CN112851106A - 一种液晶面板的切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液晶面板的切割装置及方法技术领域的一种液晶面板的切割装置及方法，该一种液晶面板的切割方法具体步骤为：步骤一：将需要切割的液晶面板放置在搁置箱上；步骤二：启动电缸带动夹紧架向左移动夹紧工件；步骤三：启动驱动机构带动切刀对工件进行切割；本发明通过在切割时直接将切割后的液晶面板进行裂片，无需人工将液晶面板取出后再次放置在裂片位置进行裂片，保证裂片能对准切割位置，保证裂片的精度，避免人工操作的误差，且无需人工多次操作，有利于成批加工，且切割时，利用顶杆不停震动切割后的液晶片，便于液晶片脱离工件本体。

Description

一种液晶面板的切割装置及方法

技术领域

本发明涉及液晶面板的切割装置及方法技术领域，具体为一种液晶面板的切割装置及方法。

背景技术

液晶面板是液晶平板显示器等的主要元件。液晶面板通常包括TFT侧母基板以及粘合至TFT侧母基板的CF侧母基板。在进行液晶的自动配向的过程中，需要将规定的电压加到TFT侧母基板上的电压施加区域的电气端子上。一般，通过加工刀具对液晶面板的CF侧母基板进行切除，以便显露出TFT侧母基板上的电压施加区域。

现有技术中公开的一种液晶面板的切割装置及切割方法发明案件中，发明专利申请号为CN201310247297.7的中国专利，一种液晶面板的切割装置及液晶面板的切割方法。其中，所述液晶面板的切割装置包括承载液晶面板(10)的机台(40)、对所述液晶面板(10)的边缘进行切割的切割机构(20，30)、使所述液晶面板(10)相对于所述机台(40)旋转的旋转机构(50)，所述切割机构(20，30)和所述旋转机构(50)设置在所述机台(40)的上方。本发明的液晶面板的切割装置包括使所述液晶面板相对于所述机台旋转的旋转机构。

现有技术中在对液晶面板进行切割后，由于CF基板和TFT基板之间粘结在一起，需利用人工再次将切割后的液晶面板进行裂片处理，除去切割后的CF基板侧壁，从而使TFT基板侧的金属线露出，从而形成端子端，然后需要人工将切割后的液晶面板取出后再次放置在裂片位置进行裂片，不利于再次对准切割位置，会导致裂片的精度降低，易造成TFT基板的损坏，且人工多次操作较为繁琐，不利于成批加工。

基于此，本发明设计了一种液晶面板的切割装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板的切割装置及方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在对液晶面板进行切割后，由于CF基板和TFT基板之间粘结在一起，需利用人工再次将切割后的液晶面板进行裂片处理，除去切割后的CF基板侧壁，从而使TFT基板侧的金属线露出，从而形成端子端，然后需要人工将切割后的液晶面板取出后再次放置在裂片位置进行裂片，不利于再次对准切割位置，会导致裂片的精度降低，易造成TFT基板的损坏，且人工多次操作较为繁琐，不利于成批加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶面板的切割装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有搁置箱，所述搁置箱顶部右侧固定连接有定位架，所述搁置箱顶部固定连接有电缸，所述电缸右端固定连接有夹紧架，所述搁置箱内侧壁上前后均固定连接有光杆，所述光杆正上方设有转动连接有在搁置箱侧壁上的传动丝杆，两个所述传动丝杆左端均贯穿搁置箱并共同连接有驱动传动丝杆转动的驱动机构，所述传动丝杆上螺纹连接有切刀，所述切刀滑动连接在光杆外表面上，所述传动丝杆右端连接有用于当切刀切割完成后使工件脱离的震动机构，所述搁置箱内部底面前后中部位置均固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有裂片刀，所述液压内侧设有固定连接在搁置箱内部底面的光电传感器；

