CN112849785A - 罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐式集装箱，罐式集装箱包括框架、爬梯及扶手杆；爬梯设于框架的侧面；扶手杆可转动地设于框架上，而能够向上旋转至突伸出框架的顶面的第一状态，或能够向下旋转至折叠于框架的侧面的第二状态；扶手杆位于爬梯的一侧。本发明利用扶手杆位于爬梯的一侧，与爬梯配合，使工作人员上下爬梯更为轻松；利用扶手杆与框架的转动连接结构，使扶手架能够具有突伸出框架顶面进行使用的第一状态和折叠于框架侧面以进行收容的第二状态，在第一状态下可便于工作人员攀登上下于爬梯和罐箱顶部时进行抓握，便于在罐式集装箱顶部操作或检修，进而提升罐箱爬梯使用的舒适和安全性；同时在第二状态下可减小罐箱的空间占用，以便于运输和存储。

Description

罐式集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

为了便于人员登上罐式集装箱顶部操作阀门、查看仪表或检修等，罐式 集装箱端部或侧面一般会设置一种爬梯。由于罐式集装箱上任何附件均不允 许超出集装箱角件外端面，故罐式集装箱的端部或侧面可利用空间通常十分 有限。

在相关技术中，爬梯一般铅直布置在罐箱端部或侧面有限的空间内，并 与框架通过焊接的方式固定。在人员攀登上下于爬梯和罐箱顶部之间时，仅 能通过手抓握爬梯或罐箱框架表面而匍匐爬行，这样既不舒适也不安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐式集装箱，以优化现有技术中罐箱的爬梯 结构，提升罐箱爬梯使用的舒适和安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种罐式集装箱，该罐式集装箱包 括：框架；爬梯，设于所述框架的侧面；及扶手杆，可转动地设于所述框架 上，而能够向上旋转至突伸出所述框架的顶面的第一状态，或能够向下旋转 至折叠于所述框架的侧面的第二状态；所述扶手杆位于所述爬梯的一侧。

根据本申请一些实施例，所述框架的顶部设有向下延伸的固定座；所述 扶手杆的一端与所述固定座铰接；在所述扶手杆相对所述固定座旋转时，所 述扶手杆的另一端能够突伸出所述框架的顶面，或折叠于所述框架的侧面。

根据本申请一些实施例，所述固定座设有两个，并呈间隔布置；所述爬 梯设于两所述固定座之间；所述扶手杆设有两个，两所述扶手杆分别铰接于 一所述固定座上，并分列于所述爬梯的相对两侧。

根据本申请一些实施例，所述罐式集装箱还包括连接杆，所述连接杆连 接两个所述扶手杆，以使两所述扶手杆同步转动；在所述扶手杆处于第一状 态下，所述连接杆的高度不超出所述框架的顶面；在所述扶手杆处于第二状 态下，所述连接杆能够贴设在所述爬梯的侧壁上。

根据本申请一些实施例，所述连接杆为U型杆件，所述U型杆件两端分 别与所述扶手杆相连；在所述扶手杆处于第二状态下，所述U型杆件的中部 向远离所述框架的方向凸伸；在所述扶手杆处于第一状态下，所述U型杆件 的中部向靠近所述框架的方向凸伸，并能够伸置于所述框架的顶面上。

根据本申请一些实施例，所述罐式集装箱还包括扶手操控组件，所述扶 手操控组件包括连杆和操纵杆；所述连杆的一端与所述扶手杆的一端铰接， 且该铰接轴和所述扶手杆与所述固定座之间的铰接轴呈间隔布置；所述连杆 的另一端与所述操纵杆的一端铰接；所述操纵杆铰接在所述框架上，且该铰 接轴和所述操纵杆与所述连杆之间的铰接轴呈间隔布置。

根据本申请一些实施例，所述扶手操控组件还包括锁紧座和固定销；所 述锁紧座固设于所述框架上，所述锁紧座具有第一销孔和第二销孔，所述操 纵杆铰接在所述锁紧座上；所述固定销插设于所述操纵杆上；在所述固定销 与所述第一销孔相对时，所述扶手杆处于突伸出所述框架顶面的第一状态； 在所述固定销与所述第二销孔相对时，所述扶手杆处于折叠于所述框架的侧 面的第二状态。

