CN112852591A - 一种生物制药用微生物混合发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了微生物技术领域的一种生物制药用微生物混合发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的前端设置有上料机构，所述发酵罐的底部设置有下料机构，所述发酵罐上设置有搅动机构，所述搅动机构包括转动连接在发酵罐顶部的第一转轴，所述发酵罐外壁左侧装配有插入发酵罐内部的进气管，所述进气管的内壁上通过第一弹簧滑动连接有第一推板，所述发酵罐内部右侧装配有出气管，所述出气管包括相互连通的横管和竖管，所述横管的左端与发酵罐内部连通；本发明不仅可以适用于有氧发酵，还可以用于无氧发酵，两种发酵方式是通过搅动机构的逆时针转动和顺时针转动进行切换的，操作起来十分简便。

Description

一种生物制药用微生物混合发酵罐

技术领域

本发明涉及微生物技术领域，具体为一种生物制药用微生物混合发酵罐。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵过程包括有氧发酵和无氧发酵过程。

现有技术中有氧发酵和无氧发酵通常是通过不同的发酵罐进行分开发酵，使得每个发酵罐的功能被限定住，可以应用的范围变窄，并且当需要应用两种发酵方法时需要制作两种发酵罐，还需要进行发酵罐的更换，操作较为麻烦。

基于此，本发明设计了一种生物制药用微生物混合发酵罐，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物制药用微生物混合发酵罐，以解决上述背景技术中提出的现有技术中有氧发酵和无氧发酵通常是通过不同的发酵罐进行分开发酵，使得每个发酵罐的功能被限定住，可以应用的范围变窄，并且当需要应用两种发酵方法时需要制作两种发酵罐，还需要进行发酵罐的更换，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物制药用微生物混合发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的前端设置有上料机构，所述发酵罐的底部设置有下料机构，所述发酵罐外壁左侧装配有插入发酵罐内部的进气管，所述进气管的内壁上通过第一弹簧滑动连接有第一推板，所述发酵罐内部右侧装配有出气管，所述出气管包括相互连通的横管和竖管，所述横管的左端与发酵罐内部连通，并且顶部插接有第一挡板，所述第一挡板上开设有出气口，所述第一挡板的顶部底面固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的底端与横管顶部固定连接，所述竖管的顶部设置有泄气阀，所述发酵罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿发酵罐顶部且延申至其内部，所述发酵罐与第一转轴之间设置有联动机构，所述联动机构用于第一转轴逆时针转动时驱动第一推板在进气管内移动向发酵罐内推送氧气，并且使出气口与横管连通，所述第一转轴上设置有螺纹段，所述螺纹段的顶端螺纹连接有压板，所述压板与竖管在上下方向上滑动连接，所述压板在第一转轴顺时针转动时带动压板下移推动发酵罐内的氧气从泄气阀中溢出，所述第一转轴的底端固定连接有搅动机构，所述搅动机构用于将发酵原料进行混合；

所述联动机构包括安装盘、第一齿轮、第二转轴、第一推杆、Z形推杆，所述安装盘和第一齿轮均沿着第一转轴的延申方向滑动连接在第一转轴的外壁上，所述安装盘通过四个呈圆周阵列分布的第二弹簧与第一齿轮连接，并且安装盘位于第一齿轮的上方，所述安装盘通过两个第二气弹簧转动装配在发酵罐的顶部，所述安装盘上开设有卡槽，所述卡槽内设置有第二推杆，所述第二推杆通过转轴转动连接在发酵罐的内壁顶部，所述第二推杆与发酵罐之间设置有用于第二推杆复位的扭簧，所述第二推杆上开设有作用于安装盘的第一斜面，所述第二转轴转动连接在发酵罐的内壁顶部，所述第二转轴外壁上固定连接有呈上下分布的第二齿轮和凸轮，所述第一推杆固定连接在第一推板的右侧壁上，所述第一推杆穿过进气管的右侧壁，并且延伸至发酵罐内部，所述凸轮与第一推杆位于同一水平面上，并且能作用于第一推杆，所述Z形推杆的右侧壁通过滑块滑动连接在竖管的侧壁上，所述Z形推杆的底部与第一挡板的底部固定连接，并且顶部与第一齿轮的底面贴合；

