CN112849613A - 一种塑料膜包装物分离回收设备 - Google Patents
一种塑料膜包装物分离回收设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112849613A CN112849613A CN202110213369.0A CN202110213369A CN112849613A CN 112849613 A CN112849613 A CN 112849613A CN 202110213369 A CN202110213369 A CN 202110213369A CN 112849613 A CN112849613 A CN 112849613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shredding
- disc
- separation
- passive
- plastic film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 36
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 16
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 11
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/18—Preventing escape of dust
- B65G69/185—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems
- B65G69/186—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems with aspiration means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/042—Granular material
Abstract
本发明涉及一种塑料膜包装物分离回收设备，包括撕碎单元、物料分离单元、颗粒物收集单元。撕碎单元包括撕碎箱、主动轴、套设在主动轴上的大主动撕碎盘和小主动撕碎盘、被动轴、套设在被动轴上的大被动撕碎盘和小被动撕碎盘。大主动撕碎盘和小主动撕碎盘交替设置，大被动撕碎盘和小被动撕碎盘替设置，大主动撕碎盘和小被动撕碎盘一一对应设置，大被动撕碎盘和小主动撕碎盘一一对应设置，主动轴与被动轴互为反方向转动。物料分离单元包括分离箱和设置在分离箱中的若干排列设置的接力辊筒轴，接力辊筒轴包括辊轴和若干安装在辊轴上的接力齿盘，相邻两个辊轴上的接力齿盘错位设置。本发明可以将塑料膜外包装与内部颗粒物快速分离，减少颗粒物破损。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装物品分离回收技术领域，具体涉及一种塑料膜包装物分离回收设备。
背景技术
塑料膜包装固体颗粒物因包装质量问题、过期等原因，为避免污染环境，需要对颗粒物进行回收。现有技术中，多采用人工拆包回收，一般是使用刀片等工具划破包装，将颗粒物倒出，对颗粒物进行后续处理，也有采用全自动拆包机进行拆包的，但是自动拆包机容易在破袋环节将内容物绞碎，加大了内容物回收利用的难度，并且在内容物与包装袋的筛选环节，内容物与包装袋不易分离，加大了后续分离的工作量，如公开号为CN108454993A的发明专利公开的一种全自动拆包机，包装袋破碎后通过螺旋输送机被送到下一工序，这样会导致包装袋和内容物分离不充分，包装袋碎屑会混入内容物中，影响回收效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料膜包装物分离回收设备，以解决目前包装物回收效率低、内容物和包装袋分离不充分的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种塑料膜包装物分离回收设备，包括撕碎单元、物料分离单元、颗粒物收集单元；所述撕碎单元包括撕碎箱、设置在撕碎箱中的主动轴、套设在主动轴上的若干大主动撕碎盘和小主动撕碎盘、被动轴、套设在被动轴上的若干大被动撕碎盘和小被动撕碎盘；所述大主动撕碎盘和所述小主动撕碎盘沿轴向交替设置，所述大被动撕碎盘和所述小被动撕碎盘轴向交替设置；所述大主动撕碎盘和所述小被动撕碎盘一一对应设置，所述大被动撕碎盘和所述小主动撕碎盘一一对应设置；所述主动轴与所述被动轴互为反方向转动；所述物料分离单元包括分离箱和设置在分离箱中的若干排列设置的接力辊筒轴，所述接力辊筒轴包括辊轴和若干安装在辊轴上的接力齿盘，相邻两个辊轴上的接力齿盘错位设置；所述颗粒物收集单元包括物料输送机，所述物料输送机设置在所述物料分离单元下方。