所述震动机构包括单向轴承、U型支撑架、两个第一连接板，所述单向轴承左端均固定连接在传动丝杆的外表面上，所述单向轴承外环的侧面上固定连接有第一齿轮，所述U型支撑架固定连接在搁置箱的顶部，两个所述U型支撑架内部均转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴右端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一齿链与第一齿轮传动连接，所述第一转动轴左端固定连接有转盘，所述转盘右侧壁上固定连接有若干沿转盘圆周阵列的第一导向块，两个所述第一连接板分别固定连接在定位架前后侧壁上，所述第一连接板内部滑动连接有U型滑动架，所述U型滑动架右端内侧壁上固定连接有第一导杆，所述U型滑动架左端固定连接有顶杆，所述第一连接板底部固定连接有第二连接板，所述顶杆左端贯穿U型滑动架，且其右端贯穿第二连接板并与其滑动连接，所述顶杆位于第二连接板和U型滑动架之间的部分上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与U型滑动架和第二连接板固定连接；

工作时，由于现有技术中在对液晶面板进行切割后，由于CF基板和TFT基板之间粘结在一起，需利用人工再次将切割后的液晶面板进行裂片处理，除去切割后的CF基板侧壁，从而使TFT基板侧的金属线露出，从而形成端子端，然后需要人工将切割后的液晶面板取出后再次放置在裂片位置进行裂片，不利于再次对准切割位置，会导致裂片的精度降低，易造成TFT基板的损坏，且人工多次操作较为繁琐，不利于成批加工，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，当需要切割液晶面板形成TFT端子端时，先将液晶面板放置在搁置箱的顶部，并进行对中，启动电缸，带动夹紧架向右侧移动，推动工件向右侧一起移动，工件右端接触到定位架时，夹紧架与定位架一起将工件夹紧在切割位置，完成上件，避免工件在切割时移动，然后，启动驱动机构带动传动丝杆进行转动，传动丝杆带动前后两个切刀同时向右移动对工件切割，将CF基板进行切割，由于传动丝杆右端外表面固定连接有单向轴承，此时，传动丝杆无法带动第一齿轮进行转动，避免顶杆在切割时震动工件，保证工件切割时精准度，且切刀移动到中间位置时，第一次被光电传感器感应到，液压缸无动作，切刀移动到最右侧对工件切割完成后，驱动机构反转，带动切刀返回初始位置，当光电传感器第二次感受到切刀时，液压缸启动，顶起裂片刀对切割后的工件进行裂片，使切割端的液晶片断裂，传动丝杆反转时，通过单向轴承带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿链带动第二齿轮转动，从而带动第一转动轴和转盘同时进行旋转，转盘旋转带动第一导向块进行转动，第一导向块挤压第一导杆，带动U型滑动架向右滑动，带动顶杆一起向右移动，使顶杆脱离工件右侧壁，压缩第一弹簧，当第一导杆从第一导向块上滑下时，U型滑动架、第一导杆被第一弹簧挤压进行复位，同时带动顶杆撞击工件，对切割后的液晶片进行震动，便于使裂片后的液晶片脱离工件本体，当切刀回到初始位置后，关闭驱动机构，电缸缩回，带动夹紧架返回初始位置，脱离夹紧工件，取出工件，完成一次液晶面板的切割，从而实现在切割时直接将切割后的液晶面板进行裂片，无需人工将液晶面板取出后再次放置在裂片位置进行裂片，保证裂片能对准切割位置，保证裂片的精度，无需人工多次操作，有利于成批加工，且切割时，利用顶杆不停震动切割后的液晶片，便于液晶片脱离工件本体。

作为本发明的进一步方案，所述定位架和所述夹紧架内侧壁上均固定连接有矩形连接板，两个所述矩形连接板内部均滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆内端固定连接有夹持板，所述第一滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在夹持板外侧壁上，另一端固定连接在矩形连接板的内侧壁上；工作时，由于切割后的液晶片处于相对较放松状态，在进行裂片时，切割后的液晶片可能会出现移动现象，导致裂片精准度变低，容易损坏TFT基板的端子部，通过在将工件利用定位架和夹紧架进行定位时，带动安装在夹紧架和定位架内侧壁上的两个第二弹簧挤压夹持板，使左右两端的夹持板夹持需要切割的液晶片，当切刀将CF基板进行切割后，两个夹持板左右共同夹持切割后的液晶片，避免液晶片在裂片时偏移，避免损坏TFT基板侧的端子部。

