CN112847125A - 一种mpcvd金刚石研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金刚石加工技术领域，且公开了一种MPCVD金刚石研磨装置，包括研磨盘，研磨盘的底面固定连接有电机架，电机架底面固定安装有转动电机，转动电机的传动轴在研磨盘内的一端固定连接有砂轮，研磨盘顶面左右两侧均开设有滑槽，滑槽内套入有滑板，滑板对应研磨盘中心的一面开设有横截面呈凸字型的槽，滑板的内壁套入有滑块，滑块远离研磨盘中心的一面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转盘，转盘的外壁开设有齿槽，滑板侧面内壁开设有槽且槽内套入有五个齿板，通过滑板的设置，在金刚石每个面研磨完毕抬升的过程中，自动让金刚石产生转动，免除拆装金刚石调整角度的繁琐操作，提高金刚石研磨的加工效率。

Description

一种MPCVD金刚石研磨装置
技术领域
本发明涉及金刚石加工技术领域，具体为一种MPCVD金刚石研磨装置。
背景技术
金刚石的加工过程中，大多需要将金刚石制成多面体的形状，且需要通过研磨装置对金刚石的多面研磨，因此对金刚石单面研磨后，需要对研磨的一面进行切换，现有的研磨装置使用时多需要将金刚石进行固定，因此换面时需要先拆卸后固定，这种使用方式的操作繁琐，导致研磨效率的降低。因此亟需一种MPCVD金刚石研磨装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种MPCVD金刚石研磨装置来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MPCVD金刚石研磨装置，包括研磨盘，研磨盘的顶面呈镂空状态，研磨盘的底面固定连接有电机架，电机架底面固定安装有转动电机，研磨盘底面开设有孔且转动电机的传动轴位于其中，转动电机的传动轴在研磨盘内的一端固定连接有砂轮，研磨盘顶面左右两侧均开设有滑槽，滑槽内套入有滑板，滑板对应研磨盘中心的一面开设有横截面呈凸字型的槽，滑板的内壁套入有滑块，滑块远离研磨盘中心的一面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转盘，转盘的外壁开设有齿槽，滑板侧面内壁开设有槽且槽内套入有五个齿板，五个齿板上的齿形块数量由上至下等比例缩小，滑板侧面对应五个齿板的位置均开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，螺栓通过转动轴承与齿板连接，齿板对应滑块的一面开设有活动槽，活动槽上侧内壁固定连接有套柱，套柱外壁套入有齿形块，齿形块底端对应活动槽的一面通过弹性体与活动槽内壁连接，转盘侧面开设有孔且孔内固定连接有连接轴A，滑块顶面呈镂空状态且连接轴A位于其中，连接轴A远离转盘的一端固定连接有转环，转环外壁开设有横截面呈凸字型的环形槽且套入有呈L型体的连接杆，连接杆远离转环的一端固定连接有呈C字型体的固定框，固定框两侧面均开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，固定框上两个螺栓对应固定框内壁的一面通过转动轴承连接有固定板，两个固定板的对应面等间距开设有圆柱孔且孔内通过转动轴承连接有转辊，每个固定板上的三个转辊均通过传动带相互连接，且位于中间的转辊对应转环一面的传动轴贯穿固定框并固定连接有导向杆，导向杆背侧面固定连接有强磁铁A，固定框固定连接有固定筒，固定筒背面开设有孔且孔内套入有直齿轮A，固定筒背面在直齿轮A两侧均通过转动机构连接有直齿轮B，直齿轮B对应固定框的一面固定连接有强磁铁B，强磁铁A受到强磁铁B的磁力吸引，滑板顶面内部设置有磁铁且对滑块具备磁力吸引作用。
