CN112854488B - 一种装配式外墙洞口的封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种装配式外墙洞口的封堵方法,包括如下步骤:步骤1、在墙体的洞口上方开设容置腔;骤2、依次在墙体外侧的保温板和外页板的洞口内设置第一挤塑板和第二挤塑板;步骤3、在外页板的外侧设置第一模板以固定第二挤塑板,在墙体的内侧设置第二模板以封堵墙体的洞口;步骤4、向墙体的洞口内浇筑混凝土;步骤5、将第二模板、第一模板、螺杆和第二挤塑板拆除;步骤6、外页板的洞口封堵水泥砂浆;步骤7、外页板上涂刷防水涂料。本发明通过在墙体的洞口中浇筑混凝土,在外页板的洞口中封堵水泥砂浆,配合保温板的洞口内的第一挤塑板形成具有保温层的封堵结构,避免洞口处出现冷桥,提升保温性能和防水质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种装配式外墙洞口的封堵方法。
背景技术
在高层剪力墙结构建筑施工过程中,脚手架的搭设一般选择悬挑方式,悬挑脚手架的搭设过程中必定会在剪力墙上留下悬挑钢梁洞口,而装配式外墙是集剪力墙、保温板和外页板于一体的墙体结构,因此,对装配式外墙上留置的洞口如何封堵和修补外保温结构存在一定的困难。现有方法是直接用细石混凝土封堵整个洞口,但这种方法会造成洞口部分的外墙无保温或外墙留下螺栓孔,进而导致此部位极易形成冷桥,防水效果显著降低。因此,需要针对装配式外墙结构上的洞口提供一种封堵方法,避免外墙洞口处出现冷桥,同时保证洞口处外墙的保温和防水性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式外墙洞口的封堵方法,避免外墙洞口处出现冷桥,同时保证洞口处外墙的保温和防水性能。
为实现上述目的,提供以下技术方案:
一种装配式外墙洞口的封堵方法,包括如下步骤:
步骤1、在墙体的洞口上方开设容置腔,并对所述墙体的洞口进行清理;
步骤2、在所述墙体外侧的保温板的洞口内设置第一挤塑板,在所述保温板外侧的外页板的洞口内设置第二挤塑板;
步骤3、在所述外页板的外侧设置第一模板以固定所述第二挤塑板,在所述墙体的内侧设置第二模板以封堵所述墙体的洞口,所述第二模板和所述第一模板通过螺杆紧固连接;
步骤4、从所述第二模板与所述容置腔之间的浇注口处向所述墙体的洞口内浇筑混凝土;
步骤5、待混凝土固化后,将所述第二模板、所述第一模板、所述螺杆和所述第二挤塑板拆除;
步骤6、对所述外页板的洞口封堵微膨胀水泥砂浆;
步骤7、在所述外页板外侧涂刷防水涂料。
进一步地,在步骤1中,沿朝向所述墙体内侧的方向,所述容置腔的截面逐渐增大。
进一步地,在步骤3中,所述螺杆穿设于所述墙体的洞口中,一端通过螺母将所述第一模板固定于所述第二挤塑板外侧,另一端通过螺母将所述第二模板固定于所述墙体内侧。
进一步地,在步骤3中,所述第二模板的上部朝向远离所述墙体的方向弯折形成弯折部,且所述弯折部的上边沿的位置高于所述容置腔朝向所述第二模板的一端截面的上边沿的位置。
进一步地,在步骤4中,将所述墙体洞口内浇筑的混凝土振捣密实。
进一步地,步骤5中的所述螺杆为三段式止水螺杆,包括中间螺杆和螺接于所述中间螺杆两端的端螺杆。
进一步地,在步骤5中,将所述螺杆两端的所述端螺杆拆除;
步骤5包括:
步骤5.1、将所述第二模板和所述第一模板分别从所述螺杆两端拆下;
步骤5.2、将所述端螺杆从所述中间螺杆上拆下,所述中间螺杆存留于所述墙体中;
步骤5.3、将所述第二挤塑板拆下。
进一步地,在步骤5中,待将所述端螺杆拆除后,沿所述墙体的内侧面,将所述浇注口处的混凝土整平。
进一步地,在步骤5和步骤6之间还包括:
步骤M、对所述外页板进行凿毛处理。
进一步地,在步骤6中,对所述外页板的洞口封堵微膨胀水泥砂浆的步骤如下:
步骤6.1、封堵一层微膨胀水泥砂浆;
步骤6.2、压入钢丝网片;
步骤6.3、封堵一层微膨胀水泥砂浆并抹平。
本发明的有益效果为:
在本发明的装配式外墙洞口的封堵方法中,通过第一模板固定装配式外墙的外页板一侧,通过第二模板封堵墙体一侧洞口的下端部,然后从浇注口处向墙体洞口中浇筑混凝土,从而封堵装配式外墙的内侧结构墙体洞口,在混凝土固化至强度后将第一模板和第二模板拆去,进而将第二挤塑板取下,在外页板洞口中封堵微膨胀水泥砂浆,配合保温板的洞口内设置的第一挤塑板,使得装配式外墙洞口处形成具有保温层的封堵结构,避免洞口处出现冷桥,有效提升装配式外墙结构洞口的保温性能和防水质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的装配式外墙洞口的封堵方法施工过程中的结构示意图一;
