CN112853653B - 一种耐洗纺织品的生产方法及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐洗纺织品的生产方法及生产设备，方法包括将浸渍功能性整理剂的织物进行轧压后通过活动设置的第一导轨和第二导轨输送至烘焙机进行烘干的步骤，烘焙机内设置用于对织物进行轧压的均匀轧辊组件，均匀轧辊组件包括通过辊轴活动设置在烘箱上的第一轧辊和通过辊轴活动设置在烘箱上的第二轧辊，该方法还包括织物在烘箱内烘干的同时使第一轧辊和第二轧辊对织物进行轧压。织物通过在烘箱内同时进行烘干和轧压，在高温高压下使织物纤维发生形变，进而使织物表面更紧密，同时织物的分子实现重排使更多的纤维表面活性位暴露出来，与功能性材料的分子牢固的结合，并排列整齐，形成具备耐洗、耐磨擦效果的功能，可以延长纺织品使用的寿命。
Description
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种耐洗纺织品的生产方法及生产设备。
背景技术
随着功能性纺织品市场需求的增大和对产品性能的要求不断提高，后整理技术也在不断改进，像防水、防油、防污、阻燃、抗菌、降温、保暖这些功能的整理加工需要经过浸轧、烘焙、轧压等工艺来实现，就目前市场的设备，浸轧、烘焙、轧压等工艺都是在不同设备上，在不同工艺段中完成的，这就使得产品在不同的工段加工后都要先冷却、打卷后再进入下一个工段，而下一个需要高温的时候则需要重新加热，这样使得产品反复加热-冷却-加热-冷却，不但浪费了能耗，降低生产的速度，而且操作不当会造成基布(如无纺布)变硬，影响产品的手感，进而影响穿着的舒适度。而且很多功能在加工完成后功能性材料与纺织品的结合不够牢固，耐摩擦和耐洗性能较低，进而使得很多功能只能是一次性使用，例如具备隔离病毒、体液、血液功能的医用防护服，如果将防护功能实现耐洗耐摩擦的性能，则可以改变防护服只能一次性穿着的性质，延长防护服的使用寿命，达到节省资源的目的。
然而目前的加工设备或工艺由于普遍存在加工完成后功能性材料与纺织品的结合不牢固的情况，耐摩擦和耐洗性能较低，难以改变防护服只能一次性穿着的性质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够提高功能性整理剂和织物结合牢度的耐洗纺织品的生产方法。
本发明的另一目的是提供一种耐洗纺织品的生产设备。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种耐洗纺织品的生产方法，包括将浸渍功能性整理剂的织物进行轧压后通过活动设置的第一导轨和第二导轨输送至烘焙机进行烘干的步骤，所述烘焙机包括烘箱及设置在所述烘箱内的用于对所述织物进行轧压的均匀轧辊组件，所述均匀轧辊组件包括通过辊轴活动设置在所述烘箱上的第一轧辊和通过辊轴活动设置在所述烘箱上的第二轧辊，
所述生产方法还包括所述织物在所述烘箱内烘干的同时使所述第一轧辊和第二轧辊对所述织物进行轧压，当所述均匀轧辊组件对所述织物进行轧压时，所述第一轧辊和第二轧辊位于所述第一导轨和第二导轨之间且相配合对所述第一导轨和第二导轨之间的织物进行轧压，所述生产方法还包括控制所述第一轧辊、第二轧辊在所述烘箱的高度方向上滑动及控制所述第一轧辊的两端、第二轧辊的两端分别在所述织物的运行方向上滑动以使所述第一轧辊和第二轧辊位于所述第一导轨和第二导轨之间且配合以轧压所述织物。
根据本发明的一些实施方面，所述第一轧辊对应的所述辊轴、第二轧辊对应的所述辊轴分别为伸缩辊轴，所述生产方法还包括控制所述第一轧辊对应的辊轴、第二轧辊对应的辊轴的延长或缩短。
进一步地，所述第一轧辊、第二轧辊分别具有初始状态和运行状态，根据以下公式来获得所述第一轧辊的两端、第二轧辊的两端在所述织物的运行方向上的滑动距离及方向：
Δm1＝(l+l1)(cosα0-cosα)；
Δm2＝(l+l2)(cosα-cosα0)；
Δm1、Δm2分别为所述第一轧辊的两端或第二轧辊的两端在所述织物的运行方向上在初始状态和运行状态之间相切换的滑动距离，Δm1、Δm2数值的正负指示滑动方向，
其中，α0＝arcsind0/l；
α＝arcsind/l；
l1＝l2＝(s’-l)/2＝(s/sinα0-l)/2；
s’＝l1+l+l2；
s’＝s/sinα0；
