CN112848055A - 一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺 - Google Patents

一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺，本发明涉及磨损测量仪技术领域。下壳体的内部中间固定安装有硬板，下壳体的上端且位于硬板的一侧固定安装有软板，另一侧分别固定安装有相对称的第一高温连接线和第二高温连接线，下壳体、上壳体、硬板、软板和第一高温连接线共同形成一个整体，上壳体和下壳体的内部分别开设有第一穴口和第二穴口，所以，不仅避免发生导线缠绕的问题，而且还解决了导线延长线缆对测量精度影响的问题，同时还降低了传感器探头与被测轴之间的测量间隙，从而提高了整体的测量精度，可有效直观的测量轴承磨损量，同时具有防尘方式，防电磁干燥，提高了抗冲击性能，进一步的提高了测量效率。

Description

一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺
技术领域
本发明涉及磨损测量仪技术领域，具体为一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺。
背景技术
轴承是工业和机械生产中最常用的零件，经过长时间的使用，易产生磨损，从而影响运行操作，所以需要对其磨损程度进行测量，常见的轴承磨损测量构成：传感器+采集仪+上位机数据分析软件。通常使用的传感器有：应变片，电涡流传感器，声发射传感器，安装如图3所示。
而以往的模式测量在使用时，存在如下缺点：
1、传感器的安装孔内有杂物，导线缠绕影响测量精度。
2、导线延长线缆影响测量精度。
3、传感器探头与被测轴之间的测量间隙影响测量精度。
4、软件算法影响测量精度。
本轴承磨损测量仪器为解决以上缺点，为此，提出了一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺，解决了传感器的安装孔内有杂物，导线缠绕影响测量精度，导线延长线缆影响测量精度以及传感器探头与被测轴之间的测量间隙影响测量精度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承磨损测量仪器，包括下壳体和上壳体，所述下壳体的内部中间固定安装有硬板，所述下壳体的上端且位于硬板的一侧固定安装有软板，另一侧分别固定安装有相对称的第一高温连接线和第二高温连接线，所述下壳体、上壳体、硬板、软板和第一高温连接线共同形成一个整体。
优选的，所述硬板的内部开设有通孔，所述下壳体的上端固定安装有固定柱，所述固定柱贯穿在通孔的内部。
优选的，所述下壳体的内部一侧分别开设有两个相对称的第一凹槽和第二凹槽，所述第一高温连接线和第二高温连接线分别位于第一凹槽和第二凹槽的内部。
优选的，所述下壳体的内部且位于第一凹槽和第二凹槽的下方开设有两个大小相同的第一穴口，所述上壳体的内部且与第一穴口相对应处开设有两个大小相同的第二穴口。
本发明还提供了一种轴承磨损测量仪器的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据耐高温PCB板尺寸制造下壳体模具；
步骤二：选用改良型PPS材料，通过60T卧式螺杆式注塑机进行注塑处理，直至注塑成型，获得制品；
步骤三：取出步骤二的制品，放入烤箱中进行退火处理；
步骤四：将耐高温PCB板固定在成型下壳体制品上，形成整体结构件；
步骤五：制造上壳体模具；
步骤六：将步骤四整体结构件放入到步骤五制造的上壳体模具的型腔里，改良型PPS材料，通过30T立式注塑机进行二次注塑成型，得到注塑件；
步骤七：打开模具取出注塑件，放入烤箱中退火处理，条件200-240℃，保持4-6h。
优选的，在所述步骤一中，下壳体模具采用3025两板模，斜导柱，直浇口，一模一穴，并采用推杆推出。
优选的，在所述步骤二中，卧式螺杆式注塑机内部的注塑温度为280-310℃。
优选的，在所述步骤三和步骤七中，两个烤箱内部的温度均为200-240℃，且时间均保持4-6h，即可。
优选的，在所述步骤五中，上壳体模具采用2520两板模，斜导柱，直浇口，一模一穴，并采用推杆推出。
优选的，在所述步骤六中，立式注塑机的注塑温度为280-310℃。
有益效果
本发明提供了一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺，通过下壳体的内部中间固定安装有硬板，下壳体的上端且位于硬板的一侧固定安装有软板，另一侧分别固定安装有相对称的第一高温连接线和第二高温连接线，硬板和软板均为耐高温PCB板，所以在使用时，可有效直观的测量轴承磨损量，同时具有防尘方式，防电磁干燥，提高了抗冲击性能，进一步的提高了测量效率。
2、一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺，下壳体、上壳体、硬板、软板和第一高温连接线共同形成一个整体，另外上壳体和下壳体的内部分别开设有两个大小相同的第一穴口和第二穴口，所以在使用时，不仅避免发生导线缠绕的问题，而且还解决了导线延长线缆对测量精度影响的问题，同时还降低了传感器探头与被测轴之间的测量间隙，从而提高了整体的测量精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构爆炸图；
图3为常见的轴承磨损测量构成图；
图4为轴的径向震动测量图。
图中：1、下壳体；2、上壳体；3、硬板；4、软板；5、第一高温连接线；6、第二高温连接线；7、固定柱；8、通孔；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第一穴口；12、第二穴口；13、被测轴；14、轴承座；15、轴承；16、安装支架；17、传感器；171、X方向传感器；172、Y方向传感器；18、测量面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请实施例1
