CN112850156A - Pcb板插框装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PCB板生产辅助治具技术领域，尤其涉及一种PCB板插框装置，包括插框本体、驱动组件和转动组件，插框本体上设有若干个用于放置PCB板的放置区，放置区的一侧设有用于抵靠PCB板的抵接体，驱动组件安装于插框本体上，驱动组件的驱动端与转动组件连接，驱动组件驱动转动组件靠近抵接体转动以夹紧PCB板，或驱动组件驱动转动组件远离抵接体转动以松开PCB板。操作员将PCB板放置至放置区，然后启动驱动组件以驱动转动组件转动，使得转动组件朝向抵接体转动，直至转动组件与PCB板抵接，从而夹紧PCB板，这样就可以有效地防止PCB板在存放时晃动；当需要取出PCB板时，启动驱动组件以驱动转动组件转动，使得转动组件远离抵接体转动即可，使用方便。

Description

PCB板插框装置

技术领域

本发明属于PCB板生产辅助治具技术领域，尤其涉及一种PCB板插框装置。

背景技术

在生产PCB板的过程中，往往需要存放待加工或已加工的PCB板；这些PCB板一般分隔插装在插板框中，以供自动化加工时取出PCB板进行加工。现有技术中，在放置PCB板时，一般是在支撑框架上设置多个宽度固定的分隔槽，且该分隔槽的宽度往往会较大于PCB板的宽度以便于PCB板放入，但是由于分隔槽的宽度较宽，那么在将PCB板插入分隔槽中时，PCB板的两面便不会很好地固定，导致PCB板存放时容易出现晃动，这样会容易造成PCB板上的图形区域擦伤，使得生产的PCB板良品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板插框装置，旨在解决现有技术中的PCB板存放时容易晃动的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PCB板插框装置，包括插框本体、驱动组件和转动组件，所述插框本体上设有若干个用于放置PCB板的放置区，所述放置区的一侧设有用于抵靠所述PCB板的抵接体，所述驱动组件安装于所述插框本体上，所述驱动组件的驱动端与所述转动组件连接，所述驱动组件驱动所述转动组件靠近所述抵接体转动以夹紧所述PCB板，或所述驱动组件驱动所述转动组件远离所述抵接体转动以松开所述PCB板。

可选地，所述转动组件包括夹紧杆，所述夹紧杆的一端安装于所述驱动组件的驱动端上，所述夹紧杆的另一端位于所述放置区内，所述驱动组件驱动所述夹紧杆靠近或远离所述抵接体转动。

可选地，所述夹紧杆位于所述放置区的一端套设有用于与所述PCB板抵接的缓冲圈。

可选地，所述转动组件还包括转动杆，所述转动杆可转动地安装于所述插框本体上，所述夹紧杆安装于所述转动杆上，所述驱动组件的驱动端与所述转动杆连接并驱动所述转动杆转动。

可选地，所述夹紧杆与所述转动杆垂直连接。

可选地，所述驱动组件包括按动件和第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述插框本体连接，所述第一弹性件的另一端与所述按动件的一端连接，所述按动件的另一端与所述夹紧杆连接。

可选地，所述PCB板插框装置还包括固定组件，所述固定组件包括固定件和第二弹性件，所述固定件的一端与所述插框本体铰接，所述第二弹性件的一端与所述插框本体连接，所述第二弹性件的另一端与所述固定件的另一端连接，所述固定件用于卡紧所述按动件靠近所述第一弹性件的一端。

可选地，所述固定件包括按压体和连接于所述按压体一端的卡接体，所述卡接体铰接于所述插框本体上，所述按压体与所述第二弹性件连接，所述卡接体上设有用于与所述按动件卡接的卡齿。

可选地，所述卡接体上设有用于引导所述按动件卡入所述卡齿的导向斜面。

可选地，所述插框本体包括底框和分别垂直连接于所述底框两端的两个侧框，所述抵接体分别沿着平行于所述底框的方向排列在两所述侧框上。

本发明的有益效果：本发明的PCB板插框装置，在使用时，先使得转动组件位于远离抵接体的一侧，操作员将PCB板放置至放置区，使得PCB板的一侧面与抵接体抵接，然后启动驱动组件以驱动转动组件转动，使得转动组件朝向抵接体转动，直至转动组件与PCB板抵接，从而夹紧PCB板，这样就可以有效地防止PCB板在存放时晃动；当需要取出PCB板时，启动驱动组件以驱动转动组件转动，使得转动组件远离抵接体转动即可，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的PCB板插框装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中PCB板插框装置的应用状态结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为图3中PCB板插框装置的部分结构示意图一；