图2为本发明实施例提供的装配式外墙洞口的封堵方法施工完成后的结构示意图二。
图中:
10-墙体;11-容置腔;12-浇注口;
20-保温板;21-第一挤塑板;
30-外页板;31-第二挤塑板;32-钢丝网片;
41-第一模板;42-第二模板;421-弯折部;
50-螺杆;51-中间螺杆;52-端螺杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,或者用于区分不同结构或部件,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图1和图2,本实施例提供了一种装配式外墙洞口的封堵方法,用于封堵墙体10、保温板20和外页板30处的施工洞口,具体包括如下步骤:
步骤1、在墙体10的洞口上方开设容置腔11,并对墙体10的洞口进行清理;
步骤2、在墙体10外侧的保温板20的洞口内设置第一挤塑板21,在保温板20外侧的外页板30的洞口内设置第二挤塑板31;
步骤3、在外页板30的外侧设置第一模板41以固定第二挤塑板31,在墙体10的内侧设置第二模板42以封堵墙体10的洞口,第二模板42和第一模板41通过螺杆50紧固连接;
步骤4、从第二模板42与容置腔11之间的浇注口12处向墙体10的洞口内浇筑混凝土;
步骤5、待混凝土固化后,将第二模板42、第一模板41、螺杆50和第二挤塑板31拆除;
步骤6、对外页板30的洞口封堵微膨胀水泥砂浆;
步骤7、在外页板30外侧涂刷防水涂料。
本实施例提供的装配式外墙洞口的封堵方法,通过第一模板41固定装配式外墙的外页板30一侧,通过第二模板42封堵墙体10一侧洞口的下端部,然后从浇注口12处向墙体10的洞口中浇筑混凝土,从而封堵装配式外墙内侧的洞口,待混凝土固化至强度后将第一模板41和第二模板42拆去,进而将第二挤塑板31取下,在外页板30的洞口中封堵微膨胀水泥砂浆,配合保温板20的洞口内设置的第一挤塑板21,使得装配式外墙洞口处形成具有保温层的封堵结构,有效提升保温效果,避免洞口处出现冷桥,且配合外页板30外侧涂抹的防水涂料,进一步提升装配式外墙结构洞口处的防水质量。
优选地,参见图1,在步骤1中,沿朝向墙体10内侧的方向,容置腔11的截面逐渐增大。容置腔11的设置便于在后续步骤4中从浇注口12处浇筑施工,保证墙体10的洞口内混凝土浇筑质量。
在本实施例中,参见图1,在步骤3中,螺杆50穿设于墙体10的洞口中,一端通过螺母将第一模板41固定于第二挤塑板31外侧,保证第二挤塑板31不会相对外页板30发生移动,另一端通过螺母将第二模板42固定于墙体10内侧,使得第二模板42封堵墙体10的洞口,防止浇筑到墙体10的洞口内的混凝土流出。
进一步地,参见图1,在步骤3中,第二模板42的上部朝向远离墙体10的方向弯折形成弯折部421,弯折部421的设置使得弯折部421与容置腔11之间形成浇注口12,便于混凝土浇筑施工。弯折部421的上边沿的位置高于容置腔11朝向第二模板42的一端截面的上边沿的位置,防止混凝土在浇筑时溢出第二模板42,避免施工材料浪费。
可选地,第一挤塑板21与第二挤塑板31可选用与保温板20相同的具有保温性能的材质。
在本实施例中,在步骤4中,将墙体10洞口内浇筑的混凝土振捣密实,能够消除混凝土内存在的气泡,使混凝土密实结合,提高强度,保证封堵质量。
具体地,向墙体10的洞口内浇筑的混凝土强度可选用比墙体10高一强度等级的微膨胀细石混凝土,保证墙体10上洞口处的结构强度。
在本实施例中,参见图1和图2,步骤5中的螺杆50为三段式止水螺杆,包括中间螺杆51和螺接于中间螺杆51两端的端螺杆52。三段式止水螺杆的设置使得端螺杆52能够从中间螺杆51上拆卸,以便端螺杆52重复使用,节约成本,将中间螺杆51留在墙体10中起到止水效果,有利于提升装配式外墙结构洞口的防水质量。
具体地,在步骤5中,将螺杆50两端的端螺杆52拆除;
步骤5包括:
步骤5.1、将第二模板42和第一模板41分别从螺杆50两端拆下,即拧动螺杆50右侧的螺母将第二模板42从一个端螺杆52上拆下,拧动螺杆50左侧的螺母将第一模板41从另一个端螺杆52上拆下;
步骤5.2、分别将两侧的端螺杆52从中间螺杆51上拆下,中间螺杆51存留于墙体10中,一端位于墙体10洞口的混凝土内,另一端位于第一挤塑板21内,发挥中间螺杆51的止水效果;
步骤5.3、将第二挤塑板31拆下。
