CN220431110U - 折叠爬梯及罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折叠爬梯及罐式集装箱。折叠爬梯设置在罐箱的框架上，包括支撑立柱和多个踏板，以及扶手杆。支撑立柱连接于框架的顶部和底部之间。多个踏板沿支撑立柱的高度方向间隔设置，各踏板均与支撑立柱转动连接。折叠爬梯还设有用于限定踏板的展开角度的限位部件。扶手杆与各踏板转动连接且与支撑立柱分别位于踏板宽度方向的两侧，扶手杆能够与各踏板重合。折叠爬梯展开时，各踏板能够相对地面大致平行，以方便工作人员上下罐箱，扶手杆能够保障工作人员上下罐箱的安全。折叠时各踏板能够平行于支撑立柱，且扶手杆可相对各踏板折叠重合，使折叠爬梯的整体厚度较小，减小了折叠爬梯的占用空间，便于爬梯在罐箱的有限空间内布置。

Description

折叠爬梯及罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种折叠爬梯及罐式集装箱。

背景技术

为便于罐箱顶部阀件操作，罐箱前端、后端或者前后端多设置有爬梯。爬梯的设计主要以固定焊接式结构为主，这种固定焊接结构受制于罐箱固有结构的限制，通常会将爬梯的踏板设计为宽度非常狭窄的结构以使爬梯能够容纳于罐箱的有限空间内。但是，狭窄的踏板不便于工作人员上下爬梯，同时也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种便于折叠且收纳占用空间小的折叠爬梯。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种折叠爬梯，设置在罐箱的框架上，折叠爬梯包括：

支撑立柱，连接于框架的顶部和底部之间；

多个踏板，沿支撑立柱的高度方向间隔设置，各踏板均与支撑立柱转动连接，并具有相对于支撑立柱折叠的折叠位置和相对于支撑立柱呈夹角设置的展开位置，折叠爬梯还设有用于限定踏板相对支撑立柱展开角度的限位部件；以及

扶手杆，与各踏板转动连接，且扶手杆与支撑立柱分别转动连接于踏板宽度方向的两侧；

踏板处于展开位置时，扶手杆与支撑立柱沿框架的前后方向平行布置，踏板处于折叠位置时，扶手杆能够与各踏板重合。

在其中一个实施例中，每个踏板均具有相对的前侧部和后侧部，支撑立柱与踏板的后侧部转动连接，扶手杆与踏板的前侧部转动连接。

在其中一个实施例中，支撑立柱的数量为两个，两个支撑立柱分别与各踏板的后侧部的两端转动连接，使各踏板转动连接于两个支撑立柱之间。

在其中一个实施例中，各支撑立柱上沿其高度方向形成有容纳槽，扶手杆能够收纳于容纳槽内。

在其中一个实施例中，踏板的前侧部两端分别设置有销轴件，扶手杆对应销轴件设有连接孔，扶手杆通过销轴件穿设于连接孔内而能够与踏板转动连接。

在其中一个实施例中，踏板的前侧部两端分别设置有连接块，销轴件固设于连接块上，且连接块上开设有用于避让支撑立柱的避让槽。

在其中一个实施例中，限位部件包括第一限位块和第二限位块，第一限位块设置于支撑立柱上，第二限位块对应第一限位块设置于踏板上，第一限位块能够与第二限位块相抵，使踏板相对支撑柱保持在展开位置。