根据本申请一些实施例，所述爬梯包括上梯和下梯；所述上梯的顶部与 所述框架铰接，所述下梯的底端与所述框架铰接；所述上梯与所述下梯转动 连接，以使所述上梯与所述下梯之间具有相互呈夹角相连的打开状态和相互 收折呈平行叠置的闭合状态。

根据本申请一些实施例，所述上梯的底部设有定位销，所述下梯上设有 导向槽；所述定位销可滑动地收容于所述导向槽内，以旋转打开或闭合所述 上梯和所述下梯；在所述定位销运动至所述导向槽远离所述框架的一端时， 所述上梯与所述下梯定位连接。

根据本申请一些实施例，所述导向槽包括相连通的滑动部和止回部，所 述止回部位于所述滑动部远离所述框架的一端；所述定位销限位于所述止回 部内时，所述上梯与所述下梯之间定位连接并处于打开状态。

根据本申请一些实施例，所述爬梯还包括位于所述上梯正下方的定位座， 所述定位座固设于所述框架上；所述上梯的底端设有定位孔；所述定位座内 设有锁定销和弹簧；所述锁定销活动地穿设于所述定位座内，所述锁定销的 顶部能够穿出所述定位座，并向上延伸插设于所述定位孔内；所述弹簧抵靠 所述锁定销，以驱使所述锁定销突伸出所述定位座的顶部。

根据本申请一些实施例，所述定位座设有两个，两所述定位座呈间隔布 置，并与所述上梯底部的两端一一对应；所述爬梯还包括横置于两所述定位 座之间的踏杆，所述踏杆的两端分别活动地伸入于一所述定位座内并与所述 锁定销相连；所述踏杆能够带动所述锁定销相对所述定位座向下运动，以使 所述锁定销的顶端缩回所述定位座内。

根据本申请一些实施例，所述上梯的底端设有一挡片，所述挡片包括一 体弯折成型的封端部和挡压部；所述封端部设于所述上梯的底端端面上，所 述定位孔开设于所述封端部上；所述挡压部由所述封端部靠近所述框架的边 沿向斜上方倾斜延伸；在所述挡片随所述上梯旋转靠近所述定位座时，所述 挡压部能够抵靠并压迫所述锁定销，以使所述锁定销的顶端缩回所述定位座 内。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的罐式集装箱中，利用扶手杆位于爬梯的一侧，可与爬梯 配合，使工作人员上下爬梯更为轻松；利用扶手杆与框架的转动连接结构， 使扶手杆能够具有突伸出框架顶面进行使用的第一状态和折叠于框架侧面以 进行收容的第二状态，在第一状态下可便于工作人员攀登上下于爬梯和罐箱 顶部，便于在罐式集装箱顶部操作或检修，进而提升罐箱爬梯使用的舒适和 安全性；同时在第二状态下可减小罐箱的空间占用，以便于运输和存储。

