CN112854086B - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁设备，所述清洁设备包括：机架，具有相对设置的左车身板和右车身板；滚刷壳，位于所述左车身板和右车身板之间，且包括前后设置的前滚刷壳和后滚刷壳；后挡帘组件，位于所述后滚刷壳下方，所述后挡帘组件包括基板和后挡帘，所述后挡帘可拆卸地安装在所述基板上，所述基板的两端分别与所述左车身板和右车身板可拆卸连接。根据本发明的清洁设备，通过使后挡帘可拆卸地与基板相连，便于根据需要更换相应长度的后挡帘，基板的两端分别与左车身板和右车身板可拆卸连接，由此，使得清洁设备具有后挡帘更换操作简单、快捷，需要工时短的优点，从而可以解决现有清洁设备中后挡帘长度调整、更换较困难，需要的工时长的技术问题。

Description

清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，尤其是涉及一种清洁设备。

背景技术

相关技术中，清洁设备例如扫路车主刷四周挡帘在使用过程中由于与地面接触而造成磨损，需要定期调整长度及更换。然而，由于后挡帘安装在车辆的后部驱动轮前部，由于扫路车驱动车轴及后部垃圾箱等部件的影响，后挡帘长度调整、更换较困难，需要的工时长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种清洁设备，所述清洁设备通过使后挡帘可拆卸地与基板相连，便于根据需要更换相应长度的后挡帘，通过使基板的两端分别与左车身板和右车身板可拆卸连接，使得清洁设备具有后挡帘更换便捷的优点。

根据本发明实施例的清洁设备，包括：机架，所述机架具有相对设置的左车身板和右车身板；滚刷壳，所述滚刷壳位于所述左车身板和右车身板之间，且包括前后设置的前滚刷壳和后滚刷壳；后挡帘组件，所述后挡帘组件位于所述后滚刷壳下方，所述后挡帘组件包括基板和后挡帘，所述后挡帘可拆卸地安装在所述基板上，所述基板的两端分别与所述左车身板和右车身板可拆卸连接。

根据本发明实施例的清洁设备，通过使后挡帘可拆卸地与基板相连，便于根据需要更换相应长度的后挡帘，基板的两端分别与左车身板和右车身板可拆卸连接，由此，使得所述清洁设备具有后挡帘更换操作简单、快捷，需要工时短的优点，从而可以解决现有清洁设备中后挡帘长度调整、更换较困难，需要的工时长的技术问题。

另外，根据本发明上述实施例的清洁设备还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述左车身板和所述基板上一者设有卡槽，另一者上设有与所述卡槽对应的卡块。这样通过卡槽与卡块的配合，便于实现基板与左车身板、之间的可拆卸连接。

进一步地，所述左车身板和/或所述右车身板上安装有T型的卡块，所述基板的一端设有卡入卡块的竖条部的卡槽，所述基板位于所述卡块的横条部和所述后滚刷壳的下端部之间。通过卡槽与卡块竖条部的配合，以及基板与卡块横条部和滚刷可下端使得配合，可以实现后挡帘组件在两个方向上的定位。

根据本发明的一些实施例，所述后挡帘组件还包括：锁紧板，所述锁紧板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体呈L型相交，所述第一板体安装在所述基板上；紧固件，所述第二板体与右车身板平行设置，并通过所述紧固件可拆卸的安装在所述右车身板上。通过第二板体的设置，使得锁紧板与右车身板之间有更大的装配面积。

进一步地，所述右车身板下方设有开口槽，所述第一板体穿过所述右车身板，所述第二板体贴合所述右车身板的外侧面。这样更便于用户在车身外侧进行后挡帘组件的更换，更有利于提高更换后挡帘组件的便捷性。

在本发明的一些实施例中，所述第一板体与所述基板螺栓连接，所述第二板体与所述右车身板螺栓连接。能够手动装配和拆卸螺栓，便于操作。

根据本发明的一些实施例，所述后挡帘组件朝前进方向倾斜设置。这样，通过将后挡帘组件朝前进方向倾斜设置例如将后挡帘组件向前倾斜设置，这样能够减少后挡帘组件与滚刷之间前后方向灰尘的堆积空间，以提高清扫效果。

