CN112852288B - 一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层及其制备方法，包括以下原料与组分，含羟基桥连硅烷乙醇溶液、含羟基桥连硅烷改性的SiO2溶胶、水和催化剂，质量比为1:0.05‑0.5:0.03‑0.5:0.001‑0.02。本发明选用适量含羟基桥连硅烷对纳米SiO2粒子进行改性，然后将其与含羟基桥连硅烷进行混合，经水解‑缩聚形成复合溶胶体系，通过涂布在金属基底上获得含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2纳米有效防腐蚀保护涂层，增强涂层材料的防腐蚀保护性能。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅防腐涂料技术领域，特别涉及一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层及其制备方法。
背景技术
有机硅材料具有优异的电气绝缘、耐辐射、阻燃、耐高低温、生物惰性和化学惰性，在金属防腐蚀领域具有重要应用。单一的有机硅涂层防护效果不佳，功能单一，添加复合纳米粒子可以大幅度提高涂层的防腐蚀性能、机械强度与附着性能等。这类涂层通常由两种不同粒径的纳米粒子组成：粒径较小的有机聚倍半硅氧烷纳米粒子和粒径较大的SiO2纳米粒子。粒径较小的有机聚倍半硅氧烷纳米粒子作为涂层的基本构筑单元，赋予涂层优异的成膜性能、附着性能和阻挡腐蚀介质侵入的能力。粒径较大的SiO2纳米粒子作为涂层的“障碍”构筑单元，主要起到延长腐蚀介质在涂层中的扩散路径的作用，进一步提高涂层的防腐蚀性能。但是，由于纳米粒子比表面积大，表面活性高，极易发生团聚，产生大量的颗粒堆积孔，将其分散在有机硅涂层中反而会大大降低涂层的防腐蚀性能。
发明内容
为了克服纳米SiO2粒子在含羟基桥连聚倍半硅氧烷材料体系中团聚的问题，本发明的目的在于提供一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层及其制备方法，能够增强涂层材料的防腐蚀保护性能，即选用适量含羟基桥连硅烷对纳米SiO2粒子进行改性，然后将其与含羟基桥连硅烷进行混合，经水解-缩聚形成复合溶胶体系，通过涂布在金属基底上获得含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2纳米有效防腐蚀保护涂层。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层，包括以下原料与组分，含羟基桥连硅烷乙醇溶液、含羟基桥连硅烷改性的SiO2溶胶、水和催化剂，质量比为1:0.05-0.5:0.03-0.5:0.001-0.02。
一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤；
步骤一：
采用蒸馏方法提纯含环氧基硅烷与含胺基硅烷，向乙醇中加入3A分子筛振荡1h，然后蒸馏即得无水乙醇；将环氧基硅烷、含氨基硅烷和乙醇依次按比例加入带盖试剂瓶中，搅拌均匀，瓶内充入惰性气体，试剂瓶转移至烘箱中，升温至60℃，一段时间后，环氧与氨基充分发生开环反应即得含羟基桥连硅烷乙醇溶液；
步骤二：
采用蒸馏方法提纯正硅酸乙酯或正硅酸甲酯，向带盖试剂瓶中依次按比例加入溶剂乙醇，催化剂氨水；搅拌均匀，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，制备得到纳米SiO2粒子溶胶；
步骤三：
向步骤二得到的纳米SiO2粒子溶胶中加入适量的步骤一中得到的含羟基桥连硅烷乙醇溶液，超声分散20-30min，加入一定比例的水和氨水催化剂，继续超声分散20-30min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，制备得到含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶；
步骤四：
向步骤一中得到的含羟基桥连硅烷乙醇溶液中加入0.05-0.5份的步骤三中得到的含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶，超声分散20-30min，加入0.03-0.5份水和0.001-0.02份氨水，超声分散20-30min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶体系；
步骤五：
将步骤四得到的含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶涂覆在Q235钢片表面，进行干燥和100-200℃热固化成膜过程，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2防腐蚀保护涂层。
所述步骤一中环氧基硅烷与含氨基硅烷摩尔比1-3:1，两种硅烷与乙醇体积比为1:0.5-1。
所述步骤二中恒温恒湿箱中控制反应环境的温度为25-30℃，相对湿度为40-80％RH，反应5-72h。
所述步骤三中恒温恒湿箱中控制反应环境温度为25-30℃，相对湿度为40-80％RH，反应4-168h。
所述步骤四中恒温恒湿箱中控制反应环境温度为25-30℃，相对湿度为40-80％RH，反应1-7h。
所述步骤二中前驱体正硅酸乙酯或正硅酸甲酯、乙醇和氨水的体积比为1:15-52.5:0.65-2.45。
所述步骤一中的环氧基硅烷为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、[8-(环氧丙基氧)-正辛基]三甲氧基硅烷、[8-(环氧丙基氧)-正辛基]三乙氧基硅烷、3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二乙氧基硅烷、(3-环氧乙基甲氧基丙基)三甲氧基硅烷、(3-环氧乙基甲氧基丙基)三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、二乙氧基甲基[(3-环氧乙烷基甲氧)丙基]硅烷、二甲氧基甲基[(3-环氧乙烷基甲氧)丙基]硅烷中的一种。
所述步骤一中的含氨基硅烷为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺、双[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]胺和双[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]胺中的一种。
本发明的有益效果：