图6为图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为图3中PCB板插框装置的部分结构示意图二；

图8为图7中D处的局部放大结构示意图；

图9为图3中PCB板插框装置的中松开PCB板的结构示意图；

图10为图3中PCB板插框装置的中夹紧PCB板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—插框本体；

11—放置区；12—抵接体；13—底框；14—侧框；15—连接条；16—第一套筒；131—支撑条；132—支撑槽；

20—驱动组件；

21—按动件；22—第一弹性件；

30—转动组件；

31—夹紧杆；32—缓冲圈；33—转动杆；

40—固定组件；

41—固定件；42—第二弹性件；411—按压体；412—卡接体；4111—导向斜面；4121—卡齿；

50—PCB板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、3、9、10所示，本发明实施例提供了一种PCB板插框装置，应用于在电镀工序中放置PCB板50；进一步地，可以应用于此框厚度大于0.025mm以上的PCB板电镀工序。具体地，PCB板插框装置包括插框本体10、驱动组件20和转动组件30，插框本体10上设有若干个用于放置PCB板50的放置区11，放置区11的一侧设有用于抵靠PCB板50的抵接体12，驱动组件20安装于插框本体10上，驱动组件20的驱动端与转动组件30连接，驱动组件20驱动转动组件30靠近抵接体12转动以夹紧PCB板50，或驱动组件20驱动转动组件30远离抵接体12转动以松开PCB板50。

以下对本发明实施例提供的PCB板插框装置作进一步说明：本发明实施例的PCB板插框装置，在使用时，先使得转动组件30位于远离抵接体12的一侧，操作员将PCB板50放置至放置区11，使得PCB板50的一侧面与抵接体12抵接，然后启动驱动组件20以驱动转动组件30转动，使得转动组件30朝向抵接体12转动，直至转动组件30与PCB板50抵接，从而夹紧PCB板50，这样就可以有效地防止PCB板50在存放时晃动；当需要取出PCB板50时，启动驱动组件20以驱动转动组件30转动，使得转动组件30远离抵接体12转动即可，使用方便。

进一步地，在电镀的过程中，将装载有PCB板50的插框本体10伸入电镀液，其中插框本体10伸入电镀液的部分中不含有金属，插框本体10与电镀液接触的该部分由是特氟龙或氟橡胶的材料制成。插框本体10的其他部分为金属材质制成并且在表面喷涂一层特氟龙材料。

在一个实施例中，如图1、3所示，所述插框本体10包括底框13和分别垂直连接于所述底框13两端的两个侧框14，所述抵接体12分别沿着平行于所述底框13的方向排列在两所述侧框14上。具体地，每个侧框14上可以根据需要排列多行抵接体12，每个抵接体12的位置处都相应地设有转动组件30以夹紧PCB板50的侧方。底框13上设有用于支撑PCB板50的支撑槽132以在底部支撑和定位PCB板50。其中，底框13包括多个并排布置的支撑条131，各个支撑槽132设于支撑条131上。两个侧框14上相对的两个抵接体12和底框13上相应的支撑槽132形成一个放置PCB板50的位置。

进一步地，底框13、两侧框14、驱动组件20和转动组件30上均涂设有特氟龙材料以在电镀时保护PCB板50。

进一步地，如图1、3所示，插框本体10还包括若干连接在两侧框14之间的连接条15，各个连接条15用于加强两侧框14之间连接的结构强度。

进一步地，抵接体12优选为特氟龙弹性体，其可以在与PCB板50电镀时有效地保护PCB板50。

在一个实施例中，如图2、4、7、8所示，转动组件30包括夹紧杆31，夹紧杆31的一端安装于驱动组件20的驱动端上，夹紧杆31的另一端位于放置区11内，驱动组件20驱动夹紧杆31靠近或远离抵接体12转动。具体地，在放置PCB板50进入放置区11时，夹紧杆31位于远离抵接体12的位置，以使得夹紧杆31与抵接体12之间具有较宽的开口，使得易于PCB板50放置进入放置区11；在夹紧PCB板50时，驱动组件20通过驱动夹紧杆31相对抵接体12转动，使得夹紧杆31位于放置区11的一端对PCB板50进行夹紧即可，从而实现防止PCB板50在放置区时晃动，以及防止相邻的PCB板50之间因相互摩擦碰撞而影响板面质量。

