CN112854651A - 一种石材的傻瓜式机械直连方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装修建材技术领域，具体的说是一种石材的傻瓜式机械直连方法，所述连接构件包括增强肋、第一连接片和第二连接片；所述增强肋镶嵌于混凝土层中；所述增强肋左右两端固连有第一连接片和第二连接片；所述第一连接片和第二连接片均为可形变金属材料制成；所述增强肋靠近第二连接片一端还固连有安装板；所述安装板延伸至混凝土层内设计；所述安装板边缘突出于装饰板边缘；本发明设置支撑构件和连接构件，使支撑柱利用固定阀与地面和天花板形成挤压，进而使支撑柱竖立在地面上，多根均匀分布的支撑柱为装修板提供平整的连接基层，由于支撑柱与地面和天花板之间为灵活连接，在安装时容错率较大，可以灵活的进行调节。
Description
技术领域
本发明属于装修建材技术领域，具体的说是一种石材的傻瓜式机械直连方法。
背景技术
现有技术中天然石材板或复合石材板在作为装饰板材在室内进行铺设装饰层时多数采用机械切割或模具成型至现场需要的形状，然后使用水泥浆或水泥砂浆粘接的方法进行铺设，在施工现场由于切割时形成的扬尘、以及水泥浆制备时对现场环境的破坏，导致施工现场环境较差，且在石材板相互拼接时，多块石材板水泥浆层的厚度的差异以及石材板缝隙的差异使铺设工序对施工人员的技术要求较高，同时还容易导致铺设的石材板层存在凹凸不平的现象，同时水泥浆在硬化的过程中容易因为水泥中成分的添加失误导致水泥浆空洞化，进而导致石材板层连接性较差，而且，现场施工中工序较多还容易导致现场施工环境脏、乱、差，现有技术为了改善这一状况，通过在基墙上固定机械固定件，进而通过机械直连的方式将石材板与墙壁固定，有效地改善施工的环境，但是由于未装修的墙壁上凹凸不平，在向墙壁上镶嵌固定件前，需要对墙壁进行剐蹭、找平，一旦墙壁平整度不足，很容易导致相邻两块石材板之间存在高度差，进而导致石材板层的平整度不足。
中国专利发布的一种石材的傻瓜式机械直连方法，申请号：2019110312002，包括固定板和移动板，所述固定板的板面转动连接有两个以上的第一螺杆，所述移动板的板面开有两个以上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和第一螺杆用于固定板和移动板的连接，所述固定板的板面转动连接有第二螺杆，所述第一螺杆位于固定板的一端侧壁上固定有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端在第二螺杆表面缠绕两圈以上后固定在第二螺杆上，所述第二螺杆与第一螺杆的旋向相反；本发明通过固定板和移动板的设置，在将固定板安装固定在基墙上后，再将固定有石材的移动板与固定板连接在一起，使得石材与基墙固定连接，使得石材的铺设变得更加简单，但是该方案中由于未装修的墙壁上凹凸不平，在向墙壁上镶嵌固定件前，需要对墙壁进行剐蹭、找平，一旦墙壁平整度不足，很容易导致相邻两块石材板之间存在高度差，进而导致石材板层的平整度不足，且墙面的剐蹭、找平较为麻烦。
鉴于此，本发明研制一种石材的傻瓜式机械直连方法，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中石材板的机械直连方法中容易受墙壁平整度影响，导致铺设的装饰层平整度不足，且装饰板的连接整体性较差的问题，本发明提出的一种石材的傻瓜式机械直连方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，所述石材的傻瓜式机械直连方法包括以下步骤：
S1：使用天然石材经过切割、雕琢后制得石材板，将石材板一侧使用打磨机进行打磨，打磨至石材板表面光滑，并于远离光滑面一侧使用模具配合混凝土浇筑为混凝土层，在混凝土层浇筑过程中向混凝土层中镶嵌连接构件，待混凝土在自然条件下凝固后制得装饰板；