附图说明

图1是本发明一实施例的罐式集装箱的结构示意图。

图2是图1中A区域的放大结构示意图。

图3是图1中B区域的放大结构示意图。

图4是图1中C区域的放大结构示意图。

图5是图1中的罐式集装箱在第一状态下的局部结构示意图。

图6是图5中D区域的放大结构示意图。

图7是图1中扶手杆和扶手操控组件的结构示意图，此时扶手杆处于折 叠于框架侧面的第二状态。

图8是图5中扶手杆和扶手操控组件的结构示意图，此时扶手杆处于突 伸出框架顶面的第一状态。

图9是图1中的罐式集装箱在第一状态下且爬梯处于打开状态下的局部 结构示意图。

图10是图9中E区域的放大结构示意图。

图11是图10中定位座、踏杆及下梯的结构示意图。

图12是图1中爬梯、扶手架及扶手操控组件的结构示意图。

图13是图12中F区域的放大结构示意图。

图14是图13的剖面示意图。

图15是在上梯和下梯趋于闭合的状态下，挡片与锁定销的结构示意图。

图16是图15中挡片的结构示意图。

图17是本发明另一实施例的罐式集装箱的结构示意图。

图18是图17中G区域的放大结构示意图，图中扶手杆处于第一状态。

图19是图18中的扶手杆处于第二状态下的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、框架；11、顶梁；12、底梁；13、固定座；2、罐体；3、爬梯；31、 上梯；311、竖杆；312、横杆；313、定位销；314、挡片；3141、封端部； 3142、挡压部；3110、定位孔；32、下梯；321、支撑杆；322、导向槽；3221、 滑动部；3222、止回部；33、定位座；331、锁定销；332、弹簧；333、限位 环；34、踏杆；4、扶手架；41、扶手杆；411、第一铰接轴；412、第一弯折 段；413、竖直段；414、第二弯折段；42、连接杆；43、摆臂；5、扶手操控 组件；51、连杆；511、第二铰接轴；512、第三铰接轴；52、操纵杆；521、 第四铰接轴；53、锁紧座；531、第一销孔；532、第二销孔；54、固定销。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应 理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发 明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本 发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长 度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示 相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第 二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描 述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领 域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参阅图1和图4，本发明实施例提供的罐式集装箱包括框架1、架设于框 架1上的罐体2、设于框架1侧壁上的爬梯3、设于爬梯3顶部并可旋转的扶 手架4及用于控制扶手架4旋转的扶手操控组件5。在工作人员需要攀登爬 梯3使，可利用扶手架4辅助，便于工作人员安全、省力地爬行进入罐式集 装箱的顶部进行操作。

其中，框架1可采用中空的长方体结构。框架1的顶端设有顶梁11，框 架1的底端设有底梁12。在框架1的同一侧面上，顶梁11和底梁12上下间 隔相对。

罐体2可以是普通的罐式集装箱所用的罐体结构，其架设于框架1内部。 可以理解的是，罐体2可以完全收容于框架1内，罐体2的端部也可以凸伸 出框架1的端面。

爬梯3设于框架1的侧面上，爬梯3设于顶梁11和底梁12之间。需要 说明的是，爬梯3所在的侧面可以是框架1上与罐体2的端部相对应的侧面， 也可以是框架1上与罐体2的长度方向相对应的侧面。

可以理解的是，在一些实施例中，爬梯3可以直接铅直地布置在框架1 的侧面上。爬梯3的顶端与顶梁11相连，爬梯3的底端与底梁12相连。

请参阅图9和图5，并结合图1至图4，在一些实施例中，爬梯3包括上 梯31、下梯32及定位座33。

上梯31的顶部铰接于框架1上，以能够相对于框架1进行转动。

上梯31包括两个相对设置的竖杆311。两个竖杆311之间设有多个间隔 布置的横杆312。横杆312用于连接固定两个竖杆311，并在工作人员上下爬 梯3时，可供人员踩踏。竖杆311的顶部铰接在框架1上，以使上梯31能够 相对框架1进行转动。

参阅图1、图2及图12，在一些实施例中，顶梁11上设有向下延伸的固 定座13，竖杆311的顶部铰接在该固定座13的一侧。固定座13设有两个， 两个固定座13呈平行间隔设置。上梯31的顶部设于两固定座13之间，两个 竖杆311的顶部分别与一固定座13铰接。上梯31能够相对框架1进行旋转， 进而使上梯31能够具有铅直布置于框架1侧面的竖直状态和倾斜布置在框架 1侧部的倾斜状态。

请参阅图9至图15，上梯31的底部与下梯32可转动连接，下梯32的 底部铰接于框架1上，进而使上梯31和下梯32具有打开和闭合的两种状态。

上梯31的底端和下梯32的顶端分别向外旋转打开，并使上梯31与下梯 32相对转动，进而使上梯31和下梯32处于打开状态，此时上梯31与下梯 32呈夹角相连，上梯31倾斜布置在框架1侧部。工作人员进行攀爬爬梯3 时，自身的重心能够更贴近爬梯3，工作人员的手臂也更容易舒展，有利于 省力。

与此相反，当上梯31的底端和下梯32的顶端分别向内旋转，使上梯31 和下梯32均处于竖直状态，此时上梯31和下梯32相互平行叠置，处于闭合 状态。闭合状态下，上梯31和下梯32被收缩集成在框架1侧壁的有限空间 内，上梯31和下梯32均不超出罐式集装箱角件的外端面，且占用罐箱内部 的空间较小。

