CN112846166B - 一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法 - Google Patents

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    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor

Abstract

本发明公开一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法，该节能环保复合低成本型钢包滑板分为内外环两部分；其中：内环为钢包滑板的工作面、厚度15mm左右部分，其余为外环非工作面部分，不直接与钢水接触，以重量百分含量表示。该节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法，减少了不高温埋碳烧成(或者轻烧)、沥青浸煮、碳化、刮碳工序，用不烧不煮工序替代即烘后直接打箍、加套磨制，基本解决了因这四道工序产生的环境污染及能耗高的问题，减少了对环境的污染程度，从而减少了环境污染治理成本。

Description

一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体为一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法。
背景技术
转炉炼钢钢包用滑板直接受高温钢水冲涮和高氧化气氛的氧化，以及受到急冷急热的热应力作用，对其抗热震性、抗氧化性和抗侵蚀性要求极为苛刻。
目前国内外采用的转炉炼钢钢包用滑板，采用高温埋碳烧成油煮碳化工艺或者轻烧油煮碳化工艺生产，但这两种工艺对环境的污染程度较大，从而使得环境污染治理成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法，解决了目前国内外采用的转炉炼钢钢包用滑板，采用高温埋碳烧成油煮碳化工艺或者轻烧油煮碳化工艺生产，但这两种工艺对环境的污染程度较大，从而使得环境污染治理成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法，该节能环保复合低成本型钢包滑板分为内外环两部分；
其中：内环为钢包滑板的工作面、厚度15mm左右部分，其余为外环非工作面部分，不直接与钢水接触，以重量百分含量表示，所述节能环保复合低成本型钢包滑板内环由以下原料组成：3～1mm的板状刚玉颗粒20％～40％、1～0mm的板状刚玉颗粒15％～30％、1～0mm的碳化硅颗粒3％～10％、板状刚玉0.5～0mm及325目分别为：3％～10％、18％～30％、复合炭添加剂0.5％～2％、-180目金属复合结合剂3％～10％、-325目碳化硼1％～4％、铝纤维0.5％～2％及白刚玉微粉3％～10％，总百分比为100％，外加复合树脂3％～7％；
外环由以下原料组成：5～3mm的88矾土颗粒3％～10％、3～1mm的88矾土颗粒25％～40％、1～0mm的88矾土颗粒15％～30％、240目88矾土分别为：28％～30％、添加剂2％～6％、-180目金属复合结合剂3％～10％、总百分比为100％，外加复合树脂2.5％～5％；
其制造过程如下：
S1、按照上述节能环保复合低成本型钢包滑板的内外环配比比例称取各种原料；
S2、将步骤S1中称内环取好的325目的板状刚玉、添加剂、-180目金属复合结合剂、-325目碳化硼、铝纤维及白刚玉微粉进行预混；外环取240目88矾土、添加剂、-180目金属复合结合剂进行预混；
S3、将步骤S2中预混好的细粉和步骤S1中内环称取好的3～1mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的碳化硅颗粒、板状刚玉0.5～0mm外加酚醛树脂进行混碾；外环取好5～3mm的88矾土颗粒、3～1mm的88矾土颗粒、1～0mm的88矾土颗粒1进行混碾；
S4、将步骤S3中细粉和颗粒混合均匀，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯料；
S5、将步骤S4中节能环保复合低成本型钢包滑板坯料，内外环比例按1:1.2分批加入模具中进行压制，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S6、将步骤S5中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行密封烘烤，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S7、将步骤S6中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行打箍、加套、磨制，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S8、将步骤S7中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，磨制面涂抹润滑剂，烘烤后即可获得节能环保复合低成本型钢包滑板产品。
(三)有益效果
本发明提供了一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法。具备以下有益效果：
该节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法，减少了不高温埋碳烧成(或者轻烧)、沥青浸煮、碳化、刮碳工序，用不烧不煮工序替代即烘后直接打箍、加套磨制，基本解决了因这四道工序产生的环境污染及能耗高的问题，减少了对环境的污染程度，从而减少了环境污染治理成本。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法，该节能环保复合低成本型钢包滑板分为内外环两部分；