在本发明的一些实施例中，所述后挡帘组件还包括：后挡帘挡板，所述后挡帘挡板设在所述后挡帘的背离所述基板的一侧，所述后挡帘挡板的硬度大于所述后挡帘。这样可以通过后挡帘挡板保护后挡帘，从而能够在一定程度上延长后挡帘的使用寿命，从而能够降低更换的后挡帘的频率。

进一步地，所述后挡帘上形成有第一调整孔，所述后挡帘挡板上形成有与所述第一调整孔相对应的第二调整孔。通过设置第一调整孔和第二调整孔便于根据需要调整后挡帘的高度，通用性较好。

在本发明的一些实施例中，所述后挡帘组件还包括：压条，所述压条设在所述后挡帘挡板的背离所述后挡帘的一侧，螺栓穿过所述压条、所述后挡帘挡板以及所述后挡帘与所述基板连接。螺栓连接方便装配和拆卸，从而有利于提高更换后挡帘组件的便捷性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的清洁设备的一个立体图；

图2是图1中根据本发明实施例的清洁设备中后挡帘组件的一个立体图；

图3是根据本发明实施例的清洁设备的另一个的立体图；

图4是图3中圈I处的局部放大图；

图5是图1中根据本发明实施例的清洁设备中左车身板的一个示意图，其中，左车身板上设有卡块；

图6是图5中圈II处的局部放大图；

图7是图1中根据本发明实施例的清洁设备中右车身板的一个示意图，其中，右车身板上设有开口槽；

图8是根据本发明实施例的清洁设备的再一个的立体图；

图9是图8中圈III处的局部放大图；

图10是根据本发明实施例的清洁设备的一个的正视图；

图11是沿图10中A-A线的剖视图；

图12是根据本发明实施例的清洁设备中后挡帘组件中后挡帘的一个示意图；

图13是根据本发明实施例的清洁设备中后挡帘组件中后挡帘挡板的一个示意图。

附图标记：

清洁设备1000，

机架100，左车身板110，插槽结构111，右车身板120，开口槽122，

滚刷壳200，滚刷201，前滚刷壳202，后滚刷壳203，

后挡帘组件300，基板310，卡槽311，后挡帘320，第一调整孔321，锁紧板330，第一板体331，第一安装孔3311，第二板体332，第二安装孔3321，后挡帘挡板340，第二调整孔341，压条350，第四安装孔351，

螺栓400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的清洁设备1000。

根据本发明实施例的清洁设备1000，包括：机架100、滚刷壳200以及后挡帘组件300。

具体而言，机架100具有相对设置的左车身板110和右车身板120。例如，参照图1，机架100具有左车身板110和右车身板120，左车身板110和右车身板120可以在图1中所示的左右方向上相对设置。

所述滚刷壳200位于左车身板110和右车身板120之间，且包括前后设置的前滚刷壳202和后滚刷壳203。例如，参照图3和图8，所述滚刷壳200位于左车身板110和右车身板120之间，并且所述滚刷壳200包括前滚刷壳202和后滚刷壳203，所述前滚刷壳202和所述后滚刷壳203在前后方向上间隔开设置，滚刷201设于前滚刷壳202和后滚刷壳203之间。

后挡帘组件300位于所述后滚刷壳203下方，后挡帘组件300包括基板310和后挡帘320，后挡帘320可拆卸地安装在基板310上，基板310的两端分别与左车身板110和右车身板120可拆卸连接。

例如，参照图1，后挡帘组件300位于所述后滚刷壳203下方，后挡帘组件300包括基板310和后挡帘320，后挡帘320可拆卸地安装在基板310上，这样，通过将后挡帘320可拆卸地安装在基板310上，便于实现后挡帘320在基板310上的安装和拆卸。基板310的左端与左车身板110可拆卸连接，基板310的右端与右车身板120可拆卸连接。由此，便于实现基板310与左车身板110以及右车身板120之间的装配和拆卸。

针对现有清洁设备在使用过程中主刷后挡帘长度调整、更换较困难，需要的工时长的技术问题，本申请提供一种清洁设备1000，根据本发明实施例的清洁设备1000，通过使后挡帘320可拆卸地与基板310相连，便于根据需要更换相应长度的后挡帘320，基板310的两端分别与左车身板110和右车身板120可拆卸连接，由此，使得所述清洁设备1000具有后挡帘更换操作简单、快捷，需要工时短的优点，从而可以解决现有清洁设备中后挡帘长度调整、更换较困难，需要的工时长的技术问题。