S2：将支撑构件中的支撑柱竖立在地面上，通过转动支撑柱两端的固定阀，使支撑柱两端的固定阀产生相背运动，进而使支撑柱与地面之间固连，将多根支撑柱等间距排布后即可安装装饰板；
S3：将装饰板镶嵌有连接构件一侧朝向支撑柱，并将装饰板通过连接构件与相邻两根支撑柱固连，依次将多块装饰板与支撑柱固连，并通过连接构件使相邻两装饰板之间卡合，即可快速铺设石材装饰层；
其中S1中所述连接构件包括增强肋、第一连接片和第二连接片；所述增强肋“十”形设计；所述增强肋镶嵌于混凝土层中；所述增强肋左右两端固连有第一连接片和第二连接片；所述第一连接片和第二连接片均为可形变金属材料制成；所述增强肋靠近第二连接片一端还固连有安装板；所述安装板延伸至混凝土层内设计；所述安装板边缘突出于装饰板边缘；所述增强肋远离安装板一侧开设有容纳槽；所述容纳槽与安装板相匹配；所述安装板朝向增强肋一侧开设有第一滑槽；所述第一滑槽“T”形设计；所述第一滑槽内转动连接有支撑板；所述支撑板受第一滑槽限制转动角度不大于九十度；所述支撑板远离转动点一端通过导杆铰接有连接块；所述连接块“T”形设计；所述第一连接片上开设有连接槽；所述连接槽与连接块相匹配；相邻两块所述装饰板上的第一连接片和支撑板通过连接槽和连接块转动连接；
其中S2中所述支撑构件包括支撑柱和固定阀；所述支撑柱为两端螺纹型设计的钢筋结构；所述固定阀对称套接于支撑柱两端；所述固定阀与支撑柱螺纹连接；对称设计的两个所述固定阀相背一侧均固连有橡胶垫；所述支撑构件用于为连接构件提供支撑力；
现有技术中天然石材板或复合石材板在作为装饰板材在室内进行铺设装饰层时多数采用机械切割或模具成型至现场需要的形状，然后使用水泥浆或水泥砂浆粘接的方法进行铺设，在施工现场由于切割时形成的扬尘、以及水泥浆制备时对现场环境的破坏，导致施工现场环境较差，且在石材板相互拼接时，多块石材板水泥浆层的厚度的差异以及石材板缝隙的差异使铺设工序对施工人员的技术要求较高，同时还容易导致铺设的石材板层存在凹凸不平的现象，同时水泥浆在硬化的过程中容易因为水泥中成分的添加失误导致水泥浆空洞化，进而导致石材板层连接性较差，而且，现场施工中工序较多还容易导致现场施工环境脏、乱、差，现有技术为了改善这一状况，通过在基墙上固定机械固定件，进而通过机械直连的方式将石材板与墙壁固定，有效地改善施工的环境，但是由于未装修的墙壁上凹凸不平，在向墙壁上镶嵌固定件前，需要对墙壁进行剐蹭、找平，一旦墙壁平整度不足，很容易导致相邻两块石材板之间存在高度差，进而导致石材板层的平整度不足；
本发明工作时，通过设置支撑构件和连接构件，首先将支撑构件中的支撑柱竖立在地面上，然后转动两端的固定阀，使固定阀与支撑柱相对运动，进而使支撑柱利用固定阀与地面和天花板形成挤压，进而使支撑柱竖立在地面上，多根均匀分布的支撑柱为装修板提供平整的连接基层，由于支撑柱与地面和天花板之间为灵活连接，相比较于现有技术中先对墙壁进行找平，然后通过打孔固连均匀分布的固定件，支撑柱在安装时，较为方便、快捷，且同时支撑柱在安装时容错率较大，可以灵活的进行调节，相比较于直接固定的固定件，当间距产生误差时，调节速率较快、调节方式较为简单，同时支撑柱竖立完毕后，手动板动增强肋上的第一连接片，使第一连接片产生弹性形变，并将第一连接片和增强肋向支撑柱上套接，套接完毕后，此时再板动第二连接片和支撑板，并将第二连接片和支撑板分别分布在相邻支撑柱的两侧，由于第一连接片和第二连接片本身具备恢复弹性形变的趋势，进而使第一连接片和第二连接片对相邻两根支撑柱均形成挤压力，且由于第一连接片和第二连接片方向相反、支撑柱与地面固定，使支撑柱与装饰板之间固定，此时将第二装饰板上的第一连接片的连接槽与第一块装饰板上的支撑板上铰接的连接块连接，并板动第二块装饰板，进而使第二块装饰板上的第一连接片发生形变，形变的第一连接片对第一块装饰板上的第二连接片形成覆盖，且对支撑板产生相对挤压，使第一块装饰板与支撑柱之间的固定效果更好，进而使第二块装饰板对第一块装饰板产生增强固定的效果，依次将装饰板进行拼接，通过相邻两块装饰板之间的相互促进以及支撑柱与装饰板之间的连接，有效地使形成的装饰板层更加牢固，且由于支撑柱与装饰板的相邻部分处于装饰板的边缘，有效地对装饰板较为脆弱的边缘形成保护效果，同时增强肋的设置还有效地对装饰板形成增强效果，提高装饰板在运输过程遭受外力作用时的抗裂能力。