进一步优选，所述大主动撕碎盘和所述大被动撕碎盘交叉设置，交叉部分的长度等于待加工包装物的厚度。
进一步优选，所述大主动撕碎盘、小主动撕碎盘、大被动撕碎盘、小被动撕碎盘的厚度等于待加工包装物中的颗粒物平均粒径。
进一步优选，所述大主动撕碎盘与所述小被动撕碎盘的齿顶之间的间隙为待加工包装物中的颗粒物平均粒径的2-4倍。
进一步优选，所述大主动撕碎盘边沿为直齿，直齿的高度为待加工包装物中的颗粒物平均粒径的1-3倍，所述大被动撕碎盘边沿为斜齿，斜齿的高度为待加工包装物中的颗粒物平均粒径的1-3倍。
进一步优选，所述主动轴的转速大于所述被动轴的转速。
进一步优选，相邻两个所述接力辊筒轴的转速不同。
进一步优选，所述分离箱上端设置有用于阻挡包装物的挡板。
进一步优选，所述接力盘齿边沿为斜齿，齿尖、齿根中点与接力盘圆心三点连线呈120-150度夹角。
进一步优选，相邻两个所述接力齿盘之间的间隙与所述大主动撕碎盘与所述小主动撕碎盘之间的间隙相同。
本发明的有益效果：
本发明一种塑料膜包装物分离回收设备，包括撕碎单元、物料分离单元、颗粒物收集单元。撕碎单元包括撕碎箱、设置在撕碎箱中的主动轴、套设在主动轴上的若干大主动撕碎盘和小主动撕碎盘、被动轴、套设在被动轴上的若干大被动撕碎盘和小被动撕碎盘。大主动撕碎盘和小主动撕碎盘沿轴向交替设置，大被动撕碎盘和小被动撕碎盘轴向交替设置，大主动撕碎盘和小被动撕碎盘一一对应设置，大被动撕碎盘和小主动撕碎盘一一对应设置，主动轴与被动轴互为反方向转动。物料分离单元包括分离箱和设置在分离箱中的若干排列设置的接力辊筒轴，接力辊筒轴包括辊轴和若干安装在辊轴上的接力齿盘，相邻两个辊轴上的接力齿盘错位设置。颗粒物收集单元包括物料输送机，物料输送机设置在所述物料分离单元下方。本发明一种塑料膜包装物分离回收装置，既可以将塑料膜包装物的外包装与内容物快速分离，又可以使包装内颗粒物保持完整，减少破损。
附图说明
图1是本发明一种塑料膜包装物分离回收设备的主视图；
图2是图1中撕碎单元的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3中大主动撕碎盘和大被动撕碎盘的结构示意图；
图5是本发明一种塑料膜包装物分离回收设备的结构示意图；
图6是图5中物料分离单元的结构示意图；
图7是图6中接力盘的结构示意图。
图中各标记对应的名称：1、撕碎单元，11、防尘箱，12、撕碎箱，13、主动撕碎组件，131、主动轴，132、大主动撕碎盘，133、小主动撕碎盘，14、被动撕碎组件，141、被动轴，142、大被动撕碎盘，143、小被动撕碎盘，15、挡板，2、物料分离单元、21、分离箱，22、接力辊筒轴，221、接力盘，23、分离箱挡板，3、颗粒物除尘收集单元，31、物料输送机，32、物料缓冲仓,33、除尘箱，34、除尘风管，35、集尘室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的实施例1：
如图1所示，一种塑料膜包装物分离回收设备，包括撕碎单元1、物料分离单元2、颗粒物除尘收集单元3。
撕碎单元1为箱体结构，撕碎单元1设置在物料分离单元2上方，颗粒物除尘回收单元3设置在物料分离单元2的下方，形成包装物撕碎、分离、除尘一体机。
如图1所示，撕碎单元1设置在设备的左侧最上端，撕碎单元1上方设置有防尘箱11，防尘箱11用于在撕碎过程中防止灰尘溢出，导致环境污染。防尘箱11的前侧面设置有开口，待处理包装物被输送装置输送进入撕碎单元1，输送装置属于现有技术，如传送带，不是本发明的重点，在此不再赘述。
如图1-2所示，撕碎单元1包括撕碎箱12、设置在撕碎箱12中的主动撕组件13和被动撕碎组件14、挡板15。主动撕碎组件13和被动撕碎组件14在撕碎箱中平行设置，主动撕碎轴组件13和被动撕碎组件14存在特定距离，挡板15设置在主动撕碎轴组件13和被动撕碎组件14与撕碎箱12内壁之间。
主动撕碎组件13包括主动轴131、套设在主动轴131上的若干大主动撕碎盘132和小主动撕碎盘133，大主动撕碎盘132和小主动撕碎盘133沿轴向交替设置。
被动撕碎组件14包括被动轴141、套设在被动轴141上的若干大被动撕碎盘142和小被动撕碎盘143，大被动撕碎盘142和小被动撕碎盘143沿轴向交替设置。
所有的撕碎盘均为齿盘。
图3所示，主动轴131上的大主动撕碎盘132和被动轴141上的小被动撕碎盘143在同一平面上，主动轴131上的小主动撕碎盘133和被动轴141上的大被动撕碎盘142在同一平面上。
图4所示，大主动撕碎盘132和大被动撕碎盘142交叉设置，大主动撕碎盘132和大被动撕碎盘142的交叉部分的长度与待加工包装物的厚度相同。交叉部分的长度指的是大主动撕碎盘22和大被动撕碎盘32在水平面的投影的交叉长度。