优选的，所述滑板底面内壁固定连接有弹簧A，弹簧A顶面固定连接有限制板，限制板顶面等间距开设有齿槽。
优选的，所述研磨盘顶面通过螺纹连接机构连接有盖板，盖板对应滑槽的外壁呈镂空状态。
优选的，所述盖板顶面中心开设有孔且孔内固定连接有塞杆，塞杆顶面固定连有活塞，活塞和塞杆外壁套入有注液筒，注液筒顶面内壁通过弹簧B与活塞连接，注液筒外壁固定连接有压盘，压盘对应于滑块的上方。
优选的，所述连接轴A的外壁等间距呈剖切状态且通过剪切式连板连接，剪切式连板为多个两侧分别开设孔和设置凸起的矩形板交错拼接而成，连接轴A侧面开设有槽，剪切式连板外壁呈镂空状态且套入有插杆，插杆一端与一侧的连接轴A连接且另一端与另一侧的连接轴A呈套入关系。
优选的，所述注液筒底端外壁固定连接且连通有连管，塞杆和活塞顶面均呈镂空状态，塞杆顶端外壁对应滑槽的一面开设有圆台孔且圆台孔内壁通过弹簧C连接有呈圆台体的挡板，挡板直径大的一面背离塞杆的中心。
优选的，所述转动电机在研磨盘和砂轮之间的传动轴固定连接有数个扇板，研磨盘左右两侧在研磨盘和砂轮之间的内壁均呈镂空状态且与滑槽连通，研磨盘底面外沿开设有孔且孔内固定连接有过滤板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种MPCVD金刚石研磨装置，具备以下有益效果：
1、该MPCVD金刚石研磨装置，通过滑板的设置，在金刚石每个面研磨完毕抬升的过程中，自动让金刚石产生转动，免除拆装金刚石调整角度的繁琐操作，提高金刚石研磨的加工效率。
2、该MPCVD金刚石研磨装置，通过齿板的设置，可通过控制不同位置齿板的伸出来调节金刚石每次转动的角度，从而达到对金刚石不同数量平面的研磨要求，且保证每次金刚石转动的角度恒定，提高金刚石研磨的效果。
3、该MPCVD金刚石研磨装置，通过限制板的设置，当滑块移动到滑板底端时，转盘外壁的齿槽与限制板上的齿槽啮合，从而限制转盘的转动，避免研磨时金刚石因摩擦力而转向等问题，进一步提高金刚石研磨的效果。
4、该MPCVD金刚石研磨装置，通过盖板的设置，盖板对砂轮的上方起到阻隔效果，当金刚石意外脱落时，盖板能够对掉落到砂轮上的金刚石进行阻挡，避免金刚石因离心力作用抛出产生的安全隐患问题。
5、该MPCVD金刚石研磨装置，通过注液筒的设置，注液筒能够上下活动，通过在滑槽内插入多个滑板后，能够通过按压注液筒使得压盘对多个滑板上的滑块同时推动，且配合到转环等结构自动带动金刚石进行角度调节的功能，使得装置能够同时对多个不同研磨需求的金刚石进行加工，大幅提高装置的研磨效率。
6、该MPCVD金刚石研磨装置，通过剪切式连板的设置，使得金刚石的位置能够自由调整，在进行多个金刚石的同时研磨时，能够实现金刚石的交错或阶梯分布，避免多个金刚石对砂轮单一位置的过度消耗问题。
7、该MPCVD金刚石研磨装置，通过塞杆的设置，在研磨加工时实现研磨液的自动喷洒，且在研磨结束后自动停止研磨液的喷洒并补充研磨液，提高装置的自动化程度的同时，有利于避免研磨液的浪费问题。
8、该MPCVD金刚石研磨装置，通过扇板的设置，转动电机的传动轴转动时会带动扇板转动产生风力，研磨金刚石产生的粉末等会在风力作用下吹拂到底面外沿处，然后通过过滤板对粉末进行阻隔，方便对粉末的收集，也避免粉末漂浮导致的环境污染问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明滑板的侧面剖视结构示意图；
图4为本发明图3的B处放大图；