优选的，所述第一连接片和第二连接片均包括固定片、弹性片和钢片；所述固定片通过螺栓固连于增强肋上；所述固定片数量为二且对称分布于增强肋两端；对称分布的两个所述固定片相背一侧均固连有弹性片；所述弹性片由弹簧钢材料制成；所述弹性片远离固定片一侧均固连有钢片；所述钢片为硬质钢材料制成；
工作时，通过将第一连接片和第二连接片由固定片、弹性片和钢片组成，在第一连接片和第二连接片受力产生形变时，固定板固定于增强肋上，为第一连接片和第二连接片形成支撑效果，弹性片发生可恢复形变，使第一连接片和第二连接片部分弯曲，且与支撑柱接触的钢片由于其材料的限制，使支撑柱有效地对第一连接片和第二连接片形成限位效果，避免第一连接片和第二连接片可形变范围较大，使支撑柱无法对第一连接片和第二连接片形成限位，进而无法有效地利用第一连接片和第二连接片的形变力，使装饰板与支撑柱之间产生相对固定。
优选的，所述增强肋内部开设有第一通槽和第二通槽；所述第一通槽与第二通槽均为“L”形设计；所述第一通槽与第二通槽导通设计；所述第一通槽一端延伸至第一连接片下方、一端延伸至增强肋上方、第二通槽一端延伸至第二连接片下方、一端延伸至增强肋下方；所述增强肋上下两端均开设有第三滑槽；所述增强肋上下两端的第三滑槽错位设计；所述第三滑槽分别与第一通槽、第二通槽导通设计；所述第三滑槽内通过导杆滑动连接有转动板；所述转动板与第三滑槽通过弹簧弹性连接；所述转动板通过钢丝绳分别与第一连接片和第二连接片固连；工作时，通过设置第一连接片和第二连接片以及支撑柱，使装饰板在水平方向进行固定，同时第一连接片、第二连接片在板动过程中通过与增强肋之间的距离变化拉动钢丝绳传动，进而对位于增强肋上方和下方的第三滑槽内的转动板形成拉力，进而使转动板在第三滑槽内滑动，通过第一通槽和第二通槽对转动板的限位作用，使转动板与第一通槽、第二通槽垂直，进而使转动板竖立，由于第三滑槽错位设计，上下两块装饰板之间的转动板相互错位插接于第一通槽和第二通槽内，进而有效地使上下两块插接板之间的连接性更好，有效地使多块装饰板之间相互连接形成的装饰层整体性更强，提升装饰层的抗冲击能力。
优选的，所述转动板朝向装饰板一侧均固连有导向弹簧；所述导向弹簧固连于增强肋靠近装饰板一侧；所述导向弹簧用于在转动板向第三滑槽靠近外界一侧滑动时对转动板起到导向作用；工作时，当第一连接片和第二连接片未产生弹性形变时，转动板处于第三滑槽最外端，进而使转动板不受第一通槽、第二通槽的限位作用，可以自由转动，此时通过设置导向弹簧，使转动板受导向弹簧的拉力作用，进而使转动板向装饰板方向倾斜，进而有效地利用转动板对装饰板的上下两边缘形成保护，进而有效地避免在运输过程中装饰板之间发生相对运动，进而导致装饰板边缘发生破损，导致拼接的装饰板之间存在较大的缝隙，影响装饰板层的美观度。
优选的，所述第一连接片和第二连接片均为“L”形设计；所述第一连接片和第二连接片“L”形夹角均为钝角；初始状态下所述第一连接片和第二连接片均紧贴增强肋设计且钝角开口方向朝向装饰板；工作时，第一连接片和第二连接片紧贴增强肋，同时其相互远离一端均“L”形设计，进而使第一连接片和第二连接片延伸至装饰板的侧壁，进而有效地配合转动板为装饰板的四壁形成防护，进而有效地增强对装饰板的保护程度，避免对装饰板形成破坏，影响装饰板的使用美观程度。
