墙面二4进行制作，工艺简单，效率高，成本低；通过L型连接件10将型材9围成四边形框架，并通过支架12加固四边形框架，内墙板13通过扣板905固定并在内墙板13与外墙板14之间填充填充剂，使得墙体更加牢固和美观，工艺简单，效率高，实用性好。

其中，上述所述的墙体即为墙面一3和墙面二4，通过墙面一3和墙面二4可一种房屋，具体为，一种房屋，包括立体框架1、方形楼面2、墙面一3、墙面二4和屋面5，所述立体框架1包括支撑面103、垂直于支撑面103的支撑架104和位于支撑架104上部的屋顶板102，所述支撑面103通过合页7与楼面2连接，所述楼面2远离立体框架1的一侧通过合页7与墙面二4连接，所述支撑架104两侧通过合页7与墙面一3连接，所述墙面一3和墙面二4均垂直楼面2，所述墙面一3和墙面二4上方设有屋面5，所述屋面5与屋顶板102通过合页7连接，其中，所述立体框架1、楼面2、墙面一3、墙面二4和屋面5形成房屋主体，所述房屋主体通过合页7可折叠，不仅减小了运输时的占用空间，还提高了运输效率，降低了运输成本，结构简单合理，实用性好；立体框架1、楼面2、墙面一3、墙面二4和屋面5通过合页7进行连接，使得本发明能够在工厂内部进行房屋的组装，大大简化了装配工艺，提高了装配效率，从而提高了房屋的搭建效率，节约了生产成本，市场前景好。

所述房屋主体数量为两个且共用一个立体框架1，两个所述房屋主体通过立体框架1连接，本发明包含两个房屋主体和一个立体框架1，大大提升了房屋的面积，实现了卧室、厨房和客厅一体化设计，满足更多人们的需求。

所述墙面一3和墙面二4均由四边形框架、内墙板13和外墙板14构成，所述内墙板13和外墙板14位于四边形框架内，所述四边形框架通过四个型材9连接形成，其中，型材9包括型材一901、型材二902和型材三903，所述型材一901位于构成墙面一3的四边形框架下部，所述型材二902位于构成墙面一3的四边形框架另外三条边的型材，其中，构成所述墙面一3的四边形框架上部边的型材二902倾斜向下设置，具体为，墙面一3上部从靠近立体框架1的一侧向外倾斜向下，这种结构设计，使得位于墙面一3上方的屋面5也可沿着该处的斜度倾斜向下设置，可以对雨水起到导流作用，防止屋面5上部积水，提高本发明的使用寿命；

构成墙面二4的四边形框架由型材一901、型材二902和两个型材三903组成，所述型材一901位于构成墙面二4四边形框架的底部，所述型材二902位于构成墙面二4四边形框架的顶部，所述型材三903位于构成墙面二4四边形框架的两侧，其中，所述型材三903的结构件三904的外侧表面为平面且与结构件四905外侧表面齐平，使得搭建好后的框架位于型材三外侧部分能够较为平整，大大提高了美观性。

所述型材9包括结构件三904和结构件四905，即型材一901、型材二902和型材三903也均包括结构件三904和结构件四905，所述结构件三904和结构件四905通过垫条二906连接，所述垫条二906为尼龙隔热条，通过结构件三904、结构件四905和垫条二906形成类似断桥铝合金框架结构，通过这种结构形成的墙体，可以有效地降低噪音，可以避免室内水分因过饱和而冷凝在型材9表面，节能环保，减少室内热量散失，具有优良的气密性和水密性。

相邻两个所述型材9通过L型连接件10连接，具体为，所述结构件三904内部沿其长度方向设有连通结构件三904两端的导向孔9041，所述L型连接件10两端分别插入相邻两个型材9的导向孔9041内，所述L型连接件10与结构件三904通过螺钉固定，即在装配型材9和L型连接件10时，螺钉从结构件3内侧拧入贯穿导向孔9041和L型角件10并固定，L型连接件10插入导向孔9041内限位，方便螺钉固定，通过L型角件10将四个型材9固定成四边形框架，结构简单，装配效率高，可靠性强。