根据本发明实施例的清洁设备1000具有结构简单、可靠性高，且不需要辅助工具可徒手操作的特点。

根据本发明的一些实施例，左车身板110和基板310上一者设有卡槽311，左车身板110和基板310另一者上设有与卡槽311对应的卡块111。也就是说，在一些实施例中，可以是左车身板110上设有卡槽311，基板310上设有与卡槽311相对应的卡块111；在一些实施例中，也可以是基板310上设有卡槽311，左车身板110上设有与卡槽311相对应的卡块111(参照图1至图6)。这样通过卡槽311与卡块111的配合，便于实现基板310与左车身板110之间的可拆卸连接。当然，右车身板120和基板310之间也能通过卡块111和卡槽311配合连接。

进一步地，左车身板110和上安装有T型的卡块111，基板310的一端设有卡入卡块111的竖条部1111的卡槽311，基板310位于卡块111的横条部1112和所述后滚刷壳203的下端部之间。

例如，参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，卡块111可以呈T型，卡块111包括竖条部1111和横条部1112，卡槽311卡入竖条部1111以实现基板310与左车身板110的装配。

结合图5，在本发明的一些实施例中，卡块111焊接在左车身板110的内侧。由此，通过将卡块111焊接在左车身板110的内侧，有利于保证卡块111与左车身板110之间的装配可靠性。

例如，左车身板110上设有卡块111，卡块111焊接在左车身板110的右侧，卡块111的具体结构可以参照图4和图6。这里，需要说明的是，图4和图6中示出的仅仅是卡块111的一种具体实施例，然而，这并不能理解为对本发明的限制。也就是说，在本发明的其他实施例中，所述卡块111也可以被构造成其他能够与卡槽311相卡接的结构形式，本发明对卡块111不作具体限定。

参照图2和图9，根据本发明的一些实施例，后挡帘组件300还包括：锁紧板330以及紧固件。具体地，锁紧板330包括第一板体331和第二板体332，第一板体331和第二板体332呈L型相交，第一板体331安装在基板310上；第二板体332与右车身板120平行设置，并通过所述紧固件可拆卸的安装在右车身板120上。这样可以增加锁紧板330与右车身板120之间的装配面积。

根据本发明的一些实施例，图1中所示的基板310的左端通过卡槽311与左车身板110连接，并且基板310的右端可以通过紧固件(结合图8和图9)与右车身板120连接。这样便于实现基板310与左车身板11和右车身板120之间的装配和拆卸。

其中，图1中的右车身板120处未示出紧固件，图8和图9中示出了紧固件400，这里的紧固件可以为例如波纹把手螺栓或快拆螺栓等。

根据本发明实施例的清洁设备1000，通过卡槽311与卡块111的配合，可以实现后挡帘组件300的预定位，通过紧固件可以将后挡帘组件300锁紧，从而有利于简化后挡帘320的更换操作、且方便快捷，缩短工时。

进一步地，参照图7，右车身板120下方设有开口槽122，第一板体331穿过右车身板120，在一些实施例中，开口槽122的下端可以敞开，第一板体331通过开口槽122穿过右车身板120，第二板体332贴合右车身板120的外侧面。这样更便于用户在右车身外侧进行后挡帘组件300的更换，更有利于提高更换后挡帘组件300的便捷性。

在本发明的一些实施例中，结合图2和图9，第一板体331与基板310螺栓连接，第二板体332与右车身板120螺栓连接。这样通过使第一板体331与基板310螺栓连接，第二板体332与右车身板120螺栓连接，能够手动装配和拆卸螺栓，便于操作。

在本发明的一些实施例中，所述螺栓可以为波纹把手螺栓或快拆螺栓等。

根据本发明的一些实施例，参照图2，基板310上形成有第一装配孔，第一板体331上形成有与所述第一装配孔相对应的第一安装孔3311，螺栓400适于穿过第一安装孔3311和所述第一装配孔，这样可以通过螺栓400使第一板体331与基板310相连。

右车身板120上形成有第二装配孔，第二板体332上形成有与所述第二装配孔相对应的第二安装孔3321，紧固件例如螺栓400适于穿过第二安装孔3321和所述第二装配孔，这样可以使第二板体332与右车身板120相连。