工作时，现有技术中有氧发酵和无氧发酵通常是通过不同的发酵罐进行分开发酵，使得每个发酵罐的功能被限定住，可以应用的范围变窄，并且当需要应用两种发酵方法时需要制作两种发酵罐，还需要进行发酵罐的更换，操作较为麻烦，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在进行有氧发酵时，将进气管与氧气供给装置连通，然后将有氧发酵菌种及发酵物从上料机构加入发酵罐中，启动电机，逆时针运转对发酵菌种和发酵物进行混合，搅动机构会通过第一转轴带动安装盘和第一齿轮一起逆时针转动，安装盘会在第一斜面的作用下在第一转轴上带动第一齿轮向下滑动到与第二齿轮啮合的位置，然后第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮会通过第二转轴带动凸轮同步转动，凸轮转动会周期性的推动第一推杆在进气管水平方向上来回滑动，第一推杆会带动第一推板同步移动同时挤压第一弹簧，当凸轮与第一推杆错开时，在第一弹簧的作用下第一推板会将进气管内的氧气从进气管下方推动到发酵罐内，可以为发酵菌种提供充足的氧气进行发酵，第一齿轮在第一转轴上向下滑动的同时还会通过Z形推杆带动第一挡板在出气管上向下滑动，当第一挡板滑动最低位置时，横管会通过出气口连通发酵罐内部与外部，使发酵罐内发酵菌种有氧发酵产生的二氧化碳等气体可以自动排除，不会影响进气管中的氧气进入发酵罐，当需要进行无氧发酵时，将无氧发酵菌种与发酵物从上料机构加入发酵罐中，然后驱动搅动机构顺时针运转对发酵菌种和发酵物进行混合，搅动机构会通过第一转轴带动安装盘和第一齿轮顺时针转动，安装盘会通过卡槽带动第二推杆在发酵罐上转动，使第二推杆不再作用于安装盘，此时第二转轴会通过螺纹段带动压板在第二转轴上向下移动，压板在向下运动的同时会压缩发酵罐内的空气，当发酵罐内的压强高到一定程度后会启动泄气阀，泄气阀可以将发酵罐内的空气排出，可以最大程度的减少发酵罐内的氧气，可以加快无氧发酵的进程，本发明中设计的发酵罐不仅可以适用于有氧发酵，还可以用于无氧发酵，并且可以实现两种发酵的切换，因此满足当需要应用两种发酵方法时可以在一个发酵罐内进行，无需对发酵罐进行更换，扩大了混合发酵罐的适用范围，两种发酵方式是通过电机驱动第一转轴的逆时针转动和顺时针转动进行切换的，操作起来十分简便，且可以省去制作两种发酵罐的成本。

作为本发明的进一步方案，横管内固定连接有安装板，安装板上安装有连通发酵罐内部与外部的膨胀管，膨胀管外壁上卡装有弹簧夹，弹簧夹的顶部设置有推动弹簧夹夹紧的第三推杆，第三推杆的顶端与第一挡板固定连接；工作时，在进行有氧发酵时当联动机构带动第一挡板向下移动时使出气孔连通发酵罐内部与外部时，第一挡板会带动第三推杆一起向下移动，第三推杆会作用于弹簧夹，弹簧夹会夹紧膨胀管，使膨胀管的管径变小，使发酵罐内部与外部的连通口径减小，可以降低发酵罐内空气的流出速度，可以尽量减少发酵罐内通入的氧气的流失，使从进气管中通入的氧气能最大程度的与有氧菌种反应，同时也能满足二氧化碳等气体的缓慢流出，当发酵罐内的二氧化碳气体堆积较多使发酵罐内气压过高时，气压会作用于膨胀管使膨胀管撑大，可以加快发酵罐内二氧化碳的流出，可以为发酵菌种提供充足的氧气进行发酵。