优选的，当所述连接块与支撑板均垂直于安装板时，连接块远离安装板一侧的距离与支撑柱的直径相同；所述第一连接片长度大于第二连接片；所述第一连接片靠近装饰板一侧固连有均匀分布的拦截齿；所述第二连接片远离固定片一端开设有均匀分布的插接孔；相邻两块所述装饰板上的第一连接片和第二连接片通过拦截齿和插接孔相对固连；所述拦截齿长度大于插接孔深度；工作时，安装过程中的装饰板上的第一连接片在与前一块装饰板上的支撑板相对连接后，随着第一连接片向支撑板方向转动，进而使第一连接片与前一块装饰板上的第二连接片相贴合，在贴合的过程中拦截齿向插接孔内移动，进而使第一连接片和第二连接片形成相对固定效果，由于第一连接片和第二连接片相对固定，进而有效地使装饰板、第一连接片、第二连接片与支撑柱的相对固定效果增强，进而有效的利用支撑柱的支撑效果使制得的装饰层更加牢固。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，过设置支撑构件和连接构件，使支撑柱利用固定阀与地面和天花板形成挤压，进而使支撑柱竖立在地面上，多根均匀分布的支撑柱为装修板提供平整的连接基层，由于支撑柱与地面和天花板之间为灵活连接，在安装时容错率较大，可以灵活的进行调节，同时通过相邻两块装饰板之间的相互促进以及支撑柱与装饰板之间的连接，有效地使形成的装饰板层更加牢固，且由于支撑柱与装饰板的相邻部分处于装饰板的边缘，有效地对装饰板较为脆弱的边缘形成保护效果，同时增强肋的设置还有效地对装饰板形成增强效果，提高装饰板在运输过程遭受外力作用时的抗裂能力。
2.本发明所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，通过设置第一连接片和第二连接片以及支撑柱，使装饰板在水平方向进行固定，同时第一连接片、第二连接片在板动过程中通过与增强肋之间的距离变化拉动钢丝绳传动，进而对位于增强肋上方和下方的第三滑槽内的转动板形成拉力，进而使转动板在第三滑槽内滑动，通过第一通槽和第二通槽对转动板的限位作用，使转动板与第一通槽、第二通槽垂直，进而使转动板竖立，由于第三滑槽错位设计，上下两块装饰板之间的转动板相互错位插接于第一通槽和第二通槽内，进而有效地使上下两块插接板之间的连接性更好，有效地使多块装饰板之间相互连接形成的装饰层整体性更强，提升装饰层的抗冲击能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是连接构件和支撑构件的连接图；
图3是图2中A-A处局部剖视图；
图4是图3中B处局部放大图；
图5是增强肋的剖视图；
图6是图5中C-C处局部剖视图；
图中：增强肋1、第一连接片11、第二连接片12、安装板13、容纳槽14、第一滑槽15、支撑板16、连接块17、连接槽18、支撑柱2、固定阀21、橡胶垫22、固定片3、弹性片31、钢片32、第一通槽4、第二通槽41、第三滑槽42、转动板43、导向弹簧44、拦截齿5、插接孔51。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，所述石材的傻瓜式机械直连方法包括以下步骤：
S1：使用天然石材经过切割、雕琢后制得石材板，将石材板一侧使用打磨机进行打磨，打磨至石材板表面光滑，并于远离光滑面一侧使用模具配合混凝土浇筑为混凝土层，在混凝土层浇筑过程中向混凝土层中镶嵌连接构件，待混凝土在自然条件下凝固后制得装饰板；
S2：将支撑构件中的支撑柱2竖立在地面上，通过转动支撑柱2两端的固定阀21，使支撑柱2两端的固定阀21产生相背运动，进而使支撑柱2与地面之间固连，将多根支撑柱2等间距排布后即可安装装饰板；
S3：将装饰板镶嵌有连接构件一侧朝向支撑柱2，并将装饰板通过连接构件与相邻两根支撑柱2固连，依次将多块装饰板与支撑柱2固连，并通过连接构件使相邻两装饰板之间卡合，即可快速铺设石材装饰层；