在其中一个实施例中，支撑立柱的数量为一个，支撑立柱与各踏板的后侧部的中部转动连接。

在其中一个实施例中，限位部件为限位铰链，扶手杆的两端分别通过限位铰链与框架的顶部和底部转动连接；

限位铰链包括第一链体和第二链体，第一链体的一端固定于框架，第一链体的另一端与第二链体的一端相铰接，第二链体的另一端与扶手杆的端部相铰接，第二链体相对于第一链体具有固定的展开角度，踏板随动于扶手杆并能够相对支撑立柱保持在展开位置。本实用新型的一个目的在于提供一种罐式集装箱，包括罐体和连接在罐体外部的框架，以及设置在框架上的折叠爬梯，折叠爬梯为如上任一项所述的折叠爬梯，折叠爬梯设置在框架的端部或两侧。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，各踏板与支撑立柱转动连接，扶手杆与各踏板转动连接。扶手杆与支撑立柱分别位于踏板宽度方向的两侧，且扶手杆与支撑立柱能够沿框架的前后方向平行布置。各踏板相对支撑立柱展开时，各踏板能够相对于地面处于基本平行的位置，从而可以方便工作人员上下罐箱。同时扶手杆能够随动于各踏板并相对各踏板呈角度设置，便于工作人员上下罐箱时可以有扶手支撑，提高了工作人员上下罐箱的安全性。各踏板相对支撑立柱折叠时，各踏板能够平行于支撑立柱的高度方向，且扶手杆能够相对于各踏板折叠重合，使折叠爬梯的整体厚度较小。从而不仅保证踏板的宽度尺寸可以设计的较大，提高工作人员上下罐箱的舒适度。同时减小了折叠爬梯的占用空间，便于爬梯在罐箱的有限空间内布置。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的折叠爬梯于展开状态的示意图。

图2是图1所示的折叠爬梯于折叠状态的示意图。

图3是图2所示结构沿A-A方向的剖视示意图。

图4是图1所示的折叠爬梯的踏板的结构示意图。

图5是本实用新型一实施方式的包括支撑组件的折叠爬梯于展开状态的结构示意图。

图6是图5所示的折叠爬梯沿箭头B方向观察的示意图。

图7是图5所示的折叠爬梯于折叠状态的示意图。

图8是本实用新型另一实施方式的折叠爬梯于展开状态的示意图。

图9是图8所示的折叠爬梯于折叠状态的示意图。

图10是图9所示结构沿C-C方向的剖视示意图。

附图标记说明如下：

10-罐式集装箱；

101-罐体；102-框架；

20-折叠爬梯；

100-支撑立柱；

110-容纳槽；120-定位梁；

200-踏板；

210-前侧部；220-后侧部；230-销轴件；

240-连接块；241-避让槽；250-连接轴；

300-扶手杆；

400-限位部件；

410-第一限位块；420-第二限位块；

430-限位铰链；431-第一链体；432-第二链体；433-限位板；

500-支撑组件；

510-支撑杆；511-定位卡槽；520-弹簧销。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提出一种罐式集装箱10，包括罐体101和连接在罐体101外部的框架102，以及设置在框架102上的折叠爬梯20。折叠爬梯20设置在框架102的端部或两侧。

参见图1和图2所示，本实用新型提出的折叠爬梯20设置在罐箱的框架102上。折叠爬梯20包括支撑立柱100和多个踏板200，以及扶手杆300。支撑立柱100连接于框架102的顶部和底部之间。多个踏板200沿支撑立柱100的高度方向间隔设置，且各踏板200均与支撑立柱100转动连接。各踏板200与支撑立柱100之间可相对折叠和展开，使折叠爬梯20具有折叠和展开两种状态。

本申请中，以框架102背离罐体101的一侧为前，以框架102靠近罐体101的一侧为后。当工作人员面朝罐式集装箱10时，以框架102靠近工作人员的一侧为前，以远离工作人员的一侧为后。例如，踏板200的前侧部210指的是展开位置时的踏板200远离罐体101的一侧。踏板200的后侧部220指的是展开位置时的踏板200靠近罐体101的一侧。以踏板200处于展开位置为基准，踏板200的宽度方向为前后方向。

由于支撑立柱100沿框架102的高度方向设置，当各踏板200相对支撑立柱100展开时，各踏板200与支撑立柱100之间存在夹角，使各踏板200能够相对于地面处于基本平行的位置，从而可以方便工作人员上下罐箱。当各踏板200相对支撑立柱100折叠时，各踏板200能够平行于支撑立柱100的高度方向，使折叠爬梯20的整体厚度较小。此时折叠爬梯20的厚度最大不超过踏板200的厚度与支撑立柱100的厚度之和，最小可以缩小至支撑立柱100或踏板200的厚度尺寸。从而不仅保证踏板200的宽度尺寸可以设计的较大，例如使踏板200宽度最大不超过框架102沿前后方向的尺寸，提高工作人员上下罐箱101的舒适度。同时减小了折叠爬梯20的占用空间，便于爬梯20在罐箱的有限空间内布置。