仍请参阅图9至图15，在一些实施例中，下梯32包括两个间隔相对设 置的支撑杆321。支撑杆321的一端铰接在底梁12上，支撑杆321上设有导 向槽322。两支撑杆321分别与两竖杆311相对，竖杆311的底部凸设有定 位销313。定位销313可滑动地收容于导向槽322内，以旋转打开或闭合竖 杆311和支撑杆321，进而旋转打开或闭合上梯31和下梯32。在定位销313 运动至导向槽322远离框架1的一端时，上梯31与下梯32定位连接，进而 固定上梯31和下梯32之间的打开状态。

请参阅图10和图11，导向槽322包括相连通的滑动部3221和止回部 3222。止回部3222位于滑动部3221远离框架1的一端。定位销313限位于 止回部3222内时，上梯31与下梯32之间定位连接并处于打开状态。止回部 3222可由滑动部3221远离框架1的一端向上延伸开设而成，以使滑动部3221 和止回部3222组合成L型结构的导向槽322，进而使定位销313在滑动至止 回部3222时，能够对上梯31和下梯32之间的夹角进行定位和锁定。

在使用完爬梯3后，通过抬起支撑杆321，可使止回部3222与定位销313 脱离，进而解除上梯31和下梯32之间的夹角锁定状态。定位销313能够沿 滑动部3221向靠近框架1的一端移动，进而逐步使上梯31和下梯32转变成 竖直状态。

请参阅图10至图15，在一些实施例中，爬梯3还包括位于上梯31正下 方的定位座33，定位座33固设于框架1上。定位座33设有两个，并与上梯 31的竖杆311一一对应设置，竖杆311的底部设有定位孔3110。下梯32的 下端可铰接于定位座33上，即支撑杆321的下端与定位座33相铰接。

请参阅图13至图15，定位座33内设有锁定销331和弹簧332。锁定销 331活动地穿设于定位座33内。在竖杆311呈竖直状态下，定位座33位于 竖杆311的正下方，锁定销331的顶部能够穿出定位座33，并向上延伸插设 于竖杆311的定位孔3110内，以将上梯31锁定定位座33上，进而保持上梯 31与下梯32的竖直折叠状态，爬梯3整体呈铅直状态。弹簧332抵靠锁定 销331上，为锁定销331提供向上的弹力，以驱使锁定销331向上突伸出定 位座33的顶部。

请参阅图14，在一些实施例中，锁定销331的周壁上套设有一限位环333， 该限位环333设于定位座33内。弹簧332套设在锁定销331上，弹簧332 的底端抵靠在定位座33内，弹簧332的顶端与定位环相抵，进而通过限位环 333推动锁定销331的顶端凸伸出定位座33的顶部。

请参阅图10至图14，在一些实施例中，爬梯3还包括横置于两定位座 33之间的踏杆34。踏杆34的两端分别活动地伸入于一定位座33内并与锁定 销331的底端相连。

在踏杆34收到向下的外力时，如脚踩或按压等，踏杆34能够带动锁定 销331相对定位座33向下运动，以使锁定销331的顶端缩回定位座33内， 进而接触上梯31与定位座33之间的锁定，使上梯31和下梯32能够向外旋 转。

请参阅图15和图16，在一些实施例中，竖杆311的底端设有一挡片314。 挡片314包括一体弯折成型的封端部3141和挡压部3142。封端部3141设于 竖杆311的底端端面上，定位孔3110开设于封端部3141上。挡压部3142 由封端部3141靠近框架1的边沿向斜上方倾斜延伸。

在上梯31与下梯32趋于闭合时，挡片314随上梯31旋转靠近定位座 33，挡压部3142能够抵靠并压迫锁定销331，以使锁定销331的顶端缩回定 位座33内，进而当上梯31与定位座33对齐时，锁定销331的顶端与定位孔 3110相对，此时锁定销331能够在弹簧332的作用下向上伸入定位孔3110 内，进而自动将上梯31锁定在定位座33上。