其中S1中所述连接构件包括增强肋1、第一连接片11和第二连接片12；所述增强肋1“十”形设计；所述增强肋1镶嵌于混凝土层中；所述增强肋1左右两端固连有第一连接片11和第二连接片12；所述第一连接片11和第二连接片12均为可形变金属材料制成；所述增强肋1靠近第二连接片12一端还固连有安装板13；所述安装板13延伸至混凝土层内设计；所述安装板13边缘突出于装饰板边缘；所述增强肋1远离安装板13一侧开设有容纳槽14；所述容纳槽14与安装板13相匹配；所述安装板13朝向增强肋1一侧开设有第一滑槽15；所述第一滑槽15“T”形设计；所述第一滑槽15内转动连接有支撑板16；所述支撑板16受第一滑槽15限制转动角度不大于九十度；所述支撑板16远离转动点一端通过导杆铰接有连接块17；所述连接块17“T”形设计；所述第一连接片11上开设有连接槽18；所述连接槽18与连接块17相匹配；相邻两块所述装饰板上的第一连接片11和支撑板16通过连接槽18和连接块17转动连接；
其中S2中所述支撑构件包括支撑柱2和固定阀21；所述支撑柱2为两端螺纹型设计的钢筋结构；所述固定阀21对称套接于支撑柱2两端；所述固定阀21与支撑柱2螺纹连接；对称设计的两个所述固定阀21相背一侧均固连有橡胶垫22；所述支撑构件用于为连接构件提供支撑力；
现有技术中天然石材板或复合石材板在作为装饰板材在室内进行铺设装饰层时多数采用机械切割或模具成型至现场需要的形状，然后使用水泥浆或水泥砂浆粘接的方法进行铺设，在施工现场由于切割时形成的扬尘、以及水泥浆制备时对现场环境的破坏，导致施工现场环境较差，且在石材板相互拼接时，多块石材板水泥浆层的厚度的差异以及石材板缝隙的差异使铺设工序对施工人员的技术要求较高，同时还容易导致铺设的石材板层存在凹凸不平的现象，同时水泥浆在硬化的过程中容易因为水泥中成分的添加失误导致水泥浆空洞化，进而导致石材板层连接性较差，而且，现场施工中工序较多还容易导致现场施工环境脏、乱、差，现有技术为了改善这一状况，通过在基墙上固定机械固定件，进而通过机械直连的方式将石材板与墙壁固定，有效地改善施工的环境，但是由于未装修的墙壁上凹凸不平，在向墙壁上镶嵌固定件前，需要对墙壁进行剐蹭、找平，一旦墙壁平整度不足，很容易导致相邻两块石材板之间存在高度差，进而导致石材板层的平整度不足；
本发明工作时，通过设置支撑构件和连接构件，首先将支撑构件中的支撑柱2竖立在地面上，然后转动两端的固定阀21，使固定阀21与支撑柱2相对运动，进而使支撑柱2利用固定阀21与地面和天花板形成挤压，进而使支撑柱2竖立在地面上，多根均匀分布的支撑柱2为装修板提供平整的连接基层，由于支撑柱2与地面和天花板之间为灵活连接，相比较于现有技术中先对墙壁进行找平，然后通过打孔固连均匀分布的固定件，支撑柱2在安装时，较为方便、快捷，且同时支撑柱2在安装时容错率较大，可以灵活的进行调节，相比较于直接固定的固定件，当间距产生误差时，调节速率较快、调节方式较为简单，同时支撑柱2竖立完毕后，手动板动增强肋1上的第一连接片11，使第一连接片11产生弹性形变，并将第一连接片11和增强肋1向支撑柱2上套接，套接完毕后，此时再板动第二连接片12和支撑板16，并将第二连接片12和支撑板16分别分布在相邻支撑柱2的两侧，由于第一连接片11和第二连接片12本身具备恢复弹性形变的趋势，进而使第一连接片11和第二连接片12对相邻两根支撑柱2均形成挤压力，且由于第一连接片11和第二连接片12方向相反、支撑柱2与地面固定，使支撑柱2与装饰板之间固定，此时将第二装饰板上的第一连接片11的连接槽18与第一块装饰板上的支撑板16上铰接的连接块17连接，并板动第二块装饰板，进而使第二块装饰板上的第一连接片11发生形变，形变的第一连接片11对第一块装饰板上的第二连接片12形成覆盖，且对支撑板16产生相对挤压，使第一块装饰板与支撑柱2之间的固定效果更好，进而使第二块装饰板对第一块装饰板产生增强固定的效果，依次将装饰板进行拼接，通过相邻两块装饰板之间的相互促进以及支撑柱2与装饰板之间的连接，有效地使形成的装饰板层更加牢固，且由于支撑柱2与装饰板的相邻部分处于装饰板的边缘，有效地对装饰板较为脆弱的边缘形成保护效果，同时增强肋1的设置还有效地对装饰板形成增强效果，提高装饰板在运输过程遭受外力作用时的抗裂能力。
