CN112848519A - 一种角柱及其成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种角柱及其成型设备,角柱,包括:角柱套,所述角柱套为顶部敞口的长方体空腔结构,所述角柱套具有角柱底板、沿所述角柱底板相对的一组边弯折90°形成的角柱第一侧板及沿所述角柱底板相对的另一组边弯折90°形成的角柱第二侧板,所述角柱第二侧板靠近所述角柱第一侧板的端部向内弯折90°形成角柱连接板,所述角柱连接板的外侧与所述角柱第一侧板的内侧粘接固定;内撑板组,所述内撑板组采用若干内撑板层叠粘接而成;所述内撑板组的尺寸与所述角柱套的内部尺寸相匹配,所述内撑板组粘接在所述角柱套的内部;本发明中的角柱的成型设备半自动化生产成型,配合加热干燥,能够能有效缩短角柱的制造时间,提升生产效率。
Description
技术领域
本发明属于角柱制造设备技术领域,具体涉及一种角柱及其成型设备。
背景技术
角柱是用于制作纸托盘的一种组件,角柱一般为木质或纸质的长方体结构,使用时,需要在角柱的顶面均匀涂抹胶水,通过胶水将角柱粘接固定在托盘底部。
木质的角柱不利于环板,而纸质的角柱支撑强度较差,因此需要设计一种结构新颖,具有较高的支撑强度的角柱来解决目前所面临的技术问题,同时为了提高角柱的生产效率,还需要设计一种制造该角柱的成型设备。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种结构新颖,具有较高的支撑强度的角柱及其成型设备。
本发明的技术方案为:角柱,包括:角柱套,所述角柱套为顶部敞口的长方体空腔结构,所述角柱套具有角柱底板、沿所述角柱底板相对的一组边弯折90°形成的角柱第一侧板及沿所述角柱底板相对的另一组边弯折90°形成的角柱第二侧板,所述角柱第二侧板靠近所述角柱第一侧板的端部向内弯折90°形成角柱连接板,所述角柱连接板的外侧与所述角柱第一侧板的内侧粘接固定;内撑板组,所述内撑板组采用若干内撑板层叠粘接而成;所述内撑板组的尺寸与所述角柱套的内部尺寸相匹配,所述内撑板组粘接在所述角柱套的内部。
角柱,所述内撑板为瓦楞纸板,所述内撑板组采用若干瓦楞纸板粘接而成,所述内撑板组中的所述内撑板与所述角柱底板相垂直。
角柱的成型设备,包括:
成型管,所述成型管的中部具有与所述角柱相匹配的通道,所述成型管具有进料端及出料端,所述进料端的四周设置有与所述角柱连接板相对应的凸块;
加热机构,所述加热机构包覆在所述成型管的外侧用于加热所述成型管;
推板,所述推板与所述进料端相对应;
推送机构,所述推送机构驱动所述推板靠近或远离所述进料端。
角柱的成型设备,还包括底板,所述成型管固定在所述底板的顶部,所述推送机构具有气缸,所述气缸通过支板固定在所述底板的顶部,所述气缸的活塞杆与所述推板相连接。
所述推板上与所述成型管相背离的一侧上部设置有导杆,所述支板上固定设置有与所述导杆相配合的直线轴承。
所述推板下方的所述底板上固定设置有垫板,所述垫板与所述进料端的内底面相平齐。
所述进料端的两侧对称设置有卡板,所述卡板具有相垂直的安装部及阻挡部,所述阻挡部所在的平面与所述凸块端面所在的平面之间的间隙不小于所述角柱第一侧板的厚度。
所述加热机构具有设置在所述成型管顶部的顶加热板及设置在所述成型管两侧的侧加热板。
所述成型管的外侧设置有支架,所述顶加热板上设置有顶压板,所述侧加热板的外侧设置有侧压板,所述顶压板、所述侧压板与所述支架之间均通过可拆卸支撑机构进行连接。
所述可拆卸支撑机构具有螺杆,所述螺杆贯穿所述支架,所述支架两侧的所述螺杆上均通过紧固螺母进行固定。
本发明的有益效果:
(1)本发明中的角柱在角柱套内部通过支撑板组进行支撑,使制得的角柱具有更佳的支撑强度,同时,角柱套包覆在内撑板组外部,能够减少水气进入内撑板组内部,使角柱的强度受外界影响较小;
(2)本发明中的角柱的成型设备半自动化生产成型,配合加热干燥,能够能有效缩短角柱的制造时间,提升生产效率。
附图说明