作为本发明的进一步方案，两个所述夹持板上均固定连接有两个第二滑杆，每个所述第二滑杆外表面上均滑动连接有第一连接块，同侧两个所述第一连接块内端共同固定连接有矩形垫板，所述第二滑杆外端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧内端固定连接在第一连接块外侧壁上；工作时，由于切割后的液晶片在裂片时，其内侧壁上可能会出现裂片时向TFT基板侧壁挤压的现象，易损坏TFT基板，通过将工件放置在切割位置时，未切割后的工件两端顶起矩形垫板，压缩第三弹簧，使左右两个矩形垫板处于切割后的裂隙位置，当切刀将工件切割完成后，切割位置形成裂隙，两个矩形垫板在第三弹簧挤压下插入裂隙内，对裂隙进行垫付，从而实现在切割完进行裂片时，利用切刀本身和左右两个矩形垫板对切割的液晶片进行垫付隔离，避免裂片时液晶片损坏TFT基板。

作为本发明的进一步方案，右侧两个所述矩形连接板内部均开设有第一滑槽，所述第一滑杆滑动连接在第一滑槽内侧壁上，所述第一滑杆外表面上套设有第一气弹簧，所述第一气弹簧外端固定连接在第一滑槽的内侧壁上，右侧所述矩形连接板顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一导向板，所述第一导向板固定连接在第一滑杆的外表面上，所述U型滑动架外侧壁上通过第三连接板固定连接有第二导向块，所述第二导向块与第一导向板接触；工作时，由于切割后的液晶片与TFT基板之间存在粘附作用，不易脱离，通过U型滑动架向右移动时，带动第三连接板和第二导向块一起向右移动，挤压第一导向板，使第一导向板带动第一滑杆沿第一滑槽向外侧移动，挤压第一气弹簧，第一滑杆带动夹持板向外侧移动，带动切割后的液晶片向外侧移动，从而使切割后的液晶片与TFT基板之间形成移动，便于脱离裂片后的液晶片。

作为本发明的进一步方案，所述切刀外侧壁上固定连接有双向导向板，左侧所述第一滑杆左端固定连接有矩形导向板，左侧两个所述矩形连接板内部开设有第三滑槽，所述第一滑杆滑动连接在第三滑槽内侧壁上，左侧两个所述第一滑杆外表面上均套设有第三气弹簧，所述第三气弹簧外端固定连接在第三滑槽内侧壁上；工作时，由于左侧的矩形垫板处于裂隙的对应位置，会干扰切刀对工件的切割，通过在切割刀上固定连接有双向导向板，到切刀进行切割时，带动双向导向板一同向右移动，双向导向板先与矩形导向板作用，挤压矩形导向板带动第一滑杆沿第三滑槽向外滑动，带动夹持板和矩形垫板一同向外侧移动，使矩形垫板离开切刀移动切割位置，避免与切刀之间形成干涉，当切刀带动双向导向板脱离矩形导向板时，矩形垫板在第三气弹簧作用下复位，可用于垫付在切割裂隙内，同理，当切刀复位时，双向导向板左端先与矩形导向板作用，使矩形垫板带动切割后的液晶片一同向外侧移动，从而实现使切割后的液晶片向外移动，且同时避免矩形垫板阻挡切刀复位。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括两个第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在传动丝杆的左端，所述工作台顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二齿链与两个第三齿轮传动连接；工作时，由于切刀工件进行双侧同时切除时，最好使工件两侧受力保持一致，避免出现受力不均导致工件移动的现象出现，通过启动驱动电机，带动第四齿轮转动，再通过第二齿链同时带动两个第三齿轮进行转动，从而实现同时带动两个传动丝杆进行转动，保证前后两个切刀切割位置始终处于同一齐平线，对工件的前后作用力尽量保持一致，避免再切割时工件出现移动。