上述式中，α为运行状态下，所述第一轧辊或第二轧辊的延伸方向与织物运行方向之间的夹角；α0为初始状态下，所述第一轧辊或第二轧辊的延伸方向与织物运行方向之间的夹角；d为运行状态下，所述第一导轨和第二导轨之间的距离；d0为初始状态下，所述第一导轨和第二导轨之间的距离；l为所述第一轧辊或第二轧辊的长度；l1为所述第一轧辊或第二轧辊的一端与对应端的辊轴在所述烘箱上的连接处之间初始距离；l2为所述第一轧辊或第二轧辊的另一端与对应端的辊轴在所述烘箱上的连接处之间初始距离；s’为所述第一轧辊的长度、所述第一轧辊或第二轧辊的两端分别与对应端的辊轴在所述烘箱上的连接处之间的初始距离三者的总长；s为所述烘箱内部宽度，该宽度与所述织物的运行方向垂直。
在一实施方式中，所述第一轧辊对应的所述辊轴、第二轧辊对应的所述辊轴分别为伸缩辊轴，所述生产方法还包括控制所述第一轧辊对应的辊轴、第二轧辊对应的辊轴的延长或缩短，根据以下公式来获得所述第一轧辊的辊轴两端或第二轧辊的辊轴两端的延长或缩短，
Δl1＝s(1/sinα-sinα0)/2；
Δl2＝s(1/sinα-sinα0)/2；
Δl1、Δl2分别为所述第一轧辊的辊轴两端或第二轧辊的辊轴两端的延长或缩短的距离，Δl1、Δl2数值的正负指示延长或缩短。
根据本发明的一些实施方面，所述生产方法采用的生产设备包括所述烘焙机，所述烘焙机包括所述烘箱、对称设置在所述烘箱内的用于输送织物的所述第一导轨和第二导轨、所述均匀轧辊组件、对称设置在所述烘箱两侧的第一滑动件及对称设置在所述烘箱两侧的第二滑动件，两侧所述第一滑动件、两侧所述第二滑动件分别活动设置在所述烘箱上，所述均匀轧辊组件包括通过辊轴分别与两侧所述第一滑动件连接的所述第一轧辊及通过辊轴分别与两侧所述第二滑动件连接的所述第二轧辊，各所述第一滑动件、各所述第二滑动件上对应所述辊轴的位置沿所述织物的运行方向开设滑槽，所述第一轧辊对应所述辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应所述第一滑动件上的所述滑槽内，所述第二轧辊的对应所述辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应所述第二滑动件上的所述滑槽内；
所述烘焙机还包括分别用于驱动所述第一滑动件、第二滑动件在所述烘箱上滑动的第一液压机，分别用于驱动所述第一轧辊的辊轴在对应所述滑槽上滑动、所述第二轧辊的辊轴在对应所述滑槽上滑动的第二液压机，分别用于控制所述第一轧辊对应所述辊轴的延长或缩短、所述第二轧辊对应所述辊轴的延长或缩短的第三液压机，及分别与所述第一液压机、第二液压机、第三液压机电连接且用于控制所述第一液压机、第二液压机、第三液压机工作的控制系统。
进一步地，所述控制系统控制所述第一轧辊、第二轧辊对所述织物进行轧压的方法包括以下步骤：
(1)将计算公式输入所述控制系统；
(2)将所述烘箱内部宽度s、所述第一轧辊或第二轧辊的长度l、所述第一轧辊或第二轧辊的半径r的数值储存至所述控制系统；
(3)当所述生产设备处于初始状态时，所述控制系统根据计算公式自动读取初始状态时，所述第一导轨和第二导轨之间的距离d0、所述第一轧辊或第二轧辊的两端与对应端的辊轴在所述第一滑动件或第二滑动件上的连接处之间初始距离l1和l2；
(4)当所述生产设备运行时，向所述控制系统输入新设置的所述第一导轨、第二导轨之间的宽度d的数值及织物运行的速度v的数值；
(5)所述控制系统根据公式计算出所述第一轧辊的两端、第二轧辊的两端在所述织物的运行方向上的滑动距离Δm1和Δm2及滑动方向，同时所述控制系统根据公式计算出所述第一轧辊的辊轴两端或第二轧辊的辊轴两端的延长或缩短Δl1和Δl2；
(6)所述控制系统控制所述第二液压机分别按照所述Δm1和Δm2的值驱动所述第一轧辊的两端或第二轧辊的两端在对应所述滑槽上的滑动，及控制所述第三液压机分别按照Δl1和Δl2的值驱动所述第一轧辊的辊轴的两端或第二轧辊的辊轴的两端的延长或缩短；
(7)所述控制系统根据以下公式计算出驱动所述第一轧辊或第二轧辊转动的电机转速；
n＝v/2πrsinα，
其中，n为所述电机转速；
(8)所述控制系统按照所述n的值控制所述电机的转速。
更进一步地，当所述生产设备运行停止时，所述控制系统自动以运行时的数值为初始值，将所述第一导轨和第二导轨之间的最大距离值、第一轧辊或第二轧辊的延伸方向与织物运行方向之间的夹角α＝90°、织物运行的速度v＝0为目标值，控制所述第一轧辊的两端或第二轧辊的两端在对应所述滑槽上的滑动及所述第一轧辊的辊轴的两端或第二轧辊的辊轴的两端的延长或缩短，进而使所述生产设备回归至原始状态。