请参阅图1和图8，扶手架4可转动地设于框架1上，并位于爬梯3的 顶部。

请参阅图5，并结合图12，扶手架4包括两个扶手杆41和连接于两个扶 手杆41之间的连接杆42。

两个扶手杆41分别铰接在一固定座13的相对外侧。每个扶手杆41的一 端为铰接端，一端为自由端。在扶手杆41铰接端的铰接轴为第一铰接轴411， 进而将扶手杆41可转动地连接在框架1上。两个扶手杆41分列于爬梯3的 两侧，以便于为工作人员攀爬时使用。

在扶手杆41相对定位座33旋转的过程中，扶手杆41能够向上旋转并具 有突伸出框架1的顶面的第一状态，同时扶手杆41能够向下旋转并具有折叠 于框架1的侧面的第二状态。在第一状态下，扶手杆41的自由端突伸出框架 1的顶面。在第二状态下，扶手杆41被收缩集成在框架1侧壁的有限空间内， 扶手杆41不超出罐式集装箱角件的外端面，且占用罐箱内部的空间较小。

请参阅图5，在第一状态下，扶手杆41位于爬梯3的一侧，扶手杆41 的自由端突伸出框架1的顶部，可为人员提供可靠的抓握点，便于工作人员 攀登上下爬梯3，并顺利进入框架1及罐箱顶部。进而便于在罐式集装箱顶 部操作或检修，提升罐箱爬梯3使用的舒适和安全性。

可以理解的是，不管上梯31和下梯32处于竖直的闭合状态，还是处于 倾斜的打开状态，均可与扶手杆41配合使用，为工作人员攀爬爬梯3提供安 全、舒适的环境。

请参阅图1并结合图12，在第二状态下，扶手杆41折叠于框架1的侧 面，以将扶手杆41收容在框架1内，进而可减小罐箱的空间占用，以便于运 输和存储。

请参阅图5，并结合图12，连接杆42的两端分别连接一扶手杆41，以 使两个扶手杆41能够同步旋转。连接杆42横置于爬梯3远离框架1的外侧。

请参阅图5，在扶手杆41处于第一状态下，连接杆42的高度不超出框 架1的顶面，以避免连接杆42阻碍人员进入框架1顶部。

请参阅图1，在扶手杆41处于第二状态下，且爬梯3处于竖直状态时， 连接杆42能够贴设在爬梯3的远离框架1的侧壁上。进而使爬梯3和扶手架 4均折叠收容在框架1的侧面上的有限空间内，减小对罐箱体积的占用。

请参阅图1至图3，并结合图5至图8，在一些实施例中，罐式集装箱还 包括扶手操控组件5，扶手操控组件5包括连杆51、操纵杆52、锁紧座53 和固定销54。

连杆51的上端与扶手杆41的一端铰接，该铰接轴为第二铰接轴511。 该第二铰接轴511和扶手杆41与固定座13之间的第一铰接轴411呈间隔布 置。故当连杆51上下运动时，可带动扶手杆41以第一铰接轴411为轴向下 或向上进行旋转。

在一些实施例中，扶手杆41的铰接端还连接有摆臂43。摆臂43和扶手 杆41以第一铰接轴411为轴同步旋转，即摆臂43的一端与扶手杆41固定相 连，并均铰接在第一铰接轴411上，且摆臂43的另一端和扶手杆41的另一 端分别向第一铰接轴411的两个相对侧延伸。连杆51的上端与摆臂43的另 一端铰接，该铰接轴为第二铰接轴511。故当连杆51上下运动时，可通过摆 臂43带动扶手杆41以第一铰接轴411为轴向下或向上进行旋转。可以理解 的是，摆臂43和扶手杆41可以是一体成型结构。

连杆51的另一端与操纵杆52的一端铰接，该铰接轴为第三铰接轴512。 操纵杆52铰接在框架1上，该铰接轴为第四铰接轴521。第三铰接轴512与 第四铰接轴521呈间隔布置。故当操纵杆52以第四铰接轴521为轴进行旋转 时，能够带动连杆51上下运动。

请参阅图7和图8，第一铰接轴411、第二铰接轴511、第三铰接轴512 和第四铰接轴521可呈平行四边形结构分布，以使扶手杆41、连杆51及操 纵杆52形成类似于平行四边形连杆51机构，进而可通过操纵杆52同步带动 扶手杆41向上或向下旋转。