作为本发明的进一步方案，上料机构包括上料管，上料管装配在发酵罐的前端，并且与发酵罐的内部连通，上料管为斜管，上料管的顶部滑动连接有密封板；工作时，滑动密封板打开上料管，然后通过斜向设置的上料管可以方便的向发酵罐内添加发酵菌种及发酵物，添加完毕后可以关闭密封板，可以使发酵罐中更好的反应。

作为本发明的进一步方案，下料机构包括底盖，底盖设置在发酵罐底部，底盖的中心位置开设有下料口，下料口内滑动装配有下料板；工作时，在发酵完毕后可以打开下料板，可以将发酵罐内发酵完毕的发酵产物从下料口中取出，可以起到下料的作用。

作为本发明的进一步方案，所述搅动机构包括第三转轴，所述第三转轴固定连接在第一转轴的底部，所述第三转轴的外壁上固定连接有若干个阵列分布的搅拌叶片；工作时，启动电机，使电机通过联轴器带动第一转轴转动，可以使第一转轴带动联动机构同步转动，同时第一转轴还可以通过第三转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片可以加快发酵菌种对发酵物的发酵进程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在进行有氧发酵时只需使电机驱动第一转轴逆时针转动，通过联动机构即可带动进气管内的第一推板周期性的向发酵罐内推送氧气，为发酵菌种提供充足的氧气进行发酵，同时可以通过Z形推杆带动第一挡板下移使出气口连通发酵罐内部与外部，可以将发酵罐内菌种因发酵而产生的二氧化碳等其中从出气口排出，不影响进气管中氧气的进入发酵罐，在进行无氧发酵时只需使电机驱动第一转轴顺时针转动，第一转轴会通过螺纹段带动压板下移压缩发酵箱内的空气，当发酵箱内的空气压强达到一定强度会启动泄气阀将发酵罐内的空气排出，可以最大程度的减少发酵罐内的氧气，可以加快无氧发酵的进程，因此满足当需要应用两种发酵方法时可以在一个发酵罐内进行，无需对发酵罐进行更换，扩大了混合发酵罐的适用范围。

2.本发明中设计的发酵罐不仅可以适用于有氧发酵，还可以用于无氧发酵，两种发酵方式是通过搅动机构的逆时针转动和顺时针转动进行切换的，操作起来十分简便，无需占用两个发酵罐，从而可以省去制作两种发酵罐的成本。

3.本发明通过膨胀管和弹簧夹的设置，可以在进行有氧发酵时，使联动机构带动弹簧夹运动夹紧膨胀管，使发酵罐内部与外部的连通口径减小，可以降低发酵罐内空气的流出速度，可以尽量减少发酵罐内通入的氧气的流失，使从进气管中通入的氧气能最大程度的与有氧菌种反应，同时也能满足二氧化碳等气体的缓慢流出，当发酵罐内的二氧化碳气体堆积较多使发酵罐内气压过高时，气压会作用于膨胀管使膨胀管撑大，可以加快发酵罐内二氧化碳的流出，可以为发酵菌种提供充足的氧气进行发酵。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体结构剖视图；

图3为本发明进气管及其上结构剖视图；

图4为本发明出气管及其上结构剖视图(从左向右视图)；

图5为本发明出气管及其上结构剖视图(从右向左视图)；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为本发明第一挡板结构示意图；