本发明采取的另一技术方案为：一种耐洗纺织品的生产设备，包括依次设置的进布装置、浸渍槽、轧辊装置、烘焙机和出布装置，所述烘焙机包括烘箱及对称设置在所述烘箱内的用于输送织物的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和/或第二导轨活动设置使得所述第一导轨和第二导轨之间的距离可调，所述烘焙机还包括设置在所述烘箱内用于对所述织物进行轧压的均匀轧辊组件、对称设置在所述烘箱两侧的第一滑动件及对称设置在所述烘箱两侧的第二滑动件，两侧所述第一滑动件、两侧所述第二滑动件分别活动设置在所述烘箱上，所述均匀轧辊组件包括通过辊轴分别与两侧所述第一滑动件连接的第一轧辊及通过辊轴分别与两侧所述第二滑动件连接的第二轧辊，各所述第一滑动件、各所述第二滑动件上对应所述辊轴的位置沿所述织物的运行方向开设滑槽，所述第一轧辊对应所述辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应所述第一滑动件上的所述滑槽内，所述第二轧辊的对应所述辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应所述第二滑动件上的所述滑槽内，当所述均匀轧辊组件对所述织物进行轧压时，所述第一轧辊和第二轧辊位于所述第一导轨和第二导轨之间且相配合对所述第一导轨和第二导轨之间的织物进行轧压；
所述烘焙机还包括分别用于驱动所述第一滑动件、第二滑动件在所述烘箱上滑动的第一液压机，分别用于驱动所述第一轧辊的辊轴在对应所述滑槽上滑动、所述第二轧辊的辊轴在对应所述滑槽上滑动的第二液压机，及分别与所述第一液压机、第二液压机电连接且用于控制所述第一液压机、第二液压机工作的控制系统。
进一步地，所述第一轧辊对应的所述辊轴、第二轧辊对应的所述辊轴分别为伸缩辊轴，所述烘焙机还包括分别用于控制所述第一轧辊对应所述辊轴的延长或缩短、所述第二轧辊对应所述辊轴的延长或缩短的第三液压机，所述第三液压机与所述控制系统电连接。
进一步地，所述均匀轧辊组件设置多个，多个所述均匀轧辊组件沿所述织物的运行方向依次排布，各所述均匀轧辊组件的第一轧辊、第二轧辊上下分布，所述烘焙机还包括用于驱动各所述第一轧辊、第二轧辊各自绕自身轴心线转动的电机，所述电机与控制系统电连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的生产方法在生产过程中，织物通过在烘箱内同时进行烘干和轧压，在高温高压下使织物纤维发生形变，进而使织物表面更紧密，同时织物的分子实现重排，在重排过程中，更多的纤维表面活性位暴露出来，与功能性材料的分子牢固的结合，并排列整齐，形成具备耐洗、耐磨擦效果的功能，耐洗耐摩擦的性能可以延长纺织品使用的寿命，使一次性用品成为多次使用的产品，达到节省资源和降低物质紧缺的目标。
附图说明
图1是本发明一个实施例的生产纺织品的生产设备结构示意图；
图2是本发明一个实施例的生产设备中的烘焙机的主视结构示意图(显示内部结构)；
图3是本发明一个实施例的生产设备中的烘焙机的左视结构示意图(显示内部结构)；
图4是本发明一个实施例的生产设备中的烘焙机的俯视结构示意图(显示内部结构)；
图中：100、烘焙机；200、进布装置；300、浸渍槽；400、轧辊装置；500、出布装置；
1、烘箱；2、均匀轧辊组件；3、第一轧辊；4、第二轧辊；5、第一导轨；6、第二导轨；7、针板；8、织物；9、第一滑动件。
具体实施方式
下面结合说明书附图及具体实施例对本发明做进一步地描述。
参见图1所示，耐洗纺织品的生产方法采用的生产设备，包括依次设置的进布装置200、浸渍槽300、轧辊装置400、烘焙机100和出布装置500。
参见图2～4所示，烘焙机100具有热轧功能，其包括烘箱1及对称设置在烘箱1内的用于输送织物8的第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5的两端部分别从烘箱1的入口和出口延伸至烘箱1外部，第二导轨6的两端部分别从烘箱1的入口和出口延伸至烘箱1外部，第一导轨5、第二导轨6相对滑动设置使得第一导轨5和第二导轨6之间的距离可调，以适应不同宽幅的织物8，第一导轨5、第二导轨6上分别设置用于固定织物8两侧的针板7。
