CN112849475A - 一种自动钢材切割捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种自动钢材切割捆绑装置，可以通过改变齿轮的转速从而改变切割钢材的长度和切割速度；可以将钢管批量传送；可以间歇性切割和拉出胶带来捆绑钢材，当滑块在电机底座内滑动，从而改变了转轮二转动速度，进而改变了皮带一传动速度，从而改变了转轮三转动，改变了连接杆一的转速，进而改变了齿轮一的转速，进而改变了齿轮二和齿轮三的转速，进而改变了半转轮一和半转轮二的转动，从而改变了钢材向前传送的长度，当滑块在电机底座内滑动时，也会改变齿轮五的转速，改变两个齿轮六的转速，改变直齿上下往复运动的速度，进而改变了切割刀片的张开和闭合的速度，进而改变了切割钢管的长度。

Description

一种自动钢材切割捆绑装置

技术领域

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种自动钢材切割捆绑装置。

背景技术

钢材切割捆绑装置是一种常见的工程机械，但是一般的钢材切割捆绑装置手动操作，速度较慢，且功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动钢材切割捆绑装置，可以通过改变齿轮的转速从而改变切割钢材的长度和切割速度；可以将钢管批量传送；可以间歇性切割和拉出胶带来捆绑钢材。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动钢材切割捆绑装置，包括切割装置、传输装置、捆绑装置，所述切割装置与传输装置相连接，切割装置与捆绑装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动钢材切割捆绑装置，所述切割装置包括电机一、转轮一、电机底座、底座凸台、滑块、转轮二、皮带一、转轮三、连接杆一、支架一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、连接杆二、连接杆三、连接杆四、支架二、半转轮一、半转轮二、传输管、槽口、支架三、支架四、齿轮五、齿轮六、支架五、连接杆五、支架六、连接杆六、功能杆、长杆、齿槽、直齿、功能盘、小槽口、小圆柱、切割刀片、出管口、内圆盘、铰接柱，电机一与转轮一固定连接，电机一与滑块固定连接，电机底座与滑块滑动连接，电机底座与底座凸台固定连接，转轮一与转轮二配合连接，转轮二与皮带一配合连接，皮带一与转轮三配合连接，转轮三与连接杆一固定连接，连接杆一与支架一转动连接，支架一与底座凸台固定连接，连接杆一与齿轮一固定连接，两个齿轮二均与齿轮一啮合传动，齿轮三和齿轮四均与齿轮二啮合传动，齿轮四与连接杆二固定连接，连接杆三与齿轮二固定连接，连接杆四与齿轮三固定连接，连接杆二、连接杆三、连接杆四均与支架二转动连接，连接杆四与半转轮一固定连接，半转轮二与连接杆二固定连接，槽口设置在传输管上，支架三、支架四均与传输管固定连接，连接杆五与转轮二固定连接，支架五与连接杆五转动连接，支架五与底座凸台固定连接，齿轮五与连接杆五固定连接，两个齿轮六均与齿轮五啮合传动，连接杆六与齿轮六归档连接，支架六与连接杆六转动连接，支架六与底座凸台固定连接，连接杆六与功能杆固定连接，两个功能杆均与长杆铰接连接，齿槽与底座凸台固定连接，直齿长杆配合连接，直齿与功能盘配合连接，五个小槽口设置在功能盘上，小槽口与小圆柱配合连接，小圆柱与切割刀片固定连接，内圆盘与功能盘转动连接，五个铰接柱均与内圆盘固定连接，铰接柱与切割刀片转动连接，出管口设置在内圆盘上，两个支架二均与内圆盘固定连接，传输管与内圆盘固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动钢材切割捆绑装置，所述传输装置包括电机二、支柱一、转轮四、皮带二、支柱二、转轮五、功能长杆、转盘、卡槽、滑道、传动内柱、传动外柱、传动带、功能板、皮带三、收集盒、支柱三、转轮六、固定柱，电机二与支柱一固定连接，电机二与转轮四固定连接，转轮四与皮带二配合连接，皮带二与转轮五配合连接，转轮五与功能长杆固定连接，功能长杆与支柱二转动连接，四个转盘均与功能长杆固定连接，四个卡槽均设置在转盘上，传动内柱与传动外柱转动连接，传动外柱与传动带配合连接，两个功能板均与传动带固定连接，三个传动外柱均与皮带三配合连接，三个传动内柱均与支柱三固定连接，收集盒与滑道固定连接，转轮六与固定柱固定连接，转轮六与转轮四配合连接，支柱三与固定柱固定连接，功能长杆与支架四固定连接，滑道与底座凸台固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动钢材切割捆绑装置，所述捆绑装置包括支撑架、电机三、连接柱一、半转轮三、功能圈、固定轴、胶带卷、转轮七、皮带五、转轮八、支撑块、矩形凹槽、长形块、小圆柱二、弹簧、连接柱二、固定片、长臂一、长臂二、铰接柱二、刀片一、刀片二、夹片一、夹片二，阻挡柱，支撑架与电机三固定连接，电机三与连接柱一固定连接，支撑架与连接柱一转动连接，连接柱一与半转轮三固定连接，半转轮三与功能圈配合连接，四个固定轴均与功能圈滑动连接，四个固定轴均与支撑架固定连接，胶带卷与功能圈转动连接，转轮七与半转轮三配合连接，转轮七与皮带五配合连接，皮带五与转轮八配合连接，转轮八与连接柱二固定连接，矩形凹槽设置在支撑块上，支撑块与支撑架固定连接，长形块与连接柱二固定连接，小圆柱二与矩形凹槽滑动连接，小圆柱二与弹簧固定连接，弹簧与长形块固定连接，连接柱二与支撑块转动连接，固定片与长形块滑动连接，固定片与小圆柱二配合连接，长臂一与小圆柱二固定连接，长臂一与长臂二通过铰接柱二铰接连接，刀片一、夹片一均与长臂二固定连接，刀片二、夹片二均与长臂一固定连接，阻挡柱与支撑架固定连接，支撑架与底座凸台固定连接。

