CN112851014A - 一种金属加工行业废水高效除总氮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工行业废水高效除总氮系统，涉及到金属加工领域，包括两个第一沉淀池和一个缓冲沉淀池，所述两个第一沉淀池和一个缓冲沉淀池并排分布，两个所述第一沉淀池的输入端均通过污水管连接有综合反应池。本发明通过设置有多个好氧池和缺氧池，能够有效的缩短微生物的适宜时间，达到出水稳定的目的，同时通过设置有葡萄糖加药罐和浓硫酸加药罐，使得好氧池和缺氧池微生物能够将污水中的氮元素快速的去除，同时设置有多种回流泵，使得污水中的氮元素能够充分的脱去，保证出水总稳定降至20mg/L以下，解决含氮废水TN高标准排放的难题。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属加工行业废水高效除总氮系统。
背景技术
随着生产技术的发展和人民生活水平的提高，水体富营养化问题愈加严重。氮、磷是使湖泊、水库、浅滩等流速较缓慢水体产生富营养化的主要限制因素。近来也有一些研究认为，含磷、氮浓度较高的急速水域也能产生富营养化。因此，脱氮已成为水质处理必不可少的部分。
含氮废水来源广泛，主要来源包括以下几个方面：(1)生活污水和工业废水；(2)农业污染物；(3)垃圾填埋场渗滤液。
氮废水的危害主要包括以下几个方面：(1)NH3-N的氧化，会消耗水体中的溶解氧，导致水体发黑发臭，水质下降，影响水生动植物的生存。(2)水中氮素含量过多会导致水体富营养化，进而造成一系列的后果。(3)水中的NO2-N和NO3-N对人和水生生物有较大的危害。因此，发明一种金属加工行业废水高效除总氮系统来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工行业废水高效除总氮系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工行业废水高效除总氮系统，包括两个第一沉淀池和一个缓冲沉淀池，所述两个第一沉淀池和一个缓冲沉淀池并排分布，两个所述第一沉淀池的输入端均通过污水管连接有综合反应池；
葡萄糖溶药罐和浓硫酸加药罐，所述葡萄糖溶药罐和浓硫酸加药罐均通过加药管连通有提升泵，所述提升泵通过污水管分别连通两个第一沉淀池和一个缓冲沉淀池；
PAM溶药罐，所述PAM溶药罐通过两个加药管分别连通两个第一沉淀池，且PAM溶药罐通过加药管分别连通有两个第二沉淀池；
所述第二沉淀池的一侧依次设置有两个二级好氧池、两个一级好氧池、好氧池A、好氧池B和两个厌氧池；
两个所述二级好氧池、两个一级好氧池、好氧池A和好氧池B均通过空气管连通有鼓风机；
所述缓冲沉淀池的输出端通过加药管与其中一个所述厌氧池的输入端相连通，其中一个所述厌氧池的输出端通过污水管与另一个厌氧池的输入端相连通，另一个所述厌氧池的输出端通过污水管与好氧池A的输入端相连通，所述好氧池A的输出端通过污水管与好氧池B的输入端相连通，所述好氧池B的输出端通过两个污水管分别与两个一级好氧池的输入端相连通，两个所述一级好氧池的输出端分别通过污水管连通两个二级好氧池的输入端，两个所述二级好氧池的输出端分别通过污水管连通两个第二沉淀池的输入端；
回流泵，包括污泥回流泵、污水回流泵和空气回流泵，两个所述第二沉淀池的输出端均通过污泥管连通有污泥回流泵，所述污泥回流泵的输出端通过污泥管连通一级好氧池的输入端和厌氧池的输入端，且污泥回流泵的输出端与外界的污泥浓缩池相连通，两个所述二级好氧池的输出端分别通过污水管连通两个污水回流泵，两个所述污水回流泵的输出端分别连接两个厌氧池的输入端，所述好氧池A和好氧池B均的输出端均通过空气管和空气回流泵连通自身；
砂滤池，两个所述第二沉淀池的输出端均通过污水管连通砂滤池的输入端，砂滤池的输出端通过污水管连通有清水池，所述清水池的输出端通过污水管连通有气浮池，所述气浮池的输出端通过水管与外界水源相连通。
优选的，所述PAM溶药罐的输出端通过两个加药管分别连通两个气动隔膜泵，两个所述气动隔膜泵的输出端均通过空气管连通有油水分离三联器。
优选的，所述清水池的输出端通过污水管连通有反洗泵，所述反洗泵的输出端通过污水管连通砂滤池。
优选的，所述浓硫酸加药罐的输出端设置有硫酸计量泵，所述硫酸计量泵的输出端与浓硫酸加药罐上的加药管相连通。
优选的，所述第一沉淀池、缓冲沉淀池和第二沉淀池的内腔中部均设置有中心导流筒，所述中心导流筒的外侧固定连接有出水堰。