该烘焙机100还包括设置在烘箱1内用于对织物8进行轧压的多个均匀轧辊组件2，多个均匀轧辊组件2沿织物8的运行方向依次排布。如设置2～4个均匀轧辊组件2。
各均匀轧辊组件2包括分别通过辊轴与烘箱1两侧连接的第一轧辊3和第二轧辊4，第一轧辊3位于第二轧辊4上方，且第一轧辊3为均匀辊，第二轧辊4为普通钢辊。
当均匀轧辊组件2对织物8进行轧压时，第一轧辊3和第二轧辊4位于第一导轨5和第二导辊6之间且相配合对第一导轨5和第二导轨6之间的织物8进行轧压。
该烘焙机100还包括对称设置在烘箱1两侧箱壁上的第一滑动件9及对称设置在烘箱1两侧箱壁上的第二滑动件，两侧第一滑动件9、两侧第二滑动件分别沿上下方向滑动设置在烘箱1的箱壁上，第一轧辊3对应的辊轴的两端设置在两侧第一滑动件9上，第二轧辊4对应辊轴的两端设置在两侧第二滑动件上，通过第一滑动件9、第二滑动件的滑动调整第一轧辊3和第二轧辊4之间的间距。
本例中，各第一滑动件9、各第二滑动件上对应辊轴的位置分别沿织物8的运行方向开设滑槽，第一轧辊3对应辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应第一滑动件9上的滑槽内，第二轧辊4对应辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应第二滑动件上的滑槽内。
该烘焙机100还包括分别用于驱动第一滑动件9、第二滑动件在烘箱1箱壁上滑动的第一液压机，分别用于驱动第一轧辊3的辊轴在对应滑槽上滑动、第二轧辊4的辊轴在对应滑槽上滑动的第二液压机，及分别与第一液压机、第二液压机电连接且用于控制第一液压机、第二液压机工作的控制系统。
本例中，第一轧辊3对应的辊轴、第二轧辊4对应的辊轴分别为伸缩辊轴，该烘焙机还包括分别用于控制第一轧辊3对应辊轴的延长或缩短、第二轧辊4对应辊轴的延长或缩短的第三液压机，第三液压机与控制系统电连接。
该烘焙机100还包括用于驱动第一轧辊3、第二轧辊4各自绕自身轴心线转动的电机，电机与控制系统电连接，如电机带动皮带转动，皮带驱动第一轧辊3、第二轧辊4转动。
本例中，第一轧辊3、第二轧辊4的长度分别比第一导轨5和第二导轨6之间最大可调距离长10～30cm，第一轧辊3、第二轧辊4的延伸方向与织物8的运行方向分别呈一定的夹角α(参见图3)，当均匀轧辊组件2对织物8进行轧压时，通过第二液压机调整第一轧辊3、第二轧辊4对应的辊轴在对应滑槽内滑动以调节夹角α的大小，同时，通过第三液压机控制第一轧辊3、第二轧辊4对应辊轴的延长或缩短，以实现第一轧辊3、第二轧辊4的中心点在烘箱1内的相对位置保持不变。如通过调节夹角α使第一轧辊3处于第一导轨5和第二导轨6之间以压住第一导轨5和第二导轨6之间的织物8，且第一轧辊3两端与第一导轨5、第二导轨6之间的间距为1～2cm。如此，避免了第一轧辊3压到第一导轨5、第二导轨6，避免第一轧辊3与针板7发生碰撞，第一轧辊3的两端全覆盖织物8的门幅宽度。同理的第二轧辊4的延伸方向与织物8的运行方向之间的夹角α可调。
当均匀轧辊组件2停止运行时，第一液压机驱动第一滑动件9、第二滑动件在烘箱1箱壁上向上、向下滑动，使第一轧辊3、第二轧辊4脱离与织物8的接触，然后在第二液压机的作用下，第一轧辊3的辊轴、第二轧辊4的辊轴在对应滑槽内滑动以使第一轧辊3、第二轧辊4的延伸方向恢复与织物8的运行方向相垂直，即夹角α为90°，同时第三液压机控制第一轧辊3、第二轧辊4的辊轴的缩短，此状态为原始状态。下次均匀轧辊组件2运行时，控制系统控制第一液压机、第二液压机和第三液压机工作，从而控制第一滑动件9、第二滑动件滑动，同时第一轧辊3的辊轴、第二轧辊4的辊轴在滑槽上滑动及第一轧辊3的辊轴、第二轧辊4的辊轴的延长，直至第一轧辊3和第二轧辊4压紧第一导轨5和第二导轨6之间的织物8。
采用该生产设备制备耐洗纺织品的生产方法包括如下步骤：
(1)先配置功能性整理剂，将整理剂加入浸渍槽300备用。
(2)使织物8经进布装置200进入生产设备，在导布辊的牵引下进入浸渍槽300与功能性整理剂接触，充分吸收整理剂后进入轧辊装置400，被轧压后织物8含水量降低到30～40％之间，轧余液返回浸渍槽300内，织物8则在导布辊的牵引下接入带针板7的第一导轨5和第二导轨6，织物8两侧被针板7固定，进而被二侧的第一导轨5和第二导轨6牵引至烘焙机100的烘箱1内，在烘箱1内同时被扎压和烘干，然后经出布装置500后收卷，即得功能性纺织品。