图8为本发明联动机构与进气管、出气管部分结构连接状态正视图；

图9为本发明联动机构部分机构示意图；

图10为本发明第二推杆与发酵箱连接结构剖视图正视图；

图11为本发明第二推杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

发酵罐1、第一转轴2、进气管3、第一弹簧4、第一推板5、出气管6、横管7、竖管8、第一挡板9、出气口10、第一气弹簧11、泄气阀12、螺纹段13、压板14、安装盘15、第一齿轮16、第二转轴17、第一推杆18、Z形推杆19、第二弹簧20、第二气弹簧21、卡槽22、第二推杆23、扭簧24、第一斜面25、第二齿轮26、凸轮27、安装板28、膨胀管29、弹簧夹30、第三推杆31、上料管32、密封板33、底盖34、下料口35、下料板36、电机37、第三转轴38、搅拌叶片39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种生物制药用微生物混合发酵罐，包括发酵罐1，发酵罐1的前端设置有上料机构，发酵罐1的底部设置有下料机构，发酵罐1外壁左侧装配有插入发酵罐1内部的进气管3，进气管3的内壁上通过第一弹簧4滑动连接有第一推板5，发酵罐1内部右侧装配有出气管6，出气管6包括相互连通的横管7和竖管8，横管7的左端与发酵罐1内部连通，并且顶部插接有第一挡板9，第一挡板9上开设有出气口10，第一挡板9的顶部底面固定连接有第一气弹簧11，第一气弹簧11的底端与横管7顶部固定连接，竖管8的顶部设置有泄气阀12，发酵罐1的顶部固定连接有电机37，电机37的输出轴上固定连接有第一转轴2，第一转轴2贯穿发酵罐1顶部且延申至其内部，发酵罐1与第一转轴2之间设置有联动机构，联动机构用于第一转轴2逆时针转动时驱动第一推板5在进气管3内移动向发酵罐1内推送氧气，并且使出气口10与横管7连通，第一转轴2上设置有螺纹段13，螺纹段13的顶端螺纹连接有压板14，压板14与竖管8在上下方向上滑动连接，压板14在第一转轴2顺时针转动时带动压板14下移推动发酵罐1内的氧气从泄气阀12中溢出，第一转轴2的底端固定连接有搅动机构，搅动机构用于将发酵原料进行混合；

联动机构包括安装盘15、第一齿轮16、第二转轴17、第一推杆18、Z形推杆19，安装盘15和第一齿轮16均沿着第一转轴2的延申方向滑动连接在第一转轴2的外壁上，安装盘15通过四个呈圆周阵列分布的第二弹簧20与第一齿轮16连接，并且安装盘15位于第一齿轮16的上方，安装盘15通过两个第二气弹簧21转动装配在发酵罐1的顶部，安装盘15上开设有卡槽22，卡槽22内设置有第二推杆23，第二推杆23通过转轴转动连接在发酵罐1的内壁顶部，第二推杆23与发酵罐1之间设置有用于第二推杆23复位的扭簧24，第二推杆23上开设有作用于安装盘15的第一斜面25，第二转轴17转动连接在发酵罐1的内壁顶部，第二转轴17外壁上固定连接有呈上下分布的第二齿轮26和凸轮27，第一推杆18固定连接在第一推板5的右侧壁上，第一推杆18穿过进气管3的右侧壁，并且延伸至发酵罐1内部，凸轮27与第一推杆18位于同一水平面上，并且能作用于第一推杆18，Z形推杆19的右侧壁通过滑块滑动连接在竖管8的侧壁上，Z形推杆19的底部与第一挡板9的底部固定连接，并且顶部与第一齿轮16的底面贴合；