优选的，所述缓冲沉淀池的内腔底部设置有弹性填料。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有多个好氧池和缺氧池，能够有效的缩短微生物的适宜时间，达到出水稳定的目的，同时通过设置有葡萄糖加药罐和浓硫酸加药罐，使得好氧池和缺氧池微生物能够将污水中的氮元素快速的去除，同时设置有多种回流泵，使得污水中的氮元素能够充分的脱去，保证出水总稳定降至20mg/L以下，解决含氮废水TN高标准排放的难题。
附图说明
图1为本发明结构的俯视示意图。
图2为本发明结构的系统连接示意图。
图中：1、第一沉淀池；2、缓冲沉淀池；3、综合反应池；4、葡萄糖溶药罐；5、浓硫酸加药罐；6、提升泵；7、PAM溶药罐；8、第二沉淀池；9、二级好氧池；10、一级好氧池；11、好氧池；A12、好氧池；B 13、厌氧池；14、回流泵；15、鼓风机；16、砂滤池；17、清水池；18、气浮池；19、气动隔膜泵；20、反洗泵；21、硫酸计量泵；22、中心导流筒；23、出水堰；24、弹性填料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种金属加工行业废水高效除总氮系统，包括两个第一沉淀池1和一个缓冲沉淀池2，两个第一沉淀池1和一个缓冲沉淀池2并排分布，两个第一沉淀池1的输入端均通过污水管连接有综合反应池3，将综合废水和含镍废水预处理后废水注入综合反应池3内进行反应；
葡萄糖溶药罐4和浓硫酸加药罐5，葡萄糖溶药罐4和浓硫酸加药罐5均通过加药管连通有提升泵6，提升泵6通过污水管分别连通两个第一沉淀池1和一个缓冲沉淀池2，浓硫酸加药罐5的输出端设置有硫酸计量泵21，硫酸计量泵21的输出端与浓硫酸加药罐5上的加药管相连通；
PAM溶药罐7，PAM溶药罐7通过两个加药管分别连通两个第一沉淀池1，且PAM溶药罐7通过加药管分别连通有两个第二沉淀池8，PAM溶药罐7的输出端通过两个加药管分别连通两个气动隔膜泵19，两个气动隔膜泵19的输出端均通过空气管连通有油水分离三联器；
第一沉淀池1、缓冲沉淀池2和第二沉淀池8的内腔中部均设置有中心导流筒22，中心导流筒22的外侧固定连接有出水堰23，缓冲沉淀池2的内腔底部设置有弹性填料24；
第二沉淀池8的一侧依次设置有两个二级好氧池9、两个一级好氧池10、好氧池A11、好氧池B12和两个厌氧池13；
两个二级好氧池9、两个一级好氧池10、好氧池A11和好氧池B12均通过空气管连通有鼓风机15；
缓冲沉淀池2的输出端通过加药管与其中一个厌氧池13的输入端相连通，其中一个厌氧池13的输出端通过污水管与另一个厌氧池13的输入端相连通，另一个厌氧池13的输出端通过污水管与好氧池A11的输入端相连通，好氧池A11的输出端通过污水管与好氧池B12的输入端相连通，好氧池B12的输出端通过两个污水管分别与两个一级好氧池10的输入端相连通，两个一级好氧池10的输出端分别通过污水管连通两个二级好氧池9的输入端，两个二级好氧池9的输出端分别通过污水管连通两个第二沉淀池8的输入端；
回流泵14，包括污泥回流泵、污水回流泵和空气回流泵，两个第二沉淀池8的输出端均通过污泥管连通有污泥回流泵，污泥回流泵的输出端通过污泥管连通一级好氧池10的输入端和厌氧池13的输入端，且污泥回流泵的输出端与外界的污泥浓缩池相连通，两个二级好氧池9的输出端分别通过污水管连通两个污水回流泵，两个污水回流泵的输出端分别连接两个厌氧池13的输入端，好氧池A11和好氧池B12均的输出端均通过空气管和空气回流泵连通自身；
砂滤池16，两个第二沉淀池8的输出端均通过污水管连通砂滤池16的输入端，砂滤池16的输出端通过污水管连通有清水池17，清水池17的输出端通过污水管连通有反洗泵20，反洗泵20的输出端通过污水管连通砂滤池16，清水池17的输出端通过污水管连通有气浮池18，气浮池18的输出端通过水管与外界水源相连通。
本发明工作原理：
