CN112854429B - 一种六辊轧机排污泵排污系统及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种六辊轧机排污泵排污系统，包括排污池、配电箱和控制器,排污池底面的一侧为平面，另一侧为坡面，平面上固定安装有潜水泵，排污池的上表面固定装有油缸固定架，油缸固定架包括前后两根第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢的右端通过固定杆固定安装有油缸，油缸的左端纵向安装有连接杆，连接杆两端分别垂直向排污池内安装有连接支架，连接支架上活动安装有推板，推板的下底面贴着排污池的坡面，第二槽钢的右部装有缩回位接近开关，左部装有伸出位接近开关，控制器上还设置有定时器。通过本发明的技术方案，通过加装这套动作装置达成了100%污泥全自动清理的目的，也间接地减少了操作人员的劳动强度，提高了人员的安全系数。

Description

一种六辊轧机排污泵排污系统及工作方法

技术领域

本发明涉及六辊轧机地下油库排污的技术领域，具体而言，特别涉及一种六辊轧机排污泵排污系统及工作方法。

背景技术

单机架六辊轧机主要就是将经过酸洗的热轧钢板通过不用加热直接轧制的方式，来回牵引轧制，经过6道次轧制达到所需要的的厚度，如将厚度3mm的钢板经过6道轧制，轧制到0.165mm的厚度。

六辊冷轧在轧制时也需要有动作机构提供压力给轧辊，将钢板压到所需要的厚度，那就是液压部分（液压站、液压管、液压阀......）液压部分在运行过程中免不了出现液压油的泄露，液压油泄露后就会流入六辊轧机地下油库排污池。

六辊冷轧在轧制时也需要有冷却润滑液（乳化液）给轧辊和钢板降温，但乳化液在使用过程中也有很多流到乳化液槽外面流入地下油库排污池。

六辊轧机在轧制过程中由于存在跑冒滴漏污染、乳化液污染、人员维修污染、打扫卫生拖地污水，全部流入地下油库排污池。

由于所有污水都进入排污池，排污池安装着排污潜水泵进行排污，但由于排污池较大（长3000mmX宽2000mmX深1500mm）排污泵只能将自身下方的油泥、污水排走，但池子内其它位置油泥堆积排不出去，得需要人每隔5天进入池子使用铁锹清理一次，非常不方便，而且人员经常上下排污池也存在滑倒的隐患。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种六辊轧机排污泵排污系统及工作方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种六辊轧机排污泵排污系统，包括排污池、配电箱和控制器,其中，排污池底面的一侧为平面，另一侧为坡面，平面上固定安装有潜水泵，排污池的上表面固定装有油缸固定架，油缸固定架包括前后两根第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢平行横向的安装在排污池的上表面，第一槽钢和第二槽钢的右端通过固定杆固定安装有油缸，油缸的左端为活塞杆输出端，油缸的左端纵向安装有连接杆，连接杆两端分别垂直向排污池内安装有连接支架，连接支架上活动安装有推板，推板的下底面贴着排污池的坡面，油缸通过油管连接液压系统，油缸上设置有供油管连接丝头和回油管连接丝头，供油管连接丝头和回油管连接丝头分别通过供油油管和回油油管依次连接液压系统的供油电磁阀和回油电磁阀；

第二槽钢的右部装有缩回位接近开关，左部装有伸出位接近开关，控制器上还设置有定时器，定时器与液压系统通讯连接设定供电时间间隔，控制器与配电箱、液压系统、缩回位接近开关、伸出位接近开关和定时器通讯连接，配电箱与控制器、潜水泵、液压系统电性连接。

作为优选方案，平面的长度为40cm，坡面的高度为30cm。

作为优选方案，连接支架的下部设置有长孔，推板的上部前后两侧分别开有丝孔，并且通过螺栓穿过长孔连接在丝孔上。

进一步地，长孔的长度为36cm，丝孔的公称直径为M16。

作为优选方案，定时器每隔120小时给液压系统的供油电磁阀供电。

作为优选方案，伸出位接近开关位于排污池底面的平面和坡面连接处的正上方。

一种六辊轧机排污泵排污系统的工作方法,其特征在于,具体步骤如下：

步骤（1）：设定定时器每隔120小时给液压系统的供油电磁阀供电，液压系统运行，供油电磁阀得电后给油缸供油，油缸向前伸出带动推板沿坡面向下推动油泥全部推至靠近潜水泵处；

步骤（2）：推板通过自身的重量可以在连接支架的长孔上移动，随着推板推动，就达成了油泥全部推到潜水泵处，经潜水泵将油泥全部抽走；

步骤（3）：当油缸伸出至伸出位接近开关时，接近开关的检测灯亮起，检测到油缸伸出达到极限位置，伸出位接近开关反馈信号给控制器，控制器经过处理输出油缸缩回信号给液压系统，液压系统的供油电磁阀断电，回油电磁阀得电，回油电磁阀给油缸回油动作,油缸开始收缩；

