CN218818568U - 一种套管间隙混凝土填筑辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套管施工辅助装置领域，具体的说是一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，包括定位架；通过限位机构的设置，两个定位架的连接定位并相互插入的过程中，锥形块受到压力，继而锥形块缩入限位槽内，锥形块通过滑动块对弹簧施加压力，而当嵌合板完全嵌入嵌合槽内，继而便于对其进行固定设置，此时限位槽对齐卡槽，继而对锥形块的压力消失，锥形块在弹簧弹力的作用下，锥形块的一端卡入卡槽内，继而完成两个定位架之间的限位定位固定，之后根据铺设的管道数量的多少重复上述步骤，直至完成多个定位架之间的连接，多个定位架连接对多个管道进行定位，进行后续的套管间隙混凝土的浇筑，管道安装一次成型，无需二次调整。

Description

一种套管间隙混凝土填筑辅助装置

技术领域

本实用新型涉及套管施工辅助装置领域，具体是一种套管间隙混凝土填筑辅助装置。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而管道底部与套管间隙填筑施工是顶管施工中保证管道按设计走向及管道精准敷设施工的措施之一。

而进行管道底部与套管间隙混凝土填筑施工之前，为保证管道的安装和定位，通常会在多个顶管之间的架设木质架以用于对多个顶管之间的位置进行限位。

但架设木质架较为浪费时间，需要多人根据管道的大小和位置进行安装木质架，但这种木质架定位能力较差，通常还需要二次调整，且人力和施工成本较大；因此，针对上述问题提出一种套管间隙混凝土填筑辅助装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，架设木质架较为浪费时间，需要多人根据管道的大小和位置进行安装木质架，但这种木质架定位能力较差，通常还需要二次调整，且人力和施工成本较大的问题，本实用新型提出一种套管间隙混凝土填筑辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，包括定位架；所述定位架的顶部开设有定位槽，所述定位架的一侧面固定安装有嵌合板，所述定位架的另一侧面开设有与嵌合板相适配的嵌合槽，所述嵌合槽内壁的两侧均开设有卡槽；

所述嵌合板内设置有限位机构，所述限位机构包括开设在嵌合板内的限位槽，所述限位槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端通过弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述滑动块的另一端安装有固定连接的锥形块，所述嵌合板的两侧均开设有通槽，所述通槽与限位槽相连通，所述锥形块的另一端穿过通槽并插设至卡槽内。

优选的，所述定位槽的内底壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑动的顶端延伸出滑槽并固定安装有夹持块。

优选的，所述定位架内设置有调节组件，所述调节组件包括开设在调节槽内底壁的调节槽，所述调节槽的内底壁安装有转动连接的驱动杆，所述驱动杆的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮，所述调节槽内安装有滑动连接的调节板，所述调节板靠近齿轮的一侧面安装有固定连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述调节板的底端通过连接块与夹持块的底部固定连接。

优选的，所述调节板设置有两组，且两组调节板错位对称分布。

优选的，所述限位槽设置有两组，且两组限位槽对称分布。

优选的，所述定位架的外表面浇筑有混凝土层。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过限位机构的设置，两个定位架的连接定位并相互插入的过程中，锥形块受到压力，继而锥形块缩入限位槽内，锥形块通过滑动块对弹簧施加压力，而当嵌合板完全嵌入嵌合槽内，继而便于对其进行固定设置，此时限位槽对齐卡槽，继而对锥形块的压力消失，继而锥形块在弹簧弹力的作用下，继而锥形块的一端卡入卡槽内，继而完成两个定位架之间的限位定位固定，之后根据铺设的管道数量的多少重复上述步骤，直至完成多个定位架之间的连接，多个定位架连接对多个管道进行定位，便于进行后续的套管间隙混凝土的浇筑，管道安装一次成型，无需二次调整。

2.本实用新型通过调节组件的设置，便于调节夹持块移动，并对夹持块进行限位，具体为通过转动驱动杆，驱动杆带动齿轮转动，而齿轮与齿条啮合；连接，继而齿轮通过齿条带动调节板移动，而调节板通过夹持块移动，进而适不同直径大小的套管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的部分剖面结构示意图之一；