图5为本发明转环等结构示意图；
图6为本发明固定筒的剖视结构示意图；
图7为本发明固定板的侧面剖视结构示意图；
图8为本发明注液筒的剖视结构示意图；
图9为本发明研磨盘的剖视结构示意图。
图中：1、研磨盘；2、电机架；3、转动电机；4、砂轮；5、滑槽；6、滑板；7、滑块；8、转盘；9、齿板；10、活动槽；11、套柱；12、齿形块；13、弹簧A；14、限制板；15、连接轴A；16、转环；17、连接杆；18、固定框；19、固定板；20、连接轴B；21、固定筒；22、直齿轮A；23、直齿轮B；24、强磁铁A；25、强磁铁B；26、导向杆；27、转辊；28、传动带；29、剪切式连板；30、插杆；31、盖板；32、注液筒；33、压盘；34、连管；35、活塞；36、弹簧B；37、塞杆；38、挡板；39、弹簧C；40、扇板；41、过滤板；42、弹性体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种MPCVD金刚石研磨装置，包括研磨盘1，研磨盘1的顶面呈镂空状态，研磨盘1的底面固定连接有电机架2，电机架2底面固定安装有转动电机3，研磨盘1底面开设有孔且转动电机3的传动轴位于其中，转动电机3的传动轴在研磨盘1内的一端固定连接有砂轮4，研磨盘1顶面左右两侧均开设有滑槽5，滑槽5内套入有滑板6，滑板6对应研磨盘1中心的一面开设有横截面呈凸字型的槽，滑板6的内壁套入有滑块7，滑块7远离研磨盘1中心的一面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转盘8，转盘8的外壁开设有齿槽，滑板6侧面内壁开设有槽且槽内套入有五个齿板9，五个齿板9上的齿形块12数量由上至下等比例缩小，滑板6侧面对应五个齿板9的位置均开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，螺栓通过转动轴承与齿板9连接，齿板9对应滑块7的一面开设有活动槽10，活动槽10上侧内壁固定连接有套柱11，套柱11外壁套入有齿形块12，齿形块12底端对应活动槽10的一面通过弹性体42与活动槽10内壁连接，转盘8侧面开设有孔且孔内固定连接有连接轴A15，滑块7顶面呈镂空状态且连接轴A15位于其中，连接轴A15远离转盘8的一端固定连接有转环16，转环16外壁开设有横截面呈凸字型的环形槽且套入有呈L型体的连接杆17，连接杆17远离转环16的一端固定连接有呈C字型体的固定框18，固定框18两侧面均开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，固定框18上两个螺栓对应固定框18内壁的一面通过转动轴承连接有固定板19，两个固定板19的对应面等间距开设有圆柱孔且孔内通过转动轴承连接有转辊27，每个固定板19上的三个转辊27均通过传动带28相互连接，且位于中间的转辊27对应转环16一面的传动轴贯穿固定框18并固定连接有导向杆26，导向杆26背侧面固定连接有强磁铁A24，固定框18固定连接有固定筒21，固定筒21背面开设有孔且孔内套入有直齿轮A22，固定筒21背面在直齿轮A22两侧均通过转动机构连接有直齿轮B23，直齿轮B23对应固定框18的一面固定连接有强磁铁B25，强磁铁A24受到强磁铁B25的磁力吸引，滑板6顶面内部设置有磁铁且对滑块7具备磁力吸引作用，首先启动转动电机3带动砂轮4转动，然后将金刚石置于固定框18内，拧紧固定框18上的螺栓使两个固定板19靠近来对金刚石进行夹持，然后按压滑块7使其滑动让金刚石靠近砂轮4来进行研磨，研磨后松开对滑块7的施压效果后，滑块7通过滑板6内部