CN112851015A - 一种中成药废水处理工艺及应用方法 - Google Patents

一种中成药废水处理工艺及应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种中成药废水处理工艺及应用方法，包括大颗粒栅渣处理系统、沉淀处理系统、用于调节水量以及均匀水质的调节池系统、ABR厌氧处理系统、好氧处理系统、二次沉淀处理系统与污泥处理系统；其中，大颗粒栅渣处理系统、沉淀处理系统、调节池系统、ABR厌氧处理系统、好氧处理系统与二次沉淀处理系统依次连接，沉淀处理系统与二次沉淀处理系统分别连接污泥处理系统，二次沉淀处理系统与好氧处理系统污泥回流连接。本发明提供的一种中成药废水处理工艺及应用方法，解决了现有的中成药废水难以处置且处理工艺不成熟、出水达标不稳定以及工艺运行成本高等问题。

Description

一种中成药废水处理工艺及应用方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种中成药废水处理工艺及应用方法。
背景技术
现如今，制药污水的成分大多较为复杂，且其可生化性低，不宜直接进行生物处理，而在现有工艺技术中，市面上常见的中成药废水处理工艺大技术大多存在以下问题：1、现阶段中药制药废水存在污泥产生量大、污染物因子含量高、臭气大等特点；2、现阶段针对中药制药废水处理的工艺不成熟、采用传统工艺处理出水达标不稳定、工艺运行成本高等缺点；3、使用传统工艺在中药制药废水处理过程中产生的臭气一般为无组织排放，对周围环境、社会安稳、经济效益产生不良影响； 4、根据传统工艺存在设备占地面积大、初期投资费用高、维护管理不便等缺点；5、由于中药制药废水具有色度大、悬浮物高、可生化性较差等特点，故在传统工艺中难以祛除。
因此，需要提供一种中成药废水处理工艺及应用方法以解决上述技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种中成药废水处理工艺及应用方法，解决了现有的中成药废水难以处置且处理工艺不成熟、出水达标不稳定以及工艺运行成本高等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种中成药废水处理工艺及应用方法，包括大颗粒栅渣处理系统1、沉淀处理系统2、用于调节水量以及均匀水质的调节池系统3、ABR厌氧处理系统4、好氧处理系统5、二次沉淀处理系统6与污泥处理系统7；其中，所述大颗粒栅渣处理系统1、所述沉淀处理系统2、所述调节池系统3、所述ABR厌氧处理系统4、所述好氧处理系统5与所述二次沉淀处理系统 6依次连接，所述沉淀处理系统2与所述二次沉淀处理系统6分别连接所述污泥处理系统7，所述二次沉淀处理系统6与所述好氧处理系统5 污泥回流连接。
优选，中成药废水处理工艺内进一步包括过滤排放系统8，所述过滤排放系统8内至少包括活性炭过滤器，所述活性炭过滤器分别连接所述大颗粒栅渣处理系统1与所述污泥处理系统7。
优选，所述大颗粒栅渣处理系统1内进一步包括格栅集水池11与曲筛装置12；其中，所述格栅集水池11、所述曲筛装置12与所述沉淀处理系统2依次连接，所述曲筛装置12与所述活性炭过滤器连接，所述曲筛装置12至少由曲筛系统、筛网及高效传动系统组成。
优选，所述ABR厌氧处理系统4内进一步包括ABR厌氧处理反应器；其中，所述ABR厌氧处理反应器内设有用于将所述ABR厌氧处理反应器分隔成N个ABR厌氧反应室的竖向导流板，每一所述ABR厌氧反应室独立串联设置且驯化培养出的微生物群落与该处的环境条件相适应，所述N为不小于2的自然数。
优选，所述好氧处理系统5采用生物接触氧化法，所述好氧处理系统5内进一步包括好氧处理池，所述好氧处理池内设有第一配水装置、组合生物膜琉璃填料、曝气鼓风机和专用曝气器。