图3为实施例一的部分剖面结构示意图之二；

图4为实施例一的图3中A处的结构示意图；

图5为实施例二的整体的结构示意图。

图中：1、定位架；2、定位槽；3、嵌合板；4、嵌合槽；5、卡槽；6、限位机构；61、限位槽；62、滑动块；63、弹簧；64、锥形块；65、通槽；7、滑槽；8、滑块；9、调节组件；91、调节槽；92、驱动杆；93、齿轮；94、调节板；95、齿条；10、夹持块；11、提拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4所示，一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，包括定位架1；所述定位架1的顶部开设有定位槽2，所述定位架1的一侧面固定安装有嵌合板3，所述定位架1的另一侧面开设有与嵌合板3相适配的嵌合槽4，所述嵌合槽4内壁的两侧均开设有卡槽5；

所述嵌合板3内设置有限位机构6，所述限位机构6包括开设在嵌合板3 内的限位槽61，所述限位槽61内安装有滑动连接的滑动块62，所述滑动块 62的一端通过弹簧63与限位槽61的内侧壁弹性连接，所述滑动块62的另一端安装有固定连接的锥形块64，所述嵌合板3的两侧均开设有通槽65，所述通槽65与限位槽61相连通，所述锥形块64的另一端穿过通槽65并插设至卡槽5内；工作时，因架设木质架较为浪费时间，需要多人根据管道的大小和位置进行安装木质架，但这种木质架定位能力较差，通常还需要二次调整，且人力和施工成本较大，故采用本辅助装置，具体为，通过限位机构6的设置，将定位架1移动并放置在施工地点，即套管的安装地点，之后将另一块的定位架1移动并使得第二块定位架1上的嵌合板3与第一个定位架1上的嵌合槽4对齐，并插入，而在插入的过程中，锥形块64受到压力，继而锥形块64缩入限位槽61内，锥形块64通过滑动块62对弹簧63施加压力，而当嵌合板3完全嵌入嵌合槽4内，继而便于对其进行固定设置，此时限位槽61 对齐卡槽5，继而对锥形块64的压力消失，继而锥形块64在弹簧63弹力的作用下，继而锥形块64的一端卡入卡槽5内，继而完成两个定位架1之间的限位定位固定，之后根据铺设的管道数量的多少重复上述步骤，直至完成多个定位架1之间的连接，多个定位架1连接对多个管道进行定位，便于进行后续的套管间隙混凝土的浇筑，管道安装一次成型，无需二次调整；在保证管道安装基础上，节省时间，降低人工及施工成本，从而解决了架设木质架较为浪费时间，需要多人根据管道的大小和位置进行安装木质架，但这种木质架定位能力较差，通常还需要二次调整，且人力和施工成本较大的问题。

所述定位槽2的内底壁开设有滑槽7，所述滑槽7内滑动安装有滑块8，所述滑动的顶端延伸出滑槽7并固定安装有夹持块10；工作时，通过滑块8 配合滑槽7使用，继而便于保证夹持块10移动的稳定性，而夹持块10便于改变嵌合槽4的大小，以用于适用不同大小的套管。

所述定位架1内设置有调节组件9，所述调节组件9包括开设在调节槽 91内底壁的调节槽91，所述调节槽91的内底壁安装有转动连接的驱动杆92，所述驱动杆92的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮93，所述调节槽91内安装有滑动连接的调节板94，所述调节板94靠近齿轮93的一侧面安装有固定连接的齿条95，所述齿条95与齿轮93啮合连接，所述调节板94的底端通过连接块与夹持块10的底部固定连接；工作时，通过调节组件9的设置，便于调节夹持块10移动，并对夹持块10进行限位，具体为通过转动驱动杆92，驱动杆92带动齿轮93转动，而齿轮93与齿条95啮合；连接，继而齿轮93 通过齿条95带动调节板94移动，而调节板94通过夹持块10移动，进而适不同直径大小的套管。

