CN112853089A - 一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，包括以下步骤：1)铁矿粉造球：含有铁矿粉的生产用物料配入燃料、熔剂后混合，然后加水造球形成球形铁矿；2)生产烧结矿：将球形铁矿通过竖窑烧结机设有的供料系统加入上部的受料槽内，球形铁矿在烧结系统内被热废气烘干、预热、内部燃料燃烧，形成烧结矿；3)烧结矿破碎冷却：烧结矿落到破碎冷却系统内，进风冷却系统通过设有的冷风口向竖窑烧结机内吹送冷风冷却烧结矿；4)烧结矿排料运输：冷却后的烧结矿落到下部的排料系统上，排料系统将烧结矿排到运输系统上运送到整理系统；5)通风流程；本发明漏风减少，点火能耗减少，烧结矿质量提高，固体燃耗降低，设备作业率升高。

Description

一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法

技术领域

本发明涉及烧结机技术领域，具体涉及一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法。

背景技术

目前，铁矿粉造球主要有球团工艺和烧结工艺，其中烧结工艺为抽风带式烧结机，即含铁物料配入燃料、熔剂后经混合、加水、造球等工序，再经布料系统将物料布在烧结机台车上，再经点火炉点火、抽风燃烧，物料形成液相，结块形成烧结矿，后经破碎、冷却、整粒筛分送高炉使用。但是，现有的抽风带式烧结机采用的烧结台车之间、滑道、机头机尾等存在漏风，并且在生产过程中不间断使用煤气点火，造成能源的浪费。带式烧结机具有自动续热作用，料层上部烧结温度低、下部烧结温度高，烧结矿质量上下不均，造成烧结质量下降，设备作业率低，成本高。因此，需要设计一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，以解决现有带式烧结机存在的漏风、不间断点火造成能源浪费、烧结质量低、设备作业率低的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，包括以下步骤：

1)铁矿粉造球：含有铁矿粉的生产用物料配入燃料、熔剂后混合，然后加水造球形成球形铁矿；

2)生产烧结矿：将球形铁矿通过竖窑烧结机设有的供料系统加入上部的受料槽内，然后球形铁矿落入连接在受料槽下部的烧结系统内，球形铁矿在烧结系统内被热废气烘干、预热、内部燃料燃烧，形成烧结矿；

3)烧结矿破碎冷却：烧结矿落到烧结系统下部连接的破碎冷却系统内，烧结矿通过破碎冷却系统内设有的齿辊破碎，破碎后的烧结矿落入破碎冷却系统下部连接的进风冷却系统，进风冷却系统通过设有的冷风口向竖窑烧结机内吹送冷风冷却烧结矿；

4)烧结矿排料运输：冷却后的烧结矿落到下部的排料系统上，排料系统将烧结矿排到运输系统上运送到整理系统；

5)通风流程：烧结系统上通过设有抽风管道连接多个竖窑烧结机，抽风管道上通过安装的余热回收系统抽风，在烧结系统腔内形成负压，在负压作用下，冷风从冷风口进入进风冷却系统与下降的烧结矿进行热交换，温度升高，形成热风；热风进入破碎冷却系统温度进一步升高形成高温风；高温风进入烧结系统，在烧结系统燃烧带处高温风与物料中的燃料燃烧，物料形成烧结矿，高温风转化为高温废气，高温废气上升将热量传给上部物料，自身温度降低形成低温废气；低温废气经通过抽风管道进入余热回收系统回收废气余热，低温废气也可经风机送回进风冷却系统循环利用。

具体的是，所述步骤2中的竖窑烧结机采用上下连接筒型结构且左右连接有多个，竖窑烧结机上部设有受料槽，受料槽下部外周通过密封罩连接在烧结系统的上部，烧结系统的下部连接在破碎冷却系统上部，破碎冷却系统下部连接在进风冷却系统的上部，进风冷却系统下部连接有排料系统，排料系统的出料口处安装有运送烧结矿的输送系统。

具体的是，所述烧结系统外部设有通风口，通风口处安装有过滤板一，用于阻挡烧结系统内的物料，通风口通过通风管连接在通风管道上，通风管上安装有抽风阀，通风管道连接余热回收系统，余热回收系统内安装有抽风机，用于抽取烧结系统内的废热气。

具体的是，所述烧结系统内下部设有燃烧带，用于物料在燃烧带处通过燃料燃烧形成烧结矿，烧结系统外周且在燃烧带处安装有隔热层，隔热层采用耐火材料。

具体的是，所述破碎冷却系统上部安装有若干齿辊，用于烧结系统形成的烧结矿落到齿辊上进行破碎，破碎冷却系统一侧设有点火孔，用于进出点火设备。

具体的是，所述进风冷却系统外部设有冷风口，用于通入冷风，冷风口处安装有过滤板二。

具体的是，所述竖窑烧结机外部安装有多若干测温热电偶，用于监测竖窑烧结机外部的温度判断烧结进程。

具体的是，所述破碎冷却系统的内壁下部倾角小于90°，用于形成上小下大的喇叭状。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设计的竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法漏风减少，与带式烧结机相比，竖窑没有了烧结台车之间、滑道、机头机尾等漏风；