两个大主动撕碎盘132之间的间隙为颗粒物粒径的6-7倍，所有撕碎盘的厚度与颗粒物的平均粒径相同。
这样的设计，使大主动撕碎盘132与大被动撕碎盘142交叉后间隙为颗粒物粒径的2-3倍，保证在破袋过程中，颗粒物既可以非常顺畅的下落，又可以保证颗粒物本身不易破损。
两轴旋转时，大主动撕碎盘132与小被动撕碎盘143的齿顶之间的间隙为颗粒物粒径的3倍。
主动轴131上的大主动撕碎盘132边沿为直齿，直齿的高度为颗粒物粒径的1.5倍，齿尖圆弧半径为2mm，这样的设计，既能使齿尖刺破包装物，又能将包装物破碎到最小程度。相邻两齿齿根夹角为110度，这样的设计能够有效防止撕碎后网状包装物不在主动轴上缠绕。
被动轴141上的大被动撕碎盘142边沿为斜齿，齿高为颗粒物粒径的2倍，齿尖圆弧半径为1mm，相邻两齿齿根夹角60度。这样的设计保证包装物可以顺利地撕裂拉开。
主动轴131和被动轴141的转速不同，主动轴131的转速高于被动轴141的转速，主动轴131和被动轴141分别安装有齿轮，主动轴131上的齿轮直径较小，被动轴141上的齿轮直径较大，一大一小两个齿轮相互啮合，主动轴131经过动力装置带动转动，主动轴131上的齿轮的转动带动被动轴141上的齿轮转动，使主动轴与被动轴互为反方向转动。
本实施例中，主动轴131转速为24转/分，主动轴131的转速为被动轴转速的2.5倍，这样的速度设计保证了包装物既可以被顺利撕碎，又可以保证包装物撕碎后的尺寸不至于过小。转速过低，则影响生产效率，导致产能下降，转速过高，则会导致包装物碎片过小，难以与颗粒物分离。
挡板15设置在撕碎箱12内，分别位于主动轴131与撕碎箱12内壁之间、被动轴141与撕碎箱12内壁之间，挡板15倾斜设置，挡板15边缘设置有多个豁口，每个豁口都对撕碎盘进行让位，挡板15的作用是防止包装物从主动轴131和被动轴141与撕碎箱12内壁之间的间隙中落下。
包装颗粒物进入撕碎箱中，主动轴131和被动轴141反向转动，包装颗粒物被挤压进主动轴131和被动轴141之间，撕碎盘将颗粒物的外包装撕碎，颗粒物和外包装分离，落入物料分离单元上。
图5所示，物料分离单元2设置在撕碎箱12下方，经过破袋后的颗粒包装物，部分颗粒物与包装袋分离，颗粒物经过物料分离单元2下落到物料输送机31上，还有部分颗粒物与包装袋没有分离，没有分离的包装物落入物料分离单元2中，在物料分离单元2中，颗粒物与包装袋可以彻底分离。
物料分离单元2包括分离箱21和设置在分离箱21中的若干接力辊筒轴22，接力辊筒轴22从左到右依次升高排列设置，相邻两个接力辊筒轴存在特定距离。
接力辊筒轴22包括辊轴和若干安装在辊轴上的接力盘221，接力盘221在辊轴上轴向排列布置，所有接力盘221之间的距离相同，接力盘221均为齿盘。
图6所示，相邻的两个接力辊筒轴22上的接力盘221交叉设置，颗粒物从接力盘221间隙下落，撕碎后的包装物落在接力盘221的上部，通过接力盘221向同一方向接力旋转，将包装物带出一定距离，达到分离目的。
相邻两根接力辊筒轴22的间距略小于接力盘221的直径，这样的设计可以形成接力，带动包装物前进而不会跌落。
图7所示，接力盘221齿边沿为斜齿，齿尖、齿根中点与接力盘圆心三点连线呈130度夹角，齿顶圆直径为380mm,齿长为90mm。
相邻两个接力辊筒轴22的转动速度不同，撕碎后的包装物在接力盘上的长齿作用下，前进过程中上下抖动，将物料与包装袋充分分离。
本实施例中，相邻两个接力辊筒轴22转动速度差为4:3，较慢的接力辊筒轴22转速为36-40转/分，这样的速度设计，包装袋的抖动效果最好。
分离箱21的上方设置有分离箱挡板23，包装物在前进过程中不断抖动，包装物抖动过程中向上翻滚，被分离箱挡板23阻挡，包装物向下翻滚，经过这样的翻滚，包装物内部的颗粒物被抖动出包装物，使包装物与颗粒物彻底分离。
分离箱21的另一端连接有包装物打包装置，包装物进过打包处理后进行下一工序。
图1所示，分离箱的下方设置有物料输送机31，分离后的颗粒物下落到物料输送机31上进入颗粒物收集和除尘工序。
颗粒物除尘收集单元3包括物料输送机31、物料缓冲仓32、除尘箱33和除尘风管34。
物料输送机31设置在物料分离单元2下方，物料输送机31用于输送经过分离的颗粒物。
物料缓冲仓32设置在物料输送机31的左侧下方，物料缓冲仓32用于接收物料输送机31输送的颗粒物，物料缓冲仓32的口径从上到下依次缩小，保证颗粒物快速下落并方便收集。
除尘箱33设置在物料缓冲仓32的上侧，除尘箱33产生负压，用于吸附包装物碎屑。
颗粒物落入物料输送机31上后，物料输送机31将物料向左运送，颗粒物在物料输送机31边缘抛物线下落进入物料缓冲仓32中，在下落过程中，除尘箱负压通风，风向从下到上穿过颗粒物料层，将颗粒物中混杂的粉尘和包装物碎屑吸附进除尘箱中。