其中：内环为钢包滑板的工作面、厚度15mm左右部分，其余为外环非工作面部分，不直接与钢水接触，以重量百分含量表示，所述节能环保复合低成本型钢包滑板内环由以下原料组成：3～1mm的板状刚玉颗粒20％～40％、1～0mm的板状刚玉颗粒15％～30％、1～0mm的碳化硅颗粒3％～10％、板状刚玉0.5～0mm及325目分别为：3％～10％、18％～30％、复合炭添加剂0.5％～2％、-180目金属复合结合剂3％～10％、-325目碳化硼1％～4％、铝纤维0.5％～2％及白刚玉微粉3％～10％，总百分比为100％，外加复合树脂3％～7％；
外环由以下原料组成：5～3mm的88矾土颗粒3％～10％、3～1mm的88矾土颗粒25％～40％、1～0mm的88矾土颗粒15％～30％、240目88矾土分别为：28％～30％、添加剂2％～6％、-180目金属复合结合剂3％～10％、总百分比为100％，外加复合树脂2.5％～5％；
其制造过程如下：
S1、按照上述节能环保复合低成本型钢包滑板的内外环配比比例称取各种原料；
S2、将步骤S1中称内环取好的325目的板状刚玉、添加剂、-180目金属复合结合剂、-325目碳化硼、铝纤维及白刚玉微粉进行预混；外环取240目88矾土、添加剂、-180目金属复合结合剂进行预混；
S3、将步骤S2中预混好的细粉和步骤S1中内环称取好的3～1mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的碳化硅颗粒、板状刚玉0.5～0mm外加酚醛树脂进行混碾；外环取好5～3mm的88矾土颗粒、3～1mm的88矾土颗粒、1～0mm的88矾土颗粒1进行混碾；
S4、将步骤S3中细粉和颗粒混合均匀，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯料；
S5、将步骤S4中节能环保复合低成本型钢包滑板坯料，内外环比例按1:1.2分批加入模具中进行压制，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S6、将步骤S5中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行密封烘烤，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S7、将步骤S6中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行打箍、加套、磨制，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S8、将步骤S7中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，磨制面涂抹润滑剂，烘烤后即可获得节能环保复合低成本型钢包滑板产品。
实施例：
实施例1：
一种节能环保复合低成本型钢包滑板，以重量百分含量表示，内环料由以下原料组成：3～1mm的板状刚玉颗粒25、1～0mm的板状刚玉颗粒22、1～0mm的碳化硅颗粒5、板状刚玉0.5～0mm5及325目28.5、复合炭添加剂1.5、-180目金属复合结合剂6、-325目碳化硼1、铝纤维1，总百分比为100％，外加复合树脂5.5。
外环料由以下原料组成：5～3mm的88矾土颗粒5、3～1mm的88矾土颗粒32、1～0mm的88矾土颗粒25、240目88矾土31、添加剂、-180目金属复合结合剂、总百分比为100％，外加酚醛树脂3.2。
节能环保复合低成本型钢包滑板内环由以下方法制备而得，具体操作步骤为：
S1、按照上述节能环保复合低成本型钢包滑板的内外环配比比例称取各种原料。
S2、将步骤S1中称内环取好的325目的板状刚玉、添加剂、-180目金属复合结合剂、-325目碳化硼、铝纤维及白刚玉微粉进行预混；外环取240目88矾土、添加剂、-180目金属复合结合剂进行预混。
S3、将步骤S2中预混好的细粉和步骤S1中内环称取好的3～1mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的碳化硅颗粒、板状刚玉0.5～0mm外加酚醛树脂进行混碾；外环取好5～3mm的88矾土颗粒、3～1mm的88矾土颗粒、1～0mm的88矾土颗粒1进行混碾。
S4、将步骤S3中细粉和颗粒混合均匀，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯料。
S5、将步骤S4中节能环保复合低成本型钢包滑板坯料，内外环比例按1:1.2分批加入模具中进行压制，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S6、将步骤S5中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行密封烘烤，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S7、将步骤S6中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行打箍、加套、磨制，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S8、将步骤S7中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，磨制面涂抹润滑剂，烘烤后即可获得节能环保复合低成本型钢包滑板产品。