一种液晶面板的切割方法，该液晶面板的切割方法具体步骤为：

步骤一：将需要切割的液晶面板放置在搁置箱上；

步骤二：启动电缸带动夹紧架向左移动夹紧工件；

步骤三：启动驱动机构带动切刀对工件进行切割；

步骤四：切刀移动到最右端切割完成，驱动机构反转，带动切刀返回，光电传感器再次感受到切刀移动到中部时，启动液压缸，带动裂片刀对切割边缘进行裂片；

步骤五：切刀返回初始位置后，取出工件和裂片，完成切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在切割时直接将切割后的液晶面板进行裂片，无需人工将液晶面板取出后再次放置在裂片位置进行裂片，保证裂片能对准切割位置，保证裂片的精度，避免人工操作的误差，且无需人工多次操作，有利于成批加工，且切割时，利用顶杆不停震动切割后的液晶片，便于液晶片脱离工件本体。

2.本发明通过将工件放置在切割位置时，未切割后的工件两端顶起矩形垫板，压缩第三弹簧，使左右两个矩形垫板处于切割后的裂隙位置，当切刀将工件切割完成后，切割位置形成裂隙，两个矩形垫板在第三弹簧挤压下插入裂隙内，对裂隙进行垫付，从而实现在切割完进行裂片时，利用切刀本身和左右两个矩形垫板对切割的液晶片进行垫付隔离，避免裂片时液晶片损坏TFT基板，保证对切割掉的液晶片的安全分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的切割方法流程图；

图2为本发明的切割装置第一立体视图；

图3为本发明的切割装置第二立体剖视图(隐藏工作台)；

图4为本发明的切割装置第三立体视图(隐藏工作台)；

图5为本发明的切割装置第四立体视图(隐藏工作台)；

图6为图5中A处结构放大图；

图7为本发明的定位板侧壁上夹紧板结构剖视图；

图8为图7中B处结构放大图；

图9为本发明的夹紧板内侧壁上结构示意图；

图10为图9中C处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、搁置箱2、定位架3、电缸4、夹紧架5、光杆6、传动丝杆7、切刀8、液压缸9、裂片刀10、光电传感器11、单向轴承12、第一齿轮13、U型支撑架14、第一转动轴15、第二齿轮16、第一齿链17、转盘18、第一导向块19、第一连接板20、U型滑动架21、第一导杆22、第二连接板23、顶杆24、第一弹簧25、矩形连接板26、第一滑杆27、夹持板28、第二弹簧29、第二滑杆30、第一连接块31、矩形垫板32、第三弹簧33、第一滑槽34、第一气弹簧35、第二滑槽36、第一导向板37、第三连接板38、第二导向块39、双向导向板40、矩形导向板41、第三滑槽42、第三气弹簧43、第三齿轮44、驱动电机45、第四齿轮46、第二齿链47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种液晶面板的切割装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有搁置箱2，搁置箱2顶部右侧固定连接有定位架3，搁置箱2顶部固定连接有电缸4，电缸4右端固定连接有夹紧架5，搁置箱2内侧壁上前后均固定连接有光杆6，光杆6正上方设有转动连接有在搁置箱2侧壁上的传动丝杆7，两个传动丝杆7左端均贯穿搁置箱2并共同连接有驱动传动丝杆7转动的驱动机构，传动丝杆7上螺纹连接有切刀8，切刀8滑动连接在光杆6外表面上，传动丝杆7右端连接有用于当切刀8切割完成后使工件脱离的震动机构，搁置箱2内部底面前后中部位置均固定连接有液压缸9，液压缸9顶端固定连接有裂片刀10，液压缸9内侧设有固定连接在搁置箱2内部底面的光电传感器11；

震动机构包括单向轴承12、U型支撑架14、两个第一连接板20，单向轴承12左端均固定连接在传动丝杆7的外表面上，单向轴承12外环的侧面上固定连接有第一齿轮13，U型支撑架14固定连接在搁置箱2的顶部，两个U型支撑架14内部均转动连接有第一转动轴15，第一转动轴15右端固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16通过第一齿链17与第一齿轮13传动连接，第一转动轴15左端固定连接有转盘18，转盘18右侧壁上固定连接有若干沿转盘18圆周阵列的第一导向块19，两个第一连接板20分别固定连接在定位架3前后侧壁上，第一连接板20内部滑动连接有U型滑动架21，U型滑动架21右端内侧壁上固定连接有第一导杆22，U型滑动架21左端固定连接有顶杆24，第一连接板20底部固定连接有第二连接板23，顶杆24左端贯穿U型滑动架21，且其右端贯穿第二连接板23并与其滑动连接，顶杆24位于第二连接板23和U型滑动架21之间的部分上套设有第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别与U型滑动架21和第二连接板23固定连接；

