CN112850592A - 一种用于高空作业的升降设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高空作业的升降设备，其结构包括装载车、支撑板、举升杆、安全篮，支撑板与装载车右端相连接，举升杆固定在支撑板顶部，安全篮焊接在举升杆末端，安全篮设有站立腔、夹持机构、排水口，由于工具放置在安全篮的内底部，通过夹持机构对工具夹持和收纳，减少举升杆带动安全篮不断移动产生动力使得工具在安全篮底部滚动而对安全篮内壁撞击，能够减小安全篮的震动力，有利于工人正常站立对设备维修，由于下雨天气雨水易通入到收纳腔中，通过在收纳腔顶部设卡板，能够对雨水阻挡，减少雨水进入到收纳腔中，有利于对工具保护，减少工具与雨水接触而出现生锈的现象，有利于工具正常使用。

Description

一种用于高空作业的升降设备
技术领域
本发明属于高空作业领域，更具体的说，尤其涉及到一种用于高空作业的升降设备。
背景技术
对户外的设备维修时，由于设备的位置高度较高，采用举升机将维修工人的位置高度提升，工人站立在安全篮中，运输车带动举升设备移动至合适的位置后，举升杆将安全篮推动升高至合适的高度后工人对设备维修；现有技术中采用举升机用于对高空作业工人提升时，由于工人在维修时携带的大量的螺丝刀等工具，部分工具为圆状，当工具放置在安全篮的内底部，举升杆带动安全篮不断移动产生动力使得工具在安全篮底部滚动而对安全篮内壁撞击，导致安全篮的震动力加大，不利于工人正常站立对设备维修。
发明内容
为了解决上述技术采用举升机用于对高空作业工人提升时，由于工人在维修时携带的大量的螺丝刀等工具，部分工具为圆状，当工具放置在安全篮的内底部，举升杆带动安全篮不断移动产生动力使得工具在安全篮底部滚动而对安全篮内壁撞击，导致安全篮的震动力加大，不利于工人正常站立对设备维修，本发明提供一种用于高空作业的升降设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于高空作业的升降设备，其结构包括装载车、支撑板、举升杆、安全篮，所述支撑板与装载车右端相连接，所述举升杆固定在支撑板顶部，所述安全篮焊接在举升杆末端。
所述安全篮设有站立腔、夹持机构、排水口，所述站立腔位于安全篮内部，所述夹持机构安装在站立腔两侧内底部，所述排水口贯穿安全篮中部上下表面。
作为本发明的进一步改进，所述夹持机构设有收纳腔、限位环、受力块、反弹条、引流槽，所述收纳腔穿过夹持机构上表面和内部之间，所述限位环衔接安装在收纳腔内壁，所述受力块套在收纳腔内底部，所述反弹条连接在受力块底面和收纳腔内底部之间，所述引流槽贯穿夹持机构上下表面，且夹在收纳腔之间，所述收纳腔内部分别设有六个限位环，且限位环呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述限位环设有支撑轴、支撑环、卡槽、夹持块，所述支撑轴设在限位环中部，所述支撑环套在支撑轴外壁，所述卡槽凹陷在支撑环外壁，所述夹持块位于卡槽内部，所述夹持块设有八个，围绕组成圆圈状。
作为本发明的进一步改进，所述夹持块设有伸缩杆、支撑块、缓冲板、内槽、限位杆、推杆，所述伸缩杆设在夹持块左侧，所述支撑块固定在伸缩杆右端，所述缓冲板与支撑块右端外壁连为一体，所述内槽开设在支撑块右侧内部，所述限位杆内端套在内槽内部，所述推杆夹在限位杆之间，所述缓冲板为海绵材质。
作为本发明的进一步改进，所述收纳腔设有限位块、卡板、衔接轴、拉条，所述限位块与收纳腔顶端左侧内壁连为一体，所述卡板右端通过衔接轴衔接安装在收纳腔顶端右侧内壁，所述拉条连接在卡板右端底面和收纳腔右侧内壁之间，所述限位块为金属材质。
作为本发明的进一步改进，所述卡板设有磁块、堆积腔、推板、推球，所述磁块与卡板左端底面为一体化结构，所述堆积腔凹陷在卡板上表面，所述推板套在堆积腔内部，所述推球放置在堆积腔内底部，且与推板活动配合，所述堆积腔顶端内壁的直径较小，所述堆积腔设有三个。