步骤（4）:当缩回位接近开关的检测灯灭，缩回位接近开关反馈信号给控制器，控制器处理输出信号，液压系统断电；

步骤（5）：经过定时器的设定时间重复步骤（1）至步骤（5）。

本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：

1.将污水池底面一侧留下四十厘米的平面，另一侧池底抬高三十厘米形成一个坡面，有油泥沉淀的话可以自己向低的一端流动。

2.在斜坡端贴着污水池边加装推板，推板靠油缸提供动力，在达到设定时间时油缸带着推板将油泥全部推至潜水泵处。

3.给油缸设置了前后限位，根据限位判断油缸位置。

4.增加定时器和控制器来达成一系列动作。

通过加装这套动作装置达成了100%污泥全自动清理的目的，也间接地减少了操作人员的劳动强度，提高了人员的安全系数。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的油缸伸长后排污池的结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为连接支架的结构示意图；

图5为推板的结构示意图，

其中，图1至图5中附图标记与部件之间的对应关系为：

1排污池，1-1平面，1-2坡面，2配电箱，3控制器，4潜水泵，5油缸固定架，5-1第一槽钢，5-2第二槽钢，5-3固定杆，6油缸，6-1连接杆，6-2连接支架，6-3推板，6-4长孔，6-5丝孔，6-6螺栓，6-7供油管连接丝头，6-8回油管连接丝头，6-9供油油管，6-10回油油管，7液压系统，7-1供油电磁阀，7-2回油电磁阀，8缩回位接近开关，9伸出位接近开关，10定时器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5对本发明的实施例的六辊轧机排污泵排污系统及工作方法进行具体说明。

如图1至图5所示，本发明提出了一种六辊轧机排污泵排污系统，包括排污池1、配电箱2和控制器3,其特征在于,所述排污池1底面的一侧为平面1-1，另一侧为坡面1-2，平面1-1的长度为40cm，坡面1-2的高度为30cm，有油泥沉淀的话可以自己向低的一端流动。平面1-1上固定安装有潜水泵4，用于对油污进行排放。排污池1的上表面固定装有油缸固定架5，油缸固定架5包括前后两根第一槽钢5-1和第二槽钢5-2，第一槽钢5-1和第二槽钢5-2平行横向的安装在排污池1的上表面，第一槽钢5-1和第二槽钢5-2的右端通过固定杆5-3固定安装有油缸6，油缸6的左端为活塞杆输出端，油缸6的左端纵向安装有连接杆6-1，连接杆6-1两端分别垂直向排污池1内安装有连接支架6-2，连接支架6-2上活动安装有推板6-3，推板6-3的下底面贴着排污池1的坡面1-2，油缸6通过油管连接液压系统7，油缸6上设置有供油管连接丝头6-7和回油管连接丝头6-8，供油管连接丝头6-7和回油管连接丝头6-8分别通过供油油管6-9和回油油管6-10依次连接液压系统7的供油电磁阀7-1和回油电磁阀7-2，连接支架6-2的下部设置有长孔6-4，推板6-3的上部前后两侧分别开有丝孔6-5，并且通过螺栓6-6穿过长孔6-4连接在丝孔6-5上，长孔6-4的长度为36cm，丝孔6-5的公称直径为M16，推板6-3通过自身的重量上下浮动。在坡面1-2端贴着排污池1边加装推板6-3，推板6-3靠油缸6提供动力，在达到设定时间时油缸6带着推板6-3将油泥全部推至潜水泵4处。

第二槽钢5-2的右部装有缩回位接近开关8，左部装有伸出位接近开关9，伸出位接近开关9位于排污池1底面的平面1-1和坡面1-2连接处的正上方，给油缸6设置了前后限位，根据限位判断油缸6位置。控制器3上还设置有定时器10，定时器10每隔120小时给液压系统7的供油电磁阀7-1供电。定时器10与液压系统7通讯连接设定供电时间间隔，控制器3与配电箱2、液压系统7、缩回位接近开关8、伸出位接近开关9和定时器10通讯连接，配电箱2与控制器3、潜水泵4、液压系统7电性连接。

一种六辊轧机排污泵排污系统的工作方法,具体步骤如下：

步骤1：设定定时器10每隔120小时给液压系统7的供油电磁阀7-1供电，液压系统7运行，供油电磁阀7-1得电后给油缸6供油，油缸6向前伸出带动推板6-3沿坡面1-2向下推动油泥全部推至靠近潜水泵4处；