上下相对的两个所述型材9之间固定连接有支架12，即构成墙面一3和墙面二4且位于上部的型材二902与下部的型材一901之间固定连接有支架12，具体为，所述结构件三904内侧表面分别设有限位槽二9042和限位槽三9047，所述限位槽二9042和限位槽三9047开口朝向一致，所述支架12两端连接有支架楼面11，所述支架楼面11两端分别插入限位槽二9042和限位槽三9047内，所述支架楼面11与结构件三904通过螺钉固定，安装支架12时，首先在支架12两端焊接支架楼面11，再将支架12两端的支架楼面11从对应的型材9侧面插入，支架楼面11两端通过限位槽二9042和限位槽三9047限位和导向，待支架12移动到合适位置时通过螺丝将支架楼面11和结构件三904固定，通过设置支架12，加固了墙面一3和墙面二4的墙体结构，大大提高了墙面一3和墙面二4的承重能力，有效地防止墙面一3和墙面二4受力变形，从而提高了本发明的强度和使用寿命；支架12通过支架楼面11进行滑动安装，大大提高了支架12的安装效率，降低了安装成本；支架楼面11通过限位槽二9042和限位槽三9047限位再通过螺钉固定，使得支架12固定更加牢靠。

所述结构件三904远离结构件四905的一侧设有扣板二907，所述扣板二907与结构件三904扣合连接，所述内墙板13的端部插入扣板二907与结构件三904之间，具体为，所述结构件三904靠近扣板二907的一侧设有槽五9043，所述槽五9043内壁两侧分别设有凸齿一9044，两侧所述凸齿一9044错位分布，所述扣板二907朝结构件三904一侧延伸分别设有凸筋三9071和凸筋四9072所述凸筋三9071长度略大于凸筋四9072长度，所述凸筋三9071和凸筋四9072表面均设有凸齿二9073，当所述凸筋三9071和凸筋四9072插入槽五9043内时，所述凸齿二9073与凸齿一9044相互扣合，其中，通过两侧凸齿一9044错位分布及凸筋三9071长度略大于凸筋四9072长度的设置，使得在安装扣板二907时，凸筋三9071先进入槽五9043内并且该侧的凸齿二9073首先抵接凸齿一9044，从而凸筋三9071朝凸筋四9072处变形，待凸筋三9071第一次变形结束时，即凸筋三9071处最外侧的凸齿二9073越过槽五9043靠近凸筋三9071处最外侧的凸齿一9044时，凸筋四9072进入槽五9043内并朝凸筋三9071处变形，从而将凸筋三9071和凸筋四9072变形时间错位，通过这种结构设计，可以有效地可以有效地防止凸筋三9071和凸筋四9072变形时相互干涉，还可以减小槽五9043的空间，使得扣板二907装配更加精密；而且通过错位装配，使得在安装扣板二907时，更加省力，从而便于扣板二907安装。

所述凸齿一9044朝扣板二907的一端为斜面，所述凸齿二9073朝槽五9043的一端为斜面，所述凸齿一9044的斜面与凸齿二9073的斜面倾斜方向一致，通过斜面的配合，方便扣板二907安装，结构简单，实用性好；当所述凸筋三9071和凸筋四9072插入槽五9043内时，所述凸齿二9073抵接凸齿一9044，通过扣板二907扣合结构件三904实现内墙板13的安装，不仅大大提高了内墙板13的安装效率，还可以对内墙板13进行限位，防止内墙板13掉落。

所述外墙板14一端面贴合结构件四905内侧，具体为，安装外墙板14时，将外墙板14放置在结构件四905内侧，当对内墙板13和外墙板14之间进行填充填充剂时，内墙板13和外墙板14略微向外涨开，使得内墙板13牢牢抵接扣板二907内侧，外墙板14则牢牢抵接结构件四905内侧，使得形成的墙体更加牢靠。

当所述房屋主体展开时，即楼面2与支撑面103平行，墙面一3和墙面二4分别与楼面垂直，墙面二4侧面抵接墙面一3侧面，屋面5下部抵接墙面一3和墙面二4，此时，所述墙面一3下部抵接楼面2上部并通过螺钉固定，所述墙面一3上部抵接屋面5下部并通过螺钉固定，所述墙面一3侧面抵接墙面二4并通过螺钉固定，所述墙面二4顶部抵接屋面5下部并通过螺钉固定，房屋主体展开后将各个部件(楼面2、墙面一3、墙面二4和屋面5)通过螺钉固定，使得部件与部件之间固定更加牢靠，通过螺钉固定，方便快捷，结构简单，效率高，而且还方便拆卸；

当所述房屋主体折叠时，所述墙面一3内表面抵接立体框架1侧面，所述墙面二4内表面抵接楼面2内表面，所述墙面二4外表面抵接墙面一3外表面，所述屋面5内表面抵接楼面2外表面，所述墙面一3不超过支撑面103边缘范围，所述楼面2不超过屋顶板102边缘范围，从而使得折叠后的房屋主体能够在最大程度上减小体积，方便运输，提高运输效率，降低了运输成本。