请参阅图3和图6，锁紧座53固设于框架1上，锁紧座53具有第一销 孔531和第二销孔532，操纵杆52铰接在锁紧座53上；固定销54插设于操 纵杆52上，固定销54可在操纵杆52上进行插拔。

请参阅图5和图6，当通过旋转操纵杆52，使固定销54与第一销孔531 相对时，固定销54插设于第一销孔531内，以将操纵杆52锁定在锁紧座53 的第一销孔531处，进而可通过连杆51将扶手杆41锁定在处于突伸出框架 1顶面的第一状态。

请参阅图1至图3，当反向旋转操纵杆52，使固定销54与第二销孔532 相对时，固定销54插设于第二销孔532内，以将操纵杆52锁定在锁紧座53 的第二销孔532处，进而可通过连杆51将扶手杆41锁定在处于折叠于框架 1的侧面的第二状态。

图17是本发明另一实施例的罐式集装箱的结构示意图。图18是图17 中G区域的放大结构示意图，图中扶手杆41处于第一状态。图19是图18 中的扶手杆41处于第二状态下的结构示意图。

请参阅图17至图19，该实施例与图1至图16所示的实施例的区别主要 体现在爬梯3顶部的连接位置不同和扶手架4的结构不同。

爬梯3的顶部直接铰接在顶梁11上，扶手杆41单独铰接在固定座13 上。需要说明的是，爬梯3的顶部仍位于两个固定座13之间。

在扶手架4中，连接杆42为U型杆件。该U型杆件两端分别与扶手杆 41相连。

请参阅图18，在扶手杆41处于第二状态下，即折叠状态下，U型杆件 的中部向远离框架1的方向凸伸。故当U型杆件的中部贴设在爬梯3的侧壁 上时，位于U型杆件两端的扶手杆41能够更为靠近框架1的内部，使扶手 架4更能够完全收容在框架1内。

请参阅图19，在扶手杆41处于第一状态下，U型杆件的中部向靠近框 架1的方向凸伸。在扶手杆41与顶梁11相抵时，U型杆件的中部能够伸置 于框架1的顶面上，贴近或搭接在框架1的顶面，进而可进一步避免连接杆 42阻碍人员进入框架1的顶部。

请参阅图18和图19，在本实施例中，扶手杆41包括一体成型的第一弯 折段412、竖直段413及第二弯折段414。

第一弯折段412和第二弯折段414分别由竖直段413的两个端部分别向 同一侧向弯折延伸。第一弯折段412作为扶手杆41的铰接端，并通过第一铰 接轴411与固定座13铰接。摆臂43的一端与第一弯折段412相连。第二弯 折段414位于扶手杆41的自由端。可以理解的是，摆臂43的一端与第一弯 折段412相连，并能够以第一铰接轴411为轴同步旋转。

请参阅图19，在扶手杆41处于第二状态下，当U型杆件的中部贴设在 爬梯3的侧壁上时，第一弯折段412和第二弯折段414均不超出框架1的外 轮廓，且竖直段413能够向框架1内部凸伸，以便于收容于框架1内。

请参阅图18，在扶手杆41处于第一状态下，竖直段413能够贴设在顶 梁11的侧壁上，并使第二弯折段414能够伸入框架1的顶部上方，同时使U 型杆件的中部能够伸置于框架1的顶面上，贴近或搭接在框架1的顶面上。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的罐式集装箱中，利用扶手架4的扶手杆41位于爬梯3 的一侧，可与爬梯3配合，使工作人员上下爬梯3更为轻松；利用扶手架4 的扶手杆41与框架1的转动连接结构，使扶手架4能够具有突伸出框架1 顶面进行使用的第一状态和折叠于框架1侧面以进行收容的第二状态，在第 一状态下可便于工作人员攀登上下于爬梯3和罐箱顶部，便于在罐式集装箱 顶部操作或检修，进而提升罐箱爬梯3使用的舒适和安全性；同时在第二状 态下可减小对罐箱的空间占用，以便于运输和存储。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语 是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施 而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述 的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入 权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：