此外，扶手杆300与各踏板200转动连接。且扶手杆300与支撑立柱100分别连接于踏板200宽度方向的两侧。踏板200处于展开位置时，扶手杆300与支撑立柱100沿框架102的前后方向平行布置。当各踏板200相对支撑立柱100展开时，扶手杆300随动于各踏板200同时保持与支撑立柱100平行的姿态，扶手杆300可相对各踏板200呈角度设置，从而便于工作人员上下罐箱时可以有扶手支撑，提高了工作人员上下罐箱时的安全性。

当各踏板200相对支撑立柱100折叠时，扶手杆300能够相对于各踏板200折叠重合。此时，扶手杆300和各踏板200均平行于支撑立柱100。结合图3所示，扶手杆300相对于各踏板200折叠重合具体表现为：沿折叠爬梯20的宽度方向看，扶手杆300的轮廓完全包含于踏板200的轮廓中。因此扶手杆300与踏板200沿折叠爬梯20的厚度方向仅占用一个厚度尺寸，使得折叠爬梯20的整体厚度较小。此时折叠爬梯20的厚度最大不超过踏板200或扶手杆300的厚度与支撑立柱100的厚度之和(参考图10所示的H1)，最小可以缩小至支撑立柱100或踏板200或扶手杆300的厚度尺寸(参考图3所示的H2)。从而本申请的折叠爬梯20可以极大地减小占用空间，便于爬梯20在罐箱的有限空间内布置。

本申请中，支撑立柱100、各踏板200和扶手杆300可采用铝合金、不锈钢、普通钢材等材料制成，以使折叠爬梯20具有较高的结构强度。

其中，踏板200用于供工作人员踩踏的表面上可以设置有防滑结构。例如，在踏板200的该表面上设计有防滑花纹，防滑花纹包括但不限于多个凸点或者多个波浪纹等等。

另外，扶手杆300的数量可以设计为两个，两个扶手杆300分别与各个踏板200的两端转动连接。

参见图1，支撑立柱100可以是与框架102的顶部和底部相对固定地连接。或者如图5所示，支撑立柱100的两端也可以是分别与框架102的顶部和底部可转动地连接。

并且，支撑立柱100可以是竖直地设置于框架102的顶部和底部之间。当然，在其它一些实施例中，支撑立柱100也可以是相对于竖直方向呈一定角度的倾斜设置。或者支撑立柱100能够在竖直设置和倾斜设置之间转换。

踏板200与支撑立柱100的转动连接的方式可以为：每个踏板200均具有相对的前侧部210和后侧部220，支撑立柱100与踏板200的后侧部220转动连接。

实施例一

参见图1至图3所示，支撑立柱100的数量为两个，两个支撑立柱100分别与各踏板200的后侧部220的两端转动连接，使各踏板200转动连接于两个支撑立柱100之间。

结合图4所示，各踏板200的后侧部220的两端分别设有两个连接轴250，两个支撑立柱100对应两个连接轴250设有连接孔。各踏板200通过连接轴250穿设于对应的连接孔内而能够与支撑立柱100转动连接。

考虑到踏板200与支撑立柱100转动连接处的可靠性，连接轴250外可套设有弹簧。通过弹簧能够填补和消除踏板200与支撑立柱100转动连接处的间隙，避免运输过程产生松动。

踏板200和支撑立柱100之间还设有限位部件400，限位部件400用于限定踏板200相对支撑立柱100展开的角度，使踏板200能够保持在展开位置。优选地，限位部件400包括第一限位块410和第二限位块420，第一限位块410设置于支撑立柱100上，第二限位块420对应第一限位块410设置于踏板200上。第一限位块410能够与第二限位块420相抵，使踏板200相对支撑柱保持在展开位置。通过设置能够相互抵接配合的第一限位块410和第二限位块420，可使得踏板200能够保持在相对支撑立柱100展开呈一定角度的展开位置，从而踏板200能够与地面大致水平，便于工作人员上下罐箱。

