CN112846965A - 一种五金制造用抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金制造用抛光设备，其结构包括主体、控制面板、调节块，主体的前端设有控制面板，调节块安装在主体的侧面顶端，主体包括磨砂轮、辅助轮、夹持装置，夹持装置包括安装板、旋转座、活动槽、螺纹杆、夹持块，夹持块包括卡合块、连接杆、夹持体，卡合块包括卡合体、固定槽、卡合座、旋转槽、滚珠，本发明利用螺纹杆与夹持块螺纹配合，通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆能够往活动槽的内部顶带动两个夹持块向中间聚拢，可以调节夹持体对圆管的夹持力度，使得圆管能够受到一定的夹持力，避免圆管在加工的过程中出现变形与打滑的情况。

Description

一种五金制造用抛光设备
技术领域
本发明涉及五金生产中的表面抛光加工领域，具体的是一种五金制造用抛光设备。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机在进行工作的时候，通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
基于上述本发明人发现，现有的一种五金制造用抛光设备主要存在以下几点不足，例如：在对圆管行的工件进行抛光时，通过夹持装置对工件进行夹持，由于夹持装置对圆管的夹持力度不能够过大，否则圆管的受到的加持力过大会出现变形的情况，而圆管的端面由较为平滑，在抛光的时候抛光轮与圆管的端面进行摩擦，圆管容易跟随抛光轮进行打转，导致圆管吨端面抛光不充分的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种五金制造用抛光设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金制造用抛光设备，其结构包括主体、控制面板、调节块，所述主体的前端设有控制面板，所述调节块安装在主体的侧面顶端，所述主体包括磨砂轮、辅助轮、夹持装置，所述磨砂轮安装在主体的顶部一端，所述辅助轮设置在主体的顶部另一端，所述夹持装置安装在主体的顶部中间位置。
进一步的，所述夹持装置包括安装板、旋转座、活动槽、螺纹杆、夹持块，所述安装板设置在夹持装置的侧端，所述旋转座卡合于安装板中，所述活动槽位于旋转座的内部，所述螺纹杆设置有两个，且分别安装在旋转座的上下两端，所述夹持块卡合于活动槽中，所述螺纹杆与夹持块螺纹配合。
进一步的，所述夹持块包括卡合块、连接杆、夹持体，所述卡合块的前端嵌固有连接杆，所述夹持体嵌固在连接杆的底部，所述夹持体的形状为倒V状。
进一步的，所述卡合块包括卡合体、固定槽、卡合座、旋转槽、滚珠，所述卡合体的前端正中间设有固定槽，所述固定槽与连接杆相连接，所述卡合座嵌固在卡合体的顶部正中间，所述旋转槽设置在卡合座的内部，所述滚珠设有四个，且分别安装在旋转槽的上下两端，所述滚珠与螺纹杆的底部活动配合。
进一步的，所述夹持体包括支撑板、防滑垫、变形槽、摩擦块，所述支撑板嵌固在连接杆的底端，所述防滑垫贴合于支撑板的底部，所述变形槽设置在防滑垫的内部，所述摩擦块设有八个以上，且横向排列于防滑垫的外端面，所述摩擦块为橡胶材质，且形状为半圆状。
进一步的，所述变形槽包括槽体、嵌固块、铁皮片、支撑垫，所述槽体设置在防滑垫的内部正中间，所述嵌固块设有两个，且分别嵌固在槽体的左右两端，所述铁皮片将两个嵌固块相连接，所述支撑垫设有六个以上，且横向排列于铁皮片的上下端面，所述铁皮片两端的支撑垫两两相对应。
进一步的，所述支撑垫包括底座、橡胶块、空槽、定位座、回弹片，所述底座嵌固在变形槽的端面，所述橡胶块嵌固在底座的下端，所述空槽位于橡胶块的上端，所述定位座设置在空槽的底部正中间，所述回弹片设有两个，且一端连接于定位座，另一端连接于底座，所述橡胶块的内端面为拱形状。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用螺纹杆与夹持块螺纹配合，通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆能够往活动槽的内部顶带动两个夹持块向中间聚拢，可以调节夹持体对圆管的夹持力度，使得圆管能够受到一定的夹持力，避免圆管在加工的过程中出现变形与打滑的情况。
2.本发明利用支撑垫对铁皮片进行支撑，让防滑垫与圆管相接触的时候可以向内进行凹陷，加大防滑垫与圆管的接触面积，避免圆管在抛光的过程中出现打滑的情况。
附图说明
图1为本发明一种五金制造用抛光设备的主视结构示意图。