本发明以Stóber法制备SiO2纳米粒子溶胶，纳米粒子粒径可控，分散性好，表面富含大量硅羟基，这些硅羟基与含羟基桥连硅烷水解后的硅羟基进行缩聚反应，形成含羟基桥连硅烷改性的SiO2复合纳米填料。将改性的SiO2复合纳米填料直接分散在含羟基桥连硅烷前驱体体系中，前驱体在填料周围进行原位水解-缩聚反应，大幅度提高了SiO2在涂层中的分散性与相容性，有效地延长了腐蚀介质在涂层中的扩散路径，增强了涂层的防腐蚀性能。
附图说明
图1为实施例二的制备的SiO2粒径分布DLS图。
图2为实施例二的含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2涂层的SEM平面图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
采用蒸馏方法提纯环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺。向乙醇中加入3A分子筛振荡1h，然后蒸馏即得无水乙醇。将环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺和乙醇依次按比例加入带盖试剂瓶中，环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺摩尔比1:1，两种硅烷与乙醇体积比为1:0.5，搅拌均匀，瓶内充入惰性气体，试剂瓶转移至烘箱中，升温至60℃，96h，环氧与氨基充分发生开环反应即得含羟基桥连硅烷乙醇溶液；
采用蒸馏方法提纯正硅酸乙酯，向带盖试剂瓶中依次按比例加入溶剂乙醇，氨水，正硅酸乙酯、乙醇和氨水的体积比为1:15:0.65，搅拌均匀，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境的温度为25℃，相对湿度为40％RH，反应5h，制备得到纳米SiO2粒子溶胶；
向纳米SiO2粒子溶胶中加入含羟基桥连硅烷乙醇溶液，纳米SiO2粒子溶胶与含羟基桥连硅烷乙醇溶液体积比为1:0.05，超声分散20min，加入一定比例的氨水催化剂，含羟基桥连硅烷乙醇溶液与氨水的体积比为1:0.001，继续超声分散20min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为25℃，相对湿度为40％RH，反应4h，制备得到含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶；
向含羟基桥连硅烷乙醇溶液中加入0.05份的含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶，超声分散25min，加入0.03份水和0.001份氨水，超声分散20min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为25℃，相对湿度为40％RH，反应1h，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶体系；
将含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶浸渍-提拉涂覆在Q235钢片表面，进行干燥和100℃热固化成膜过程，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2防腐蚀保护涂层。
实施例二
采用蒸馏方法提纯环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺。向乙醇中加入3A分子筛振荡1h，然后蒸馏即得无水乙醇。将环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺和乙醇依次按比例加入带盖试剂瓶中，环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺摩尔比3:1，两种硅烷与乙醇体积比为1:0.5，搅拌均匀，瓶内充入惰性气体，试剂瓶转移至烘箱中，升温至60℃，96h，环氧与氨基充分发生开环反应即得含羟基桥连硅烷乙醇溶液；
采用蒸馏方法提纯正硅酸乙酯，向带盖试剂瓶中依次按比例加入溶剂乙醇，氨水，正硅酸乙酯、乙醇和氨水的体积比为1:35:1.5，搅拌均匀，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境的温度为25℃，相对湿度为65％RH，反应7h，制备得到纳米SiO2粒子溶胶；
向纳米SiO2粒子溶胶中加入含羟基桥连硅烷乙醇溶液，纳米SiO2粒子溶胶与含羟基桥连硅烷乙醇溶液体积比为1:0.05，超声分散25min，加入一定比例的氨水催化剂，含羟基桥连硅烷乙醇溶液与氨水的体积比为1:0.018，继续超声分散25min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为28℃，相对湿度为75％RH，反应24h，制备得到含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶；
向含羟基桥连硅烷乙醇溶液中加入0.03份的含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶，超声分散25min，加入0.1份水和0.005份氨水，超声分散25min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为28℃，相对湿度为75％RH，反应3h，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶体系；
将含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶浸渍-提拉涂覆在Q235钢片表面，进行干燥和150℃热固化成膜过程，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2防腐蚀保护涂层。
实施例三
采用蒸馏方法提纯环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺。向乙醇中加入3A分子筛振荡1h，然后蒸馏即得无水乙醇。将环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺和乙醇依次按比例加入带盖试剂瓶中，环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺摩尔比3:1，两种硅烷与乙醇体积比为1:0.5，搅拌均匀，瓶内充入惰性气体，试剂瓶转移至烘箱中，升温至60℃，96h，环氧与氨基充分发生开环反应即得含羟基桥连硅烷乙醇溶液；