步骤2：推板6-3通过自身的重量可以在连接支架6-2的长孔6-4移动，随着推板6-3推动，就达成了油泥全部推到潜水泵4处，经潜水泵4将油泥全部抽走；

步骤3：当油缸6伸出至伸出位接近开关9时，接近开关的检测灯亮起，检测到油缸伸出达到极限位置，伸出位接近开关9反馈信号给控制器3，控制器3经过处理输出油缸缩回信号给液压系统7，液压系统7的供油电磁阀7-1断电，回油电磁阀7-2得电，回油电磁阀7-2给油缸回油动作,油缸6开始收缩；

步骤4:当缩回位接近开关8的检测灯灭，缩回位接近开关8反馈信号给控制器3，控制器3处理输出信号，液压系统7断电；

步骤5：经过定时器10的设定时间重复步骤1至步骤4。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种六辊轧机排污泵排污系统，包括排污池（1）、配电箱（2）和控制器（3）,其特征在于,所述排污池（1）底面的一侧为平面（1-1），平面（1-1）的长度为40cm，坡面（1-2）的高度为30cm，另一侧为坡面（1-2），平面（1-1）上固定安装有潜水泵（4），排污池（1）的上表面固定装有油缸固定架（5），油缸固定架（5）包括前后两根第一槽钢（5-1）和第二槽钢（5-2），第一槽钢（5-1）和第二槽钢（5-2）平行横向的安装在排污池（1）的上表面，第一槽钢（5-1）和第二槽钢（5-2）的右端通过固定杆（5-3）固定安装有油缸（6），油缸（6）的左端为活塞杆输出端，油缸（6）的左端纵向安装有连接杆（6-1），连接杆（6-1）的两端分别垂直向排污池（1）内安装有连接支架（6-2），连接支架（6-2）上活动安装有推板（6-3），推板（6-3）的下底面贴着排污池（1）的坡面（1-2），油缸（6）通过油管连接液压系统（7），油缸（6）上设置有供油管连接丝头（6-7）和回油管连接丝头（6-8），供油管连接丝头（6-7）和回油管连接丝头（6-8）分别通过供油油管（6-9）和回油油管（6-10）依次连接液压系统（7）的供油电磁阀（7-1）和回油电磁阀（7-2），连接支架（6-2）的下部设置有长孔（6-4），推板（6-3）的上部前后两侧分别开有丝孔（6-5），并且通过螺栓（6-6）穿过长孔（6-4）连接在丝孔（6-5）上，长孔（6-4）的长度为36cm，丝孔（6-5）的公称直径为M16；

所述第二槽钢（5-2）的右部装有缩回位接近开关（8），左部装有伸出位接近开关（9），控制器（3）上还设置有定时器（10），定时器（10）与液压系统（7）通讯连接设定供电时间间隔，控制器（3）与配电箱（2）、液压系统（7）、缩回位接近开关（8）、伸出位接近开关（9）和定时器（10）通讯连接，配电箱（2）与控制器（3）、潜水泵（4）、液压系统（7）电性连接，定时器（10）每隔120小时给液压系统（7）的供油电磁阀（7-1）供电。

2.根据权利要求1所述的一种六辊轧机排污泵排污系统,其特征在于,所述伸出位接近开关（9）位于排污池（1）底面的平面（1-1）和坡面（1-2）连接处的正上方。

3.如权利要求1-2之一所述的一种六辊轧机排污泵排污系统的工作方法,其特征在于,具体步骤如下：

步骤（1）：设定定时器（10）每隔120小时给液压系统（7）的供油电磁阀（7-1）供电，液压系统（7）运行，供油电磁阀（7-1）得电后给油缸（6）供油，油缸（6）向前伸出带动推板（6-3）沿坡面（1-2）向下推动油泥全部推至靠近潜水泵（4）处；

步骤（2）：推板（6-3）通过自身的重量可以在连接支架（6-2）的长孔（6-4）上移动，随着推板（6-3）推动，就达成了油泥全部推到潜水泵（4）处，经潜水泵（4）将油泥全部抽走；

步骤（3）：当油缸（6）伸出至伸出位接近开关（9）时，接近开关的检测灯亮起，检测到油缸伸出达到极限位置，伸出位接近开关（9）反馈信号给控制器（3），控制器（3）经过处理输出油缸缩回信号给液压系统（7），液压系统（7）的供油电磁阀（7-1）断电，回油电磁阀（7-2）得电，回油电磁阀（7-2）给油缸回油动作,油缸（6）开始收缩；

步骤（4）:当缩回位接近开关（8）的检测灯灭，缩回位接近开关（8）反馈信号给控制器（3），控制器（3）处理输出信号，液压系统（7）断电；

步骤（5）：经过定时器（10）的设定时间重复步骤（1）至步骤（4）。