优选，所述污泥处理系统7内进一步包括污泥池71与压滤机72；其中，所述沉淀处理系统2、所述污泥池71与所述压滤机72依次连接，所述污泥池71分别连接所述二次沉淀处理系统6与所述活性炭过滤器。
优选，所述沉淀处理系统2内进一步包括斜管沉淀池，所述斜管沉淀池内设有第二配水装置以及组合高分子抗化学强度高的填料系统。
优选，所述格栅集水池11与所述调节池系统3内均设有第三配水装置、气体搅拌装置以及水位检测装置。
优选，所述ABR厌氧处理反应器内设有第四配水装置、抗堵塞折流板以及储泥装置。
一种中成药废水处理工艺的应用方法，包括下述步骤：
S1、中成药废水在经过所述大颗粒栅渣处理系统1进行大颗粒栅渣的去除操作之后，流至所述沉淀处理系统2内进行静置分离操作，所述沉淀处理系统2内的上清液流至所述调节池系统3内进行水量调节与均匀水质操作，而所述沉淀处理系统2内的下部污泥送至所述污泥处理系统7内进行脱水处理并在脱水处理后外运处置；
S2、所述ABR厌氧处理系统4与所述好氧处理系统5依次对中成药废水中的各种有机物质进行去除操作，以大幅度降低废水中的有机物含量；
S3、所述二次沉淀处理系统6内的上清液进行达标排放处理，而所述二次沉淀处理系统6内的下部污泥分别送至所述沉淀处理系统2与所述好氧处理系统5内进行继续处理。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种中成药废水处理工艺及应用方法，解决了现有的中成药废水难以处置且处理工艺不成熟、出水达标不稳定以及工艺运行成本高等问题。
附图说明
图1是本发明的一种中成药废水处理工艺的第一优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的一种中成药废水处理工艺的应用方法的流程示意图；
图3是本发明的一种中成药废水处理工艺的平面布置图。
说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
大颗粒栅渣处理系统1；沉淀处理系统2；调节池系统3；ABR厌氧处理系统4；好氧处理系统5；二次沉淀处理系统6；污泥处理系统7；过滤排放系统8；格栅集水池11；曲筛装置12；污泥池71；压滤机72。
具体实施方式
下面结合图示对本发明的技术方案进行详述。
请参阅图1～图3，本实施例的中成药废水处理工艺，包括大颗粒栅渣处理系统1、沉淀处理系统2、用于调节水量以及均匀水质的调节池系统3、ABR厌氧处理系统4、好氧处理系统5、二次沉淀处理系统6 与污泥处理系统7；其中，大颗粒栅渣处理系统1、沉淀处理系统2、调节池系统3、ABR厌氧处理系统4、好氧处理系统5与二次沉淀处理系统6依次连接，沉淀处理系统2与二次沉淀处理系统6分别连接污泥处理系统7，二次沉淀处理系统6与好氧处理系统5污泥回流连接。
优选，中成药废水处理工艺内进一步包括过滤排放系统8，过滤排放系统8内至少包括活性炭过滤器，活性炭过滤器分别连接大颗粒栅渣处理系统1与污泥处理系统7。
优选，大颗粒栅渣处理系统1内进一步包括格栅集水池11与曲筛装置12；其中，格栅集水池11、曲筛装置12与沉淀处理系统2依次连接，曲筛装置12与活性炭过滤器连接，曲筛装置12至少由曲筛系统、筛网及高效传动系统组成。
优选，ABR厌氧处理系统4内进一步包括ABR厌氧处理反应器；其中，ABR厌氧处理反应器内设有用于将ABR厌氧处理反应器分隔成 N个ABR厌氧反应室的竖向导流板，每一ABR厌氧反应室独立串联设置且驯化培养出的微生物群落与该处的环境条件相适应，N为不小于2 的自然数。
优选，好氧处理系统5采用生物接触氧化法，好氧处理系统5内进一步包括好氧处理池，好氧处理池内设有第一配水装置、组合生物膜琉璃填料、曝气鼓风机和专用曝气器。