参照图8至图11，根据本发明的一些实施例，后挡帘组件13300朝前进方向倾斜设置。例如，当清洁设备1000向前行进时，滚刷201向后方旋转的时候会将部分灰尘带到后挡帘组件300和滚刷201之间，这样，通过将后挡帘组件300朝前进方向倾斜设置例如将后挡帘组件100向前倾斜设置，这样能够减少后挡帘组件300与滚刷之间前后方向灰尘的堆积空间，以提高清扫效果。

参照图2，在本发明的一些实施例中，后挡帘组件300还包括：后挡帘挡板340，后挡帘挡板340设在后挡帘320的背离基板310的一侧，后挡帘挡板340的硬度大于后挡帘320。本申请中后挡帘320主要用于刮掉灰尘，后挡帘挡板340用于刮掉移动到后方的小石块，因此可以使后挡帘320的硬度小于后挡帘挡板340。通过后挡帘挡板340可以保护后挡帘320。

后挡帘320的耐磨性强于后挡帘挡板340，这样能够在一定程度上延长后挡帘320的使用寿命，从而能够降低更换的后挡帘320的频率。

结合图2，在本发明的一些实施例中，后挡帘组件300还包括：压条350，压条350设在后挡帘挡板340的背离后挡帘320的一侧，例如，后挡帘320位于基板310和后挡帘挡板340之间；后挡帘挡板340位于后挡帘320和压条350之间。螺栓400穿过压条350、后挡帘挡板340以及后挡帘320与基板310连接。

进一步地，参照图12和图13，后挡帘320上形成有第一调整孔321，后挡帘挡板340上形成有与第一调整孔321相对应的第二调整孔341。通过设置第一调整孔321和第二调整孔341便于根据需要调整后挡帘320的高度，通用性较好。

进一步地，结合图12和图13，基板310上形成有第三安装孔，后挡帘320上形成有第一调整孔321，后挡帘挡板340上形成有与第一调整孔321相对应的第二调整孔341，压条350上形成有与第二调整孔341相对应的第四安装孔。

结合图2，螺栓400适于穿过所述第四安装孔、第二调整孔341、第一调整孔321以及第三安装孔以使压条350、后挡帘挡板340、后挡帘320与基板310相连。

示例性且不限制地，第一调整孔321和第二调整孔341可以为例如长圆形孔或椭圆形孔等。

根据本发明实施例的清洁设备1000，通过设置调整孔(例如第一调整孔321、第二调整孔341等)方便调整后挡帘320的长度，从而有利于简化后挡帘长度的调整以及更换操作、且方便快捷，缩短工时。

下面结合附图描述根据本发明实施例的清洁设备1000的工作过程。

具体而言，在需要调整后挡帘320的长度或更换后挡帘320时，拆掉右车身板120上固定后挡帘组件300中锁紧板330的紧固件例如波纹把手螺栓，将后挡帘组件300往外(例如沿图1中所示的右侧方向)抽出左车身板110内卡块111后整体从右车身板120的开口槽122处拿出。在外部将后挡帘组件300上的波纹把手螺栓依次拧松或拧开，调整后挡帘320、后挡帘挡板340到合适的长度，或者更换新的后挡帘320、后挡帘挡板340零件，调整好长度后把波纹把手螺栓依次拧紧后，再将后挡帘组件300从右车身板120的开口槽122处伸入，将后挡帘组件300中基板310前部的卡槽311插入左车身板110内卡块111内，并将后挡帘组件300中锁紧板330与右车身板120用波纹把手螺栓拧紧固定，即可完成后挡帘调整、更换工作。

后挡帘组件300中基板310上设置有螺纹孔(例如前述的第三安装孔)，通过波纹把手螺栓拧紧，压紧压条350，固定后挡帘320、后挡帘挡板340的位置。

根据本发明实施例的清洁设备1000，在左车身板110内侧布置有卡块111，后挡帘组件300的一端具有相应的卡槽311，卡槽311与卡块111搭扣配合，后挡帘组件300上的锁紧板340用波纹把手螺栓与右车身板120外侧固定用螺纹孔相连，进行锁紧。后挡帘组件300可整体拆卸，其固定用手动拆卸的波纹把手螺栓，方便拆卸后挡帘组件300。后挡帘组件300中的基板310上设计有螺纹孔，波纹把手螺栓安装在基板310上。波纹把手螺栓也可用其他快拆螺栓进行代替。

根据本发明实施例的清洁设备1000，能够在车身侧部更换后挡帘320，而无需钻到车身底部去更换。整个后挡帘320的调整及更换过程操作简单、快捷，不需要辅助工具即可徒手操作。