作为本发明的一种实施方式，所述第一连接片11和第二连接片12均包括固定片3、弹性片31和钢片32；所述固定片3通过螺栓固连于增强肋1上；所述固定片3数量为二且对称分布于增强肋1两端；对称分布的两个所述固定片3相背一侧均固连有弹性片31；所述弹性片31由弹簧钢材料制成；所述弹性片31远离固定片3一侧均固连有钢片32；所述钢片32为硬质钢材料制成；
工作时，通过将第一连接片11和第二连接片12由固定片3、弹性片31和钢片32组成，在第一连接片11和第二连接片12受力产生形变时，固定板固定于增强肋1上，为第一连接片11和第二连接片12形成支撑效果，弹性片31发生可恢复形变，使第一连接片11和第二连接片12部分弯曲，且与支撑柱2接触的钢片32由于其材料的限制，使支撑柱2有效地对第一连接片11和第二连接片12形成限位效果，避免第一连接片11和第二连接片12可形变范围较大，使支撑柱2无法对第一连接片11和第二连接片12形成限位，进而无法有效地利用第一连接片11和第二连接片12的形变力，使装饰板与支撑柱2之间产生相对固定。
作为本发明的一种实施方式，所述增强肋1内部开设有第一通槽4和第二通槽41；所述第一通槽4与第二通槽41均为“L”形设计；所述第一通槽4与第二通槽41导通设计；所述第一通槽4一端延伸至第一连接片11下方、一端延伸至增强肋1上方、第二通槽41一端延伸至第二连接片12下方、一端延伸至增强肋1下方；所述增强肋1上下两端均开设有第三滑槽42；所述增强肋1上下两端的第三滑槽42错位设计；所述第三滑槽42分别与第一通槽4、第二通槽41导通设计；所述第三滑槽42内通过导杆滑动连接有转动板43；所述转动板43与第三滑槽42通过弹簧弹性连接；所述转动板43通过钢丝绳分别与第一连接片11和第二连接片12固连；工作时，通过设置第一连接片11和第二连接片12以及支撑柱2，使装饰板在水平方向进行固定，同时第一连接片11、第二连接片12在板动过程中通过与增强肋1之间的距离变化拉动钢丝绳传动，进而对位于增强肋1上方和下方的第三滑槽42内的转动板43形成拉力，进而使转动板43在第三滑槽42内滑动，通过第一通槽4和第二通槽41对转动板43的限位作用，使转动板43与第一通槽4、第二通槽41垂直，进而使转动板43竖立，由于第三滑槽42错位设计，上下两块装饰板之间的转动板43相互错位插接于第一通槽4和第二通槽41内，进而有效地使上下两块插接板之间的连接性更好，有效地使多块装饰板之间相互连接形成的装饰层整体性更强，提升装饰层的抗冲击能力。
作为本发明的一种实施方式，所述转动板43朝向装饰板一侧均固连有导向弹簧44；所述导向弹簧44固连于增强肋1靠近装饰板一侧；所述导向弹簧44用于在转动板43向第三滑槽42靠近外界一侧滑动时对转动板43起到导向作用；工作时，当第一连接片11和第二连接片12未产生弹性形变时，转动板43处于第三滑槽42最外端，进而使转动板43不受第一通槽4、第二通槽41的限位作用，可以自由转动，此时通过设置导向弹簧44，使转动板43受导向弹簧44的拉力作用，进而使转动板43向装饰板方向倾斜，进而有效地利用转动板43对装饰板的上下两边缘形成保护，进而有效地避免在运输过程中装饰板之间发生相对运动，进而导致装饰板边缘发生破损，导致拼接的装饰板之间存在较大的缝隙，影响装饰板层的美观度。
作为本发明的一种实施方式，所述第一连接片11和第二连接片12均为“L”形设计；所述第一连接片11和第二连接片12“L”形夹角均为钝角；初始状态下所述第一连接片11和第二连接片12均紧贴增强肋1设计且钝角开口方向朝向装饰板；工作时，第一连接片11和第二连接片12紧贴增强肋1，同时其相互远离一端均“L”形设计，进而使第一连接片11和第二连接片12延伸至装饰板的侧壁，进而有效地配合转动板43为装饰板的四壁形成防护，进而有效地增强对装饰板的保护程度，避免对装饰板形成破坏，影响装饰板的使用美观程度。