优选，污泥处理系统7内进一步包括污泥池71与压滤机72；其中，沉淀处理系统2、污泥池71与压滤机72依次连接，污泥池71分别连接二次沉淀处理系统6与活性炭过滤器。
优选，沉淀处理系统2内进一步包括斜管沉淀池，斜管沉淀池内设有第二配水装置以及组合高分子抗化学强度高的填料系统。
优选，格栅集水池11与调节池系统3内均设有第三配水装置、气体搅拌装置以及水位检测装置。
优选，ABR厌氧处理反应器内设有第四配水装置、抗堵塞折流板以及储泥装置。
一种中成药废水处理工艺的应用方法，包括下述步骤：
S1、中成药废水在经过大颗粒栅渣处理系统1进行大颗粒栅渣的去除操作之后，流至沉淀处理系统2内进行静置分离操作，沉淀处理系统 2内的上清液流至调节池系统3内进行水量调节与均匀水质操作，而沉淀处理系统2内的下部污泥送至污泥处理系统7内进行脱水处理并在脱水处理后外运处置；
S2、ABR厌氧处理系统4与好氧处理系统5依次对中成药废水中的各种有机物质进行去除操作，以大幅度降低废水中的有机物含量；
S3、二次沉淀处理系统6内的上清液进行达标排放处理，而二次沉淀处理系统6内的下部污泥分别送至沉淀处理系统2与好氧处理系统5 内进行继续处理。
在本实施例中，斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池，组装形式有斜管和支管两种，在沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离；
以及，ABR厌氧处理反应器内设置竖向导流板，以将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床，几个反应室串联使用，更接近于推流式，在反应室内驯化培养出与该处的环境条件相适应的微生物群落；例如，在I区驯化产生的是产酸菌，在 II区驯化产生的是产甲烷菌，这样将产酸菌和产甲烷菌分开，各自驯化培养后对污水进行处理；其中，ABR是一种新型的二相厌氧工艺；
以及，ABR厌氧处理反应器不设三相分离器，依靠的是导流板的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，部分污泥被截留在反应室内，另一部分污泥随出水进入后续构筑物；
以及，ABR厌氧处理反应器一般用于生化性好的中高浓度有机废水的处理，良好的生化性可以保证活性污泥形成良好絮体，使大部分活性污泥存留于系统中，不被出水带走；
以及，本申请所采用的生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷；该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。
优选，生物接触氧化法具有以下特点：
1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
优选，以下表格为本申请的去除率说明：
Figure BDA0002849185420000061
优选，本申请可以保障出水水质稳定达标排放、厂区臭气稳定达标排放。
优选，本申请具有运行简单可靠、建成后期投资费用低、单体池体可建设成具观赏性建构筑物的优势。
优选，本申请具有能耗低、维护简便、流程合理可靠的优势，可有效的解决运营难度大问题。
优选，本申请可有效的解决污水处理过程中的污水、臭气、带刺激性气味的污泥。
优选，本申请可有效减少污染物的排放，对环境、社会、做出重要贡献。
可见，实施上述的中成药废水处理工艺及应用方法，解决了现有的中成药废水难以处置且处理工艺不成熟、出水达标不稳定以及工艺运行成本高等问题。