图1为本发明中角柱的结构示意图。
图2为本发明中角柱套半成品的结构示意图。
图3为本发明中角柱套的结构示意图。
图4为本发明中角柱的成型设备的结构示意图之一。
图5为本发明中角柱的成型设备的结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
如图1至3所示,角柱100,包括:角柱套101,角柱套101为顶部敞口的长方体空腔结构,角柱套101具有角柱底板1011、沿角柱底板1011相对的一组边弯折90°形成的角柱第一侧板1012及沿角柱底板1011相对的另一组边弯折90°形成的角柱第二侧板1013,角柱第二侧板1013靠近角柱第一侧板1012的端部向内弯折90°形成角柱连接板1014,角柱连接板1014的外侧与角柱第一侧板1012的内侧粘接固定;内撑板组102,内撑板组102采用若干内撑板1021层叠粘接而成;内撑板组102的尺寸与角柱套101的内部尺寸相匹配,内撑板组102粘接在角柱套101的内部;在本实施例中,在角柱套101内部通过支撑板组102进行支撑,使制得的角柱100具有更佳的支撑强度,同时,角柱套101包覆在内撑板组102外部,能够减少水气进入内撑板组102内部,使角柱100的强度受外界影响较小;进一步的,为了增强角柱套101的防水效果,可在其外侧喷涂防水涂层。
在上述实施例中,更为具体的,内撑板1021为瓦楞纸板,内撑板组102采用若干瓦楞纸板粘接而成,其中内撑板组102的具体数量与角柱套101的内部尺寸规格相关,粘接成的内撑板组102的长宽高与角柱套101的内部长宽高相匹配,反之也可根据内撑板组102来决定角柱套101的规格,内撑板组102中的内撑板1021与角柱底板1011相垂直。
为了提高制造上述角柱的生产效率,如图4和5所示,本实施例中还公开了一种上述角柱的成型设备,包括:成型管8,成型管8的中部具有与角柱100相匹配的通道,成型管8具有进料端801及出料端802,进料端801的四周设置有与角柱连接板1014相对应的凸块9;加热机构,加热机构包覆在成型管8的外侧用于加热成型管8;推板6,推板6与进料端801相对应;推送机构,推送机构驱动推板6靠近或远离进料端801;使用时将如图2所示的角柱套101半成品内侧涂抹胶水,然后未涂抹胶水的一侧靠近进料端801,再将内撑板组102置于角柱套101半成品与推板6之间,通过推送机构驱动推板6推动内撑板组102抵压角柱套101半成品的角柱底板1011位置,通过凸块9的作用,角柱连接板1014先发生弯折,之后随着角柱底板1011逐渐进入成型管8内部,角柱第一侧板1012及角柱第二侧板1013同时弯折,在成型管8内部形成如图1所示的角柱100,加热机构对成型管进行加热,加速角柱100中的胶水固化,随着不同的角柱100不断由进料端801进入成型管8内部,会推动着进入成型管8较早的角柱100向出料端802不断移动,直到角柱100从出料端802被顶出,此时角柱100在成型管8内部通过加热机构的加热,胶水基本已完成固化,能有效缩短角柱的制造时间,提升生产效率。
角柱的成型设备,还包括底板1,成型管8固定在底板1的顶部,推送机构具有气缸3,气缸3通过支板2固定在底板1的顶部,气缸3的活塞杆与推板6相连接,气缸3的活塞杆伸出可推动推板6向进料端801移动,气缸3的活塞杆缩回拉动推板6复位远离进料端801。
为了提升推板6移动的稳定性,推板6上与成型管8相背离的一侧上部设置有导杆4,导杆4垂直固定在推板6的侧面,支板2上固定设置有与导杆4相配合的直线轴承5。
推板6下方的底板1上固定设置有垫板7,垫板7与进料端801的内底面相平齐,当内撑板组102置于垫板7上时,通过垫板7支撑使内撑板组102能够与进料端801保持平齐,使推板6能够将内撑板组102推入成型管8内部,方便定位。