2、点火能耗减少，竖窑只在开窑生产时短时间点火，正常生产时不需要点火；

3、烧结矿质量提高，竖窑生产自下向上加热烧结，使烧结矿质量均匀一致，无上下之分；

4、固体燃耗降低，烧结矿在窑内冷却，部分热量经冷却风传给物料烧结过程利用，固体燃耗可大幅度降低；

5、设备作业率升高，并联的竖窑可独立生产、独立调节、独立停机检修，不影响其他竖窑的正常生产，也无需长时间停机大修，整体作业率会大幅度提高；

6、设备费用低，高温区使用耐火材料，无需耐热设备，制造费用、运行费用低。

附图说明

图1是竖窑烧结机的结构示意图。

图2是两个竖窑烧结机并联的侧视图。

图中：1-供料系统；2-受料槽；3-密封罩；4-烧结系统；5-破碎冷却系统；6-进风冷却系统；7-排料系统；8-输送系统；9-余热回收系统；10-测温热电偶；401-抽风管道；402-过滤板一；403-抽风阀；404-隔热层；405-燃烧带；501-齿辊；502-点火孔；601-冷风口；602-过滤板二。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的竖窑式烧结机，包括供料系统1、受料槽2、密封罩3、烧结系统4、破碎冷却系统5、进风冷却系统6、排料系统7、输送系统8和余热回收系统9；竖窑烧结机采用上下连接筒型结构且可左右并联有多个，竖窑烧结机上部设有受料槽2，受料槽2下部外周通过密封罩3连接在烧结系统4的上部，烧结系统4的下部连接在破碎冷却系统5上部，破碎冷却系统5下部连接在进风冷却系统6的上部，进风冷却系统6下部连接有排料系统7，排料系统7的出料口处安装有运送烧结矿的输送系统8。

烧结系统4外部设有通风口，通风口处安装有过滤板一402，用于阻挡烧结系统内的物料，通风口通过通风管连接在通风管道401上，通风管上安装有抽风阀403，用于控制单个竖窑式烧结机的通断，通风管道401连接余热回收系统9，余热回收系统9内安装有抽风机，用于抽取烧结系统4内的废热气形成负压，使下部冷风口601处的冷风向上运行。烧结系统4内下部设有燃烧带405，用于物料在燃烧带405处通过燃料燃烧形成烧结矿，烧结系统4外周且在燃烧带405处安装有隔热层404，隔热层采用耐火材料，用于沿长设备的使用寿命。

破碎冷却系统5上部安装有若干齿辊501，用于烧结系统4形成的烧结矿落到齿辊501上进行破碎，破碎冷却系统5一侧设有点火孔，用于进出点火设备。破碎冷却系统5的内壁下部倾角小于90°，用于形成上小下大的喇叭状。

进风冷却系统6外部设有冷风口601，用于通入冷风，冷风口601处安装有过滤板二602，用于避免杂质进入竖窑烧结机内。

竖窑烧结机外部安装有多若干测温热电偶10，用于监测竖窑烧结机外部的温度判断烧结进程。

一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，包括以下步骤：

1)铁矿粉造球：含有铁矿粉的生产用物料配入燃料、熔剂后混合，然后加水造球形成球形铁矿；

2)生产烧结矿：将球形铁矿通过竖窑烧结机设有的供料系统1加入上部的受料槽2内，然后球形铁矿落入连接在受料槽2下部的烧结系统4内，球形铁矿在烧结系统4内被热废气烘干、预热、内部燃料燃烧，形成烧结矿；

3)烧结矿破碎冷却：烧结矿落到烧结系统4下部连接的破碎冷却系统5内，烧结矿通过破碎冷却系统5内设有的齿辊501破碎，破碎后的烧结矿落入破碎冷却系统5下部连接的进风冷却系统6，进风冷却系统6通过设有的冷风口601向竖窑烧结机内吹送冷风冷却烧结矿；

4)烧结矿排料运输：冷却后的烧结矿落到下部的排料系统7上，排料系统7将烧结矿排到运输系统上运送到整理系统；

5)通风流程：烧结系统4上通过设有抽风管道401连接多个竖窑烧结机，抽风管道401上通过安装的余热回收系统9抽风，在烧结系统4腔内形成负压，在负压作用下，冷风从冷风口601进入进风冷却系统6与下降的烧结矿进行热交换，温度升高，形成热风；热风进入破碎冷却系统5温度进一步升高形成高温风；高温风进入烧结系统4，在烧结系统4燃烧带405处高温风与物料中的燃料燃烧，物料形成烧结矿，高温风转化为高温废气，高温废气上升将热量传给上部物料，自身温度降低形成低温废气；低温废气经通过抽风管道401进入余热回收系统9回收废气余热，低温废气也可经风机送回进风冷却系统6循环利用。