下面结合附图描述根据本发明实施例的清洁设备1000的工作过程。

具体而言，在需要调整后挡帘320的长度或更换后挡帘320时，拆掉右车身板120上固定后挡帘组件300中锁紧板330的紧固件例如波纹把手螺栓，将后挡帘组件300往外(例如沿图1中所示的右侧方向)抽出左车身板110内卡块111后整体从右车身板120的开口槽122处拿出。在外部将后挡帘组件300上的波纹把手螺栓依次拧松或拧开，调整后挡帘320、后挡帘挡板340到合适的长度，或者更换新的后挡帘320、后挡帘挡板340零件，调整好长度后把波纹把手螺栓依次拧紧后，再将后挡帘组件300从右车身板120的开口槽122处伸入，将后挡帘组件300中基板310前部的卡槽311插入左车身板110内卡块111内，并将后挡帘组件300中锁紧板330与右车身板120用波纹把手螺栓拧紧固定，即可完成后挡帘调整、更换工作。

后挡帘组件300中基板310上设置有螺纹孔(例如前述的第三安装孔)，通过波纹把手螺栓拧紧，压紧压条350，固定后挡帘320、后挡帘挡板340的位置。

根据本发明实施例的清洁设备1000，在左车身板110内侧布置有卡块111，后挡帘组件300的一端具有相应的卡槽311，卡槽311与卡块111搭扣配合，后挡帘组件300上的锁紧板340用波纹把手螺栓与右车身板120外侧固定用螺纹孔相连，进行锁紧。后挡帘组件300可整体拆卸，其固定用手动拆卸的波纹把手螺栓，方便拆卸后挡帘组件300。后挡帘组件300中的基板310上设计有螺纹孔，波纹把手螺栓安装在基板310上。波纹把手螺栓也可用其他快拆螺栓进行代替。

根据本发明实施例的清洁设备1000，能够在车身侧部更换后挡帘320，而无需钻到车身底部去更换。整个后挡帘320的调整及更换过程操作简单、快捷，不需要辅助工具即可徒手操作。

下面结合附图描述根据本发明的清洁设备1000的具体实施例。

根据本发明实施例的清洁设备1000，包括：机架100、滚刷壳200以及后挡帘组件300。

具体而言，机架100具有相对设置的左车身板110和右车身板120。例如，参照图1，机架100具有左车身板110和右车身板120，左车身板110和右车身板120可以在图1中所示的左右方向上相对设置。

所述滚刷壳200位于左车身板110和右车身板120之间，且包括前后设置的前滚刷壳202和后滚刷壳203。例如，参照图3和图8，所述滚刷壳200位于左车身板110和右车身板120之间，并且所述滚刷壳200包括前滚刷壳202和后滚刷壳203，所述前滚刷壳202和所述后滚刷壳203在前后方向上间隔开设置，滚刷201设于前滚刷壳202和后滚刷壳203之间。

后挡帘组件300位于所述后滚刷壳203下方，后挡帘组件300包括基板310和后挡帘320，后挡帘320可拆卸地安装在基板310上，基板310的两端分别与左车身板110和右车身板120可拆卸连接。

例如，参照图1，后挡帘组件300位于所述后滚刷壳203下方，后挡帘组件300包括基板310和后挡帘320，后挡帘320可拆卸地安装在基板310上，这样，通过将后挡帘320可拆卸地安装在基板310上，便于实现后挡帘320在基板310上的安装和拆卸。基板310的左端与左车身板110可拆卸连接，基板310的右端与右车身板120可拆卸连接。由此，便于实现基板310与左车身板110以及右车身板120之间的装配和拆卸。

针对现有清洁设备在使用过程中主刷后挡帘长度调整、更换较困难，需要的工时长的技术问题，本申请提供一种清洁设备1000，根据本发明实施例的清洁设备1000，通过使后挡帘320可拆卸地与基板310相连，基板310的两端分别与左车身板110和右车身板120可拆卸连接，由此，使得所述清洁设备1000具有后挡帘调整长度、更换操作简单、快捷，需要工时短的优点，从而可以解决现有清洁设备中后挡帘长度调整、更换较困难，需要的工时长的技术问题。