工作时，现有技术中有氧发酵和无氧发酵通常是通过不同的发酵罐进行分开发酵，使得每个发酵罐的功能被限定住，可以应用的范围变窄，并且当需要应用两种发酵方法时需要制作两种发酵罐，还需要进行发酵罐的更换，操作较为麻烦，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在进行有氧发酵时，将进气管3与氧气供给装置连通，然后将有氧发酵菌种及发酵物从上料机构加入发酵罐1中，启动电机37，逆时针运转对发酵菌种和发酵物进行混合，搅动机构会通过第一转轴2带动安装盘15和第一齿轮16一起逆时针转动，安装盘15会在第一斜面25的作用下在第一转轴2上带动第一齿轮16向下滑动到与第二齿轮26啮合的位置，然后第一齿轮16会带动第二齿轮26转动，第二齿轮26会通过第二转轴17带动凸轮27同步转动，凸轮27转动会周期性的推动第一推杆18在进气管3水平方向上来回滑动，第一推杆18会带动第一推板5同步移动同时挤压第一弹簧4，当凸轮27与第一推杆18错开时，在第一弹簧4的作用下第一推板5会将进气管3内的氧气从进气管3下方推动到发酵罐1内，可以为发酵菌种提供充足的氧气进行发酵，第一齿轮16在第一转轴2上向下滑动的同时还会通过Z形推杆19带动第一挡板9在出气管6上向下滑动，当第一挡板9滑动最低位置时，横管7会通过出气口10连通发酵罐1内部与外部，使发酵罐1内发酵菌种有氧发酵产生的二氧化碳等气体可以自动排除，不会影响进气管3中的氧气进入发酵罐1，当需要进行无氧发酵时，将无氧发酵菌种与发酵物从上料机构加入发酵罐1中，然后驱动搅动机构顺时针运转对发酵菌种和发酵物进行混合，搅动机构会通过第一转轴2带动安装盘15和第一齿轮16顺时针转动，安装盘15会通过卡槽22带动第二推杆23在发酵罐1上转动，使第二推杆23不再作用于安装盘15，此时第二转轴17会通过螺纹段13带动压板14在第二转轴17上向下移动，压板14在向下运动的同时会压缩发酵罐1内的空气，当发酵罐1内的压强高到一定程度后会启动泄气阀12，泄气阀12可以将发酵罐1内的空气排出，可以最大程度的减少发酵罐1内的氧气，可以加快无氧发酵的进程，本发明中设计的发酵罐1不仅可以适用于有氧发酵，还可以用于无氧发酵，并且可以实现两种发酵的切换，因此满足当需要应用两种发酵方法时可以在一个发酵罐内进行，无需对发酵罐进行更换，扩大了混合发酵罐的适用范围，两种发酵方式是通过电机37驱动第一转轴2的逆时针转动和顺时针转动进行切换的，操作起来十分简便，且可以省去制作两种发酵罐1的成本。

作为本发明的进一步方案，横管7内固定连接有安装板28，安装板28上安装有连通发酵罐1内部与外部的膨胀管29，膨胀管29外壁上卡装有弹簧夹30，弹簧夹30的顶部设置有推动弹簧夹30夹紧的第三推杆31，第三推杆31的顶端与第一挡板9固定连接；工作时，在进行有氧发酵时当联动机构带动第一挡板9向下移动时使出气孔连通发酵罐1内部与外部时，第一挡板9会带动第三推杆31一起向下移动，第三推杆31会作用于弹簧夹30，弹簧夹30会夹紧膨胀管29，使膨胀管29的管径变小，使发酵罐1内部与外部的连通口径减小，可以降低发酵罐1内空气的流出速度，可以尽量减少发酵罐1内通入的氧气的流失，使从进气管3中通入的氧气能最大程度的与有氧菌种反应，同时也能满足二氧化碳等气体的缓慢流出，当发酵罐1内的二氧化碳气体堆积较多使发酵罐1内气压过高时，气压会作用于膨胀管29使膨胀管29撑大，可以加快发酵罐1内二氧化碳的流出，可以为发酵菌种提供充足的氧气进行发酵。

作为本发明的进一步方案，上料机构包括上料管32，上料管32装配在发酵罐1的前端，并且与发酵罐1的内部连通，上料管32为斜管，上料管32的顶部滑动连接有密封板33；工作时，滑动密封板33打开上料管32，然后通过斜向设置的上料管32可以方便的向发酵罐1内添加发酵菌种及发酵物，添加完毕后可以关闭密封板33，可以使发酵罐1中更好的反应。

作为本发明的进一步方案，下料机构包括底盖34，底盖34设置在发酵罐1底部，底盖34的中心位置开设有下料口35，下料口35内滑动装配有下料板36；工作时，在发酵完毕后可以打开下料板36，可以将发酵罐1内发酵完毕的发酵产物从下料口35中取出，可以起到下料的作用。