本申请中的第二限位块420，可以选择性地设置于任意一个或几个踏板200的端部，以与支撑立柱100上对应位置的第一限位块410抵接配合。例如，图1所示的示例中，靠近框架102顶部的第一个踏板200上以及靠近框架102底部的最后一个踏板200上可均设置第二限位块420。此外，第二限位块420可以是设置于前述的连接轴250的端部。在踏板200的连接轴250穿过支撑立柱100的连接孔后，在连接轴250端部焊接一能够与第一限位块410相抵的块状结构，该块状结构即为第二限位块420。同时第二限位块420还充当了锁紧帽的作用，防止连接轴250脱出支撑立柱100的连接孔。

在支撑立柱100为竖直设置于框架102的顶部和底部之间时，通过第一限位块410和第二限位块420的配合可使得踏板200相对支撑立柱100展开呈大致90°的夹角，保证处于展开位置的踏板200能够与地面平行。

而在支撑立柱100为与竖直方向呈一定角度的倾斜设置于框架102的顶部和底部之间时，通过第一限位块410和第二限位块420的配合可使得踏板200能够相对支撑立柱100呈相应的角度展开，保证处于展开位置的踏板200能够与地面平行。

参见图5至图7所示，折叠爬梯20还包括支撑组件500，支撑组件500与支撑立柱100的下端可拆卸连接。具体地，支撑组件500能够将支撑立柱100定位于与竖直方向呈角度设置的倾斜位置。例如将折叠爬梯20展开使用时，可通过支撑组件500将支撑立柱100定位于与竖直方向所呈角度α大致为5°-15°的倾斜位置，从而使得折叠爬梯20整体与竖直方向所呈角度也为5°-15°，便于工作人员上下罐箱。此时，可设计第一限位块410和第二限位块420相互配合的表面与竖直方向大致呈75°-85°的角度，从而二者配合可使得踏板200能够相对支撑立柱100呈75°-85°的角度展开，以使得处于展开位置的踏板200能够与地面大致平行，便于工作人员上下罐箱。

具体地，支撑立柱100的下端固定连接有定位梁120。支撑组件500包括支撑杆510，支撑杆510上形成有定位卡槽511，定位卡槽511能够卡接在定位梁120上以将支撑立柱100定位于倾斜位置。通过设置定位梁120和定位卡槽511卡接配合，可使得支撑立柱100能够定位于与竖直方向呈一定角度的倾斜位置，即折叠爬梯20整体也能够处于与竖直方向呈一定角度的倾斜位置，从而更便于工作人员上下罐箱。

如图7所示，在无需使用折叠爬梯20时，将踏板200相对支撑立柱100折叠的同时，通过支撑组件500能够将支撑立柱100和扶手杆300锁定，使折叠爬梯20保持在折叠状态。具体地，支撑组件500还包括弹簧销520，弹簧销520设置于支撑杆510的端部。支撑立柱100和扶手杆300上对应弹簧销520分别设有销孔。收纳折叠爬梯20时，可通过将弹簧销520穿过支撑立柱100上的销孔和扶手杆300上的销孔而实现将支撑立柱100和扶手杆300锁定。

参见图1和图4所示，扶手杆300与踏板200的前侧部210的端部转动连接。优选地，各踏板200的前侧部210的两端分别设置有销轴件230，扶手杆300对应销轴件230设有连接孔，扶手杆300通过销轴件230穿设于连接孔内而能够与踏板200转动连接。

考虑到踏板200与扶手杆300转动连接处的可靠性，销轴件230外可套设有弹簧。通过弹簧能够填补和消除踏板200与扶手杆300转动连接处的间隙，避免运输过程产生松动。