框架；

爬梯，设于所述框架的侧面；及

扶手杆，可转动地设于所述框架上，而能够向上旋转至突伸出所述框架的顶面的第一状态，或能够向下旋转至折叠于所述框架的侧面的第二状态；所述扶手杆位于所述爬梯的一侧。

2.如权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述框架的顶部设有向下延伸的固定座；

所述扶手杆的一端与所述固定座铰接；

在所述扶手杆相对所述固定座旋转时，所述扶手杆的另一端能够突伸出所述框架的顶面，或折叠于所述框架的侧面。

3.如权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述固定座设有两个，并呈间隔布置；所述爬梯设于两所述固定座之间；

所述扶手杆设有两个，两所述扶手杆分别铰接于一所述固定座上，并分列于所述爬梯的相对两侧。

4.如权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括连接杆，所述连接杆连接两个所述扶手杆，以使两所述扶手杆同步转动；

在所述扶手杆处于第二状态下，所述连接杆能够贴设在所述爬梯的侧壁上。

5.如权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接杆为U型杆件，所述U型杆件两端分别与所述扶手杆相连；

在所述扶手杆处于第二状态下，所述U型杆件的中部向远离所述框架的方向凸伸；

在所述扶手杆处于第一状态下，所述U型杆件的中部向靠近所述框架的方向凸伸，并能够伸置于所述框架的顶面上。

6.如权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括扶手操控组件，所述扶手操控组件包括连杆和操纵杆；

所述连杆的一端与所述扶手杆的一端铰接，且该铰接轴和所述扶手杆与所述固定座之间的铰接轴呈间隔布置；

所述连杆的另一端与所述操纵杆的一端铰接；所述操纵杆铰接在所述框架上，且该铰接轴和所述操纵杆与所述连杆之间的铰接轴呈间隔布置。

7.如权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，所述扶手操控组件还包括锁紧座和固定销；

所述锁紧座固设于所述框架上，所述锁紧座具有第一销孔和第二销孔，所述操纵杆铰接在所述锁紧座上；所述固定销插设于所述操纵杆上；

在所述固定销与所述第一销孔相对时，所述扶手杆处于突伸出所述框架顶面的第一状态；在所述固定销与所述第二销孔相对时，所述扶手杆处于折叠于所述框架的侧面的第二状态。

8.如权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述爬梯包括上梯和下梯；

所述上梯的顶部与所述框架铰接，所述下梯的底端与所述框架铰接；

所述上梯与所述下梯转动连接，以使所述上梯与所述下梯之间具有相互呈夹角相连的打开状态和相互收折呈平行叠置的闭合状态。

9.如权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述上梯的底部设有定位销，所述下梯上设有导向槽；

所述定位销可滑动地收容于所述导向槽内，以旋转打开或闭合所述上梯和所述下梯；在所述定位销运动至所述导向槽远离所述框架的一端时，所述上梯与所述下梯定位连接。

10.如权利要求9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述导向槽包括相连通的滑动部和止回部，所述止回部位于所述滑动部远离所述框架的一端；

所述定位销限位于所述止回部内时，所述上梯与所述下梯之间定位连接并处于打开状态。

11.如权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述爬梯还包括位于所述上梯正下方的定位座，所述定位座固设于所述框架上；

所述上梯的底端设有定位孔；所述定位座内设有锁定销和弹簧；所述锁定销活动地穿设于所述定位座内，所述锁定销的顶部能够穿出所述定位座，并向上延伸插设于所述定位孔内；所述弹簧抵靠所述锁定销，以驱使所述锁定销突伸出所述定位座的顶部。

12.如权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述定位座设有两个，两所述定位座呈间隔布置，并与所述上梯底部的两端一一对应；

所述爬梯还包括横置于两所述定位座之间的踏杆，所述踏杆的两端分别活动地伸入于一所述定位座内并与所述锁定销相连；所述踏杆能够带动所述锁定销相对所述定位座向下运动，以使所述锁定销的顶端缩回所述定位座内。

13.如权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述上梯的底端设有一挡片，所述挡片包括一体弯折成型的封端部和挡压部；

所述封端部设于所述上梯的底端端面上，所述定位孔开设于所述封端部上；所述挡压部由所述封端部靠近所述框架的边沿向斜上方倾斜延伸；

在所述挡片随所述上梯旋转靠近所述定位座时，所述挡压部能够抵靠并压迫所述锁定销，以使所述锁定销的顶端缩回所述定位座内。

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