作为本发明的进一步改进，所述推板设有板体、伸缩块、推块，所述板体设在推板两侧，所述伸缩块连接在板体之间，所述推块分别与板体两端表面连为一体，所述推块表面为凹凸不平的表面。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于工具放置在安全篮的内底部，通过夹持机构对工具夹持和收纳，减少举升杆带动安全篮不断移动产生动力使得工具在安全篮底部滚动而对安全篮内壁撞击，能够减小安全篮的震动力，有利于工人正常站立对设备维修。
2、由于下雨天气雨水易通入到收纳腔中，通过在收纳腔顶部设卡板，能够对雨水阻挡，减少雨水进入到收纳腔中，有利于对工具保护，减少工具与雨水接触而出现生锈的现象，有利于工具正常使用。
附图说明
图1为本发明一种用于高空作业的升降设备的结构示意图。
图2为本发明一种安全篮侧面剖视的结构示意图。
图3为本发明一种夹持机构侧面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种限位环侧面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种夹持块侧视的结构示意图。
图6为本发明一种收纳腔内部侧视的结构示意图。
图7为本发明一种卡板侧面剖视的结构示意图。
图8为本发明一种推板侧视的结构示意图。
图中：装载车-1、支撑板-2、举升杆-3、安全篮-4、站立腔-41、夹持机构-42、排水口-43、收纳腔-a1、限位环-a2、受力块-a3、反弹条-a4、引流槽-a5、支撑轴-s1、支撑环-s2、卡槽-s3、夹持块-s4、伸缩杆-d1、支撑块-d2、缓冲板-d3、内槽-d4、限位杆-d5、推杆-d6、限位块-e1、卡板-e2、衔接轴-e3、拉条-e4、磁块-r1、堆积腔-r2、推板-r3、推球-r4、板体-t1、伸缩块-t2、推块-t3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种用于高空作业的升降设备，其结构包括装载车1、支撑板2、举升杆3、安全篮4，所述支撑板2与装载车1右端相连接，所述举升杆3固定在支撑板2顶部，所述安全篮4焊接在举升杆3末端。
所述安全篮4设有站立腔41、夹持机构42、排水口43，所述站立腔41位于安全篮4内部，所述夹持机构42安装在站立腔41两侧内底部，所述排水口43贯穿安全篮4中部上下表面。
其中，所述夹持机构42设有收纳腔a1、限位环a2、受力块a3、反弹条a4、引流槽a5，所述收纳腔a1穿过夹持机构42上表面和内部之间，所述限位环a2衔接安装在收纳腔a1内壁，所述受力块a3套在收纳腔a1内底部，所述反弹条a4连接在受力块a3底面和收纳腔a1内底部之间，所述引流槽a5贯穿夹持机构42上下表面，且夹在收纳腔a1之间，所述收纳腔a1内部分别设有六个限位环a2，且限位环a2呈左右对称分布，有利于限位环a2根据工具的不同大小能够对工具夹持限位，且能够减小工具与收纳腔a1内壁的摩擦力，能够加快工具的取放速度。
其中，所述限位环a2设有支撑轴s1、支撑环s2、卡槽s3、夹持块s4，所述支撑轴s1设在限位环a2中部，所述支撑环s2套在支撑轴s1外壁，所述卡槽s3凹陷在支撑环s2外壁，所述夹持块s4位于卡槽s3内部，所述夹持块s4设有八个，围绕组成圆圈状，能够增大夹持块s4与工具的接触面积，增大对工具的夹持力，减少工具出现摆动的现象，且能够减小震动力的产生。