步骤(2)中，烘箱1内根据加工要求设置100～250℃，在烘箱1内设置2～4个均匀轧辊组件2，均匀轧辊组件2的第一轧辊3和第二轧辊4的转速由该设备的同步电机驱动与第一导轨5和第二导轨6的运行速度同步，即保持与织物8的运行速度同步。
在具体生产过程中，烘焙机100的第一导轨5、第二导轨6、均匀轧辊组件2在初始状态于运行状态之间相切换的具体调节方法如下(以下以第一轧辊3为例)：
1)参见图3和4，设烘箱内部宽度为s(该宽度方向与织物的运行方向垂直，该s的值为固定值)，第一导轨5、第二导轨6之间的宽度为d，第一轧辊3的长度为l(该值为固定值)，则控制系统通过公式自动计算轧辊与织物运行方向之间的夹角α＝arcsind/l，当第一导轨、第二导轨处于初始状态时，第一导轨5、第二导轨6之间的宽度为d0，第一轧辊3(或第二轧辊4)的延伸方向与织物8的运行方向之间的初始夹角α0＝arcsind0/l。
2)参见图3，设第一轧辊3的两端分别与对应端的辊轴在第一滑动件9上的连接处之间初始距离分别为l1和l2，第一轧辊3的长度、第一轧辊3的两端分别与对应端的辊轴在第一滑动件9上的连接处之间的初始距离三者的总长度为s’，s’＝s/sinα0，而又s’＝l1+l+l2，由于第一轧辊3的中心位置始终居于烘箱的中心，则l1＝l2＝(s’-l)/2＝(s/sinα0-l)/2。
当第一导轨5、第二导轨6之间的距离d重新设置后，控制系统自动计算α0与α之间的差值β＝α0-α，得出数值后，则控制系统控制第二液压机工作使第一轧辊3两端对应的辊轴在滑槽内分别向相反的方向滑动，一端向织物前进方向滑动、另一端向沿织物前进方向的相反方向滑动，且滑动的距离相同，具体地，第一轧辊3其中一端对应辊轴的滑动距离(如距离为l1的端部对应的辊轴)Δm1＝(l+l1)(cosα0-cosα)，系统计算时自动将计算所得的l1数值带入公式，同理第一轧辊3另一端对应辊轴的滑动距离(距离为l2的端部对应的辊轴)Δm2＝(l+l2)(cosα-cosα0)，设向织物前进方向为向前方，向与织物前进方向相反的方向为向后方，则Δm1或Δm2的数值为正时，辊轴向后滑动，Δm1或Δm2的数值为负时，辊轴向前滑动，通过辊轴的滑动，直到滑动到β＝0为止。
第一轧辊3对应的辊轴在滑槽滑动过程中，同时控制第三液压机控制第一轧辊3对应辊轴两端的延长或缩短，第一轧辊3对应辊轴两端的延长或缩短需同时进行，且延长或缩短的距离相等，以实现第一轧辊3的中心在烘箱1内的相对位置保持不变，实现第一轧辊3角度旋转，第一轧辊3对应辊轴两端延长或缩短的距离由控制系统控制，通过公式Δl1＝s(1/sinα-sinα0)/2、Δl2＝s(1/sinα-sinα0)/2，具体是延长还是缩短，由Δl1和Δl1的正负值控制，正值则延长，负值则缩短，其中α和α0的数值由前述公式计算。
3)通过控制系统控制电机转速，进而控制第一轧辊3在织物前进方向上的线速度与织物8前进的速度相同，具体为，设输入设置第一导轨5、第二导轨6运行线速度为v，第一轧辊3的半径为r，则系统自动调控携带第一轧辊3转动的电机的转速为n＝v/2πrsinα，保证第一轧辊3在织物8运行方向上的线速度与织物8运行的速度相同。
该烘焙机100每次开机前，烘焙机100处于原始状态，第一导轨5和第二导轨6之间的距离处于最大宽度，第一轧辊3的延伸方向与织物8运行方向的夹角α0＝90°，则控制系统自动读取此时的第一导轨5和第二导轨6之间的初始宽度d0和第一轧辊3两端分别与对应端的辊轴在第一滑动件9上的连接处之间的初始长度l1和l2的数值，设备固定值烘箱1内部宽度s、第一轧辊3的长度l、第一轧辊3的半径为r的数值在控制系统内自动存储，对控制系统输入新设置的烘焙机100内第一导轨5和第二导轨6之间的宽度为d、织物8前进的速度v的数值，则控制系统按照函数关系自动计算两端辊轴前后滑动的距离分别为Δm1和Δm2、辊轴两端伸缩的长度分别为Δl1和Δl2、携带轧辊转动的电机的转速为n的数值。
当系统运行停止时，控制系统自动以运行时的数值为初始值，将第一导轨5和第二导轨6之间的宽度最大值，第一轧辊3的延伸方向与织物8运行方向之间的夹角α＝90°，织物运行的速度v＝0为目标值，控制动力系统和液压系统，自动调节两端辊轴前后滑动的距离分别为Δm1和Δm2、辊轴两端伸缩的长度分别为Δl1和Δl2、携带轧辊转动的电机的转速为n的数值，此时即回归原始状态。