作为本发明的进一步方案，搅动机构包括第三转轴38，第三转轴38固定连接在第一转轴2的底部，第三转轴38的外壁上固定连接有若干个阵列分布的搅拌叶片39；工作时，启动电机37，使电机37通过联轴器带动第一转轴2转动，可以使第一转轴2带动联动机构同步转动，同时第一转轴2还可以通过第三转轴38带动搅拌叶片39转动，搅拌叶片39可以加快发酵菌种对发酵物的发酵进程。

工作原理：工作时，现有技术中有氧发酵和无氧发酵通常是通过不同的发酵罐进行分开发酵，使得每个发酵罐的功能被限定住，可以应用的范围变窄，并且当需要应用两种发酵方法时需要制作两种发酵罐，还需要进行发酵罐的更换，操作较为麻烦，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在进行有氧发酵时，将进气管3与氧气供给装置连通，然后将有氧发酵菌种及发酵物从上料机构加入发酵罐1中，启动电机37，逆时针运转对发酵菌种和发酵物进行混合，搅动机构会通过第一转轴2带动安装盘15和第一齿轮16一起逆时针转动，安装盘15会在第一斜面25的作用下在第一转轴2上带动第一齿轮16向下滑动到与第二齿轮26啮合的位置，然后第一齿轮16会带动第二齿轮26转动，第二齿轮26会通过第二转轴17带动凸轮27同步转动，凸轮27转动会周期性的推动第一推杆18在进气管3水平方向上来回滑动，第一推杆18会带动第一推板5同步移动同时挤压第一弹簧4，当凸轮27与第一推杆18错开时，在第一弹簧4的作用下第一推板5会将进气管3内的氧气从进气管3下方推动到发酵罐1内，可以为发酵菌种提供充足的氧气进行发酵，第一齿轮16在第一转轴2上向下滑动的同时还会通过Z形推杆19带动第一挡板9在出气管6上向下滑动，当第一挡板9滑动最低位置时，横管7会通过出气口10连通发酵罐1内部与外部，使发酵罐1内发酵菌种有氧发酵产生的二氧化碳等气体可以自动排除，不会影响进气管3中的氧气进入发酵罐1，当需要进行无氧发酵时，将无氧发酵菌种与发酵物从上料机构加入发酵罐1中，然后驱动搅动机构顺时针运转对发酵菌种和发酵物进行混合，搅动机构会通过第一转轴2带动安装盘15和第一齿轮16顺时针转动，安装盘15会通过卡槽22带动第二推杆23在发酵罐1上转动，使第二推杆23不再作用于安装盘15，此时第二转轴17会通过螺纹段13带动压板14在第二转轴17上向下移动，压板14在向下运动的同时会压缩发酵罐1内的空气，当发酵罐1内的压强高到一定程度后会启动泄气阀12，泄气阀12可以将发酵罐1内的空气排出，可以最大程度的减少发酵罐1内的氧气，可以加快无氧发酵的进程，本发明中设计的发酵罐1不仅可以适用于有氧发酵，还可以用于无氧发酵，并且可以实现两种发酵的切换，因此满足当需要应用两种发酵方法时可以在一个发酵罐内进行，无需对发酵罐进行更换，扩大了混合发酵罐的适用范围，两种发酵方式是通过电机37驱动第一转轴2的逆时针转动和顺时针转动进行切换的，操作起来十分简便，且可以省去制作两种发酵罐1的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种生物制药用微生物混合发酵罐，包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)的前端设置有上料机构，所述发酵罐(1)的底部设置有下料机构，其特征在于：所述发酵罐(1)外壁左侧装配有插入发酵罐(1)内部的进气管(3)，所述进气管(3)的内壁上通过第一弹簧(4)滑动连接有第一推板(5)，所述发酵罐(1)内部右侧装配有出气管(6)，所述出气管(6)包括相互连通的横管(7)和竖管(8)，所述横管(7)的左端与发酵罐(1)内部连通，并且顶部插接有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)上开设有出气口(10)，所述第一挡板(9)的顶部底面固定连接有第一气弹簧(11)，所述第一气弹簧(11)的底端与横管(7)顶部固定连接，所述竖管(8)的顶部设置有泄气阀(12)，所述发酵罐(1)的顶部固定连接有电机(37)，所述电机(37)的输出轴上固定连