工作时，由于现有技术中在对液晶面板进行切割后，由于CF基板和TFT基板之间粘结在一起，需利用人工再次将切割后的液晶面板进行裂片处理，除去切割后的CF基板侧壁，从而使TFT基板侧的金属线露出，从而形成端子端，然后需要人工将切割后的液晶面板取出后再次放置在裂片位置进行裂片，不利于再次对准切割位置，会导致裂片的精度降低，易造成TFT基板的损坏，且人工多次操作较为繁琐，不利于成批加工，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，当需要切割液晶面板形成TFT端子端时，先将液晶面板放置在搁置箱2的顶部，并进行对中，启动电缸4，带动夹紧架5向右侧移动，推动工件向右侧一起移动，工件右端接触到定位架3时，夹紧架5与定位架3一起将工件夹紧在切割位置，完成上件，避免工件在切割时移动，然后，启动驱动机构带动传动丝杆7进行转动，传动丝杆7带动前后两个切刀8同时向右移动对工件切割，将CF基板进行切割，由于传动丝杆7右端外表面固定连接有单向轴承12，此时，传动丝杆7无法带动第一齿轮13进行转动，避免顶杆24在切割时震动工件，保证工件切割时精准度，且切刀8移动到中间位置时，第一次被光电传感器11感应到，液压缸9无动作，切刀8移动到最右侧对工件切割完成后，驱动机构反转，带动切刀8返回初始位置，当光电传感器11第二次感受到切刀8时，液压缸9启动，顶起裂片刀10对切割后的工件进行裂片，使切割端的液晶片断裂，传动丝杆7反转时，通过单向轴承12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过第一齿链17带动第二齿轮16转动，从而带动第一转动轴15和转盘18同时进行旋转，转盘18旋转带动第一导向块19进行转动，第一导向块19挤压第一导杆22，带动U型滑动架21向右滑动，带动顶杆24一起向右移动，使顶杆24脱离工件右侧壁，压缩第一弹簧25，当第一导杆22从第一导向块19上滑下时，U型滑动架21、第一导杆22被第一弹簧25挤压进行复位，同时带动顶杆24撞击工件，对切割后的液晶片进行震动，便于使裂片后的液晶片脱离工件本体，当切刀8回到初始位置后，关闭驱动机构，电缸4缩回，带动夹紧架5返回初始位置，脱离夹紧工件，取出工件，完成一次液晶面板的切割，从而实现在切割时直接将切割后的液晶面板进行裂片，无需人工将液晶面板取出后再次放置在裂片位置进行裂片，保证裂片能对准切割位置，保证裂片的精度，无需人工多次操作，有利于成批加工，且切割时，利用顶杆24不停震动切割后的液晶片，便于液晶片脱离工件本体。

作为本发明的进一步方案，定位架3和夹紧架5内侧壁上均固定连接有矩形连接板26，两个矩形连接板26内部均滑动连接有第一滑杆27，第一滑杆27内端固定连接有夹持板28，第一滑杆27上套设有第二弹簧29，第二弹簧29一端固定连接在夹持板28外侧壁上，另一端固定连接在矩形连接板26的内侧壁上；工作时，由于切割后的液晶片处于相对较放松状态，在进行裂片时，切割后的液晶片可能会出现移动现象，导致裂片精准度变低，容易损坏TFT基板的端子部，通过在将工件利用定位架3和夹紧架5进行定位时，带动安装在夹紧架5和定位架3内侧壁上的两个第二弹簧29挤压夹持板28，使左右两端的夹持板28夹持需要切割的液晶片，当切刀8将CF基板进行切割后，两个夹持板28左右共同夹持切割后的液晶片，避免液晶片在裂片时偏移，避免损坏TFT基板侧的端子部。