作为本发明的一种实施方式，当所述连接块17与支撑板16均垂直于安装板13时，连接块17远离安装板13一侧的距离与支撑柱2的直径相同；所述第一连接片11长度大于第二连接片12；所述第一连接片11靠近装饰板一侧固连有均匀分布的拦截齿5；所述第二连接片12远离固定片3一端开设有均匀分布的插接孔51；相邻两块所述装饰板上的第一连接片11和第二连接片12通过拦截齿5和插接孔51相对固连；所述拦截齿5长度大于插接孔51深度；工作时，安装过程中的装饰板上的第一连接片11在与前一块装饰板上的支撑板16相对连接后，随着第一连接片11向支撑板16方向转动，进而使第一连接片11与前一块装饰板上的第二连接片12相贴合，在贴合的过程中拦截齿5向插接孔51内移动，进而使第一连接片11和第二连接片12形成相对固定效果，由于第一连接片11和第二连接片12相对固定，进而有效地使装饰板、第一连接片11、第二连接片12与支撑柱2的相对固定效果增强，进而有效的利用支撑柱2的支撑效果使制得的装饰层更加牢固。
具体实施流程如下：
通过设置支撑构件和连接构件，首先将支撑构件中的支撑柱2竖立在地面上，然后转动两端的固定阀21，使固定阀21与支撑柱2相对运动，进而使支撑柱2利用固定阀21与地面和天花板形成挤压，进而使支撑柱2竖立在地面上，多根均匀分布的支撑柱2为装修板提供平整的连接基层，支撑柱2竖立完毕后，手动板动增强肋1上的第一连接片11，使第一连接片11产生弹性形变，并将第一连接片11和增强肋1向支撑柱2上套接，套接完毕后，此时再板动第二连接片12和支撑板16，并将第二连接片12和支撑板16分别分布在相邻支撑柱2的两侧，由于第一连接片11和第二连接片12本身具备恢复弹性形变的趋势，进而使第一连接片11和第二连接片12对相邻两根支撑柱2均形成挤压力，且由于第一连接片11和第二连接片12方向相反、支撑柱2与地面固定，使支撑柱2与装饰板之间固定，此时将第二装饰板上的第一连接片11的连接槽18与第一块装饰板上的支撑板16上铰接的连接块17连接，并板动第二块装饰板，进而使第二块装饰板上的第一连接片11发生形变，形变的第一连接片11对第一块装饰板上的第二连接片12形成覆盖，且对支撑板16产生相对挤压，使第一块装饰板与支撑柱2之间的固定效果更好，进而使第二块装饰板对第一块装饰板产生增强固定的效果，依次将装饰板进行拼接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种石材的傻瓜式机械直连方法，其特征在于：所述石材的傻瓜式机械直连方法包括以下步骤：
S1：使用天然石材经过切割、雕琢后制得石材板，将石材板一侧使用打磨机进行打磨，打磨至石材板表面光滑，并于远离光滑面一侧使用模具配合混凝土浇筑为混凝土层，在混凝土层浇筑过程中向混凝土层中镶嵌连接构件，待混凝土在自然条件下凝固后制得装饰板；
S2：将支撑构件中的支撑柱(2)竖立在地面上，通过转动支撑柱(2)两端的固定阀(21)，使支撑柱(2)两端的固定阀(21)产生相背运动，进而使支撑柱(2)与地面之间固连，将多根支撑柱(2)等间距排布后即可安装装饰板；
S3：将装饰板镶嵌有连接构件一侧朝向支撑柱(2)，并将装饰板通过连接构件与相邻两根支撑柱(2)固连，依次将多块装饰板与支撑柱(2)固连，并通过连接构件使相邻两装饰板之间卡合，即可快速铺设石材装饰层；
其中S1中所述连接构件包括增强肋(1)、第一连接片(11)和第二连接片(12)；所述增强肋(1)“十”形设计；所述增强肋(1)镶嵌于混凝土层中；所述增强肋(1)左右两端固连有第一连接片(11)和第二连接片(12)；所述第一连接片(11)和第二连接片(12)均为可形变金属材料制成；所述增强肋(1)靠近第二连接片(12)一端还固连有安装板(13)；所述安装板(13)延伸至混凝土层内设计；所述安装板(13)边缘突出于装饰板边缘；所述增强肋(1)远离安装板(13)一侧开设有容纳槽(14)；所述容纳槽(14)与安装板(13)相匹配；所述安装板(13)朝向增强肋(1)一侧开设有第一滑槽(15)；所述第一滑槽(15)“T”形设计；所述第一滑槽(15)内转动连接有支撑板(16)；所述支撑板(16)受第一滑槽(15)限制转动角度不大于九十度；所述支撑板(16)远离转动点一端通过导杆铰接有连接块(17)；所述连接块(17)“T”形设计；所述第一连接片(11)上开设有连接槽(18)；所述连接槽(18)与连接块(17)相匹配；相邻两块所述装饰板上的第一连接片(11)和支撑板(16)通过连接槽(18)和连接块(17)转动连接；