进料端801的两侧对称设置有卡板10,卡板10具有相垂直的安装部1001及阻挡部1002,安装部1001及阻挡部1002是垂直连接成一体结构的两个板体,安装部1001通过螺栓固定装配或焊接固定在进料端801的两侧,阻挡部1002与凸块9的端部之间用于插入角柱套101半成品,阻挡部1002可对角柱套101半成品进行固定,阻挡部1002所在的平面与凸块9端面所在的平面之间的间隙不小于角柱第一侧板1012的厚度,使得角柱套101半成品能够插入阻挡部1002与凸块9的端部之间。
加热机构具有设置在成型管8顶部的顶加热板16及设置在成型管8两侧的侧加热板17,其中顶加热板16及侧加热板17均可采用电加热板,通电后即可对成型管8进行加热,电加热板的加热温度可调其具有温度反馈,加热温度可控,电加热板为现有技术,故不再赘述。
作为顶加热板16及侧加热板17的一种具体的固定方式,成型管8的外侧设置有支架13,顶加热板16上设置有顶压板11,侧加热板17的外侧设置有侧压板12,顶压板11、侧压板12与支架13之间均通过可拆卸支撑机构进行连接;具体的,可拆卸支撑机构具有螺杆14,螺杆14垂直焊接固定在顶压板11或侧压板12上,螺杆14贯穿支架13,支架13两侧的螺杆14上均通过紧固螺母15进行固定,顶加热板16及侧加热板17采用顶压板11、侧压板12配合可拆卸支撑机构进行固定,便于拆卸进行更换、维修。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种角柱,其特征在于,包括:
角柱套,所述角柱套为顶部敞口的长方体空腔结构,所述角柱套具有角柱底板、沿所述角柱底板相对的一组边弯折90°形成的角柱第一侧板及沿所述角柱底板相对的另一组边弯折90°形成的角柱第二侧板,所述角柱第二侧板靠近所述角柱第一侧板的端部向内弯折90°形成角柱连接板,所述角柱连接板的外侧与所述角柱第一侧板的内侧粘接固定;
内撑板组,所述内撑板组采用若干内撑板层叠粘接而成;
所述内撑板组的尺寸与所述角柱套的内部尺寸相匹配,所述内撑板组粘接在所述角柱套的内部。
2.根据权利要求1所述的角柱,其特征在于:所述内撑板为瓦楞纸板,所述内撑板组采用若干瓦楞纸板粘接而成,所述内撑板组中的所述内撑板与所述角柱底板相垂直。
3.一种如权利要求1或2所述角柱的成型设备,其特征在于,包括:
成型管,所述成型管的中部具有与所述角柱相匹配的通道,所述成型管具有进料端及出料端,所述进料端的四周设置有与所述角柱连接板相对应的凸块;
加热机构,所述加热机构包覆在所述成型管的外侧用于加热所述成型管;
推板,所述推板与所述进料端相对应;
推送机构,所述推送机构驱动所述推板靠近或远离所述进料端。
4.根据权利要求3所述的角柱的成型设备,其特征在于,还包括底板,所述成型管固定在所述底板的顶部,所述推送机构具有气缸,所述气缸通过支板固定在所述底板的顶部,所述气缸的活塞杆与所述推板相连接。
5.根据权利要求4所述的角柱的成型设备,其特征在于:所述推板上与所述成型管相背离的一侧上部设置有导杆,所述支板上固定设置有与所述导杆相配合的直线轴承。
6.根据权利要求4所述的角柱的成型设备,其特征在于:所述推板下方的所述底板上固定设置有垫板,所述垫板与所述进料端的内底面相平齐。
7.根据权利要求3所述的角柱的成型设备,其特征在于:所述进料端的两侧对称设置有卡板,所述卡板具有相垂直的安装部及阻挡部,所述阻挡部所在的平面与所述凸块端面所在的平面之间的间隙不小于所述角柱第一侧板的厚度。
8.根据权利要求3所述的角柱的成型设备,其特征在于:所述加热机构具有设置在所述成型管顶部的顶加热板及设置在所述成型管两侧的侧加热板。
9.根据权利要求8所述的角柱的成型设备,其特征在于:所述成型管的外侧设置有支架,所述顶加热板上设置有顶压板,所述侧加热板的外侧设置有侧压板,所述顶压板、所述侧压板与所述支架之间均通过可拆卸支撑机构进行连接。
10.根据权利要求9所述的角柱的成型设备,其特征在于:所述可拆卸支撑机构具有螺杆,所述螺杆贯穿所述支架,所述支架两侧的所述螺杆上均通过紧固螺母进行固定。
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