作为本发明的进一步方案，两个夹持板28上均固定连接有两个第二滑杆30，每个第二滑杆30外表面上均滑动连接有第一连接块31，同侧两个第一连接块31内端共同固定连接有矩形垫板32，第二滑杆30外端固定连接有第三弹簧33，第三弹簧33内端固定连接在第一连接块31外侧壁上；工作时，由于切割后的液晶片在裂片时，其内侧壁上可能会出现裂片时向TFT基板侧壁挤压的现象，易损坏TFT基板，通过将工件放置在切割位置时，未切割后的工件两端顶起矩形垫板32，压缩第三弹簧33，使左右两个矩形垫板32处于切割后的裂隙位置，当切刀8将工件切割完成后，切割位置形成裂隙，两个矩形垫板32在第三弹簧33挤压下插入裂隙内，对裂隙进行垫付，从而实现在切割完进行裂片时，利用切刀8本身和左右两个矩形垫板32对切割的液晶片进行垫付隔离，避免裂片时液晶片损坏TFT基板。

作为本发明的进一步方案，右侧两个矩形连接板26内部均开设有第一滑槽34，第一滑杆27滑动连接在第一滑槽34内侧壁上，第一滑杆27外表面上套设有第一气弹簧35，第一气弹簧35外端固定连接在第一滑槽34的内侧壁上，右侧矩形连接板26顶部开设有第二滑槽36，第二滑槽36内滑动连接有第一导向板37，第一导向板37固定连接在第一滑杆27的外表面上，U型滑动架21外侧壁上通过第三连接板38固定连接有第二导向块39，第二导向块39与第一导向板37接触；工作时，由于切割后的液晶片与TFT基板之间存在粘附作用，不易脱离，通过U型滑动架21向右移动时，带动第三连接板38和第二导向块39一起向右移动，挤压第一导向板37，使第一导向板37带动第一滑杆27沿第一滑槽34向外侧移动，挤压第一气弹簧35，第一滑杆27带动夹持板28向外侧移动，带动切割后的液晶片向外侧移动，从而使切割后的液晶片与TFT基板之间形成相对移动，便于脱离裂片后的液晶片。

作为本发明的进一步方案，切刀8外侧壁上固定连接有双向导向板40，左侧第一滑杆27左端固定连接有矩形导向板41，左侧两个矩形连接板26内部开设有第三滑槽42，第一滑杆27滑动连接在第三滑槽42内侧壁上，左侧两个第一滑杆27外表面上均套设有第三气弹簧43，第三气弹簧43外端固定连接在第三滑槽42内侧壁上；工作时，由于左侧的矩形垫板32处于裂隙的对应位置，会干扰切刀8对工件的切割，通过在切割刀上固定连接有双向导向板40，到切刀8进行切割时，带动双向导向板40一同向右移动，双向导向板40先与矩形导向板41作用，挤压矩形导向板41带动第一滑杆27沿第三滑槽42向外滑动，带动夹持板28和矩形垫板32一同向外侧移动，使矩形垫板32离开切刀8移动切割位置，避免与切刀8之间形成干涉，当切刀8带动双向导向板40脱离矩形导向板41时，矩形垫板32在第三气弹簧43作用下复位，可用于垫付在切割裂隙内，同理，当切刀8复位时，双向导向板40左端先与矩形导向板41作用，使矩形垫板32带动切割后的液晶片一同向外侧移动，从而实现使切割后的液晶片向外移动，且同时避免矩形垫板32阻挡切刀8复位。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括两个第三齿轮44，第三齿轮44固定连接在传动丝杆7的左端，工作台1顶部固定连接有驱动电机45，驱动电机45输出轴固定连接有第四齿轮46，第四齿轮46通过第二齿链47与两个第三齿轮44传动连接；工作时，由于切刀8工件进行双侧同时切除时，最好使工件两侧受力保持一致，避免出现受力不均导致工件移动的现象出现，通过启动驱动电机45，带动第四齿轮46转动，再通过第二齿链47同时带动两个第三齿轮44进行转动，从而实现同时带动两个传动丝杆7进行转动，保证前后两个切刀8切割位置始终处于同一齐平线，对工件的前后作用力尽量保持一致，避免再切割时工件出现移动。