采用蒸馏方法提纯正硅酸乙酯，向带盖试剂瓶中依次按比例加入溶剂乙醇，氨水，正硅酸乙酯、乙醇和氨水的体积比为1:35:1.5，搅拌均匀，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境的温度为25℃，相对湿度为65％RH，反应7h，制备得到纳米SiO2粒子溶胶；
向纳米SiO2粒子溶胶中加入含羟基桥连硅烷乙醇溶液，纳米SiO2粒子溶胶与含羟基桥连硅烷乙醇溶液体积比为1:0.05，超声分散25min，加入一定比例的氨水催化剂，含羟基桥连硅烷乙醇溶液与氨水的体积比为1:0.018，继续超声分散25min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为28℃，相对湿度为75％RH，反应24h，制备得到含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶；
向含羟基桥连硅烷乙醇溶液中加入0.045含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶，超声分散25min，加入0.1份水和0.005份氨水，超声分散25min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为28℃，相对湿度为75％RH，反应3h，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶体系；
将含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶浸渍-提拉涂覆在Q235钢片表面，进行干燥和150℃热固化成膜过程，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2防腐蚀保护涂层。
实施例四
采用蒸馏方法提纯环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺。向乙醇中加入3A分子筛振荡1h，然后蒸馏即得无水乙醇。将环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺和乙醇依次按比例加入带盖试剂瓶中，环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺摩尔比3:1，两种硅烷与乙醇体积比为1:1，搅拌均匀，瓶内充入惰性气体，试剂瓶转移至烘箱中，升温至60℃，96h，环氧与氨基充分发生开环反应即得含羟基桥连硅烷乙醇溶液；
采用蒸馏方法提纯正硅酸乙酯，向带盖试剂瓶中依次按比例加入溶剂乙醇，氨水，正硅酸乙酯、乙醇和氨水的体积比为1:52.5:2.45，搅拌均匀，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境的温度为30℃，相对湿度为80％RH，反应72h，制备得到纳米SiO2粒子溶胶；
向纳米SiO2粒子溶胶中加入含羟基桥连硅烷乙醇溶液，纳米SiO2粒子溶胶与含羟基桥连硅烷乙醇溶液体积比为1:0.05，超声分散30min，加入一定比例的氨水催化剂，含羟基桥连硅烷乙醇溶液与氨水的体积比为1:0.02，继续超声分散30min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为30℃，相对湿度为80％RH，反应168h，制备得到含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶；
向含羟基桥连硅烷乙醇溶液中加入0.5份的含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶，超声分散30min，加入0.5份水和0.02份氨水，超声分散30min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为30℃，相对湿度为80％RH，反应7h，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶体系；
将含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶浸渍-提拉涂覆在Q235钢片表面，进行干燥和200℃热固化成膜过程，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2防腐蚀保护涂层。
对比例一
采用蒸馏方法提纯环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺。向乙醇中加入3A分子筛振荡1h，然后蒸馏即得无水乙醇。将环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺和乙醇依次按比例加入带盖试剂瓶中，环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷与N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺摩尔比3:1，两种硅烷与乙醇体积比为1:0.5，搅拌均匀，瓶内充入惰性气体，试剂瓶转移至烘箱中，升温至60℃，96h，环氧与氨基充分发生开环反应即得含羟基桥连硅烷乙醇溶液；
采用蒸馏方法提纯正硅酸乙酯，向带盖试剂瓶中依次按比例加入溶剂乙醇，氨水，正硅酸乙酯、乙醇和氨水的体积比为1:35:1.5，搅拌均匀，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境的温度为25℃，相对湿度为65％RH，反应7h，制备得到纳米SiO2粒子溶胶；
向纳米SiO2粒子溶胶中加入含羟基桥连硅烷乙醇溶液，纳米SiO2粒子溶胶与含羟基桥连硅烷乙醇溶液体积比为1:0.05，超声分散25min，加入一定比例的氨水催化剂，含羟基桥连硅烷乙醇溶液与氨水的体积比为1:0.018，继续超声分散25min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为28℃，相对湿度为75％RH，反应24h，制备得到含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶；
向含羟基桥连硅烷乙醇溶液中加入0.015份的含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶，超声分散25min，加入0.1份水和0.005份氨水，超声分散25min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，控制反应环境温度为28℃，相对湿度为75％RH，反应3h，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶体系；