实施例2：
一种节能环保复合低成本型钢包滑板，以重量百分含量表示，内环料由以下原料组成：3～1mm的板状刚玉颗粒32、1～0mm的板状刚玉颗粒20、1～0mm的碳化硅颗粒5、板状刚玉0.5～0mm6、板状刚玉325目22.5、复合炭添加剂1.5、-180目金属复合结合剂6、-325目碳化硼1、铝纤维1，总百分比为100％，外加复合树脂5.6。
外环料由以下原料组成：5～3mm的88矾土颗粒5、3～1mm的88矾土颗粒32、1～0mm的88矾土颗粒25、240目88矾土31、添加剂、-180目金属复合结合剂、总百分比为100％，外加酚醛树脂3.2。
节能环保复合低成本型钢包滑板内环由以下方法制备而得，具体操作步骤为：
S1、按照上述节能环保复合低成本型钢包滑板的内外环配比比例称取各种原料。
S2、将步骤S1中称内环取好的325目的板状刚玉、添加剂、-180目金属复合结合剂、-325目碳化硼、铝纤维及白刚玉微粉进行预混；外环取240目88矾土、添加剂、-180目金属复合结合剂进行预混。
S3、将步骤S2中预混好的细粉和步骤S1中内环称取好的3～1mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的碳化硅颗粒、板状刚玉0.5～0mm外加酚醛树脂进行混碾；外环取好5～3mm的88矾土颗粒、3～1mm的88矾土颗粒、1～0mm的88矾土颗粒1进行混碾。
S4、将步骤S3中细粉和颗粒混合均匀，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯料。
S5、将步骤S4中节能环保复合低成本型钢包滑板坯料，内外环比例按1:1.2分批加入模具中进行压制，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S6、将步骤S5中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行密封烘烤，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S7、将步骤S6中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行打箍、加套、磨制，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S8、将步骤S7中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，磨制面涂抹润滑剂，烘烤后即可获得节能环保复合低成本型钢包滑板产品。
实施例3：
一种节能环保复合低成本型钢包滑板，以重量百分含量表示，内环料由以下原料组成：3～1mm的板状刚玉颗粒35、1～0mm的板状刚玉颗粒19、1～0mm的碳化硅颗粒5、板状刚玉0.5～0mm5、板状刚玉325目21.5、复合炭添加剂1.5、-180目金属复合结合剂6、-325目碳化硼1、铝纤维1，总百分比为100％，外加复合树脂5.7。
外环料由以下原料组成：5～3mm的88矾土颗粒5、3～1mm的88矾土颗粒32、1～0mm的88矾土颗粒25、240目88矾土31、添加剂、-180目金属复合结合剂、总百分比为100％，外加酚醛树脂3.2。
节能环保复合低成本型钢包滑板内环由以下方法制备而得，具体操作步骤为：
S1按照上述节能环保复合低成本型钢包滑板的内外环配比比例称取各种原料。
S2、将步骤S1中称内环取好的325目的板状刚玉、添加剂、-180目金属复合结合剂、-325目碳化硼、铝纤维及白刚玉微粉进行预混；外环取240目88矾土、添加剂、-180目金属复合结合剂进行预混。
S3、将步骤S2中预混好的细粉和步骤S1中内环称取好的3～1mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的碳化硅颗粒、板状刚玉0.5～0mm外加酚醛树脂进行混碾；外环取好5～3mm的88矾土颗粒、3～1mm的88矾土颗粒、1～0mm的88矾土颗粒1进行混碾。
S4、将步骤S3中细粉和颗粒混合均匀，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯料。
S5、将步骤S4中节能环保复合低成本型钢包滑板坯料，内外环比例按1:1.2分批加入模具中进行压制，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S6、将步骤S5中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行密封烘烤，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S7、将步骤S6中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行打箍、加套、磨制，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体。
S8、将步骤S7中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，磨制面涂抹润滑剂，烘烤后即可获得节能环保复合低成本型钢包滑板产品。
其中，各实施例得出的产品情况如下：
将实施例1制备得到的节能环保复合低成本型钢包滑板进行性能测试，结果为：
(1)260℃辊道窑烘后耐压强度为133MPa，体积密度为3.01g/cm3；
(2)1500℃×3h烧后耐压强度为171MPa，线性变化：+0.5％；
(3)1400℃×0.5h(氩气保护)高温(热态)抗折强度:18.2MPa.