参见图1，各支撑立柱100上沿其高度方向形成有容纳槽110，扶手杆300能够收纳于容纳槽110内。具体地，当踏板200处于折叠位置时，此时各踏板200能够平行于两个支撑立柱100的高度方向。同时扶手杆300能够相对各踏板200折叠重合并收容于支撑立柱100的容纳槽110内。从而可避免增加折叠爬梯20整体的宽度尺寸，使得折叠爬梯20的结构更紧凑，体积更小。进而折叠爬梯20占用空间小而便于折叠爬梯20在罐箱的有限空间内布置。

一些实施例中，支撑立柱100可采用角钢，角钢结构能够形成用于收容扶手杆300的容纳槽110，从而无需进一步加工即可获得具有容纳槽110的支撑立柱100。在其它实施例中，支撑立柱100也可以采用U形槽钢。

结合图3和图4所示，支撑立柱100为截面大致呈L形的角钢结构，踏板200的后侧部220的端部与各支撑立柱100的一侧板转动连接，踏板200的前侧部210的端部通过销轴件230与扶手杆300转动连接。踏板200处于折叠位置时，扶手杆300收容于支撑立柱100的容纳槽110内，踏板200折叠收容于两个支撑立柱100之间。并且，踏板200和扶手杆300分别位于支撑立柱100的该侧板的两侧。

较佳地，踏板200的前侧部210两端分别设置有连接块240，销轴件230固设于连接块240上，连接块240上开设有用于避让支撑立柱100的避让槽241。本示例中，避让槽241主要是避让上述的支撑立柱100与踏板200端部连接的侧板。通过设置避让槽241，可以保证踏板200相对支撑立柱100折叠时踏板200和扶手杆300均能够相对重合于支撑立柱100，避免相互之间发生干涉使三者无法完全折叠重合。其中，避让槽241的截面形状可以为U形、L形或者V形等等，只要能够实现踏板200相对支撑立柱100折叠时避免二者相互干涉的目的即可。

实施例二

参见图8至图10所示，该实施例二与实施例一的区别在于，实施例二仅使用一个支撑立柱100作为折叠爬梯20的主要支撑。

如图8所示，支撑立柱100的数量为一个，支撑立柱100与各踏板200的后侧部220的中部转动连接。本示例中，支撑立柱100与踏板200之间可采用铰链实现二者之间的转动连接。或者，支撑立柱100与踏板200之间也可采用轴孔配合的方式实现转动连接。

优选地，限位部件400为限位铰链430，扶手杆300的两端分别通过限位铰链400与框架102的顶部和底部转动连接。限位铰链430包括第一链体431和第二链体432，第一链体431的一端固定于框架102，第一链体431的另一端与第二链体432的一端相铰接，第二链体432的另一端与扶手杆300的端部相铰接，第二链体432相对于第一链体431具有固定的展开角度。

第二链体432相对于第一链体431具有固定的展开角度的方式可以为：第一链体431与第二链体432相连的端部形成一限位板433，当第二链体432相对第一链体431转动一定角度时，第二链体432与限位板433相抵，从而使第二链体432相对第一链体431能够保持在该展开角度。

此时，在第一链体431和第二链体432的作用下，扶手杆300相对框架102向前运动至与支撑立柱100平行间隔一定距离的位置。在此过程中，踏板200随动于扶手杆300并能够相对支撑立柱100展开至展开位置。同时由于第二链体432相对第一链体431能够保持在上述的展开角度，因此踏板200也能够保持在展开位置。

通过限位铰链430，不仅能够实现扶手杆300与框架102可转动的连接，还能够实现踏板200相对支撑立柱100可以保持在展开位置。从而踏板200能够保持在与地面大致水平的状态，便于工作人员上下罐箱。

在其它实施方式中，也可在支撑立柱100和踏板200上分别设置位置对应的两个限位块，在踏板200相对支撑立柱100展开至一定程度时，两个限位块能够相抵，从而使踏板200相对支撑柱保持在展开位置。

本申请的扶手杆300，如图8所示，扶手杆300除开与各踏板200转动连接，其两端还可以分别与框架102的顶部和底部转动连接。从而使得折叠爬梯20的结构更加稳定可靠，提高工作人员使用的安全性。