进一步地,在步骤5中,待将端螺杆52拆除后,沿墙体10的内侧面,将浇注口12处的混凝土整平,保证封堵施工平整,后续墙体10抹面施工整洁美观。
在本实施例中,在步骤5和步骤6之间还包括:
步骤M、对外页板30的洞口内壁进行凿毛处理,并清理凿毛处理后的外页板30的洞口,使得微膨胀水泥砂浆与外页板30的洞口内壁结合牢固,进一步增强装配式外墙结构洞口的保温性能和防水质量。
在本实施例中,参见图2,在步骤6中,对外页板30的洞口封堵微膨胀水泥砂浆的步骤如下:
步骤6.1、封堵一层微膨胀水泥砂浆;
步骤6.2、压入钢丝网片32;
步骤6.3、封堵一层微膨胀水泥砂浆并抹平。
上述步骤6中的施工工艺将微膨胀水泥砂浆分层进行施工,中间压入一道钢丝网片32能够使得微膨胀水泥砂浆与外页板30结合紧密,增强微膨胀水泥砂浆与第一挤塑板21之间的粘结强度,进而提高保温和防水效果。
具体地,微膨胀水泥砂浆可选用1∶2干硬性微膨胀水泥砂浆,钢丝网片32可选用丝径为1mm,网目规格为10mm×10mm的钢丝网片32。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所说的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (7)
1.一种装配式外墙洞口的封堵方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、在墙体(10)的洞口上方开设容置腔(11),并对所述墙体(10)的洞口进行清理;
步骤2、在所述墙体(10)外侧的保温板(20)的洞口内设置第一挤塑板(21),在所述保温板(20)外侧的外页板(30)的洞口内设置第二挤塑板(31);
步骤3、在所述外页板(30)的外侧设置第一模板(41)以固定所述第二挤塑板(31),在所述墙体(10)的内侧设置第二模板(42)以封堵所述墙体(10)的洞口,所述第二模板(42)和所述第一模板(41)通过螺杆(50)紧固连接;
步骤4、从所述第二模板(42)与所述容置腔(11)之间的浇注口(12)处向所述墙体(10)的洞口内浇筑混凝土;
步骤5、待混凝土固化后,将所述第二模板(42)、所述第一模板(41)、所述螺杆(50)和所述第二挤塑板(31)拆除;
步骤6、对所述外页板(30)的洞口封堵微膨胀水泥砂浆;
步骤7、在所述外页板(30)外侧涂刷防水涂料;
在步骤1中,沿朝向所述墙体(10)内侧的方向,所述容置腔(11)的截面逐渐增大;
步骤5中的所述螺杆(50)为三段式止水螺杆,包括中间螺杆(51)和螺接于所述中间螺杆(51)两端的端螺杆(52);
在步骤5中,将所述螺杆(50)两端的所述端螺杆(52)拆除;
步骤5包括:
步骤5.1、将所述第二模板(42)和所述第一模板(41)分别从所述螺杆(50)两端拆下;
步骤5.2、将所述端螺杆(52)从所述中间螺杆(51)上拆下,所述中间螺杆(51)存留于所述墙体(10)中;
步骤5.3、将所述第二挤塑板(31)拆下。
2.根据权利要求1所述的装配式外墙洞口的封堵方法,其特征在于,在步骤3中,所述螺杆(50)穿设于所述墙体(10)的洞口中,一端通过螺母将所述第一模板(41)固定于所述第二挤塑板(31)外侧,另一端通过螺母将所述第二模板(42)固定于所述墙体(10)内侧。
3.根据权利要求1所述的装配式外墙洞口的封堵方法,其特征在于,在步骤3中,所述第二模板(42)的上部朝向远离所述墙体(10)的方向弯折形成弯折部(421),且所述弯折部(421)的上边沿的位置高于所述容置腔(11)朝向所述第二模板(42)的一端截面的上边沿的位置。
4.根据权利要求1所述的装配式外墙洞口的封堵方法,其特征在于,在步骤4中,将所述墙体(10)洞口内浇筑的混凝土振捣密实。
5.根据权利要求4所述的装配式外墙洞口的封堵方法,其特征在于,在步骤5中,待将所述端螺杆(52)拆除后,沿所述墙体(10)的内侧面,将所述浇注口(12)处的混凝土整平。
6.根据权利要求1所述的装配式外墙洞口的封堵方法,其特征在于,在步骤5和步骤6之间还包括:
步骤M、对所述外页板(30)进行凿毛处理。
7.根据权利要求6所述的装配式外墙洞口的封堵方法,其特征在于,在步骤6中,对所述外页板(30)的洞口封堵微膨胀水泥砂浆的步骤如下:
步骤6.1、封堵一层微膨胀水泥砂浆;
步骤6.2、压入钢丝网片(32);
步骤6.3、封堵一层微膨胀水泥砂浆并抹平。
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