所述结构件三904包括连通结构件三904上下表面的孔二910，填充剂从孔二910中填充进入内墙板13和外墙板14之间。

所述墙面一3和墙面二4还可设置窗框6，窗框6内可以安装窗户，具体为，窗框6位于墙面一3和墙面二4的四边形框架内，内墙板13和外墙板14位于四边形框架与窗框6之间，所述窗框6包括结构件一601和结构件二602，所述结构件一601和结构件二602通过垫条一603连接，所述结构件二602远离结构件一601的一侧设有扣板一604，所述扣板一604与结构件二602扣合连接，所述内墙板13插入扣板一604与结构件二602之间，所述结构件一601外侧向外延伸设有限位筋607，所述限位筋607与结构件一601外表面垂直，所述外墙板14一端面贴合限位筋607内侧，所述结构件二602靠近内墙板13的一侧设有槽四606，所述槽四606内壁两侧分别设有凸齿一9044，两侧所述凸齿一9044齐平，所述扣板一604朝结构件二602延伸设有两条凸筋一605，所述凸筋一605表面设有凸齿二9073，所述凸筋一605插入槽四606内，所述凸齿二9073与凸齿一9044相互配合卡住，通过内墙板13和外墙板14和填充剂可对窗框6限位固定，从而实现窗框6的安装，上述设计，大大简化了窗框6的装配工艺，提高了装配效率，满足多种尺寸窗框6的需求，其中，窗框6可以充当门框使用，即将窗框6的大小设计成门框的大小，且将窗框6下部接近四边形框架下部即可充当门框使用。

位于所述型材二902的结构件三904的外侧设有凸起9045和安装槽一9046，所述凸起9045朝结构件三904外部凸出，在型材二902的结构件三904设置凸起9045能够有效地提高型材二902的结构强度，所述安装槽一9046内部设有橡胶条二18，位于所述型材二902的结构件四905的外侧设有凸筋二9051和安装槽二9052，所述安装槽二9052内设有橡胶条一17，当墙面一3抵接墙面二4时，位于所述墙面一3且靠近墙面二4一侧的型材二902抵接墙面二4，该处所述橡胶条一17、橡胶条二18和凸筋二9051分别抵接墙面二4；当墙面一3抵接立体框架1时，位于所述墙面一3且靠近立体框架1一侧的型材二902抵接墙面二4，该处所述橡胶条二18抵接立体框架1；当所述墙面二4抵接屋面5时，位于所述墙面二4且靠近屋面5一侧的型材二902抵接屋面5，该处所述橡胶条一17、橡胶条二18和凸筋二9051分别抵接屋面5下表面；位于所述型材一901的结构件四905的外侧设有槽六9053，所述槽六9053内部设有挡水板908，所述挡水板908下部低于型材一901下表面，所述楼面2上表面分别设有槽三202、橡胶条三19和橡胶条四20，当所述墙面二4抵接楼面2时，位于所述墙面二4且靠近楼面2一侧的型材一901抵接楼面2上表面，该处所述挡水板908下端插入槽三202内，所述橡胶条三19和橡胶条四20抵接墙面二4下部，其中，楼面2位于墙面一3下方处也设有槽三202、橡胶条三19和橡胶条四20，且墙面一3下部型材一901的挡水板908下端插入槽三202内，其中，橡胶条一17、橡胶条二18、橡胶条三19和橡胶条四20为密封条，通过橡胶制成，通过设置橡胶条一17、橡胶条二18、橡胶条三19和橡胶条四20，形成密封结构，从而降低室内温度的损耗，达到保温作用，通过设置挡水板908，可以起到挡水、挡尘作用。

所述合页7包括两组块状体、臂一703、臂二704和轴一705，每组所述块状体包括两个相互对应的滑道702，所述滑道702包括导向槽二7023，位于所述臂一703一侧的轴一705与臂一703转动连接，位于所述臂二704一侧的轴一705与臂二704转动连接，所述轴一705两端正对一组导向槽二7023且可沿导向槽二7023移动，所述臂一703一端可沿着一组滑道702的导向槽二7023移动且臂一703另一端与另一组滑道702铰接连接，所述臂二704一端可沿着一组滑道702的导向槽二7023移动且臂二704另一端与另一组滑道702铰接连接，具体为，所述臂一703包括合页孔二7031，所述臂二704包括合页孔五7041，位于所述臂一703一侧的轴一705贯穿合页孔二7031且穿出部分插入对应的导向槽二7023内，位于所述臂二704一侧的轴一705贯穿合页孔五7041且穿出部分插入对应的导向槽二7023内；