根据本发明实施例的清洁设备1000具有结构简单、可靠性高，且不需要辅助工具可徒手操作的特点。

根据本发明的一些实施例，左车身板110和基板310上一者设有卡槽311，左车身板110和基板310另一者上设有与卡槽311对应的卡块111。也就是说，在一些实施例中，可以是左车身板110上设有卡槽311，基板310上设有与卡槽311相对应的卡块111；在一些实施例中，也可以是基板310上设有卡槽311，左车身板110上设有与卡槽311相对应的卡块111(参照图1至图6)。这样通过卡槽311与卡块111的配合，便于实现基板310与左车身板110之间的可拆卸连接。当然，右车身板120和基板310之间也能通过卡块111和卡槽311配合连接。

例如，在一些实施例中，右车身板120和310基板上一者设有卡槽311，另一者上设有与卡槽311对应的卡块111。这样通过卡槽311与卡块111的配合，便于实现基板310与右车身板120之间的可拆卸连接。

进一步地，左车身板110和/或右车身板120上安装有T型的卡块111，基板310的一端设有卡入卡块111的竖条部1111的卡槽311，基板310位于卡块111的横条部1112和所述后滚刷壳203的下端部之间。

例如，参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，卡块111可以呈T型，卡块111包括竖条部1111和横条部1112，卡槽311卡入竖条部1111以实现基板310与左车身板110的装配。

结合图5，在本发明的一些实施例中，卡块111焊接在左车身板110的内侧。由此，通过将卡块111焊接在左车身板110的内侧，有利于保证卡块111与左车身板110之间的装配可靠性。

例如，所述左车身板110上设有卡块111，卡块111可以焊接在左车身板110的右侧，卡块111的具体结构可以参照图4和图6。这里，需要说明的是，图4和图6中示出的仅仅是卡块111的一种具体实施例，然而，这并不能理解为对本发明的限制。也就是说，在本发明的其他实施例中，所述卡块111也可以被构造成其他能够与卡槽311相卡接的结构形式，本发明对卡块111不作具体限定。

参照图2和图9，根据本发明的一些实施例，后挡帘组件300还包括：锁紧板330以及紧固件。具体地，锁紧板330包括第一板体331和第二板体332，第一板体331和第二板体332呈L型相交，第一板体331安装在基板310上；第二板体332与右车身板120平行设置，并通过所述紧固件可拆卸的安装在右车身板120上。这样可以实现第一板体331与基板310之间以及第二板体332与右车身板120之间的装配。

根据本发明的一些实施例，图1中所示的基板310的左端通过卡槽311与左车身板110连接，并且基板310的右端可以通过紧固件(结合图8和图9)与右车身板120连接。这样便于实现基板310与左车身板11和右车身板120之间的快速装配和拆卸。

其中，图1中的右车身板120处未示出紧固件，图8和图9中示出了紧固件400，这里的紧固件可以为例如波纹把手螺栓或快拆螺栓等。

根据本发明实施例的清洁设备1000，通过卡槽311与卡块111的配合，可以实现后挡帘组件300的预定位，通过紧固件可以将后挡帘组件300锁紧，从而有利于简化后挡帘320的更换操作、且方便快捷，缩短工时。

进一步地，参照图7，右车身板120下方设有开口槽122，第一板体331穿过右车身板120，在一些实施例中，开口槽122的下端可以敞开，第一板体331通过开口槽122穿过右车身板120，第二板体332贴合右车身板120的外侧面。这样更便于用户在车身外侧进行后挡帘组件300的更换，更有利于提高更换后挡帘组件300的便捷性。

在本发明的一些实施例中，结合图2和图9，第一板体331与基板310螺栓连接，第二板体332与右车身板120螺栓连接。这样通过使第一板体331与基板310螺栓连接，第二板体332与右车身板120螺栓连接，能够手动装配和拆卸螺栓，便于操作。

在本发明的一些实施例中，所述螺栓可以为波纹把手螺栓或快拆螺栓等。

根据本发明的一些实施例，参照图2，基板310上形成有第一装配孔，第一板体331上形成有与所述第一装配孔相对应的第一安装孔3311，螺栓400适于穿过第一安装孔3311和所述第一装配孔，这样可以通过螺栓400使第一板体331与基板310相连。

右车身板120上形成有第二装配孔，第二板体332上形成有与所述第二装配孔相对应的第二安装孔3321，紧固件例如螺栓400适于穿过第二安装孔3321和所述第二装配孔，这样可以使第二板体332与右车身板120相连。