本发明一种自动钢材切割捆绑装置的有益效果为：

本发明一种自动钢材切割捆绑装置，当滑块在电机底座内滑动，从而改变了转轮二转动速度，进而改变了皮带一传动速度，从而改变了转轮三转动，改变了连接杆一的转速，进而改变了齿轮一的转速，进而改变了齿轮二和齿轮三的转速，进而改变了半转轮一和半转轮二的转动，从而改变了钢材向前传送的长度，当滑块在电机底座内滑动时，也会改变齿轮五的转速，改变两个齿轮六的转速，改变直齿上下往复运动的速度，进而改变了切割刀片的张开和闭合的速度，进而改变了切割钢管的长度；当长臂一向前运动，长臂二与阻挡柱接触，带动长臂二左端向内运动，带动刀片一和刀片二向合运动，将胶带卷下面的胶带剪断，夹片一和夹片二将胶带夹紧，随着小圆柱二运动，夹片一和夹片二夹着胶带向下运动，功能圈转动，继续将钢材捆绑，如此往复运动，实现将钢材捆绑和胶带切割功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的切割装置结构示意图一；

图3是本发明的切割装置结构示意图二；

图4是本发明的切割装置结构示意图三；

图5是本发明的切割装置结构示意图四；

图6是本发明的传输装置结构示意图一；

图7是本发明的传输装置结构示意图二；

图8是本发明的捆绑装置结构示意图一；

图9是本发明的捆绑装置结构示意图二；

图10是本发明的捆绑装置结构示意图三。

图中：切割装置1；电机一1-1；转轮一1-2；电机底座1-3；底座凸台1-4；滑块1-5；转轮二1-6；皮带一1-7；转轮三1-8；连接杆一1-9；支架一1-10；齿轮一1-11；齿轮二1-12；齿轮三1-13；齿轮四1-14；连接杆二1-15；连接杆三1-16；连接杆四1-17；支架二1-18；半转轮一1-19；半转轮二1-20；传输管1-21；槽口1-22；支架三1-23；支架四1-24；齿轮五1-25；齿轮六1-26；支架五1-27；连接杆五1-28；支架六1-29；连接杆六1-30；功能杆1-31；长杆1-32；齿槽1-33；直齿1-34；功能盘1-35；小槽口1-36；小圆柱1-37；切割刀片1-38；出管口1-39；内圆盘1-40；铰接柱1-41；传输装置2；电机二2-1；支柱一2-2；转轮四2-3；皮带二2-4；支柱二2-5；转轮五2-6；功能长杆2-7；转盘2-8；卡槽2-9；滑道2-10；传动内柱2-11；传动外柱2-12；传动带2-13；功能板2-14；皮带三2-15；收集盒2-16；支柱三2-17；转轮六2-18；固定柱2-19；捆绑装置3；支撑架3-1；电机三3-2；连接柱一3-3；半转轮三3-4；功能圈3-5；固定轴3-6；胶带卷3-8；转轮七3-9；皮带五3-10；转轮八3-11；支撑块3-12；矩形凹槽3-13；长形块3-14；小圆柱二3-15；弹簧3-16；连接柱二3-17；固定片3-18；长臂一3-19；长臂二3-20；铰接柱二3-21；刀片一3-22；刀片二3-23；夹片一3-24；夹片二3-25；阻挡柱3-26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种自动钢材切割