此外，实施上述的中成药废水处理工艺及应用方法，具有抗冲击能力强，受来水变化影响少的优势，可有效的保障出水水质稳定达标排放、厂区臭气稳定达标排放。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种中成药废水处理工艺，其特征在于：包括大颗粒栅渣处理系统(1)、沉淀处理系统(2)、用于调节水量以及均匀水质的调节池系统(3)、ABR厌氧处理系统(4)、好氧处理系统(5)、二次沉淀处理系统(6)与污泥处理系统(7)；其中，所述大颗粒栅渣处理系统(1)、所述沉淀处理系统(2)、所述调节池系统(3)、所述ABR厌氧处理系统(4)、所述好氧处理系统(5)与所述二次沉淀处理系统(6)依次连接，所述沉淀处理系统(2)与所述二次沉淀处理系统(6)分别连接所述污泥处理系统(7)，所述二次沉淀处理系统(6)与所述好氧处理系统(5)污泥回流连接。
2.根据权利要求1所述的中成药废水处理工艺，其特征在于：
中成药废水处理工艺内进一步包括过滤排放系统(8)，所述过滤排放系统(8)内至少包括活性炭过滤器，所述活性炭过滤器分别连接所述大颗粒栅渣处理系统(1)与所述污泥处理系统(7)。
3.根据权利要求2所述的中成药废水处理工艺，其特征在于：
所述大颗粒栅渣处理系统(1)内进一步包括格栅集水池(11)与曲筛装置(12)；其中，所述格栅集水池(11)、所述曲筛装置(12)与所述沉淀处理系统(2)依次连接，所述曲筛装置(12)与所述活性炭过滤器连接，所述曲筛装置(12)至少由曲筛系统、筛网及高效传动系统组成。
4.根据权利要求3所述的中成药废水处理工艺，其特征在于：
所述ABR厌氧处理系统(4)内进一步包括ABR厌氧处理反应器；其中，所述ABR厌氧处理反应器内设有用于将所述ABR厌氧处理反应器分隔成N个ABR厌氧反应室的竖向导流板，每一所述ABR厌氧反应室独立串联设置且驯化培养出的微生物群落与该处的环境条件相适应，所述N为不小于2的自然数。
5.根据权利要求4所述的中成药废水处理工艺，其特征在于：
所述好氧处理系统(5)采用生物接触氧化法，所述好氧处理系统(5)内进一步包括好氧处理池，所述好氧处理池内设有第一配水装置、组合生物膜琉璃填料、曝气鼓风机和专用曝气器。
6.根据权利要求5所述的中成药废水处理工艺，其特征在于：
所述污泥处理系统(7)内进一步包括污泥池(71)与压滤机(72)；其中，所述沉淀处理系统(2)、所述污泥池(71)与所述压滤机(72)依次连接，所述污泥池(71)分别连接所述二次沉淀处理系统(6)与所述活性炭过滤器。
7.根据权利要求1～6任一项所述的中成药废水处理工艺，其特征在于：所述沉淀处理系统(2)内进一步包括斜管沉淀池，所述斜管沉淀池内设有第二配水装置以及组合高分子抗化学强度高的填料系统。
8.根据权利要求3所述的中成药废水处理工艺，其特征在于：所述格栅集水池(11)与所述调节池系统(3)内均设有第三配水装置、气体搅拌装置以及水位检测装置。
9.根据权利要求8所述的中成药废水处理工艺，其特征在于：所述ABR厌氧处理反应器内设有第四配水装置、抗堵塞折流板以及储泥装置。
10.一种利用权利要求1～9任一项所述的中成药废水处理工艺的应用方法，其特征在于：包括下述步骤：
S1、中成药废水在经过所述大颗粒栅渣处理系统(1)进行大颗粒栅渣的去除操作之后，流至所述沉淀处理系统(2)内进行静置分离操作，所述沉淀处理系统(2)内的上清液流至所述调节池系统(3)内进行水量调节与均匀水质操作，而所述沉淀处理系统(2)内的下部污泥送至所述污泥处理系统(7)内进行脱水处理并在脱水处理后外运处置；
S2、所述ABR厌氧处理系统(4)与所述好氧处理系统(5)依次对中成药废水中的各种有机物质进行去除操作，以大幅度降低废水中的有机物含量；
S3、所述二次沉淀处理系统(6)内的上清液进行达标排放处理，而所述二次沉淀处理系统(6)内的下部污泥分别送至所述沉淀处理系统(2)与所述好氧处理系统(5)内进行继续处理。
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