本发明提供一种技术方案：一种轴承磨损测量仪器包括下壳体1和上壳体2，下壳体1的内部中间固定安装有硬板3，下壳体1的上端且位于硬板3的一侧固定安装有软板4，另一侧分别固定安装有相对称的第一高温连接线5和第二高温连接线6，下壳体1、上壳体2、硬板3、软板4和第一高温连接线5共同形成一个整体，硬板3的内部开设有通孔8，下壳体1的上端固定安装有固定柱7，固定柱7贯穿在通孔8的内部，下壳体1的内部一侧分别开设有两个相对称的第一凹槽9和第二凹槽10，第一高温连接线5和第二高温连接线6分别位于第一凹槽9和第二凹槽10的内部，下壳体1的内部且位于第一凹槽9和第二凹槽10的下方开设有两个大小相同的第一穴口11，上壳体2的内部且与第一穴口11相对应处开设有两个大小相同的第二穴口12。
本发明还提供了一种轴承磨损测量仪器的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据耐高温PCB板尺寸制造下壳体模具；
步骤二：选用改良型PPS材料，通过60T卧式螺杆式注塑机进行注塑处理，直至注塑成型，获得制品；
步骤三：取出步骤二的制品，放入烤箱中进行退火处理；
步骤四：将耐高温PCB板固定在成型下壳体制品上，形成整体结构件；
步骤五：制造上壳体模具；
步骤六：将步骤四整体结构件放入到步骤五制造的上壳体模具的型腔里，改良型PPS材料，通过30T立式注塑机进行二次注塑成型，得到注塑件；
步骤七：打开模具取出注塑件，放入烤箱中退火处理，条件200-240℃，保持4-6h。
在步骤一中，下壳体模具采用3025两板模，斜导柱，直浇口，一模一穴，并采用推杆推出。
在步骤二中，卧式螺杆式注塑机内部的注塑温度为280℃。
在步骤三和步骤七中，两个烤箱内部的温度均为200℃，且时间均保持4h，即可。
在步骤五中，上壳体模具采用2520两板模，斜导柱，直浇口，一模一穴，并采用推杆推出。
在步骤六中，立式注塑机的注塑温度为280℃。
使用时，利用模具，使其注塑成下壳体1，然后把硬板3和软板4固定安装在下壳体1的上方，且硬板3套接在固定柱7的外部，软板4和硬板3的一侧相接，此时再将第一高温连接线5和第二高温连接线6固定安装哎硬板3的另一侧，第一高温连接线5和第二高温连接线6分别均位于第一凹槽9和第二凹槽10的内部，当固定完毕后，把上述中所完成的结构，全部再次放入到模具腔里，并在其上方注塑出上壳体2，使其成为一体式结构即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴承磨损测量仪器，其特征在于，包括下壳体(1)和上壳体(2)，所述下壳体(1)的内部中间固定安装有硬板(3)，所述下壳体(1)的上端且位于硬板(3)的一侧固定安装有软板(4)，另一侧分别固定安装有相对称的第一高温连接线(5)和第二高温连接线(6)，所述下壳体(1)、上壳体(2)、硬板(3)、软板(4)和第一高温连接线(5)共同形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种轴承磨损测量仪器，其特征在于，所述硬板(3)的内部开设有通孔(8)，所述下壳体(1)的上端固定安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)贯穿在通孔(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种轴承磨损测量仪器，其特征在于，所述下壳体(1)的内部一侧分别开设有两个相对称的第一凹槽(9)和第二凹槽(10)，所述第一高温连接线(5)和第二高温连接线(6)分别位于第一凹槽(9)和第二凹槽(10)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种轴承磨损测量仪器，其特征在于，所述下壳体(1)的内部且位于第一凹槽(9)和第二凹槽(10)的下方开设有两个大小相同的第一穴口(11)，所述上壳体(2)的内部且与第一穴口(11)相对应处开设有两个大小相同的第二穴口(12)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的轴承磨损测量仪器，其特征在于，制造工艺包括以下步骤：
步骤一：根据耐高温PCB板尺寸制造下壳体模具；
步骤二：选用改良型PPS材料，通过60T卧式螺杆式注塑机进行注塑处理，直至注塑成型，获得制品；
步骤三：取出步骤二的制品，放入烤箱中进行退火处理；
步骤四：将耐高温PCB板固定在成型下壳体制品上，形成整体结构件；
步骤五：制造上壳体模具；
步骤六：将步骤四整体结构件放入到步骤五制造的上壳体模具的型腔里，改良型PPS材料，通过30T立式注塑机进行二次注塑成型，得到注塑件；
步骤七：打开模具取出注塑件，放入烤箱中退火处理，条件200-240℃，保持4-6h。
6.根据权利要求5所述的一种轴承磨损测量仪器的制造工艺，其特征在于，在所述步骤一中，下壳体模具采用3025两板模，斜导柱，直浇口，一模一穴，并采用推杆推出。
7.根据权利要求5所述的一种轴承磨损测量仪器的制造工艺，其特征在于，在所述步骤二中，卧式螺杆式注塑机内部的注塑温度为280-310℃。
8.根据权利要求5所述的一种轴承磨损测量仪器的制造工艺，其特征在于，在所述步骤三和步骤七中，两个烤箱内部的温度均为200-240℃，且时间均保持4-6h，即可。
9.根据权利要求5所述的一种轴承磨损测量仪器的制造工艺，其特征在于，在所述步骤五中，上壳体模具采用2520两板模，斜导柱，直浇口，一模一穴，并采用推杆推出。
10.根据权利要求5所述的一种轴承磨损测量仪器的制造工艺，其特征在于，在所述步骤六中，立式注塑机的注塑温度为280-310℃。
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