捆绑装置，包括切割装置1、传输装置2、捆绑装置3，所述切割装置1与传输装置2相连接，切割装置1与捆绑装置3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割装置1包括电机一1-1、转轮一1-2、电机底座1-3、底座凸台1-4、滑块1-5、转轮二1-6、皮带一1-7、转轮三1-8、连接杆一1-9、支架一1-10、齿轮一1-11、齿轮二1-12、齿轮三1-13、齿轮四1-14、连接杆二1-15、连接杆三1-16、连接杆四1-17、支架二1-18、半转轮一1-19、半转轮二1-20、传输管1-21、槽口1-22、支架三1-23、支架四1-24、齿轮五1-25、齿轮六1-26、支架五1-27、连接杆五1-28、支架六1-29、连接杆六1-30、功能杆1-31、长杆1-32、齿槽1-33、直齿1-34、功能盘1-35、小槽口1-36、小圆柱1-37、切割刀片1-38、出管口1-39、内圆盘1-40、铰接柱1-41，电机一1-1与转轮一1-2固定连接，电机一1-1与滑块1-5固定连接，电机底座1-3与滑块1-5滑动连接，电机底座1-3与底座凸台1-4固定连接，转轮一1-2与转轮二1-6配合连接，转轮二1-6与皮带一1-7配合连接，皮带一1-7与转轮三1-8配合连接，转轮三1-8与连接杆一1-9固定连接，连接杆一1-9与支架一1-10转动连接，支架一1-10与底座凸台1-4固定连接，连接杆一1-9与齿轮一1-11固定连接，两个齿轮二1-12均与齿轮一1-11啮合传动，齿轮三1-13和齿轮四1-14均与齿轮二1-12啮合传动，齿轮四1-14与连接杆二1-15固定连接，连接杆三1-16与齿轮二1-12固定连接，连接杆四1-17与齿轮三1-13固定连接，连接杆二1-15、连接杆三1-16、连接杆四1-17均与支架二1-18转动连接，连接杆四1-17与半转轮一1-19固定连接，半转轮二1-20与连接杆二1-15固定连接，槽口1-22设置在传输管1-21上，支架三1-23、支架四1-24均与传输管1-21固定连接，连接杆五1-28与转轮二1-6固定连接，支架五1-27与连接杆五1-28转动连接，支架五1-27与底座凸台1-4固定连接，齿轮五1-25与连接杆五1-28固定连接，两个齿轮六1-26均与齿轮五1-25啮合传动，连接杆六1-30与齿轮六1-26归档连接，支架六1-29与连接杆六1-30转动连接，支架六1-29与底座凸台1-4固定连接，连接杆六1-30与功能杆1-31固定连接，两个功能杆1-31均与长杆1-32铰接连接，齿槽1-33与底座凸台1-4固定连接，直齿1-34长杆1-32配合连接，直齿1-34与功能盘1-35配合连接，五个小槽口1-36设置在功能盘1-35上，小槽口1-36与小圆柱1-37配合连接，小圆柱1-37与切割刀片1-38固定连接，内圆盘1-40与功能盘1-35转动连接，五个铰接柱1-41均与内圆盘1-40固定连接，铰接柱1-41与切割刀片1-38转动连接，出管口1-39设置在内圆盘1-40上，两个支架二1-18均与内圆盘1-40固定连接，传输管1-21与内圆盘1-40固定连接；