将按实施例1的比例制备的节能环保复合低成本型钢包滑板在某钢厂100t钢包滑板试用，平均连用系数3.5次，达到高温烧成滑板寿命。
将实施例2制备得到的节能环保复合低成本型钢包滑板进行性能测试，结果为：
(1)260℃辊道窑烘后耐压强度为129MPa，体积密度为2.98g/cm3；
(2)1500℃×3h烧后耐压强度为156MPa，线性变化：+0.4％；
(3)1400℃×0.5h(氩气保护)高温(热态)抗折强度:15.7MPa.
将按实施例2的比例制备的节能环保复合低成本型钢包滑板在某钢厂100t钢包滑板试用，平均连用系数3.5次，达到高温烧成滑板寿命。
将实施例3制备得到的节能环保复合低成本型钢包滑板进行性能测试，结果为：
(1)260℃辊道窑烘后耐压强度为165MPa，体积密度为3.03g/cm3；
(2)1500℃×3h烧后耐压强度为162MPa，线性变化：+0.5％；
(3)1400℃×0.5h(氩气保护)高温(热态)抗折强度:19.3MPa.
将按实施例3的比例制备的节能环保复合低成本型钢包滑板在某钢厂100t钢包滑板试用，平均连用系数3.5次，达到高温烧成滑板寿命。
综上所述，该节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法，减少了不高温埋碳烧成(或者轻烧)、沥青浸煮、碳化、刮碳工序，用不烧不煮工序替代即烘后直接打箍、加套磨制，基本解决了因这四道工序产生的环境污染及能耗高的问题，减少了对环境的污染程度，从而减少了环境污染治理成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种节能环保复合低成本型钢包滑板的制作方法，其特征在于，该节能环保复合低成本型钢包滑板分为内外环两部分；
其中：内环为钢包滑板的工作面、厚度15mm，其余为外环非工作面部分，不直接与钢水接触，以重量百分含量表示，所述节能环保复合低成本型钢包滑板内环由以下原料组成：3～1mm的板状刚玉颗粒质量占比为20％～40％、1～0mm的板状刚玉颗粒质量占比为15％～30％、1～0mm的碳化硅颗粒质量占比为3％～10％、板状刚玉0.5～0mm及325目质量占比为分别为：3％～10％、18％～30％、复合炭添加剂质量占比为0.5％～2％、-180目金属复合结合剂质量占比为3％～10％、-325目碳化硼质量占比为1％～4％、铝纤维质量占比为0.5％～2％及白刚玉微粉质量占比为3％～10％，总百分比为100％，外加复合树脂质量占比为3％～7％；
外环由以下原料组成：5～3mm的88矾土颗粒3％～10％、3～1mm的88矾土颗粒25％～40％、1～0mm的88矾土颗粒质量占比为15％～30％、240目88矾土的质量占比为：28％～30％、添加剂质量占比为2％～6％、-180目金属复合结合剂质量占比为3％～10％、总百分比为100％，外加复合树脂质量占比为2.5％～5％；
其制造过程如下：
S1、按照上述节能环保复合低成本型钢包滑板的内外环配比比例称取各种原料；
S2、将步骤S1中称内环取好的325目的板状刚玉、添加剂、-180目金属复合结合剂、-325目碳化硼、铝纤维及白刚玉微粉进行预混；外环取240目88矾土、添加剂、-180目金属复合结合剂进行预混；
S3、将步骤S2中预混好的细粉和步骤S1中内环称取好的3～1mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的板状刚玉颗粒、1～0mm的碳化硅颗粒、板状刚玉0.5～0mm外加酚醛树脂进行混碾，随后将外环取好的5～3mm的88矾土颗粒、3～1mm的88矾土颗粒、1～0mm的88矾土颗粒进行混碾；
S4、将步骤S3中细粉和颗粒混合均匀，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯料；
S5、将步骤S4中节能环保复合低成本型钢包滑板坯料，内外环比例按1:1.2分批加入模具中进行压制，即获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S6、将步骤S5中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行密封烘烤，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S7、将步骤S6中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，进行打箍、加套、磨制，进一步获得节能环保复合低成本型钢包滑板坯体；
S8、将步骤S7中节能环保复合低成本型钢包滑板坯体，磨制面涂抹润滑剂，烘烤后即可获得节能环保复合低成本型钢包滑板产品。
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