下面通过具体的实施例及对比例进一步说明本发明，以下实施例及对比例中使用的生产设备参照图1所示。
实施例中，先配置功能性整理剂，然后将所加工的织物导入生产设备，设置参数，开动生产设备的动力系统和液压系统对织物进行加工。
对比例中，先配置功能性整理剂，然后将所加工的织物导入生产设备，开动生产设备的动力系统对织物进行浸渍、轧压、焙烘、收卷，关闭液压系统，在焙烘的过程中不对织物进行轧压。
实施例1
按照质量分数抗静电剂JL-NSX(山东聚力防静电科技有限公司)5％和渗透剂JFC(江苏省海安石油化工厂)1％加入水中，混合均匀后配制功能性整理剂，加入浸渍槽300中备用。
取120米样布(样布为退浆后的300D牛津布，厚度160g/m2，密度25X17)接入生产设备的进布装置200，设定焙烘温度为180℃，打开生产设备运行开关，样布在经过整理剂浸渍和外置轧辊装置400的轧压以后，经焙烘机100，进行烘干和轧压，制得样品1#，根据GB12014-2009《防静电服》附录A检测其点对点电阻和3次水洗后的点对点电阻，结果如表1所示。
实施例2
按照质量分数平滑剂3％、保护剂5％和催化剂0.1％与水混合，制成防钻绒整理剂，加入浸渍槽300中备用。其中，平滑剂优选中美合资宁波兴华化学有限公司生产的型号为DSS的蓬松平滑剂，保护剂优选丙三醇，催化剂优选MgCl2。
取120米样布(样布为退浆后的380T、10D、24F的尼丝纺)接入设备的进布装置200，设定焙烘温度为160℃，打开设备运行开关，样布在经过整理剂浸渍和外置轧辊装置400的轧压以后，经焙烘机100，进行烘干和轧压，制得样品2#。根据国标GBT 14272-2011《羽绒服装》中附录E《织物防钻绒性试验方法摩擦试验法》对样品钻绒数量和3次水洗后的钻绒数量进行测试，结果如表1所示。
实施例3
按照质量分数将5％复合防霉抗菌剂NISSI-1023(日照尼西环保材料有限公司)和1％渗透剂JFC(江苏省海安石油化工厂)加入水中，混合均匀后制成功能性整理剂，加入浸渍槽300中备用。
取120米样布(样布为35g/㎡纺粘无纺布)接入设备的进布装置200，设定焙烘温度为110℃，打开设备运行开关，样布在经过整理剂浸渍和外置轧辊装置400的轧压以后，经焙烘机100，进行烘干和轧压，制得样品3#。然后根据按照GB T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分_振荡法》测试样品抗菌性能和3次水洗后的抗菌性能进行测试，结果如表1所示。
对比例1
本例中的织物采用同实施例1的织物，功能性整理剂的配制参照实施例1，织物的后整理使用的生产设备及方法参照实施例1进行，与实施例1的不同之处在于：关闭内置均匀轧辊组件的运行，即在烘箱1内不对织物进行轧压。制得样品4#。根据GB 12014-2009《防静电服》附录A检测其点对点电阻和3次水洗后的点对点电阻，结果如表1所示。
对比例2
本例中的织物采用同实施例2的织物，功能性整理剂的配制参照实施例2，织物的后整理使用的生产设备及方法参照实施例2进行，与实施例2的不同之处在于：关闭内置均匀轧辊组件的运行，即在烘箱1内不对织物进行轧压。制得样品5#。根据国标GBT 14272-2011《羽绒服装》中附录E《织物防钻绒性试验方法摩擦试验法》对样品防钻绒性和3次水洗后的防钻绒性进行测试，结果如表1所示。
对比例3
本例中的织物采用同实施例3的织物，功能性整理剂的配制参照实施例3，织物的后整理使用的生产设备及方法参照实施例3进行，与实施例3的不同之处在于：关闭内置均匀轧辊组件的运行，即在烘箱1内不对织物进行轧压。制得样品6#。然后根据按照GBT20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分_振荡法》测试样品抗菌性能和3次水洗后的抗菌性能进行测试，结果如表1所示。
表1为实施例1～3和对比例1～3的样品的检测结果
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐洗纺织品的生产方法，包括将浸渍功能性整理剂的织物进行轧压后通过活动设置的第一导轨和第二导轨输送至烘焙机进行烘干的步骤，其特征在于：所述烘焙机包括烘箱及设置在所述烘箱内的用于对所述织物进行轧压的均匀轧辊组件，所述均匀轧辊组件包括通过辊轴活动设置在所述烘箱上的第一轧辊和通过辊轴活动设置在所述烘箱上的第二轧辊，