打开电机一1-1，带动转轮一1-2转动，带动转轮二1-6转动，带动皮带一1-7转动，带动转轮三1-8转动，带动连接杆一1-9转动，带动两个齿轮二1-12转动，带动四个齿轮三1-13转动，进而带动两个半转轮一1-19和两个半转轮二1-20转动，当钢管进入传输管1-21中，被两个半转轮一1-19和两个半转轮二1-20带动向前传送，当两个半转轮一1-19和两个半转轮二1-20的半齿位置运动到钢材位置时，钢管停止运动，当转轮二1-6转动，带动齿轮五1-25转动，带动两个齿轮六1-26转动，带动两个连接杆六1-30转动，带动两个功能杆1-31转动，带动长杆1-32运动，进而带动直齿1-34上下往复运动，进而带动功能盘1-35左右往复转动，进而带动小圆柱1-37在小槽口1-36内滑动，进而实现切割刀片1-38向内和向外往复运动，向内实现切割钢材效果，当滑块1-5在电机底座1-3内滑动，从而改变了转轮二1-6转动速度，进而改变了皮带一1-7传动速度，从而改变了转轮三1-8转动，改变了连接杆一1-9的转速，进而改变了齿轮一1-11的转速，进而改变了齿轮二1-12和齿轮三1-13的转速，进而改变了半转轮一1-19和半转轮二1-20的转动，从而改变了钢材向前传送的长度，当滑块1-5在电机底座1-3内滑动时，也会改变齿轮五1-25的转速，改变两个齿轮六1-26的转速，改变直齿1-34上下往复运动的速度，进而改变了切割刀片1-38的张开和闭合的速度，进而改变了切割钢管的长度。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传输装置2包括电机二2-1、支柱一2-2、转轮四2-3、皮带二2-4、支柱二2-5、转轮五2-6、功能长杆2-7、转盘2-8、卡槽2-9、滑道2-10、传动内柱2-11、传动外柱2-12、传动带2-13、功能板2-14、皮带三2-15、收集盒2-16、支柱三2-17、转轮六2-18、固定柱2-19，电机二2-1与支柱一2-2固定连接，电机二2-1与转轮四2-3固定连接，转轮四2-3与皮带二2-4配合连接，皮带二2-4与转轮五2-6配合连接，转轮五2-6与功能长杆2-7固定连接，功能长杆2-7与支柱二2-5转动连接，四个转盘2-8均与功能长杆2-7固定连接，四个卡槽2-9均设置在转盘2-8上，传动内柱2-11与传动外柱2-12转动连接，传动外柱2-12与传动带2-13配合连接，两个功能板2-14均与传动带2-13固定连接，三个传动外柱2-12均与皮带三2-15配合连接，三个传动内柱2-11均与支柱三2-17固定连接，收集盒2-16与滑道2-10固定连接，转轮六2-18与固定柱2-19固定连接，转轮六2-18与转轮四2-3配合连接，支柱三2-17与固定柱2-19固定连接，功能长杆2-7与支架四1-24固定连接，滑道2-10与底座凸台1-4固定连接；