本装置在工作时，首先通过进水泵进行进水，进水泵共四台，两用两备，系统设计进水量为21吨每小时，正常运行时开启两台，靠液位浮球控制，自动开启，进水泵与加药泵联动，进水泵自动开启时，加药泵也会自动开启，通过葡萄糖溶药罐4进行配药，每个葡萄糖溶药罐4每次投加26包葡萄糖(25kg×26包＝650kg/袋)，先放水，开搅拌机，再投药，搅拌1h后停止搅拌机(加药量：可通过加药泵调节加药量的大小，目前加药流量为135L/H，加药泵自动开启，可通过旋转计量泵旋钮调节加药量大小)，关闭污泥回流泵的阀门，打开排泥阀门，排泥5分钟；然后排另一边，其中缓冲沉淀池2每2-3天排泥1次，每次1分钟，当砂滤池16过水池较满时，启动反洗程序，关闭砂滤池16的排水阀门，打开反洗泵20，反洗五分钟，然后关闭反洗泵20，等砂滤池16反洗的水排完之后，打开砂滤池16的排水阀门，反洗完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属加工行业废水高效除总氮系统，其特征在于：包括两个第一沉淀池(1)和一个缓冲沉淀池(2)，所述两个第一沉淀池(1)和一个缓冲沉淀池(2)并排分布，两个所述第一沉淀池(1)的输入端均通过污水管连接有综合反应池(3)；
葡萄糖溶药罐(4)和浓硫酸加药罐(5)，所述葡萄糖溶药罐(4)和浓硫酸加药罐(5)均通过加药管连通有提升泵(6)，所述提升泵(6)通过污水管分别连通两个第一沉淀池(1)和一个缓冲沉淀池(2)；
PAM溶药罐(7)，所述PAM溶药罐(7)通过两个加药管分别连通两个第一沉淀池(1)，且PAM溶药罐(7)通过加药管分别连通有两个第二沉淀池(8)；
所述第二沉淀池(8)的一侧依次设置有两个二级好氧池(9)、两个一级好氧池(10)、好氧池A(11)、好氧池B(12)和两个厌氧池(13)；
两个所述二级好氧池(9)、两个一级好氧池(10)、好氧池A(11)和好氧池B(12)均通过空气管连通有鼓风机(15)；
所述缓冲沉淀池(2)的输出端通过加药管与其中一个所述厌氧池(13)的输入端相连通，其中一个所述厌氧池(13)的输出端通过污水管与另一个厌氧池(13)的输入端相连通，另一个所述厌氧池(13)的输出端通过污水管与好氧池A(11)的输入端相连通，所述好氧池A(11)的输出端通过污水管与好氧池B(12)的输入端相连通，所述好氧池B(12)的输出端通过两个污水管分别与两个一级好氧池(10)的输入端相连通，两个所述一级好氧池(10)的输出端分别通过污水管连通两个二级好氧池(9)的输入端，两个所述二级好氧池(9)的输出端分别通过污水管连通两个第二沉淀池(8)的输入端；
回流泵(14)，包括污泥回流泵、污水回流泵和空气回流泵，两个所述第二沉淀池(8)的输出端均通过污泥管连通有污泥回流泵，所述污泥回流泵的输出端通过污泥管连通一级好氧池(10)的输入端和厌氧池(13)的输入端，且污泥回流泵的输出端与外界的污泥浓缩池相连通，两个所述二级好氧池(9)的输出端分别通过污水管连通两个污水回流泵，两个所述污水回流泵的输出端分别连接两个厌氧池(13)的输入端，所述好氧池A(11)和好氧池B(12)均的输出端均通过空气管和空气回流泵连通自身；
砂滤池(16)，两个所述第二沉淀池(8)的输出端均通过污水管连通砂滤池(16)的输入端，砂滤池(16)的输出端通过污水管连通有清水池(17)，所述清水池(17)的输出端通过污水管连通有气浮池(18)，所述气浮池(18)的输出端通过水管与外界水源相连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工行业废水高效除总氮系统，其特征在于：所述PAM溶药罐(7)的输出端通过两个加药管分别连通两个气动隔膜泵(19)，两个所述气动隔膜泵(19)的输出端均通过空气管连通有油水分离三联器。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工行业废水高效除总氮系统，其特征在于：所述清水池(17)的输出端通过污水管连通有反洗泵(20)，所述反洗泵(20)的输出端通过污水管连通砂滤池(16)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工行业废水高效除总氮系统，其特征在于：所述浓硫酸加药罐(5)的输出端设置有硫酸计量泵(21)，所述硫酸计量泵(21)的输出端与浓硫酸加药罐(5)上的加药管相连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工行业废水高效除总氮系统，其特征在于：所述第一沉淀池(1)、缓冲沉淀池(2)和第二沉淀池(8)的内腔中部均设置有中心导流筒(22)，所述中心导流筒(22)的外侧固定连接有出水堰(23)。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工行业废水高效除总氮系统，其特征在于：所述缓冲沉淀池(2)的内腔底部设置有弹性填料(24)。
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