所述调节板94设置有两组，且两组调节板94错位对称分布；工作时，通过两个调节板94的错位对称分布，便于同时带动两个夹持块10相互远离或是相互靠近，保证了移动的均衡性和稳定性。

所述限位槽61设置有两组，且两组限位槽61对称分布；工作时，通过；两组限位槽61的设置，便于对应两个卡槽5，保证了两个装置之间连接定位的稳定性。

所述定位架1的外表面浇筑有混泥土层；工作时，通过在定位架1的外表面浇筑有混泥土层或是定位架1由混凝土预制而成，成本交底，其整体强度较高。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述定位架1的顶部固定安装有提拉块11；工作时，通过提拉块11的设置，便于工人提动本装置，继而便于进行多个装置之间的安装连接。

工作原理，通过限位机构6的设置，将定位架1移动并放置在施工地点，即套管的安装地点，之后将另一块的定位架1移动并使得第二块定位架1上的嵌合板3与第一个定位架1上的嵌合槽4对齐，并插入，而在插入的过程中，锥形块64受到压力，继而锥形块64缩入限位槽61内，锥形块64通过滑动块62对弹簧63施加压力，而当嵌合板3完全嵌入嵌合槽4内，继而便于对其进行固定设置，此时限位槽61对齐卡槽5，继而对锥形块64的压力消失，继而锥形块64在弹簧63弹力的作用下，继而锥形块64的一端卡入卡槽 5内，继而完成两个定位架1之间的限位定位固定，之后根据铺设的管道数量的多少重复上述步骤，直至完成多个定位架1之间的连接，多个定位架1连接对多个管道进行定位，便于进行后续的套管间隙混凝土的浇筑，管道安装一次成型，无需二次调整，通过调节组件9的设置，便于调节夹持块10移动，并对夹持块10进行限位，具体为通过转动驱动杆92，驱动杆92带动齿轮93 转动，而齿轮93与齿条95啮合；连接，继而齿轮93通过齿条95带动调节板94移动，而调节板94通过夹持块10移动，进而适不同直径大小的套管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，包括定位架(1)；所述定位架(1)的顶部开设有定位槽(2)，所述定位架(1)的一侧面固定安装有嵌合板(3)，其特征在于：所述定位架(1)的另一侧面开设有与嵌合板(3)相适配的嵌合槽(4)，所述嵌合槽(4)内壁的两侧均开设有卡槽(5)；

所述嵌合板(3)内设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括开设在嵌合板(3)内的限位槽(61)，所述限位槽(61)内安装有滑动连接的滑动块(62)，所述滑动块(62)的一端通过弹簧(63)与限位槽(61)的内侧壁弹性连接，所述滑动块(62)的另一端安装有固定连接的锥形块(64)，所述嵌合板(3)的两侧均开设有通槽(65)，所述通槽(65)与限位槽(61)相连通，所述锥形块(64)的另一端穿过通槽(65)并插设至卡槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，其特征在于：所述定位槽(2)的内底壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动安装有滑块(8)，所述滑动的顶端延伸出滑槽(7)并固定安装有夹持块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，其特征在于：所述定位架(1)内设置有调节组件(9)，所述调节组件(9)包括开设在调节槽(91)内底壁的调节槽(91)，所述调节槽(91)的内底壁安装有转动连接的驱动杆(92)，所述驱动杆(92)的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮(93)，所述调节槽(91)内安装有滑动连接的调节板(94)，所述调节板(94)靠近齿轮(93)的一侧面安装有固定连接的齿条(95)，所述齿条(95)与齿轮(93)啮合连接，所述调节板(94)的底端通过连接块与夹持块(10)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，其特征在于：所述调节板(94)设置有两组，且两组调节板(94)错位对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，其特征在于：所述限位槽(61)设置有两组，且两组限位槽(61)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种套管间隙混凝土填筑辅助装置，其特征在于：所述定位架(1)的外表面浇筑有混凝土层。

Images