打开电机二2-1，带动转轮四2-3转动，带动皮带二2-4传动，带动转轮五2-6转动，带动功能长杆2-7转动，带动三个转盘2-8转动，当切割装置下来的钢材进入卡槽2-9内，转盘2-8转动使钢材落入滑道2-10内，钢材进入收集盒2-16内，当转轮四2-3转动带动转轮六2-18转动，通过皮带三2-15带动三个传动外柱2-12转动，带动传动带2-13传动，从而带动两个功能板2-14传动，进而可以将收集盒2-16内的钢材推进捆绑装置中。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的捆绑装置3包括支撑架3-1、电机三3-2、连接柱一3-3、半转轮三3-4、功能圈3-5、固定轴3-6、胶带卷3-8、转轮七3-9、皮带五3-10、转轮八3-11、支撑块3-12、矩形凹槽3-13、长形块3-14、小圆柱二3-15、弹簧3-16、连接柱二3-17、固定片3-18、长臂一3-19、长臂二3-20、铰接柱二3-21、刀片一3-22、刀片二3-23、夹片一3-24、夹片二3-25，阻挡柱3-26，支撑架3-1与电机三3-2固定连接，电机三3-2与连接柱一3-3固定连接，支撑架3-1与连接柱一3-3转动连接，连接柱一3-3与半转轮三3-4固定连接，半转轮三3-4与功能圈3-5配合连接，四个固定轴3-6均与功能圈3-5滑动连接，四个固定轴3-6均与支撑架3-1固定连接，胶带卷3-8与功能圈3-5转动连接，转轮七3-9与半转轮三3-4配合连接，转轮七3-9与皮带五3-10配合连接，皮带五3-10与转轮八3-11配合连接，转轮八3-11与连接柱二3-17固定连接，矩形凹槽3-13设置在支撑块3-12上，支撑块3-12与支撑架3-1固定连接，长形块3-14与连接柱二3-17固定连接，小圆柱二3-15与矩形凹槽3-13滑动连接，小圆柱二3-15与弹簧3-16固定连接，弹簧3-16与长形块3-14固定连接，连接柱二3-17与支撑块3-12转动连接，固定片3-18与长形块3-14滑动连接，固定片3-18与小圆柱二3-15配合连接，长臂一3-19与小圆柱二3-15固定连接，长臂一3-19与长臂二3-20通过铰接柱二3-21铰接连接，刀片一3-22、夹片一3-24均与长臂二3-20固定连接，刀片二3-23、夹片二3-25均与长臂一3-19固定连接，阻挡柱3-26与支撑架3-1固定连接，支撑架3-1与底座凸台1-4固定连接；

打开电机三3-2，带动半转轮三3-4转动，带动功能圈3-5转动，带动胶带卷3-8转动，进而胶带卷3-8内的胶带将钢材捆绑住，半转轮三3-4转动带动转轮七3-9转动，带动皮带五3-10转动，带动转轮八3-11转动，带动连接柱二3-17转动，带动小圆柱二3-15在矩形凹槽3-内滑动，进而带动长臂一3-19运动，当长臂一3-19向前运动，长臂二3-20与阻挡柱3-26接触，带动长臂二3-20左端向内运动，带动刀片一3-22和刀片二3-23向合运动，将胶带卷3-8下面的胶带剪断，夹片一3-24和夹片二3-25将胶带夹紧，随着小圆柱二3-15运动，夹片一3-24和夹片二3-25夹着胶带向下运动，功能圈3-5转动，继续将钢材捆绑，如此往复运动，实现将钢材捆绑和胶带切割功能。