其中S2中所述支撑构件包括支撑柱(2)和固定阀(21)；所述支撑柱(2)为两端螺纹型设计的钢筋结构；所述固定阀(21)对称套接于支撑柱(2)两端；所述固定阀(21)与支撑柱(2)螺纹连接；对称设计的两个所述固定阀(21)相背一侧均固连有橡胶垫(22)；所述支撑构件用于为连接构件提供支撑力。
2.根据权利要求1所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，其特征在于：所述第一连接片(11)和第二连接片(12)均包括固定片(3)、弹性片(31)和钢片(32)；所述固定片(3)通过螺栓固连于增强肋(1)上；所述固定片(3)数量为二且对称分布于增强肋(1)两端；对称分布的两个所述固定片(3)相背一侧均固连有弹性片(31)；所述弹性片(31)由弹簧钢材料制成；所述弹性片(31)远离固定片(3)一侧均固连有钢片(32)；所述钢片(32)为硬质钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，其特征在于：所述增强肋(1)内部开设有第一通槽(4)和第二通槽(41)；所述第一通槽(4)与第二通槽(41)均为“L”形设计；所述第一通槽(4)与第二通槽(41)导通设计；所述第一通槽(4)一端延伸至第一连接片(11)下方、一端延伸至增强肋(1)上方、第二通槽(41)一端延伸至第二连接片(12)下方、一端延伸至增强肋(1)下方；所述增强肋(1)上下两端均开设有第三滑槽(42)；所述增强肋(1)上下两端的第三滑槽(42)错位设计；所述第三滑槽(42)分别与第一通槽(4)、第二通槽(41)导通设计；所述第三滑槽(42)内通过导杆滑动连接有转动板(43)；所述转动板(43)与第三滑槽(42)通过弹簧弹性连接；所述转动板(43)通过钢丝绳分别与第一连接片(11)和第二连接片(12)固连。
4.根据权利要求3所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，其特征在于：所述转动板(43)朝向装饰板一侧均固连有导向弹簧(44)；所述导向弹簧(44)固连于增强肋(1)靠近装饰板一侧；所述导向弹簧(44)用于在转动板(43)向第三滑槽(42)靠近外界一侧滑动时对转动板(43)起到导向作用。
5.根据权利要求1所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，其特征在于：所述第一连接片(11)和第二连接片(12)均为“L”形设计；所述第一连接片(11)和第二连接片(12)“L”形夹角均为钝角；初始状态下所述第一连接片(11)和第二连接片(12)均紧贴增强肋(1)设计且钝角开口方向朝向装饰板。
6.根据权利要求5所述的一种石材的傻瓜式机械直连方法，其特征在于：当所述连接块(17)与支撑板(16)均垂直于安装板(13)时，连接块(17)远离安装板(13)一侧的距离与支撑柱(2)的直径相同；所述第一连接片(11)长度大于第二连接片(12)；所述第一连接片(11)靠近装饰板一侧固连有均匀分布的拦截齿(5)；所述第二连接片(12)远离固定片(3)一端开设有均匀分布的插接孔(51)；相邻两块所述装饰板上的第一连接片(11)和第二连接片(12)通过拦截齿(5)和插接孔(51)相对固连；所述拦截齿(5)长度大于插接孔(51)深度。
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