所述臂一703和臂二704分别铰接于两组滑道702，所述臂一703和臂二704之间铰接连接，具体为，所述臂一703朝臂二704延伸设有凸臂一7032，所述凸臂一7032包括连通凸臂一7032两侧表面的合页孔三7033，所述臂二704朝臂一703延伸设有两个凸臂二7042，所述凸臂一7032位于两个凸臂二7042之间，所述凸臂二7042包括连通凸臂二7042两侧表面的合页孔六7043，所述合页孔三7033内设有可转动的轴四709，所述轴四709两端超出凸臂一7032两侧且超出部分插入合页孔六7043内。

所述滑道702两侧内表面设有相对的合页孔一7024，所述凸臂一7032设有连通凸臂一7032两侧表面的合页孔四7034，所述合页孔四7034内设有轴二707，所述轴二707两端超出合页孔四7034且超出部分插入对应的合页孔一7024内，所述凸臂二7042设有连通凸臂二7042两侧表面的合页孔七7044，所述合页孔七7044内设有轴三708，所述轴三708两端超出合页孔七7044且超出部分插入对应的合页孔一7024内，臂一703与臂二704通过轴四709铰接，凸臂一7032与对应的滑道702通过轴二707铰接，凸臂二7042与对应的滑道702通过轴三708铰接，通过上述三处铰接点，不仅可以使得臂一703和臂二704能够相互转动，实现合页7的角度调节，还可以使得滑道702、臂一703和臂二704固定更加牢靠，大大提高了合页7的结构强度，结构简单合理，实用性好。

每组所述滑道702外表面固定连接有外壳701，具体为，所述滑道702抵接外壳701表面，所述外壳701表面设有导向槽一7011，所述滑道702设有第一导向筋7021，所述第一导向筋7021插入导向槽一7011内，所述外壳701两侧延伸设有支撑部7012，所述支撑部7012侧面设有多个沉头孔二7017，所述沉头孔二7017内穿入螺钉并拧入滑道702内，从而固定外壳701和滑道702，所述支撑部7012内侧设有限位槽一7016，所述滑道702外侧设有第二导向筋7022，所述第二导向筋7022插入限位槽一7016内，通过导向槽一7011和导向筋7021的配合，限位槽一7016和第二导向筋7022的配合可以有效地对滑道702进行限位，方便滑道702的安装，防止滑道702受力从而产生晃动。

作为优选，所述轴一705两端套设有滑环706，所述滑环706材质为铜，所述滑环706与轴一705转动连接，所述滑环706位于导向槽二7023内且可沿导向槽二7023移动，所述轴一705环形侧面套设有垫片7061，所述垫片7061位于滑环706内侧，其中，轴一705的硬度大于滑道702的硬度；通过设置滑环706，使得轴一705运动更加顺滑，可以防止轴一705直接与导向槽二7023接触，有效地防止了轴一705在运动过程中与导向槽二7023产生摩擦，从而磨损导向槽二7023影响合页7的使用寿命。

其中所述外壳701、臂一703、臂二704和滑道702的材质为铝，所述外壳701、滑道702、臂一703和臂二704均通过铝型材加工制成，加工简单，效率高，成本低；其中，臂一703和臂二704为同一种铝合金型材经过不同加工形成，大大提高了零件的通用率，降低了生产成本。

作为优选，所述轴一705、轴二707、轴三708和轴四709的材质为不锈钢，可以防止生锈。

所述支撑架104靠近墙面一3的一侧设有多个槽一101，所述槽一101内固定有合页座8，所述墙面一3靠近立体框架1的一侧设有多个槽七909，所述合页7一端与合页座8固定，所述合页7另一端插入槽七909，具体为，所述槽七909位于型材二902靠近支撑架104一侧处，靠近所述型材二902的支撑部7012插入槽七909内且所述支撑台7013抵接型材二902并通过螺钉固定支撑台7013与型材二902，所述合页座8包括孔九801，靠近所述立体框架1的支撑部7012插入孔九801内且所述支撑台7013抵接合页座8并通过螺钉固定支撑台7013与合页座8；

所述楼面2表面设有多个槽二201，所述槽二201内固定有合页座8，所述墙面二4靠近楼面2的一侧设有多个槽七909，所述合页7一端与合页座8固定，所述合页7另一端插入槽七909内固定，具体为，所述槽七909位于墙面二4靠近楼面2的一侧型材一901底部，靠近所述型材一901的支撑部7012插入槽七909内且所述支撑台7013抵接型材一901并通过螺钉固定支撑台7013与型材一901，所述合页座8包括孔九801，靠近所述楼面2的支撑部7012插入孔九801内且所述支撑台7013抵接合页座8并通过螺钉固定支撑台7013与合页座8；