本发明的一种自动钢材切割捆绑装置，其工作原理为：打开电机一1-1，带动转轮一1-2转动，带动转轮二1-6转动，带动皮带一1-7转动，带动转轮三1-8转动，带动连接杆一1-9转动，带动两个齿轮二1-12转动，带动四个齿轮三1-13转动，进而带动两个半转轮一1-19和两个半转轮二1-20转动，当钢管进入传输管1-21中，被两个半转轮一1-19和两个半转轮二1-20带动向前传送，当两个半转轮一1-19和两个半转轮二1-20的半齿位置运动到钢材位置时，钢管停止运动，当转轮二1-6转动，带动齿轮五1-25转动，带动两个齿轮六1-26转动，带动两个连接杆六1-30转动，带动两个功能杆1-31转动，带动长杆1-32运动，进而带动直齿1-34上下往复运动，进而带动功能盘1-35左右往复转动，进而带动小圆柱1-37在小槽口1-36内滑动，进而实现切割刀片1-38向内和向外往复运动，向内实现切割钢材效果，当滑块1-5在电机底座1-3内滑动，从而改变了转轮二1-6转动速度，进而改变了皮带一1-7传动速度，从而改变了转轮三1-8转动，改变了连接杆一1-9的转速，进而改变了齿轮一1-11的转速，进而改变了齿轮二1-12和齿轮三1-13的转速，进而改变了半转轮一1-19和半转轮二1-20的转动，从而改变了钢材向前传送的长度，当滑块1-5在电机底座1-3内滑动时，也会改变齿轮五1-25的转速，改变两个齿轮六1-26的转速，改变直齿1-34上下往复运动的速度，进而改变了切割刀片1-38的张开和闭合的速度，进而改变了切割钢管的长度；打开电机二2-1，带动转轮四2-3转动，带动皮带二2-4传动，带动转轮五2-6转动，带动功能长杆2-7转动，带动三个转盘2-8转动，当切割装置下来的钢材进入卡槽2-9内，转盘2-8转动使钢材落入滑道2-10内，钢材进入收集盒2-16内，当转轮四2-3转动带动转轮六2-18转动，通过皮带三2-15带动三个传动外柱2-12转动，带动传动带2-13传动，从而带动两个功能板2-14传动，进而可以将收集盒2-16内的钢材推进捆绑装置中；打开电机三3-2，带动半转轮三3-4转动，带动功能圈3-5转动，带动胶带卷3-8转动，进而胶带卷3-8内的胶带将钢材捆绑住，半转轮三3-4转动带动转轮七3-9转动，带动皮带五3-10转动，带动转轮八3-11转动，带动连接柱二3-17转动，带动小圆柱二3-15在矩形凹槽3-内滑动，进而带动长臂一3-19运动，当长臂一3-19向前运动，长臂二3-20与阻挡柱3-26接触，带动长臂二3-20左端向内运动，带动刀片一3-22和刀片二3-23向合运动，将胶带卷3-8下面的胶带剪断，夹片一3-24和夹片二3-25将胶带夹紧，随着小圆柱二3-15运动，夹片一3-24和夹片二3-25夹着胶带向下运动，功能圈3-5转动，继续将钢材捆绑，如此往复运动，实现将钢材捆绑和胶带切割功能。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动钢材切割捆绑装置，包括切割装置(1)、传输装置(2)、捆绑装置(3)，其特征在于：所述切割装置(1)与传输装置(2)相连接，切割装置(1)与捆绑装置(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动钢材切割捆绑装置，其特征在于：所述切割装置(1)包括电机一(1-1)、转轮一(1-2)、电机底座(1-3)、底座凸台(1-4)、滑块(1-5)、转轮二(1-6)、皮带一(1-7)、转轮三(1-8)、连接杆一(1-9)、支架一(1-10)、齿轮一(1-11)、齿轮二(1-12)、齿轮三(1-13)、齿轮四(1-14)、连接杆二(1-