其中，所述夹持块s4设有伸缩杆d1、支撑块d2、缓冲板d3、内槽d4、限位杆d5、推杆d6，所述伸缩杆d1设在夹持块s4左侧，所述支撑块d2固定在伸缩杆d1右端，所述缓冲板d3与支撑块d2右端外壁连为一体，所述内槽d4开设在支撑块d2右侧内部，所述限位杆d5内端套在内槽d4内部，所述推杆d6夹在限位杆d5之间，所述缓冲板d3为海绵材质，具有清洁性和柔软性，能够减小对夹持块s4对工具的冲击力，且能够将工具外壁的杂质清除，保持工具外壁整洁。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，装载车1移动带动举升机移动至合适的位置，工人站立在安全篮4的站立腔41中，举升杆3带动安全篮4升高至合适的位置，工人对高空设备检修，工人将不需要使用的工具往夹持机构42的收纳腔a1中插入，收纳腔a1中的限位环a2以支撑轴s1为支点和工具活动配合加快工具往下移动的速度，当工具完全插入到收纳腔a1底部时，受力块a3受到工具的重力将反弹条a4推动收缩，取出时反弹条a4将受力块a3反推，受力块a3将工具往上顶，加快工具的取出速度，同时工具处于收纳腔a1内部时，限位环a2中的夹持块s4中的伸缩杆d1将支撑块d2往支撑环s2的卡槽s3外部推动，通过支撑块d2对工具夹持，夹持块s4通过缓冲板d3对工具缓冲，减小对工具的撞击力,当夹持块s4离开卡槽s3时，推杆d6将限位杆d5往内槽d4外部推动，通过限位杆d5与卡槽s3外壁活动配合对s4限位，堆积在夹持机构42顶部的液体沿着引流槽a5流动往排水口43排放，通过夹持机构42对工具夹持和收纳，减少举升杆3带动安全篮4不断移动产生动力使得工具在安全篮4底部滚动而对安全篮4内壁撞击，能够减小安全篮4的震动力，有利于工人正常站立对设备维修。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述收纳腔a1设有限位块e1、卡板e2、衔接轴e3、拉条e4，所述限位块e1与收纳腔a1顶端左侧内壁连为一体，所述卡板e2右端通过衔接轴e3衔接安装在收纳腔a1顶端右侧内壁，所述拉条e4连接在卡板e2右端底面和收纳腔a1右侧内壁之间，所述限位块e1为金属材质，有利于限位块e1与卡板e2通过磁力活动配合对卡板e2限位，能够通过卡板e2对收纳腔a1阻挡，减少雨水进入到收纳腔a1中，有利于对工具进行保护。
其中，所述卡板e2设有磁块r1、堆积腔r2、推板r3、推球r4，所述磁块r1与卡板e2左端底面为一体化结构，所述堆积腔r2凹陷在卡板e2上表面，所述推板r3套在堆积腔r2内部，所述推球r4放置在堆积腔r2内底部，且与推板r3活动配合，所述堆积腔r2顶端内壁的直径较小，有利于堆积腔r2内壁与推板r3活动卡合，能够对推板r3的移动位置限位，所述堆积腔r2设有三个，能够增大卡板e2对雨水堆积的量。
其中，所述推板r3设有板体t1、伸缩块t2、推块t3，所述板体t1设在推板r3两侧，所述伸缩块t2连接在板体t1之间，所述推块t3分别与板体t1两端表面连为一体，所述推块t3表面为凹凸不平的表面，能够增大推块t3与堆积腔r2内壁的摩擦力，通过推块t3将堆积腔r2内壁滞留的液体均匀推动排放，减少液体滞留在堆积腔r2内部，减小卡板e2的重力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将工具往夹持机构42的收纳腔a1中放入时，先把收纳腔a1顶部的卡板e2往上提，卡板e2通过衔接轴e3为支点往上转动，且卡板e2将拉条e4拉动扩张，工具放置完毕后，拉条e4将卡板e2拉动复位，磁块r1与限位块e1通过磁力配合对卡板e2限位，下雨天气雨水沿着卡板e2顶部的堆积腔r2中通入，收集在堆积腔r2中，减少雨水进入到收纳腔a1中，卡板e2往上摆动时，推球r4将推板r3推动，推板r3中的伸缩块t2将板体t1推动扩大，通过板体t1将堆积腔r2内部的液体往外推动排放，且通过推块t3将堆积腔r2内壁滞留的液体清除，通过在收纳腔a1顶部设卡板e2，能够对雨水阻挡，减少雨水进入到收纳腔a1中，有利于对工具保护，减少工具与雨水接触而出现生锈的现象，有利于工具正常使用。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于高空作业的升降设备，其结构包括装载车(1)、支撑板(2)、举升杆(3)、安全篮(4)，所述支撑板(2)与装载车(1)右端相连接，所述举升杆(3)固定在支撑板(2)顶部，所述安全篮(4)焊接在举升杆(3)末端，其特征在于：