的磁铁吸引复位，通过拧紧滑板6上的螺栓使得齿板9靠近于转盘8，在滑块7下降使得转盘8与齿形块12接触时，齿形块12受力收容到活动槽10内，齿形块12脱离与转盘8的接触后弹性体42回弹带动齿形块12复位，在滑块7上升使得转盘8与齿形块12接触时，转盘8通过与齿形块12的啮合转动，转盘8转动时带动连接轴A15转动，连接轴A15转动时带动连接杆17转动，连接杆17再通过连接轴B20带动直齿轮A22转动，直齿轮A22转动后通过与直齿轮B23的啮合带动直齿轮B23转动，然后导向杆26通过强磁铁A24与强磁铁B25的磁力吸引作用带动转辊27转动，转辊27转动后带动金刚石转动来调整研磨面，通过想滑板6内伸出不同齿形块12数量的齿板9能够控制转盘8转动的角度，从而对金刚石转动的角度进行控制，通过滑板6的设置，在金刚石每个面研磨完毕抬升的过程中，自动让金刚石产生转动，免除拆装金刚石调整角度的繁琐操作，提高金刚石研磨的加工效率，通过齿板9的设置，可通过控制不同位置齿板9的伸出来调节金刚石每次转动的角度，从而达到对金刚石不同数量平面的研磨要求，且保证每次金刚石转动的角度恒定，提高金刚石研磨的效果。
滑板6底面内壁固定连接有弹簧A13，弹簧A13顶面固定连接有限制板14，限制板14顶面等间距开设有齿槽，通过限制板14的设置，当滑块7移动到滑板6底端时，转盘8外壁的齿槽与限制板14上的齿槽啮合，从而限制转盘8的转动，避免研磨时金刚石因摩擦力而转向等问题，进一步提高金刚石研磨的效果。
研磨盘1顶面通过螺纹连接机构连接有盖板31，盖板31对应滑槽5的外壁呈镂空状态，通过盖板31的设置，盖板31对砂轮4的上方起到阻隔效果，当金刚石意外脱落时，盖板31能够对掉落到砂轮4上的金刚石进行阻挡，避免金刚石因离心力作用抛出产生的安全隐患问题。
盖板31顶面中心开设有孔且孔内固定连接有塞杆37，塞杆37顶面固定连有活塞35，活塞35和塞杆37外壁套入有注液筒32，注液筒32顶面内壁通过弹簧B36与活塞35连接，注液筒32外壁固定连接有压盘33，压盘33对应于滑块7的上方，通过注液筒32的设置，注液筒32能够上下活动，通过在滑槽5内插入多个滑板6后，能够通过按压注液筒32使得压盘33对多个滑板6上的滑块7同时推动，且配合到转环16等结构自动带动金刚石进行角度调节的功能，使得装置能够同时对多个不同研磨需求的金刚石进行加工，大幅提高装置的研磨效率。
连接轴A15的外壁等间距呈剖切状态且通过剪切式连板29连接，剪切式连板29为多个两侧分别开设孔和设置凸起的矩形板交错拼接而成(如图2所示)，连接轴A15侧面开设有槽，剪切式连板29外壁呈镂空状态且套入有插杆30，插杆30一端与一侧的连接轴A15连接且另一端与另一侧的连接轴A15呈套入关系，剪切式连板29具备相互靠近进行折叠的功能，使得转环16等结构能够在滑块7内滑动调节金刚石位置，通过剪切式连板29的设置，使得金刚石的位置能够自由调整，在进行多个金刚石的同时研磨时，能够实现金刚石的交错或阶梯分布，避免多个金刚石对砂轮4单一位置的过度消耗问题。
注液筒32底端外壁固定连接且连通有连管34，塞杆37和活塞35顶面均呈镂空状态，塞杆37顶端外壁对应滑槽5的一面开设有圆台孔且圆台孔内壁通过弹簧C39连接有呈圆台体的挡板38，挡板38直径大的一面背离塞杆37的中心，将连管34通过管道连接装载研磨液的容器，注液筒32上升时活塞35顶面与注液筒32顶面内壁的空间增加且通过负压抽取研磨液到塞杆37内，然后在下降时将注液筒32内的研磨液通过活塞35和塞杆37挤压出去，通过塞杆37的设置，在研磨加工时实现研磨液的自动喷洒，且在研磨结束后自动停止研磨液的喷洒并补充研磨液，提高装置的自动化程度的同时，有利于避免研磨液的浪费问题。