15)、连接杆三(1-16)、连接杆四(1-17)、支架二(1-18)、半转轮一(1-19)、半转轮二(1-20)、传输管(1-21)、槽口(1-22)、支架三(1-23)、支架四(1-24)、齿轮五(1-25)、齿轮六(1-26)、支架五(1-27)、连接杆五(1-28)、支架六(1-29)、连接杆六(1-30)、功能杆(1-31)、长杆(1-32)、齿槽(1-33)、直齿(1-34)、功能盘(1-35)、小槽口(1-36)、小圆柱(1-37)、切割刀片(1-38)、出管口(1-39)、内圆盘(1-40)、铰接柱(1-41)，电机一(1-1)与转轮一(1-2)固定连接，电机一(1-1)与滑块(1-5)固定连接，电机底座(1-3)与滑块(1-5)滑动连接，电机底座(1-3)与底座凸台(1-4)固定连接，转轮一(1-2)与转轮二(1-6)配合连接，转轮二(1-6)与皮带一(1-7)配合连接，皮带一(1-7)与转轮三(1-8)配合连接，转轮三(1-8)与连接杆一(1-9)固定连接，连接杆一(1-9)与支架一(1-10)转动连接，支架一(1-10)与底座凸台(1-4)固定连接，连接杆一(1-9)与齿轮一(1-11)固定连接，两个齿轮二(1-12)均与齿轮一(1-11)啮合传动，齿轮三(1-13)和齿轮四(1-14)均与齿轮二(1-12)啮合传动，齿轮四(1-14)与连接杆二(1-15)固定连接，连接杆三(1-16)与齿轮二(1-12)固定连接，连接杆四(1-17)与齿轮三(1-13)固定连接，连接杆二(1-15)、连接杆三(1-16)、连接杆四(1-17)均与支架二(1-18)转动连接，连接杆四(1-17)与半转轮一(1-19)固定连接，半转轮二(1-20)与连接杆二(1-15)固定连接，槽口(1-22)设置在传输管(1-21)上，支架三(1-23)、支架四(1-24)均与传输管(1-21)固定连接，连接杆五(1-28)与转轮二(1-6)固定连接，支架五(1-27)与连接杆五(1-28)转动连接，支架五(1-27)与底座凸台(1-4)固定连接，齿轮五(1-25)与连接杆五(1-28)固定连接，两个齿轮六(1-26)均与齿轮五(1-25)啮合传动，连接杆六(1-30)与齿轮六(1-26)归档连接，支架六(1-29)与连接杆六(1-30)转动连接，支架六(1-29)与底座凸台(1-4)固定连接，连接杆六(1-30)与功能杆(1-31)固定连接，两个功能杆(1-31)均与长杆(1-32)铰接连接，齿槽(1-33)与底座凸台(1-4)固定连接，直齿(1-34)长杆(1-32)配合连接，直齿(1-34)与功能盘(1-35)配合连接，五个小槽口(1-36)设置在功能盘(1-35)上，小槽口(1-36)与小圆柱(1-37)配合连接，小圆柱(1-37)与切割刀片(1-38)固定连接，内圆盘(1-40)与功能盘(1-35)转动连接，五个铰接柱(1-41)均与内圆盘(1-40)固定连接，铰接柱(1-41)与切割刀片(1-38)转动连接，出管口(1-39)设置在内圆盘(1-40)上，两个支架二(1-18)均与内圆盘(1-40)固定连接，传输管(1-21)与内圆盘(1-40)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动钢材切割捆绑装置，其特征在于：所述传输装置(2)包括电机二(2-1)、支柱一(2-2)、转轮四(2-3)、皮带二(2-4)、支柱二(2-5)、转轮五(2-6)、功能长杆(2-7)、转盘(2-8)、卡槽(2-9)、滑道(2-10)、传动内柱(2-11)、传动外柱(2-12)、传动带(2-13)、功能板(2-14)、皮