CN112850207B - 一种控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法，具体是：生料均化库的出料口与下方缓冲稳流仓的进料口之间的给料通道上顺着料流方向依次设置手动闸板阀、气动流量开关阀与电动流量调节阀；电动流量调节阀临近地设于缓冲稳流仓的进料口处，气动流量开关阀临近于电动流量调节阀，手动闸板阀临近地设于生料均化库的出料口处；生料均化库内充气箱运行时，将手动闸板阀设置并保持为全开状态，将气动流量开关阀设置为以设定频率在全开状态与全关状态之间切换、反复执行开合动作，将电动流量调节阀设置并保持为在设定开度内的常开状态。本发明能够极大降低生料均化库内充气风压对缓冲稳流仓仓重仓压的波动影响，稳定出料量。

Description

一种控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法

技术领域

本发明涉及粉体下料计量技术领域，更具体地说是一种控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法。

背景技术

水泥生产先后经历仓窑、立窑、干法回转窑等，最终形成现代的新型干法回转窑，新型水泥生产工艺可以概括为“两磨一烧”，主要包括原料处理、配料、原料粉磨、生料均化、烧成、煤粉制备、水泥调配、水泥粉磨、包装等。生料均化是一种保证干料生料混合均匀的有效控制步骤，同样是水泥生产稳定的关键点。在水泥生产中，稳定生料入窑量是窑生产稳定的关键，但要稳定它并非易事，成熟的工艺方案是生料均化库下设缓冲稳流仓，仓上设进料控制设备，仓下设多道流量阀加定量给料机，通过生产实践证实，缓冲稳流仓出料稳定程度与仓内料量和仓压的稳定有关，仓重仓压波动越大，造成出料量的波动越大，因此需要稳定缓冲稳流仓的仓重仓压。

目前行业内普遍采用的方法是仓上进料控制部分多为开关阀与调节阀的组合，一般进料机制为常开开关阀后通过调节阀控制仓重。这种应用方法可以控制仓重的波动范围达到±2吨，但是，由于生料均化库内持续充气输送粉料，导致风压通过电动流量调节阀始终在一定开度内的来回动作，与粉料同时进入仓内，影响仓压，使得出料量仍然有波动，出料量即为入窑生料量，严重影响窑的生产稳定运行。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种行之有效、易于实施的控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法，能够极大降低生料均化库内充气风压对缓冲稳流仓仓重仓压的波动影响，稳定出料量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法，其特点在于：

生料均化库的出料口与下方缓冲稳流仓的进料口之间的给料通道上顺着料流方向依次设置手动闸板阀、气动流量开关阀与电动流量调节阀；

所述电动流量调节阀临近地设于缓冲稳流仓的进料口处，所述气动流量开关阀临近于所述电动流量调节阀，所述手动闸板阀临近地设于生料均化库的出料口处；

所述生料均化库内充气箱运行时，将所述手动闸板阀设置并保持为全开状态，将所述气动流量开关阀设置为以设定频率在全开状态与全关状态之间切换、反复执行开合动作，将所述电动流量调节阀设置并保持为在设定开度内的常开状态。

优选的，所述电动流量调节阀保持在25-35％开度内，所述气动流量开关阀以10-20次/分钟的频率反复执行开合动作。

优选的，以设有手动闸板阀、气动流量开关阀、电动流量调节阀的所述给料通道为一套控制进仓装置，在所述生料均化库的出料口与下方缓冲稳流仓的进料口之间设置至少两套控制进仓装置，其中一套为运行状态时，其余各套为备用状态。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明通过将电动流量调节阀选取在合适开度后，利用气动流量开关阀的反复开合有效阻断生料均化库库内充气风压对缓冲稳流仓仓压的影响，因此仓压稳定后，出料量稳定，仓重的波动更容易受控，可以达到±0.5吨的控制范围，出料量即入窑生料量稳定后，窑的生产控制稳定性得到显著提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1生料均化库；2充气箱；3手动闸板阀；4气动流量开关阀；5电动流量调节阀；6给料通道；7缓冲稳流仓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在水泥行业中，生料、窑灰、粉煤灰、水泥等粉体物料的下料计量稳定性是工作中的重点和难点，也是生产质量控制的关键。粉体库和计量系统中间环节多设有缓冲稳流仓，以提高计量系统的准确性和稳定性，但是缓冲稳流仓的仓重仓压波动仍然是制约下料计量稳定的最大影响因素。