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)贯穿发酵罐(1)顶部且延申至其内部，所述发酵罐(1)与第一转轴(2)之间设置有联动机构，所述联动机构用于第一转轴(2)逆时针转动时驱动第一推板(5)在进气管(3)内移动向发酵罐(1)内推送氧气，并且使出气口(10)与横管(7)连通，所述第一转轴(2)上设置有螺纹段(13)，所述螺纹段(13)的顶端螺纹连接有压板(14)，所述压板(14)与竖管(8)在上下方向上滑动连接，所述压板(14)在第一转轴(2)顺时针转动时带动压板(14)下移推动发酵罐(1)内的氧气从泄气阀(12)中溢出，所述第一转轴(2)的底端固定连接有搅动机构，所述搅动机构用于将发酵原料进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药用微生物混合发酵罐，其特征在于：所述联动机构包括安装盘(15)、第一齿轮(16)、第二转轴(17)、第一推杆(18)、Z形推杆(19)，所述安装盘(15)和第一齿轮(16)均沿着第一转轴(2)的延申方向滑动连接在第一转轴(2)的外壁上，所述安装盘(15)通过四个呈圆周阵列分布的第二弹簧(20)与第一齿轮(16)连接，并且安装盘(15)位于第一齿轮(16)的上方，所述安装盘(15)通过两个第二气弹簧(21)转动装配在发酵罐(1)的顶部，所述安装盘(15)上开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)内设置有第二推杆(23)，所述第二推杆(23)通过转轴转动连接在发酵罐(1)的内壁顶部，所述第二推杆(23)与发酵罐(1)之间设置有用于第二推杆(23)复位的扭簧(24)，所述第二推杆(23)上开设有作用于安装盘(15)的第一斜面(25)，所述第二转轴(17)转动连接在发酵罐(1)的内壁顶部，所述第二转轴(17)外壁上固定连接有呈上下分布的第二齿轮(26)和凸轮(27)，所述第一推杆(18)固定连接在第一推板(5)的右侧壁上，所述第一推杆(18)穿过进气管(3)的右侧壁，并且延伸至发酵罐(1)内部，所述凸轮(27)与第一推杆(18)位于同一水平面上，并且能作用于第一推杆(18)，所述Z形推杆(19)的右侧壁通过滑块滑动连接在竖管(8)的侧壁上，所述Z形推杆(19)的底部与第一挡板(9)的底部固定连接，并且顶部与第一齿轮(16)的底面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生物制药用微生物混合发酵罐，其特征在于：所述横管(7)内固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)上安装有连通发酵罐(1)内部与外部的膨胀管(29)，所述膨胀管(29)外壁上卡装有弹簧夹(30)，所述弹簧夹(30)的顶部设置有推动弹簧夹(30)夹紧的第三推杆(31)，所述第三推杆(31)的顶端与第一挡板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物制药用微生物混合发酵罐，其特征在于：所述上料机构包括上料管(32)，所述上料管(32)装配在发酵罐(1)的前端，并且与发酵罐(1)的内部连通，所述上料管(32)为斜管，所述上料管(32)的顶部滑动连接有密封板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种生物制药用微生物混合发酵罐，其特征在于：所述下料机构包括底盖(34)，所述底盖(34)设置在发酵罐(1)底部，所述底盖(34)的中心位置开设有下料口(35)，所述下料口(35)内滑动装配有下料板(36)。

6.根据权利要求1所述的一种生物制药用微生物混合发酵罐，其特征在于：所述搅动机构包括第三转轴(38)，所述第三转轴(38)固定连接在第一转轴(2)的底部，所述第三转轴(38)的外壁上固定连接有若干个阵列分布的搅拌叶片(39)。

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