或者，参见图1所示，扶手杆300可以是悬空地与各踏板200转动连接。即扶手杆300仅与各踏板200存在转动连接关系，而与其它部件没有连接关系。

本申请的折叠爬梯20，至少具有收纳空间小、收纳便捷、安全性高、舒适度好的优点。折叠爬梯20可通过控制支撑立柱100或扶手杆300或踏板200的厚度尺寸来控制收纳后的折叠爬梯20整体的厚度。同时折叠爬梯20的踏板200宽度可以根据需要进行加宽设计，以便于工作人员上下罐箱，提高工作人员上下罐箱的舒适度。并且折叠爬梯20展开时加宽的踏板200呈阶梯分布，同时配备两侧扶手杆300可使工作人员上下罐箱变得更加安全。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种折叠爬梯，设置在罐箱的框架上，其特征在于，所述折叠爬梯包括：

支撑立柱，连接于所述框架的顶部和底部之间；

多个踏板，沿所述支撑立柱的高度方向间隔设置，各所述踏板均与所述支撑立柱转动连接，并具有相对于所述支撑立柱折叠的折叠位置和相对于所述支撑立柱呈夹角设置的展开位置，所述折叠爬梯还设有用于限定所述踏板相对所述支撑立柱展开角度的限位部件；以及

扶手杆，与各所述踏板转动连接，且所述扶手杆与所述支撑立柱分别转动连接于所述踏板宽度方向的两侧；

所述踏板处于所述展开位置时，所述扶手杆与所述支撑立柱沿所述框架的前后方向平行布置，所述踏板处于所述折叠位置时，所述扶手杆能够与各所述踏板重合。

2.根据权利要求1所述的折叠爬梯，其特征在于，每个所述踏板均具有相对的前侧部和后侧部，所述支撑立柱与所述踏板的后侧部转动连接，所述扶手杆与所述踏板的前侧部转动连接。

3.根据权利要求2所述的折叠爬梯，其特征在于，所述支撑立柱的数量为两个，两个所述支撑立柱分别与各所述踏板的后侧部的两端转动连接，使各所述踏板转动连接于两个所述支撑立柱之间。

4.根据权利要求3所述的折叠爬梯，其特征在于，各所述支撑立柱上沿其高度方向形成有容纳槽，所述扶手杆能够收容于所述容纳槽内。

5.根据权利要求3所述的折叠爬梯，其特征在于，所述踏板的前侧部两端分别设置有销轴件，所述扶手杆对应所述销轴件设有连接孔，所述扶手杆通过所述销轴件穿设于所述连接孔内而能够与所述踏板转动连接。

6.根据权利要求5所述的折叠爬梯，其特征在于，所述踏板的前侧部两端分别设置有连接块，所述销轴件固设于所述连接块上，且所述连接块上开设有用于避让所述支撑立柱的避让槽。

7.根据权利要求3所述的折叠爬梯，其特征在于，所述限位部件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置于所述支撑立柱上，所述第二限位块对应所述第一限位块设置于所述踏板上，所述第一限位块能够与所述第二限位块相抵，使所述踏板相对所述支撑立柱保持在所述展开位置。

8.根据权利要求2所述的折叠爬梯，其特征在于，所述支撑立柱的数量为一个，所述支撑立柱与各所述踏板的后侧部的中部转动连接。

9.根据权利要求8所述的折叠爬梯，其特征在于，所述限位部件为限位铰链，所述扶手杆的两端分别通过所述限位铰链与所述框架的顶部和底部转动连接；

所述限位铰链包括第一链体和第二链体，所述第一链体的一端固定于所述框架，所述第一链体的另一端与所述第二链体的一端相铰接，所述第二链体的另一端与所述扶手杆的端部相铰接，所述第二链体相对于所述第一链体具有固定的展开角度，所述踏板随动于所述扶手杆并能够相对所述支撑立柱保持在所述展开位置。

10.一种罐式集装箱，包括罐体和连接在所述罐体外部的框架，以及设置在所述框架上的折叠爬梯，其特征在于，所述折叠爬梯为权利要求1-9任一项所述的折叠爬梯，所述折叠爬梯设置在所述框架的端部或两侧。