旧法采用常开开关阀后通过调节阀控制仓重的控制机制，具体是：手动闸板阀全开、气动流量开关阀全开、电动流量调节阀在一定开度内切换，其控制仓重效果一般且仓压无法控制。

本发明实施例的控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法的特点在于，舍弃原有缓冲稳流仓进料控制机制，创新性地设计为，电动流量调节阀选取合适开度后利用气动流量开关阀高频开合的新型控制机制，使仓重得到良好的控制，与此同时，仓压也完全受控，显著地减小了仓重仓压波动。

请参照图1，本实施例的控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法具体如下：

生料均化库1的出料口与下方缓冲稳流仓7的进料口之间的给料通道6上顺着料流方向依次设置手动闸板阀3、气动流量开关阀4与电动流量调节阀5；

电动流量调节阀5临近地设于缓冲稳流仓7的进料口处，气动流量开关阀4临近于电动流量调节阀5，手动闸板阀3临近地设于生料均化库1的出料口处；

生料均化库1内充气箱2运行时，将手动闸板阀3设置并保持为全开状态，将气动流量开关阀4设置为以设定频率在全开状态与全关状态之间切换、反复执行开合动作，将电动流量调节阀5设置并保持为在设定开度内的常开状态。

具体实施中，可按如下设置：

电动流量调节阀5保持在25-35％开度内，气动流量开关阀4以10-20次/分钟的频率反复执行开合动作。

以设有手动闸板阀3、气动流量开关阀4、电动流量调节阀5的给料通道6为一套控制进仓装置，在生料均化库1的出料口与下方缓冲稳流仓7的进料口之间设置两套控制进仓装置，一开一备，以备随时切换，能够及时更换疲劳易损件，以免阻断连续生产，避免因工序中断导致停窑，影响水泥熟料生产稳定。

气动流量开关阀4依据缓冲稳流仓7的仓重设定反馈，利用PID程序自动反复执行全开或全关动作，不断调整仓重，并保持高频率高灵敏度动作。

工作原理：

原有控制机制在实施时，受给料通道6内气体与生料均化库1内充气箱2的影响，下料计量的准确性和稳定性难以得到保障。本实施例中，生料均化库1内充气箱2运行时，库内粉体经全开的手动闸板阀3到达气动流量开关阀4，气动流量开关阀4依据缓冲稳流仓7的仓重设定反馈，利用PID程序自动以设定频率反复执行开合动作，在全开状态与全关状态之间切换，并保持高频率高灵敏率动作，进一步控制仓重，此过程中，电动流量调节阀5选择合适开度后即可在一定时间内保持不变。给料通道6内，气体输送粉体持续进入缓冲稳流仓7内，仓内风压通过电动流量调节阀5持续开启的方式极大程度地减少了波动。

以水泥行业中生料出库入窑计量为例，经实践，当手动闸板阀3保持全开状态，气动流量开关阀4以10次/分钟的高频率在全开与全关两个状态之间切换、反复执行开合动作，电动流量调节阀5保持在25％开度的常开状态时，仓压稳定、出料量稳定，且仓重的波动达到了±1吨的控制范围；

当手动闸板阀3保持全开状态，气动流量开关阀4以20次/分钟的高频率在全开与全关两个状态之间切换、反复执行开合动作，电动流量调节阀5保持在25％开度的常开状态时，仓压稳定、出料量稳定，且仓重的波动达到了±0.5吨的控制范围。从而，本发明以低实施成本、易于实施的方式，为控制粉体缓冲稳流仓7仓重仓压提供了一种可行且行之有效的方法，解决了水泥生产行业长久以来的难题，并为其他涉及到粉体物料稳定进出控制的相关领域提供了参考。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种控制粉体缓冲稳流仓仓重仓压的方法，其特征是：

生料均化库的出料口与下方缓冲稳流仓的进料口之间的给料通道上顺着料流方向依次设置手动闸板阀、气动流量开关阀与电动流量调节阀；

所述电动流量调节阀临近地设于缓冲稳流仓的进料口处，所述气动流量开关阀临近于所述电动流量调节阀，所述手动闸板阀临近地设于生料均化库的出料口处；

所述生料均化库内充气箱运行时，将所述手动闸板阀设置并保持为全开状态，将所述气动流量开关阀设置为以10-20次/分钟的频率在全开状态与全关状态之间切换、反复执行开合动作，将所述电动流量调节阀设置并保持为在25-35％开度内的常开状态；

以设有手动闸板阀、气动流量开关阀、电动流量调节阀的所述给料通道为一套控制进仓装置，在所述生料均化库的出料口与下方缓冲稳流仓的进料口之间设置至少两套控制进仓装置，其中一套为运行状态时，其余各套为备用状态。

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