在一个实施例中，如图2、4、7、8所示，夹紧杆31位于放置区11的一端套设有用于与PCB板50抵接的缓冲圈32。具体地，在夹紧PCB板50时，通过套设缓冲圈32可以使得夹紧杆31与PCB板50之间柔性接触，防止夹紧杆31在夹紧的过程中对PCB板50造成损坏，使用效果好。

进一步地，缓冲圈32优选为O型橡胶圈。

在一个实施例中，如图2、4、7、8所示，转动组件30还包括转动杆33，转动杆33可转动地安装于插框本体10上，夹紧杆31安装于转动杆33上，驱动组件20的驱动端与转动杆33连接并驱动转动杆33转动。具体地，转动杆33的两端铰接在侧框14呈竖直设置，驱动组件20驱动转动杆33相对侧框14自由转动，转动杆33转动的过程中带动夹紧杆31靠近或远离抵接体12转动。通过设置转动杆33，其中每根转动杆33对应一个抵接体12，当侧框14在竖直方向设有多排抵接体12时，这样每根对应在该上下方向同一列的多个抵接体12，并通过在该转动杆33上对应抵接体12的位置设置夹紧杆31，从而使得转动杆33在转动的过程中，可以同时带动各个夹紧杆31靠近或远离各个抵接体12转动，进而在实现对PCB板50的侧面进行多处夹紧时，结构简单、可靠，操作方便。

在一个实施例中，如图7、8所示，夹紧杆31与转动杆33垂直连接。具体地，通过使得夹紧杆31与转动杆33垂直连接，可以使得转动杆33以最大效率带动夹紧杆31朝向PCB板50转动，并且以最大的力夹紧PCB板50，避免因夹紧杆31倾斜时而存在对PCB板50在竖直方向作用的分力。

在一个实施例中，如图5、6、9、10所示，驱动组件20包括按动件21和第一弹性件22，第一弹性件22的一端与插框本体10连接，第一弹性件22的另一端与按动件21的一端连接，按动件21的另一端与夹紧杆31连接。具体地，第一弹性件22与抵接体12平行设置并位于远离放置区11的一面，在带动夹紧杆31转动时，通过按压按动件21靠近第一弹性件22的一端以使得按动件21的该端朝向抵接体12移动，而按动件21与夹紧杆31连接的一端则翘起而远离抵接体12移动，从而带动夹紧杆31远离抵接体12转动以供放置PCB板50；在PCB板50放置好后，通过撤销按压按动件21的作用力，此时弹性件自动回弹，以带动按压件与夹紧杆31连接的一端朝向抵接体12移动，从而带动夹紧杆31朝向抵接体12转动以夹紧PCB板50。

进一步地，如图5、6所示，插框本体10上设有第一套筒16，第一套筒16与第一弹性件22平行，第一弹性件22的一端安装于第一套筒16内，第一弹性件22的另一端与按动件21连接，这样通过设置第一套筒16可以使得第一弹性件22在由于按压按动件21而压缩时，不会扭曲，保持第一弹性件22始终具有良好的回弹力。其中，第一弹性件22优选为长条状的弹簧。

进一步地，在按压按动件21时，可以通过人工按压，以实现人工收放PCB板50；也可以在将该PCB板插框装置应用于自动化生产PCB板50的设备中，通过设备的自动控制按压按动件21，以实现自动收放PCB板50。

在一个实施例中，如图5、6所示，PCB板插框装置还包括固定组件40，固定组件40包括固定件41和第二弹性件42，固定件41的一端与插框本体10铰接，第二弹性件42的一端与插框本体10连接，第二弹性件42的另一端与固定件41的另一端连接，固定件41用于卡紧按动件21靠近第一弹性件22的一端。具体地，在按压按动件21时，通过将按动件21按压至固定件41处进行卡紧，以保持按动件21对第一弹性件22的按压，避免按动件21自动回弹，这样操作员就可以不用持续按压按动件21，可以松手将PCB板50放入放置区11，PCB板50放入后，再将固定件41松开按动件21即可，使用方便。其中，固定件41在卡紧按动件21的过程中，由于固定件41远离第二弹性件42的一端的铰接在插框本体10上，从而使得固定件41的该端可以相对插框本体10自由转动，而固定件41的另一端与第二弹性件42连接，第二弹性件42提供张力使得固定件41可以抵持按动件21达到固定的目的，然后操作员可以通过按压固定件41靠近第二弹性件42的一端以挤压弹簧，使得固定件41与按动件21卡紧的一端翘起而与按动件21脱离卡接，从而松开按动件21。