所述安全篮(4)设有站立腔(41)、夹持机构(42)、排水口(43)，所述站立腔(41)位于安全篮(4)内部，所述夹持机构(42)安装在站立腔(41)两侧内底部，所述排水口(43)贯穿安全篮(4)中部上下表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于高空作业的升降设备，其特征在于：所述夹持机构(42)设有收纳腔(a1)、限位环(a2)、受力块(a3)、反弹条(a4)、引流槽(a5)，所述收纳腔(a1)穿过夹持机构(42)上表面和内部之间，所述限位环(a2)衔接安装在收纳腔(a1)内壁，所述受力块(a3)套在收纳腔(a1)内底部，所述反弹条(a4)连接在受力块(a3)底面和收纳腔(a1)内底部之间，所述引流槽(a5)贯穿夹持机构(42)上下表面，且夹在收纳腔(a1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于高空作业的升降设备，其特征在于：所述限位环(a2)设有支撑轴(s1)、支撑环(s2)、卡槽(s3)、夹持块(s4)，所述支撑轴(s1)设在限位环(a2)中部，所述支撑环(s2)套在支撑轴(s1)外壁，所述卡槽(s3)凹陷在支撑环(s2)外壁，所述夹持块(s4)位于卡槽(s3)内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于高空作业的升降设备，其特征在于：所述夹持块(s4)设有伸缩杆(d1)、支撑块(d2)、缓冲板(d3)、内槽(d4)、限位杆(d5)、推杆(d6)，所述伸缩杆(d1)设在夹持块(s4)左侧，所述支撑块(d2)固定在伸缩杆(d1)右端，所述缓冲板(d3)与支撑块(d2)右端外壁连为一体，所述内槽(d4)开设在支撑块(d2)右侧内部，所述限位杆(d5)内端套在内槽(d4)内部，所述推杆(d6)夹在限位杆(d5)之间。
5.根据权利要求2所述的一种用于高空作业的升降设备，其特征在于：所述收纳腔(a1)设有限位块(e1)、卡板(e2)、衔接轴(e3)、拉条(e4)，所述限位块(e1)与收纳腔(a1)顶端左侧内壁连为一体，所述卡板(e2)右端通过衔接轴(e3)衔接安装在收纳腔(a1)顶端右侧内壁，所述拉条(e4)连接在卡板(e2)右端底面和收纳腔(a1)右侧内壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于高空作业的升降设备，其特征在于：所述卡板(e2)设有磁块(r1)、堆积腔(r2)、推板(r3)、推球(r4)，所述磁块(r1)与卡板(e2)左端底面为一体化结构，所述堆积腔(r2)凹陷在卡板(e2)上表面，所述推板(r3)套在堆积腔(r2)内部，所述推球(r4)放置在堆积腔(r2)内底部，且与推板(r3)活动配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于高空作业的升降设备，其特征在于：所述推板(r3)设有板体(t1)、伸缩块(t2)、推块(t3)，所述板体(t1)设在推板(r3)两侧，所述伸缩块(t2)连接在板体(t1)之间，所述推块(t3)分别与板体(t1)两端表面连为一体。
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