一种液晶面板的切割方法，该液晶面板的切割方法具体步骤为：

步骤一：将需要切割的液晶面板放置在搁置箱2上；

步骤二：启动电缸4带动夹紧架5向左移动夹紧工件；

步骤三：启动驱动机构带动切刀8对工件进行切割；

步骤四：切刀8移动到最右端切割完成，驱动机构反转，带动切刀8返回，光电传感器11再次感受到切刀8移动到中部时，启动液压缸9，带动裂片刀10对切割边缘进行裂片；

步骤五：切刀8返回初始位置后，取出工件和裂片，完成切割。

工作原理：当需要切割液晶面板形成TFT端子端时，先将液晶面板放置在搁置箱2的顶部，并进行对中，启动电缸4，带动夹紧架5向右侧移动，推动工件向右侧一起移动，工件右端接触到定位架3时，夹紧架5与定位架3一起将工件夹紧在切割位置，完成上件，避免工件在切割时移动，然后，启动驱动机构带动传动丝杆7进行转动，传动丝杆7带动前后两个切刀8同时向右移动对工件切割，将CF基板进行切割，由于传动丝杆7右端外表面固定连接有单向轴承12，此时，传动丝杆7无法带动第一齿轮13进行转动，避免顶杆24在切割时震动工件，保证工件切割时精准度，且切刀8移动到中间位置时，第一次被光电传感器11感应到，液压缸9无动作，切刀8移动到最右侧对工件切割完成后，驱动机构反转，带动切刀8返回初始位置，当光电传感器11第二次感受到切刀8时，液压缸9启动，顶起裂片刀10对切割后的工件进行裂片，使切割端的液晶片断裂，传动丝杆7反转时，通过单向轴承12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过第一齿链17带动第二齿轮16转动，从而带动第一转动轴15和转盘18同时进行旋转，转盘18旋转带动第一导向块19进行转动，第一导向块19挤压第一导杆22，带动U型滑动架21向右滑动，带动顶杆24一起向右移动，使顶杆24脱离工件右侧壁，压缩第一弹簧25，当第一导杆22从第一导向块19上滑下时，U型滑动架21、第一导杆22被第一弹簧25挤压进行复位，同时带动顶杆24撞击工件，对切割后的液晶片进行震动，便于使裂片后的液晶片脱离工件本体，当切刀8回到初始位置后，关闭驱动机构，电缸4缩回，带动夹紧架5返回初始位置，脱离夹紧工件，取出工件，完成一次液晶面板的切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种液晶面板的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有搁置箱(2)，所述搁置箱(2)顶部右侧固定连接有定位架(3)，所述搁置箱(2)顶部固定连接有电缸(4)，所述电缸(4)右端固定连接有夹紧架(5)，所述搁置箱(2)内侧壁上前后均固定连接有光杆(6)，所述光杆(6)正上方设有转动连接有在搁置箱(2)侧壁上的传动丝杆(7)，两个所述传动丝杆(7)左端均贯穿搁置箱(2)并共同连接有驱动传动丝杆(7)转动的驱动机构，所述传动丝杆(7)上螺纹连接有切刀(8)，所述切刀(8)滑动连接在光杆(6)外表面上，所述传动丝杆(7)右端连接有用于当切刀(8)切割完成后使工件脱离的震动机构，所述搁置箱(2)内部底面前后中部位置均固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)顶端固定连接有裂片刀(10)，所述液压缸(9)内侧设有固定连接在搁置箱(2)内部底面的光电传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶面板的切割装置，其特征在于：所述震动机构包括单向轴承(12)、U型支撑架(14)、两个第一连接板(20)，所述单向轴承(12)左端均固定连接在传动丝杆(7)的外表面上，所述单向轴承(12)外环的侧面上固定连接有第一齿轮(13)，所述U型支撑架(14)固定连接在搁置箱(2)的顶部，两个所述U型支撑架(14)内部均转动连接有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)右端固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)通过第一齿链(17)与第一齿轮(13)传动连接，所述第一转动轴(15)左端固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)右侧壁上固定连接有若干沿转盘(18)圆周阵列的第一导向块(19)，两个所述第一连接板(20)分别固定连接在定位架(3)前后侧壁上，所述第一连接板(20)内部滑动连接有U型滑动架(21)，所述U型滑动架(21)右端内侧壁上固定连接有第一导杆(22)，所述U型滑动架(21)左端固定连接有顶杆(24)，所述第一连接板(20)底部固定连接有第二连接板(23)，所述顶杆(24)左端贯穿U型滑动架(21)，且其右端贯穿第二连接板(23)并与其滑动连接，所述顶杆(24)位于第二连接板(23)和U型滑动架(21)之间的部分上套设有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的两端分别与U型滑动架(21)和第二连接板(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶面板的切割装置，其特征在于：所述定位架(3)和所述夹紧架(5)内侧壁上均固定连接有矩形连接板(26)，两个所述矩形连接板(26)内部均滑动连接有第一滑杆(27)，所述第一滑杆(27)内端固定连接有夹持板(28)，所述第一滑杆(27)上套设有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)一端固定连接在夹持板(28)外侧壁上，另一端固定连接在矩形连接板(26)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种液晶面板的切割装置，其特征在于：两个所述夹持板(28)上均固定连接有两个第二滑杆(30)，每个所述第二滑杆(30)外表面上均滑动连接有第一连接块(31)，同侧两个所述第一连接块(31)内端共同固定连接有矩形垫板(32)，所述第二滑杆(30)外端固定连接有第三弹簧(33)，所述第三弹簧(33)内端固定连接在第一连接块(31)外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种液晶面板的切割装置，其特征在于：右侧两个所述矩形连接板(26)内部均开设有第一滑槽(34)，所述第一滑杆(27)滑动连接在第一滑槽(34)内侧壁上，所述第一滑杆(27)外表面上套设有第一气弹簧(35)，所述第一气弹簧(35)外端固定连接在第一滑槽(34)的内侧壁上，右侧所述矩形连接板(26)顶部开设有第二滑槽(36)，所述第二滑槽(36)内滑动连接有第一导向板(37)，所述第一导向板(37)固定连接在第一滑杆(27)的外表面上，所述U型滑动架(21)外侧壁上通过第三连接板(38)固定连接有第二导向块(39)，所述第二导向块(39)与第一导向板(37)接触。