在一个实施例中，如图5、6所示，固定件41包括按压体411和连接于按压体411一端的卡接体412，卡接体412铰接于插框本体10上，按压体411与第二弹性件42连接，卡接体412上设有用于与按动件21卡接的卡齿4121。具体地，在卡紧按动件21时，操作员先按压按动件21，使得按动件21卡入卡齿4121内，此时卡齿4121在第二弹性件42的作用下卡紧按动件21，然后需要松开按动件21时，通过按压按压体411以压缩第二弹性件42，使得按压体411带动卡接体412翘起以远离按动件21转动，直至卡齿4121与按动件21脱离接触，松开按动件21。

进一步地，插框本体10上设有第二套筒，第二套筒与第一弹性件22平行，第二弹性件42的一端安装于第二套筒内，第二弹性件42的另一端与按动件21连接，这样通过设置第二套筒可以使得第二弹性件42在由于按压按压体411而压缩时，不会扭曲，保持第二弹性件42始终具有良好的回弹力。其中，第二弹性件42优选为长条状的弹簧。

在一个实施例中，如图5、6所示，卡接体412上设有用于引导按动件21卡入卡齿4121的导向斜面4111。具体地，通过设置导向斜面4111，可以使得操作员在按压按动件21时，使得按动件21沿着导向斜面4111很方便地卡入卡齿4121内，轻松省力，使用方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板插框装置，其特征在于：包括插框本体、驱动组件和转动组件，所述插框本体上设有若干个用于放置PCB板的放置区，所述放置区的一侧设有用于抵靠所述PCB板的抵接体，所述驱动组件安装于所述插框本体上，所述驱动组件的驱动端与所述转动组件连接，所述驱动组件驱动所述转动组件靠近所述抵接体转动以夹紧所述PCB板，或所述驱动组件驱动所述转动组件远离所述抵接体转动以松开所述PCB板。

2.根据权利要求1所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述转动组件包括夹紧杆，所述夹紧杆的一端安装于所述驱动组件的驱动端上，所述夹紧杆的另一端位于所述放置区内，所述驱动组件驱动所述夹紧杆靠近或远离所述抵接体转动。

3.根据权利要求2所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述夹紧杆位于所述放置区的一端套设有用于与所述PCB板抵接的缓冲圈。

4.根据权利要求2所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述转动组件还包括转动杆，所述转动杆可转动地安装于所述插框本体上，所述夹紧杆安装于所述转动杆上，所述驱动组件的驱动端与所述转动杆连接并驱动所述转动杆转动。

5.根据权利要求4所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述夹紧杆与所述转动杆垂直连接。

6.根据权利要求2～5任一项所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述驱动组件包括按动件和第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述插框本体连接，所述第一弹性件的另一端与所述按动件的一端连接，所述按动件的另一端与所述夹紧杆连接。

7.根据权利要求6所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述PCB板插框装置还包括固定组件，所述固定组件包括固定件和第二弹性件，所述固定件的一端与所述插框本体铰接，所述第二弹性件的一端与所述插框本体连接，所述第二弹性件的另一端与所述固定件的另一端连接，所述固定件用于卡紧所述按动件靠近所述第一弹性件的一端。

8.根据权利要求7所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述固定件包括按压体和连接于所述按压体一端的卡接体，所述卡接体铰接于所述插框本体上，所述按压体与所述第二弹性件连接，所述卡接体上设有用于与所述按动件卡接的卡齿。

9.根据权利要求8所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述卡接体上设有用于引导所述按动件卡入所述卡齿的导向斜面。

10.根据权利要求1～5任一项所述的PCB板插框装置，其特征在于：所述插框本体包括底框和分别垂直连接于所述底框两端的两个侧框，所述抵接体分别沿着平行于所述底框的方向排列在两所述侧框上。

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