将含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶浸渍-提拉涂覆在Q235钢片表面，进行干燥和150℃热固化成膜过程，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2防腐蚀保护涂层。
涂层的防腐蚀性能如下：
从表中可以看出，实施例一、二、三和四的防腐蚀性能优于对比例一。由于对比例一中含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子添加量少于实施例一、二、三和四，因而在阻挡和延长涂层中腐蚀介质扩散路径方面的作用减弱，防腐蚀性能劣于实施例一、二、三和四中制备的涂层。
如图1所示，实施例二中制备的SiO2纳米粒子具有良好的分散性，粒径集中分布在50nm左右。
如图2所示，SiO2纳米粒子的粒径大于GN溶胶粒子，且在涂层中呈单颗均匀分散状，无团聚现象。
Claims (9)
1.一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一：
采用蒸馏方法提纯含环氧基硅烷与含胺基硅烷，向乙醇中加入3A分子筛振荡1 h，然后蒸馏即得无水乙醇；将环氧基硅烷、含氨基硅烷和乙醇依次按比例加入带盖试剂瓶中，搅拌均匀，瓶内充入惰性气体，试剂瓶转移至烘箱中，升温至60℃，反应96小时，环氧与氨基充分发生开环反应即得含羟基桥连硅烷乙醇溶液；
步骤二：
采用蒸馏方法提纯正硅酸乙酯或正硅酸甲酯，向带盖试剂瓶中依次按比例加入溶剂乙醇，催化剂氨水；搅拌均匀，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，制备得到纳米SiO2粒子溶胶；
步骤三：
向步骤二得到的纳米SiO2粒子溶胶中加入适量的步骤一中得到的含羟基桥连硅烷乙醇溶液，超声分散20-30 min，加入一定比例的氨水催化剂，继续超声分散20-30 min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，制备得到含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶；
步骤四：
向步骤一中得到的含羟基桥连硅烷乙醇溶液中加入0.05-0.5份的步骤三中得到的含羟基桥连硅烷改性的纳米SiO2粒子溶胶，超声分散20-30 min，加入0.03-0.5份水和0.001-0.02份氨水，超声分散20-30 min，将上述体系转移至恒温恒湿箱中，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶体系；
步骤五：
将步骤四得到的含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2复合溶胶涂覆在Q235钢片表面，进行干燥和100-200℃热固化成膜过程，制备得到含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2防腐蚀保护涂层。
2.根据权利要求1所述的一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2防腐蚀保护涂层包括以下原料与组分，含羟基桥连硅烷乙醇溶液、含羟基桥连硅烷改性的SiO2溶胶、水和催化剂，质量比为1:0.05-0.5:0.03-0.5:0.001-0.02。
3.根据权利要求1所述的一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤一中环氧基硅烷与含氨基硅烷摩尔比1-3:1，两种硅烷与乙醇体积比为1:0.5-1。
4.根据权利要求1所述的一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤二中恒温恒湿箱中控制反应环境的温度为25-30℃，相对湿度为40-80% RH，反应5-72 h。
5.根据权利要求1所述的一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤三中恒温恒湿箱中控制反应环境温度为25-30℃，相对湿度为40-80% RH，反应4-168 h。
6.根据权利要求1所述的一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤四中恒温恒湿箱中控制反应环境温度为25-30℃，相对湿度为40-80% RH，反应1-7 h。
7.根据权利要求1所述的一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤二中前驱体正硅酸乙酯或正硅酸甲酯、乙醇和氨水的体积比为1:15-30:0.65-1.45。
8.根据权利要求1所述的一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的环氧基硅烷为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、[8-(环氧丙基氧)-正辛基]三甲氧基硅烷、[8-(环氧丙基氧)-正辛基]三乙氧基硅烷、3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二乙氧基硅烷、(3-环氧乙基甲氧基丙基)三甲氧基硅烷、(3-环氧乙基甲氧基丙基)三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、二乙氧基甲基[(3-环氧乙烷基甲氧)丙基]硅烷、二甲氧基甲基[(3-环氧乙烷基甲氧)丙基]硅烷中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种含羟基桥连聚倍半硅氧烷/SiO2有效防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的含氨基硅烷为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、N-[3-(三乙氧基硅基)丙基]乙二胺、双[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]胺和双[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]胺中的一种。
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