6.根据权利要求4所述的一种液晶面板的切割装置，其特征在于：所述切刀(8)外侧壁上固定连接有双向导向板(40)，左侧所述第一滑杆(27)左端固定连接有矩形导向板(41)，左侧两个所述矩形连接板(26)内部开设有第三滑槽(42)，所述第一滑杆(27)滑动连接在第三滑槽(42)内侧壁上，左侧两个所述第一滑杆(27)外表面上均套设有第三气弹簧(43)，所述第三气弹簧(43)外端固定连接在第三滑槽(42)内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种液晶面板的切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)固定连接在传动丝杆(7)的左端，所述工作台(1)顶部固定连接有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)输出轴的表面固定连接有第四齿轮(46)，所述第四齿轮(46)通过第二齿链(47)与两个第三齿轮(44)传动连接。

8.一种液晶面板的切割方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种液晶面板的切割装置，其特征在于：该液晶面板的切割方法具体步骤为：

步骤一：将需要切割的液晶面板放置在搁置箱(2)上；

步骤二：启动电缸(4)带动夹紧架(5)向左移动夹紧工件；

步骤三：启动驱动机构带动切刀(8)对工件进行切割；

步骤四：切刀(8)移动到最右端切割完成，驱动机构反转，带动切刀(8)返回，光电传感器(11)再次感受到切刀(8)移动到中部时，启动液压缸(9)，带动裂片刀(10)对切割边缘进行裂片；

步骤五：切刀(8)返回初始位置后，取出工件和裂片，完成切割。

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