其中，所述支撑架104靠近屋面5的一侧也设有多个槽一101，该处槽一101内固定有合页座8，屋面5靠近支撑架104的一侧设有与槽一101对应的槽七909，所述支撑面103靠近楼面2的一侧设有多个槽一101，所述楼面2表面靠近支撑面103一侧设有多个槽二201，该侧槽二201内固定有合页座8，合页7的支撑部7012分别插入对应的孔九801和槽七909内并通过支撑台7013固定，具体为，所述支撑部7012另一端向外延伸设有支撑台7013，所述支撑台7013表面设有沉头孔一7014和工艺孔7015，与支撑台7013相配合的件通过沉头孔一7014固定，且工艺孔7015可在安装合页7时进行定位，方便合页7安装。

作为优选，所述内墙板13为竹木纤维板，所述外墙板14为金属雕花板，所述内墙板13和外墙板14均由多条板材相互拼接形成。

作为优选，所述墙面一3和墙面二4均包括线管21和线槽22，所述线管21内设有线材，所述线管21一端连接线槽22且另一端穿出型材9外表面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑部件制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.墙体装配：型材(9)通过连接件连接形成四边形框架，四边形框架两侧分别安装有内墙板(13)和外墙板(14)；

S2.墙体内部填充：将填充剂填充在内墙板(13)和外墙板(14)之间的空间；

在S1.墙体装配前，进行所述型材( 9) 的制作，包括以下步骤：

分别制作出结构件三(904)、结构件四(905)和扣板二(907)；结构件三(904)和结构件四(905)通过垫条二(906)连接；

所述结构件三(904)靠近扣板二(907)的一侧设有槽五(9043)，所述槽五(9043)内壁两侧设有凸齿一(9044)，两侧所述凸齿一(9044)错位分布，所述扣板二(907)朝结构件三(904)一侧延伸设有凸筋三(9071)和凸筋四(9072)，所述凸筋三(9071)长度大于凸筋四(9072)长度，所述凸筋三(9071)和凸筋四(9072)插入槽五(9043)内，所述凸筋三(9071)和凸筋四(9072)表面均设有凸齿二(9073)，所述凸齿二(9073)与凸齿一(9044)相互扣合；所述凸齿一(9044)朝扣板二(907)的一端为斜面，所述凸齿二(9073)朝槽五(9043)的一端为斜面，所述凸齿一(9044)的斜面与凸齿二(9073)的斜面倾斜方向一致，当所述凸筋三(9071)和凸筋四(9072)插入槽五(9043)内时，所述凸齿二(9073)抵接凸齿一(9044)。

2.如权利要求1所述一种建筑部件制造工艺，其特征在于：所述内墙板(13)和外墙板(14)之间设有支架(12)，所述支架(12)两端连接相对的两个型材(9)。

3.如权利要求1所述一种建筑部件制造工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述型材(9)数量为四根，所述连接件为L型连接件(10)。

4.如权利要求2所述一种建筑部件制造工艺，其特征在于：步骤S1包括以下步骤：

1)安装外墙板(14)，将外墙板(14)放入四边形框架且使得外墙板(14)贴合结构件四(905)；

2)安装支架(12)，支架(12)两端连接支架楼面(11)，两端的支架楼面(11)分别连接相对应的两个型材(9)；

3)安装内墙板(13)，将内墙板(13)放入四边形框架且通过扣入扣板二(907)以固定内墙板(13)。

5.如权利要求1所述一种建筑部件制造工艺，其特征在于：在S2步骤后还包括以下步骤：

S3.安装密封件，将密封件安装到型材(9)外侧。

6.如权利要求1所述一种建筑部件制造工艺，其特征在于：在S2中所述填充剂为发泡剂，填充时发泡剂从孔二(910)注入。

7.如权利要求5所述一种建筑部件制造工艺，其特征在于：在步骤S2和步骤S3之间，还包括墙体定型步骤：在70℃—110℃下保温30分钟-60分钟。

8.如权利要求1所述一种建筑部件制造工艺，其特征在于：所述墙体为墙面一(3)，所述墙面一(3)包括线管(21)和线槽(22)，所述线管(21)内设有线材，所述线管(21)一端连接线槽(22)且另一端穿出型材(9)外表面。

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