图2为本发明的主体正视结构示意图。
图3为本发明的夹持装置侧视结构示意图。
图4为本发明的夹持块正视结构示意图。
图5为本发明的卡合块正视结构示意图。
图6为本发明的夹持体正视结构示意图。
图7为本发明的变形块剖视结构示意图。
图8为本发明的支撑垫剖视结构示意图。
图中：主体1、控制面板2、调节块3、磨砂轮11、辅助轮12、夹持装置13、安装板131、旋转座132、活动槽133、螺纹杆134、夹持块135、卡合块a1、连接杆a2、夹持体a3、卡合体a11、固定槽a12、卡合座a13、旋转槽a14、滚珠a15、支撑板b1、防滑垫b2、变形槽b3、摩擦块b4、槽体b31、嵌固块b32、铁皮片a33、支撑垫b34、底座c1、橡胶块c2、空槽c3、定位座c4、回弹片c5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、控制面板2、调节块3，所述主体1的前端设有控制面板2，所述调节块3安装在主体1的侧面顶端，所述主体1包括磨砂轮11、辅助轮12、夹持装置13，所述磨砂轮11安装在主体1的顶部一端，所述辅助轮12设置在主体1的顶部另一端，所述夹持装置13安装在主体1的顶部中间位置。
所述夹持装置13包括安装板131、旋转座132、活动槽133、螺纹杆134、夹持块135，所述安装板131设置在夹持装置13的侧端，所述旋转座132卡合于安装板131中，所述活动槽133位于旋转座132的内部，所述螺纹杆134设置有两个，且分别安装在旋转座132的上下两端，所述夹持块135卡合于活动槽133中，所述螺纹杆134与夹持块135螺纹配合，有利于通过旋转螺纹杆134，使得螺纹杆134能够往活动槽133的内部顶带动两个夹持块135向中间聚拢。
所述夹持块135包括卡合块a1、连接杆a2、夹持体a3，所述卡合块a1的前端嵌固有连接杆a2，所述夹持体a3嵌固在连接杆a2的底部，所述夹持体a3的形状为倒V状，有利于通过夹持体a3将不同大小的圆管进行夹紧。
所述卡合块a1包括卡合体a11、固定槽a12、卡合座a13、旋转槽a14、滚珠a15，所述卡合体a11的前端正中间设有固定槽a12，所述固定槽a12与连接杆a2相连接，所述卡合座a13嵌固在卡合体a11的顶部正中间，所述旋转槽a14设置在卡合座a13的内部，所述滚珠a15设有四个，且分别安装在旋转槽a14的上下两端，所述滚珠a15与螺纹杆134的底部活动配合，有利于通过滚珠a15与螺纹杆134的底部接触，从而减小螺纹杆134与旋转槽a14之间的摩擦力。
基于上述实施例，具体工作原理如下：当夹持装置13的夹持力度过大或者过小，导致圆管出现变形或者打滑的情况，可以利用螺纹杆134与夹持块135螺纹配合，通过旋转螺纹杆134，使得螺纹杆134能够往活动槽133的内部顶带动两个夹持块135向中间聚拢，从而将圆管进行夹紧，再利用将夹持体a3的形状设置为倒V状，能够通过夹持体a3将不同大小的圆管进行夹紧，再利用滚珠a15与螺纹杆134的底部活动配合，使得滚珠a15与螺纹杆134的底部接触，可以减小螺纹杆134与旋转槽a14之间的摩擦力，让螺纹杆134能够通过旋转下顶卡合座a13，从而带动夹持体a3对圆管进行夹紧，可以调节夹持体a3对圆管的夹持力度，使得圆管能够受到一定的夹持力，避免圆管在加工的过程中出现变形与打滑的情况。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述夹持体a3包括支撑板b1、防滑垫b2、变形槽b3、摩擦块b4，所述支撑板b1嵌固在连接杆a2的底端，所述防滑垫b2贴合于支撑板b1的底部，所述变形槽b3设置在防滑垫b2的内部，所述摩擦块b4设有八个以上，且横向排列于防滑垫b2的外端面，所述摩擦块b4为橡胶材质，且形状为半圆状，有利于通过摩擦块b4与圆管的端面相接触，让摩擦块b4贴合于圆管的端面，加大摩擦块b4与圆管之间的摩擦力。
所述变形槽b3包括槽体b31、嵌固块b32、铁皮片a33、支撑垫b34，所述槽体b31设置在防滑垫b2的内部正中间，所述嵌固块b32设有两个，且分别嵌固在槽体b31的左右两端，所述铁皮片a33将两个嵌固块b32相连接，所述支撑垫b34设有六个以上，且横向排列于铁皮片a33的上下端面，所述铁皮片a33两端的支撑垫b34两两相对应，有利于通过支撑垫b34对铁皮片a33进行支撑，使得铁皮片a33能够对防滑垫b2起到辅助支撑的作用，从而让防滑垫b2与圆管相接触的时候可以向内进行凹陷，加大防滑垫b2与圆管的接触面积。