转动电机3在研磨盘1和砂轮4之间的传动轴固定连接有数个扇板40，研磨盘1左右两侧在研磨盘1和砂轮4之间的内壁均呈镂空状态且与滑槽5连通，研磨盘1底面外沿开设有孔且孔内固定连接有过滤板41，通过扇板40的设置，转动电机3的传动轴转动时会带动扇板40转动产生风力，研磨金刚石产生的粉末等会在风力作用下吹拂到底面外沿处，然后通过过滤板41对粉末进行阻隔，方便对粉末的收集，也避免粉末漂浮导致的环境污染问题。
在使用时，S1，首先启动转动电机3带动砂轮4转动，然后将金刚石置于固定框18内，拧紧固定框18上的螺栓使两个固定板19靠近来对金刚石进行夹持，然后按压滑块7使其滑动让金刚石靠近砂轮4来进行研磨，研磨后松开对滑块7的施压效果后，滑块7通过滑板6内部的磁铁吸引复位，通过拧紧滑板6上的螺栓使得齿板9靠近于转盘8，在滑块7下降使得转盘8与齿形块12接触时，齿形块12受力收容到活动槽10内，齿形块12脱离与转盘8的接触后弹性体42回弹带动齿形块12复位，在滑块7上升使得转盘8与齿形块12接触时，转盘8通过与齿形块12的啮合转动，转盘8转动时带动连接轴A15转动，连接轴A15转动时带动连接杆17转动，连接杆17再通过连接轴B20带动直齿轮A22转动，直齿轮A22转动后通过与直齿轮B23的啮合带动直齿轮B23转动，然后导向杆26通过强磁铁A24与强磁铁B25的磁力吸引作用带动转辊27转动，转辊27转动后带动金刚石转动来调整研磨面，通过想滑板6内伸出不同齿形块12数量的齿板9能够控制转盘8转动的角度，从而对金刚石转动的角度进行控制。
S2，剪切式连板29具备相互靠近进行折叠的功能，使得转环16等结构能够在滑块7内滑动调节金刚石位置。
S3，将连管34通过管道连接装载研磨液的容器，注液筒32上升时活塞35顶面与注液筒32顶面内壁的空间增加且通过负压抽取研磨液到塞杆37内，然后在下降时将注液筒32内的研磨液通过活塞35和塞杆37挤压出去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种MPCVD金刚石研磨装置，包括研磨盘(1)，研磨盘(1)的顶面呈镂空状态，研磨盘(1)的底面固定连接有电机架(2)，电机架(2)底面固定安装有转动电机(3)，研磨盘(1)底面开设有孔且转动电机(3)的传动轴位于其中，转动电机(3)的传动轴在研磨盘(1)内的一端固定连接有砂轮(4)，研磨盘(1)顶面左右两侧均开设有滑槽(5)，滑槽(5)内套入有滑板(6)，滑板(6)对应研磨盘(1)中心的一面开设有横截面呈凸字型的槽，滑板(6)的内壁套入有滑块(7)，滑块(7)远离研磨盘(1)中心的一面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转盘(8)，转盘(8)的外壁开设有齿槽，其特征在于：所述滑板(6)侧面内壁开设有槽且槽内套入有五个齿板(9)，五个齿板(9)上的齿形块(12)数量由上至下等比例缩小，滑板(6)侧面对应五个齿板(9)的位置均开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，螺栓通过转动轴承与齿板(9)连接，齿板(9)对应滑块(7)的一面开设有活动槽(10)，活动槽(10)上侧内壁固定连接有套柱(11)，套柱(11)外壁套入有齿形块(12)，齿形块(12)底端对应活动槽(10)的一面通过弹性体(42)与活动槽(10)内壁连接，转盘(8)侧面开设有孔且孔内固定连接有连接轴A(15)，滑块(7)顶面呈镂空状态且连接轴A(15)位于其中。