参照图8至图11，根据本发明的一些实施例，后挡帘组件13300朝前进方向倾斜设置。例如，当清洁设备1000向前行进时，滚刷201向后方旋转的时候会将部分灰尘带到后挡帘组件300和滚刷201之间，这样，通过将后挡帘组件300朝前进方向倾斜设置例如将后挡帘组件100向前倾斜设置，这样能够减少后挡帘组件300与滚刷之间前后方向灰尘的堆积空间，以提高清扫效果。

参照图2，在本发明的一些实施例中，后挡帘组件300还包括：后挡帘挡板340，后挡帘挡板340设在后挡帘320的背离基板310的一侧，后挡帘挡板340的硬度大于后挡帘320。本申请中后挡帘320主要用于刮掉灰尘，后挡帘挡板340用于刮掉移动到后方的小石块，因此可以使后挡帘320的硬度小于后挡帘挡板340。通过后挡帘挡板340可以保护后挡帘320。

后挡帘320的耐磨性强于后挡帘挡板340，这样能够在一定程度上延长后挡帘320的使用寿命，从而能够降低更换的后挡帘320的频率。

结合图2，在本发明的一些实施例中，后挡帘组件300还包括：压条350，压条350设在后挡帘挡板340的背离后挡帘320的一侧，例如，后挡帘320位于基板310和后挡帘挡板340之间；后挡帘挡板340位于后挡帘320和压条350之间。螺栓400穿过压条350、后挡帘挡板340以及后挡帘320与基板310连接。

进一步地，参照图12和图13，后挡帘320上形成有第一调整孔321，后挡帘挡板340上形成有与第一调整孔321相对应的第二调整孔341。通过设置第一调整孔321和第二调整孔341便于根据需要调整后挡帘320的高度，通用性较好。

进一步地，结合图12和图13，基板310上形成有第三安装孔，后挡帘320上形成有第一调整孔321，后挡帘挡板340上形成有与第一调整孔321相对应的第二调整孔341，压条350上形成有与第二调整孔341相对应的第四安装孔。

结合图2，螺栓400适于穿过所述第四安装孔、第二调整孔341、第一调整孔321以及第三安装孔以使压条350、后挡帘挡板340、后挡帘320与基板310相连。

示例性且不限制地，第一调整孔321和第二调整孔341可以为例如长圆形孔或椭圆形孔等。

根据本发明实施例的清洁设备1000，通过设置调整孔(例如第一调整孔321、第二调整孔341等)方便调整后挡帘320的长度，从而有利于简化后挡帘长度的调整以及更换操作、且方便快捷，缩短工时。

根据本发明实施例的清洁设备1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有相对设置的左车身板和右车身板；

滚刷壳，所述滚刷壳位于所述左车身板和右车身板之间，且包括前后设置的前滚刷壳和后滚刷壳；

后挡帘组件，所述后挡帘组件位于所述后滚刷壳下方，所述后挡帘组件包括基板和后挡帘，所述后挡帘可拆卸地安装在所述基板上，所述基板的两端分别与所述左车身板和右车身板可拆卸连接，所述左车身板和所述基板上一者设有卡槽，另一者上设有与所述卡槽对应的卡块，所述后挡帘组件还包括：

锁紧板，所述锁紧板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体呈L型相交，所述第一板体安装在所述基板上；

紧固件，所述第二板体与右车身板平行设置，所述右车身板下方设有开口槽，所述第一板体穿过所述右车身板，所述第二板体贴合所述右车身板的外侧面，并通过所述紧固件可拆卸的安装在所述右车身板上。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述左车身板上安装有T型的卡块，所述基板的一端设有卡入卡块的竖条部的卡槽，所述基板位于所述卡块的横条部和所述后滚刷壳的下端部之间。

3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述第一板体与所述基板螺栓连接，所述第二板体与所述右车身板螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述后挡帘组件朝前进方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述后挡帘组件还包括：

后挡帘挡板，所述后挡帘挡板设在所述后挡帘的背离所述基板的一侧，所述后挡帘挡板的硬度大于所述后挡帘。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述后挡帘上形成有第一调整孔，所述后挡帘挡板上形成有与所述第一调整孔相对应的第二调整孔。

7.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述后挡帘组件还包括：

压条，所述压条设在所述后挡帘挡板的背离所述后挡帘的一侧，螺栓穿过所述压条、所述后挡帘挡板以及所述后挡帘与所述基板连接。

Images