所述支撑垫b34包括底座c1、橡胶块c2、空槽c3、定位座c4、回弹片c5，所述底座c1嵌固在变形槽b3的端面，所述橡胶块c2嵌固在底座c1的下端，所述空槽c3位于橡胶块c2的上端，所述定位座c4设置在空槽c3的底部正中间，所述回弹片c5设有两个，且一端连接于定位座c4，另一端连接于底座c1，所述橡胶块c2的内端面为拱形状，有利于通过橡胶块c2对铁皮片a33进行支撑。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用通过摩擦块b4与圆管的端面相接触，让摩擦块b4贴合于圆管的端面，加大摩擦块b4与圆管之间的摩擦力，从而避免圆管出现打滑的情况，再利用将铁皮片a33两端的支撑垫b34设置为两两相对应，再利用将橡胶块c2的内端面设置为拱形状，使得橡胶块c2对铁皮片a33进行支撑，加强铁皮片a33的韧性，最后通过支撑垫b34对铁皮片a33进行支撑，使得铁皮片a33能够对防滑垫b2起到辅助支撑的作用，从而让防滑垫b2与圆管相接触的时候可以向内进行凹陷，加大防滑垫b2与圆管的接触面积，避免圆管在抛光的过程中出现打滑的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种五金制造用抛光设备，其结构包括主体(1)、控制面板(2)、调节块(3)，所述主体(1)的前端设有控制面板(2)，所述调节块(3)安装在主体(1)的侧面顶端，其特征在于：
所述主体(1)包括磨砂轮(11)、辅助轮(12)、夹持装置(13)，所述磨砂轮(11)安装在主体(1)的顶部一端，所述辅助轮(12)设置在主体(1)的顶部另一端，所述夹持装置(13)安装在主体(1)的顶部中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种五金制造用抛光设备，其特征在于：所述夹持装置(13)包括安装板(131)、旋转座(132)、活动槽(133)、螺纹杆(134)、夹持块(135)，所述安装板(131)设置在夹持装置(13)的侧端，所述旋转座(132)卡合于安装板(131)中，所述活动槽(133)位于旋转座(132)的内部，所述螺纹杆(134)设置有两个，且分别安装在旋转座(132)的上下两端，所述夹持块(135)卡合于活动槽(133)中。
3.根据权利要求2所述的一种五金制造用抛光设备，其特征在于：所述夹持块(135)包括卡合块(a1)、连接杆(a2)、夹持体(a3)，所述卡合块(a1)的前端嵌固有连接杆(a2)，所述夹持体(a3)嵌固在连接杆(a2)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种五金制造用抛光设备，其特征在于：所述卡合块(a1)包括卡合体(a11)、固定槽(a12)、卡合座(a13)、旋转槽(a14)、滚珠(a15)，所述卡合体(a11)的前端正中间设有固定槽(a12)，所述固定槽(a12)与连接杆(a2)相连接，所述卡合座(a13)嵌固在卡合体(a11)的顶部正中间，所述旋转槽(a14)设置在卡合座(a13)的内部，所述滚珠(a15)设有四个，且分别安装在旋转槽(a14)的上下两端。
5.根据权利要求3所述的一种五金制造用抛光设备，其特征在于：所述夹持体(a3)包括支撑板(b1)、防滑垫(b2)、变形槽(b3)、摩擦块(b4)，所述支撑板(b1)嵌固在连接杆(a2)的底端，所述防滑垫(b2)贴合于支撑板(b1)的底部，所述变形槽(b3)设置在防滑垫(b2)的内部，所述摩擦块(b4)设有八个以上，且横向排列于防滑垫(b2)的外端面。
6.根据权利要求5所述的一种五金制造用抛光设备，其特征在于：所述变形槽(b3)包括槽体(b31)、嵌固块(b32)、铁皮片(a33)、支撑垫(b34)，所述槽体(b31)设置在防滑垫(b2)的内部正中间，所述嵌固块(b32)设有两个，且分别嵌固在槽体(b31)的左右两端，所述铁皮片(a33)将两个嵌固块(b32)相连接，所述支撑垫(b34)设有六个以上，且横向排列于铁皮片(a33)的上下端面。
7.根据权利要求6所述的一种五金制造用抛光设备，其特征在于：所述支撑垫(b34)包括底座(c1)、橡胶块(c2)、空槽(c3)、定位座(c4)、回弹片(c5)，所述底座(c1)嵌固在变形槽(b3)的端面，所述橡胶块(c2)嵌固在底座(c1)的下端，所述空槽(c3)位于橡胶块(c2)的上端，所述定位座(c4)设置在空槽(c3)的底部正中间，所述回弹片(c5)设有两个，且一端连接于定位座(c4)，另一端连接于底座(c1)。
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