带三(2-15)、收集盒(2-16)、支柱三(2-17)、转轮六(2-18)、固定柱(2-19)，电机二(2-1)与支柱一(2-2)固定连接，电机二(2-1)与转轮四(2-3)固定连接，转轮四(2-3)与皮带二(2-4)配合连接，皮带二(2-4)与转轮五(2-6)配合连接，转轮五(2-6)与功能长杆(2-7)固定连接，功能长杆(2-7)与支柱二(2-5)转动连接，四个转盘(2-8)均与功能长杆(2-7)固定连接，四个卡槽(2-9)均设置在转盘(2-8)上，传动内柱(2-11)与传动外柱(2-12)转动连接，传动外柱(2-12)与传动带(2-13)配合连接，两个功能板(2-14)均与传动带(2-13)固定连接，三个传动外柱(2-12)均与皮带三(2-15)配合连接，三个传动内柱(2-11)均与支柱三(2-17)固定连接，收集盒(2-16)与滑道(2-10)固定连接，转轮六(2-18)与固定柱(2-19)固定连接，转轮六(2-18)与转轮四(2-3)配合连接，支柱三(2-17)与固定柱(2-19)固定连接，功能长杆(2-7)与支架四(1-24)固定连接，滑道(2-10)与底座凸台(1-4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动钢材切割捆绑装置，其特征在于：所述捆绑装置(3)包括支撑架(3-1)、电机三(3-2)、连接柱一(3-3)、半转轮三(3-4)、功能圈(3-5)、固定轴(3-6)、胶带卷(3-8)、转轮七(3-9)、皮带五(3-10)、转轮八(3-11)、支撑块(3-12)、矩形凹槽(3-13)、长形块(3-14)、小圆柱二(3-15)、弹簧(3-16)、连接柱二(3-17)、固定片(3-18)、长臂一(3-19)、长臂二(3-20)、铰接柱二(3-21)、刀片一(3-22)、刀片二(3-23)、夹片一(3-24)、夹片二(3-25)，阻挡柱(3-26)，支撑架(3-1)与电机三(3-2)固定连接，电机三(3-2)与连接柱一(3-3)固定连接，支撑架(3-1)与连接柱一(3-3)转动连接，连接柱一(3-3)与半转轮三(3-4)固定连接，半转轮三(3-4)与功能圈(3-5)配合连接，四个固定轴(3-6)均与功能圈(3-5)滑动连接，四个固定轴(3-6)均与支撑架(3-1)固定连接，胶带卷(3-8)与功能圈(3-5)转动连接，转轮七(3-9)与半转轮三(3-4)配合连接，转轮七(3-9)与皮带五(3-10)配合连接，皮带五(3-10)与转轮八(3-11)配合连接，转轮八(3-11)与连接柱二(3-17)固定连接，矩形凹槽(3-13)设置在支撑块(3-12)上，支撑块(3-12)与支撑架(3-1)固定连接，长形块(3-14)与连接柱二(3-17)固定连接，小圆柱二(3-15)与矩形凹槽(3-13)滑动连接，小圆柱二(3-15)与弹簧(3-16)固定连接，弹簧(3-16)与长形块(3-14)固定连接，连接柱二(3-17)与支撑块(3-12)转动连接，固定片(3-18)与长形块(3-14)滑动连接，固定片(3-18)与小圆柱二(3-15)配合连接，长臂一(3-19)与小圆柱二(3-15)固定连接，长臂一(3-19)与长臂二(3-20)通过铰接柱二(3-21)铰接连接，刀片一(3-22)、夹片一(3-24)均与长臂二(3-20)固定连接，刀片二(3-23)、夹片二(3-25)均与长臂一(3-19)固定连接，阻挡柱(3-26)与支撑架(3-1)固定连接，支撑架(3-1)与底座凸台(1-4)固定连接。

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