2.根据权利要求1所述的一种MPCVD金刚石研磨装置，其特征在于：所述连接轴A(15)远离转盘(8)的一端固定连接有转环(16)，转环(16)外壁开设有的环形槽且套入有连接杆(17)，连接杆(17)远离转环(16)的一端固定连接有固定框(18)，固定框(18)两侧面均开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，固定框(18)上两个螺栓对应固定框(18)内壁的一面通过转动轴承连接有固定板(19)，两个固定板(19)的对应面等间距开设有圆柱孔且孔内通过转动轴承连接有转辊(27)，每个固定板(19)上的三个转辊(27)均通过传动带(28)相互连接，且位于中间的转辊(27)对应转环(16)一面的传动轴贯穿固定框(18)并固定连接有导向杆(26)，导向杆(26)背侧面固定连接有强磁铁A(24)，固定框(18)固定连接有固定筒(21)，固定筒(21)背面开设有孔且孔内套入有直齿轮A(22)，固定筒(21)背面在直齿轮A(22)两侧均通过转动机构连接有直齿轮B(23)，直齿轮B(23)对应固定框(18)的一面固定连接有强磁铁B(25)，强磁铁A(24)受到强磁铁B(25)的磁力吸引，滑板(6)顶面内部设置有磁铁且对滑块(7)具备磁力吸引作用。
3.根据权利要求2所述的一种MPCVD金刚石研磨装置，其特征在于：所述滑板(6)底面内壁固定连接有弹簧A(13)，弹簧A(13)顶面固定连接有限制板(14)，限制板(14)顶面等间距开设有齿槽。
4.根据权利要求2所述的一种MPCVD金刚石研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(1)顶面通过螺纹连接机构连接有盖板(31)，盖板(31)对应滑槽(5)的外壁呈镂空状态。
5.根据权利要求4所述的一种MPCVD金刚石研磨装置，其特征在于：所述盖板(31)顶面中心开设有孔且孔内固定连接有塞杆(37)，塞杆(37)顶面固定连有活塞(35)，活塞(35)和塞杆(37)外壁套入有注液筒(32)，注液筒(32)顶面内壁通过弹簧B(36)与活塞(35)连接，注液筒(32)外壁固定连接有压盘(33)，压盘(33)对应于滑块(7)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种MPCVD金刚石研磨装置，其特征在于：所述连接轴A(15)的外壁等间距呈剖切状态且通过剪切式连板(29)连接，剪切式连板(29)为多个两侧分别开设孔和设置凸起的矩形板交错拼接而成，连接轴A(15)侧面开设有槽，剪切式连板(29)外壁呈镂空状态且套入有插杆(30)，插杆(30)一端与一侧的连接轴A(15)连接且另一端与另一侧的连接轴A(15)呈套入关系。
7.根据权利要求5所述的一种MPCVD金刚石研磨装置，其特征在于：所述注液筒(32)底端外壁固定连接且连通有连管(34)，塞杆(37)和活塞(35)顶面均呈镂空状态，塞杆(37)顶端外壁对应滑槽(5)的一面开设有圆台孔且圆台孔内壁通过弹簧C(39)连接有挡板(38)，挡板(38)直径大的一面背离塞杆(37)的中心。
8.根据权利要求2所述的一种MPCVD金刚石研磨装置，其特征在于：所述转动电机(3)在研磨盘(1)和砂轮(4)之间的传动轴固定连接有数个扇板(40)，研磨盘(1)左右两侧在研磨盘(1)和砂轮(4)之间的内壁均呈镂空状态且与滑槽(5)连通，研磨盘(1)底面外沿开设有孔且孔内固定连接有过滤板(41)。
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