所述生产方法还包括所述织物在所述烘箱内烘干的同时使所述第一轧辊和第二轧辊对所述织物进行轧压，当所述均匀轧辊组件对所述织物进行轧压时，所述第一轧辊和第二轧辊位于所述第一导轨和第二导轨之间且相配合对所述第一导轨和第二导轨之间的织物进行轧压，所述生产方法还包括控制所述第一轧辊、第二轧辊在所述烘箱的高度方向上滑动及控制所述第一轧辊的两端、第二轧辊的两端分别在所述织物的运行方向上滑动以使所述第一轧辊和第二轧辊位于所述第一导轨和第二导轨之间且配合以轧压所述织物；
所述第一轧辊、第二轧辊分别具有初始状态和运行状态，根据以下公式来获得所述第一轧辊的两端、第二轧辊的两端在所述织物的运行方向上的滑动距离及方向：
Δm1＝(l+l1)(cosα0-cosα)；
Δm2＝(l+l2)(cosα-cosα0)；
Δm1、Δm2分别为所述第一轧辊的两端或第二轧辊的两端在所述织物的运行方向上在初始状态和运行状态之间相切换的滑动距离，Δm1、Δm2数值的正负指示滑动方向，
其中，α0＝arcsind0/l；
α＝arcsind/l；
l1＝l2＝(s’-l)/2＝(s/sinα0-l)/2；
s’＝l1+l+l2；
s’＝s/sinα0；
上述式中，α为运行状态下，所述第一轧辊或第二轧辊的延伸方向与织物运行方向之间的夹角；α0为初始状态下，所述第一轧辊或第二轧辊的延伸方向与织物运行方向之间的夹角；d为运行状态下，所述第一导轨和第二导轨之间的距离；d0为初始状态下，所述第一导轨和第二导轨之间的距离；l为所述第一轧辊或第二轧辊的长度；l1为所述第一轧辊或第二轧辊的一端与对应端的辊轴在所述烘箱上的连接处之间初始距离；l2为所述第一轧辊或第二轧辊的另一端与对应端的辊轴在所述烘箱上的连接处之间初始距离；s’为所述第一轧辊的长度、所述第一轧辊或第二轧辊的两端分别与对应端的辊轴在所述烘箱上的连接处之间的初始距离三者的总长；s为所述烘箱内部宽度，该宽度与所述织物的运行方向垂直。
2.根据权利要求1所述的耐洗纺织品的生产方法，其特征在于：所述第一轧辊对应的所述辊轴、第二轧辊对应的所述辊轴分别为伸缩辊轴，所述生产方法还包括控制所述第一轧辊对应的辊轴、第二轧辊对应的辊轴的延长或缩短。
3.根据权利要求1所述的耐洗纺织品的生产方法，其特征在于：所述第一轧辊对应的所述辊轴、第二轧辊对应的所述辊轴分别为伸缩辊轴，所述生产方法还包括控制所述第一轧辊对应的辊轴、第二轧辊对应的辊轴的延长或缩短，根据以下公式来获得所述第一轧辊的辊轴两端或第二轧辊的辊轴两端的延长或缩短，
Δl1＝s(1/sinα-sinα0)/2；
Δl2＝s(1/sinα-sinα0)/2；
Δl1、Δl2分别为所述第一轧辊的辊轴两端或第二轧辊的辊轴两端的延长或缩短的距离，Δl1、Δl2数值的正负指示延长或缩短。
4.根据权利要求3所述的耐洗纺织品的生产方法，其特征在于：所述生产方法采用的生产设备包括所述烘焙机，所述烘焙机包括所述烘箱、对称设置在所述烘箱内的用于输送织物的所述第一导轨和第二导轨、所述均匀轧辊组件、对称设置在所述烘箱两侧的第一滑动件及对称设置在所述烘箱两侧的第二滑动件，两侧所述第一滑动件、两侧所述第二滑动件分别活动设置在所述烘箱上，所述均匀轧辊组件包括通过辊轴分别与两侧所述第一滑动件连接的所述第一轧辊及通过辊轴分别与两侧所述第二滑动件连接的所述第二轧辊，各所述第一滑动件、各所述第二滑动件上对应所述辊轴的位置沿所述织物的运行方向开设滑槽，所述第一轧辊对应所述辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应所述第一滑动件上的所述滑槽内，所述第二轧辊的对应所述辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应所述第二滑动件上的所述滑槽内；
所述烘焙机还包括分别用于驱动所述第一滑动件、第二滑动件在所述烘箱上滑动的第一液压机，分别用于驱动所述第一轧辊的辊轴在对应所述滑槽上滑动、所述第二轧辊的辊轴在对应所述滑槽上滑动的第二液压机，分别用于控制所述第一轧辊对应所述辊轴的延长或缩短、所述第二轧辊对应所述辊轴的延长或缩短的第三液压机，及分别与所述第一液压机、第二液压机、第三液压机电连接且用于控制所述第一液压机、第二液压机、第三液压机工作的控制系统。