为保证除尘效果，物料输送机上的颗粒物料层厚度不宜过厚，本实施例中，颗粒物料层的厚度不超过40mm。
除尘箱33中安装有过滤装置，粉尘及包装物碎屑通过过滤，滞留在集尘室35内，洁净空气通过除尘风管34排出，保证生产环境清洁、安全，减少粉尘污染。
使用时，包装颗粒物进入撕碎箱12中，主动轴131和被动轴141反向转动，包装颗粒物被挤压进主动轴131和被动轴141之间，主动轴旋转速度较快，大主动撕碎盘边沿齿分布较为稀疏且比较钝，部分齿插入包装袋，将包装袋向下拉动，被动轴旋转较慢，大被动撕碎盘齿分布较密且为斜齿，可以全部插入包装袋中，通过主动轴与被动轴的速度差别，将包装袋撕碎，颗粒物和外包装分离，落入物料分离单元上。
落入物料分离单元2上的颗粒物，通过接力辊筒轴之间的空隙落入物料输送机上，外包装进过接力辊筒轴22的输送，输送出物料分离单元2，进入包装物回收工序，在接力辊筒轴22输送过程中，包装物中残存的颗粒物经过接力盘221的输送，不断抖动，上下翻滚，颗粒物与包装物彻底分离，颗粒物落入物料输送机上。
落入物料输送机31上的颗粒物，经过物料输送机31的输送落入物料缓冲仓21中，在颗粒物下降过程中，除尘箱33负压通风，风向从下到上穿过颗粒物料层，将颗粒物中混杂的粉尘和包装物碎屑吸附进除尘箱中。
经过除尘处理的颗粒物进行回收，进入下一工序，粉尘和包装物碎屑则经过过滤，进入集尘室35内，清洁空气通过除尘风管34排出。
Claims (10)
1.一种塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：包括撕碎单元、物料分离单元、颗粒物收集单元；所述撕碎单元包括撕碎箱、设置在撕碎箱中的主动轴、套设在主动轴上的若干大主动撕碎盘和小主动撕碎盘、被动轴、套设在被动轴上的若干大被动撕碎盘和小被动撕碎盘；所述大主动撕碎盘和所述小主动撕碎盘沿轴向交替设置，所述大被动撕碎盘和所述小被动撕碎盘沿轴向交替设置；所述大主动撕碎盘和所述小被动撕碎盘一一对应设置，所述大被动撕碎盘和所述小主动撕碎盘一一对应设置；所述主动轴与所述被动轴互为反方向转动；所述物料分离单元包括分离箱和设置在分离箱中的若干排列设置的接力辊筒轴，所述接力辊筒轴包括辊轴和若干安装在辊轴上的接力齿盘，相邻两个辊轴上的接力齿盘错位设置；所述颗粒物收集单元包括物料输送机，所述物料输送机设置在所述物料分离单元下方。
2.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：所述大主动撕碎盘和所述大被动撕碎盘交叉设置，交叉部分的长度等于待加工包装物的厚度。
3.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：所述大主动撕碎盘、小主动撕碎盘、大被动撕碎盘、小被动撕碎盘的厚度等于待加工包装物中的颗粒物平均粒径。
4.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：所述大主动撕碎盘与所述小被动撕碎盘的齿顶之间的间隙为待加工包装物中的颗粒物平均粒径的2-4倍。
5.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：所述大主动撕碎盘边沿为直齿，直齿的高度为待加工包装物中的颗粒物平均粒径的1-3倍，所述大被动撕碎盘边沿为斜齿，斜齿的高度为待加工包装物中的颗粒物平均粒径的1-3倍。
6.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：所述主动轴的转速大于所述被动轴的转速。
7.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：相邻两个所述接力辊筒轴的转速不同。
8.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：所述分离箱上端设置有用于阻挡包装物的挡板。
9.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：所述接力盘齿边沿为斜齿，齿尖、齿根中点与接力盘圆心三点连线呈120-150度夹角。