受料槽2除受料作用还有密封作用，减少风从上部进入抽风管道401；过滤板一402减少物料进入抽风管道401；抽风阀403在检修等情况下关闭单个竖窑烧结机。隔热层404采用的耐火材料设在高温段延长了设备寿命。各部位的测温热电偶10用于监测温度操作指导，判断烧结进程。破碎冷却系统5内壁下部的倾角小于90°，内部空间逐渐增大，利于物料下降及冷却；齿辊501的作用一是破碎烧结矿，二是通过转速调整控制下料速度，进而达到调节生产进程的目的。点火孔502用于在最初生产时放入点火设备、点燃物料中的燃料：在开窑生产时先装入部分烧结矿平铺在齿辊501上，烧结矿层上布一层固体燃料，固体燃料以上是烧结混合料，打开点火孔502放入点火设备(如煤气点火器等)点火，固体燃料被点燃后，取出点火设备，封闭点火孔502，逐渐开启风机抽风或打开抽风阀403，进入正常生产状态。过滤板二602用于避免粉状物料漏出。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铁矿粉造球：含有铁矿粉的生产用物料配入燃料、熔剂后混合，然后加水造球形成球形铁矿；

2)生产烧结矿：将球形铁矿通过竖窑烧结机设有的供料系统加入上部的受料槽内，然后球形铁矿落入连接在受料槽下部的烧结系统内，球形铁矿在烧结系统内被热废气烘干、预热、内部燃料燃烧，形成烧结矿；

3)烧结矿破碎冷却：烧结矿落到烧结系统下部连接的破碎冷却系统内，烧结矿通过破碎冷却系统内设有的齿辊破碎，破碎后的烧结矿落入破碎冷却系统下部连接的进风冷却系统，进风冷却系统通过设有的冷风口向竖窑烧结机内吹送冷风冷却烧结矿；

4)烧结矿排料运输：冷却后的烧结矿落到下部的排料系统上，排料系统将烧结矿排到运输系统上运送到整理系统；

5)通风流程：烧结系统上通过设有抽风管道连接多个竖窑烧结机，抽风管道上通过安装的余热回收系统抽风，在烧结系统腔内形成负压，在负压作用下，冷风从冷风口进入进风冷却系统与下降的烧结矿进行热交换，温度升高，形成热风；热风进入破碎冷却系统温度进一步升高形成高温风；高温风进入烧结系统，在烧结系统燃烧带处高温风与物料中的燃料燃烧，物料形成烧结矿，高温风转化为高温废气，高温废气上升将热量传给上部物料，自身温度降低形成低温废气；低温废气经通过抽风管道进入余热回收系统回收废气余热，低温废气也可经风机送回进风冷却系统循环利用。

2.根据权利要求1所述的竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征在于，所述步骤2中的竖窑烧结机采用上下连接筒型结构且左右连接有多个，竖窑烧结机上部设有受料槽，受料槽下部外周通过密封罩连接在烧结系统的上部，烧结系统的下部连接在破碎冷却系统上部，破碎冷却系统下部连接在进风冷却系统的上部，进风冷却系统下部连接有排料系统，排料系统的出料口处安装有运送烧结矿的输送系统。

3.根据权利要求2所述的竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征在于，所述烧结系统外部设有通风口，通风口处安装有过滤板一，用于阻挡烧结系统内的物料，通风口通过通风管连接在通风管道上，通风管上安装有抽风阀，通风管道连接余热回收系统，余热回收系统内安装有抽风机，用于抽取烧结系统内的废热气。

4.根据权利要求2所述的竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征在于，所述烧结系统内下部设有燃烧带，用于物料在燃烧带处通过燃料燃烧形成烧结矿，烧结系统外周且在燃烧带处安装有隔热层，隔热层采用耐火材料。

5.根据权利要求2所述的竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征在于，所述破碎冷却系统上部安装有若干齿辊，用于烧结系统形成的烧结矿落到齿辊上进行破碎，破碎冷却系统一侧设有点火孔，用于进出点火设备。

6.根据权利要求2所述的竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征在于，所述进风冷却系统外部设有冷风口，用于通入冷风，冷风口处安装有过滤板二。

7.根据权利要求2所述的竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征在于，所述竖窑烧结机外部安装有多若干测温热电偶，用于监测竖窑烧结机外部的温度判断烧结进程。

8.根据权利要求2所述的竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征在于，所述破碎冷却系统的内壁下部倾角小于90°，用于形成上小下大的喇叭状。

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