5.根据权利要求4所述的耐洗纺织品的生产方法，其特征在于，所述控制系统控制所述第一轧辊、第二轧辊对所述织物进行轧压的方法包括以下步骤：
(1)将计算公式输入所述控制系统；
(2)将所述烘箱内部宽度s、所述第一轧辊或第二轧辊的长度l、所述第一轧辊或第二轧辊的半径r的数值储存至所述控制系统；
(3)当所述生产设备处于初始状态时，所述控制系统根据计算公式自动读取初始状态时，所述第一导轨和第二导轨之间的距离d0、所述第一轧辊或第二轧辊的两端与对应端的辊轴在所述第一滑动件或第二滑动件上的连接处之间初始距离l1和l2；
(4)当所述生产设备运行时，向所述控制系统输入新设置的所述第一导轨、第二导轨之间的宽度d的数值及织物运行的速度v的数值；
(5)所述控制系统根据公式计算出所述第一轧辊的两端、第二轧辊的两端在所述织物的运行方向上的滑动距离Δm1和Δm2及滑动方向，同时所述控制系统根据公式计算出所述第一轧辊的辊轴两端或第二轧辊的辊轴两端的延长或缩短Δl1和Δl2；
(6)所述控制系统控制所述第二液压机分别按照所述Δm1和Δm2的值驱动所述第一轧辊的两端或第二轧辊的两端在对应所述滑槽上的滑动，及控制所述第三液压机分别按照Δl1和Δl2的值驱动所述第一轧辊的辊轴的两端或第二轧辊的辊轴的两端的延长或缩短；
(7)所述控制系统根据以下公式计算出驱动所述第一轧辊或第二轧辊转动的电机转速；
n＝v/2πrsinα，
其中，n为所述电机转速；
(8)所述控制系统按照所述n的值控制所述电机的转速。
6.根据权利要求5所述的耐洗纺织品的生产方法，其特征在于：当所述生产设备运行停止时，所述控制系统自动以运行时的数值为初始值，将所述第一导轨和第二导轨之间的最大距离值、第一轧辊或第二轧辊的延伸方向与织物运行方向之间的夹角α＝90°、织物运行的速度v＝0为目标值，控制所述第一轧辊的两端或第二轧辊的两端在对应所述滑槽上的滑动及所述第一轧辊的辊轴的两端或第二轧辊的辊轴的两端的延长或缩短，进而使所述生产设备回归至原始状态。
7.一种耐洗纺织品的生产设备，包括依次设置的进布装置、浸渍槽、轧辊装置、烘焙机和出布装置，所述烘焙机包括烘箱及对称设置在所述烘箱内的用于输送织物的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和/或第二导轨活动设置使得所述第一导轨和第二导轨之间的距离可调，其特征在于：所述烘焙机还包括设置在所述烘箱内用于对所述织物进行轧压的均匀轧辊组件、对称设置在所述烘箱两侧的第一滑动件及对称设置在所述烘箱两侧的第二滑动件，两侧所述第一滑动件、两侧所述第二滑动件分别活动设置在所述烘箱上，所述均匀轧辊组件包括通过辊轴分别与两侧所述第一滑动件连接的第一轧辊及通过辊轴分别与两侧所述第二滑动件连接的第二轧辊，各所述第一滑动件、各所述第二滑动件上对应所述辊轴的位置沿所述织物的运行方向开设滑槽，所述第一轧辊对应所述辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应所述第一滑动件上的所述滑槽内，所述第二轧辊的对应所述辊轴的两端分别滑动且转动设置在对应所述第二滑动件上的所述滑槽内，当所述均匀轧辊组件对所述织物进行轧压时，所述第一轧辊和第二轧辊位于所述第一导轨和第二导轨之间且相配合对所述第一导轨和第二导轨之间的织物进行轧压；
所述烘焙机还包括分别用于驱动所述第一滑动件、第二滑动件在所述烘箱上滑动的第一液压机，分别用于驱动所述第一轧辊的辊轴在对应所述滑槽上滑动、所述第二轧辊的辊轴在对应所述滑槽上滑动的第二液压机，及分别与所述第一液压机、第二液压机电连接且用于控制所述第一液压机、第二液压机工作的控制系统。
8.根据权利要求7所述的耐洗纺织品的生产设备，其特征在于：所述第一轧辊对应的所述辊轴、第二轧辊对应的所述辊轴分别为伸缩辊轴，所述烘焙机还包括分别用于控制所述第一轧辊对应所述辊轴的延长或缩短、所述第二轧辊对应所述辊轴的延长或缩短的第三液压机，所述第三液压机与所述控制系统电连接。
9.根据权利要求7所述的耐洗纺织品的生产设备，其特征在于：所述均匀轧辊组件设置多个，多个所述均匀轧辊组件沿所述织物的运行方向依次排布，各所述均匀轧辊组件的第一轧辊、第二轧辊上下分布，所述烘焙机还包括用于驱动各所述第一轧辊、第二轧辊各自绕自身轴心线转动的电机，所述电机与控制系统电连接。
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