10.根据权利要求1所述的塑料膜包装物分离回收设备，其特征在于：相邻两个所述接力齿盘之间的间隙与所述大主动撕碎盘与所述小主动撕碎盘之间的间隙相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110213369.0A CN112849613A (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种塑料膜包装物分离回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110213369.0A CN112849613A (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种塑料膜包装物分离回收设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112849613A true CN112849613A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75991559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110213369.0A Pending CN112849613A (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种塑料膜包装物分离回收设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112849613A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475396A (zh) * | 2016-09-25 | 2017-03-08 | 孝感市创客电子科技有限公司 | 一种固体废弃物处理装置 |
| CN206613571U (zh) * | 2017-01-19 | 2017-11-07 | 湖州绿华环保科技有限公司 | 斜齿撕碎机 |
-
2021
- 2021-02-26 CN CN202110213369.0A patent/CN112849613A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475396A (zh) * | 2016-09-25 | 2017-03-08 | 孝感市创客电子科技有限公司 | 一种固体废弃物处理装置 |
| CN206613571U (zh) * | 2017-01-19 | 2017-11-07 | 湖州绿华环保科技有限公司 | 斜齿撕碎机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3664592A (en) | Machine for granulating bulk rubbish or bulky refuse of any kind | |
| CN111229428A (zh) | 一种中药粉碎机 | |
| CN207155966U (zh) | 一种模切机的废料分离装置 | |
| CN108381819A (zh) | 一种废轮胎破碎机构 | |
| CN104858034A (zh) | 连续式秸秆粉碎系统 | |
| CN111589542A (zh) | 一种用于衬衫加工的废弃布料回收装置 | |
| WO2017173983A1 (zh) | 散包除尘装置 | |
| CN107873268A (zh) | 一种秸秆饲料粉碎机 | |
| EP0455697B1 (en) | Machine for processing goods, especially refuse, for sorting it | |
| CN113858485A (zh) | 一种整瓶脱标清洗一体化系统 | |
| CN212882686U (zh) | 一种中药饮片加工用筛选装置 | |
| CN112849613A (zh) | 一种塑料膜包装物分离回收设备 | |
| CN116762577B (zh) | 一种秸秆饲料粉碎机 | |
| CN206853841U (zh) | 一种医疗胶片废料粉碎机 | |
| JP2001232229A (ja) | 破袋機 | |
| CN2917791Y (zh) | 固体废弃物分选机 | |
| CN210906320U (zh) | 一种防眩玻璃原料筛选机 | |
| CN207077657U (zh) | 新型高效安全型破碎装置 | |
| CN108527720A (zh) | 一种废轮胎破碎机构 | |
| CN206526902U (zh) | 垃圾破碎装置 | |
| CN215044418U (zh) | 一种用于中药饮片包装的拆包装置 | |
| CN111375471B (zh) | 一种印刷废弃物集中处理方法 | |
| CN210284903U (zh) | 双出口自动拆包给料机 | |
| KR100282978B1 (ko) | 선별기 | |
| CN205470186U (zh) | 散包除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |