CN112846124A - 一种铜基合金防腐铸造一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种铜基合金防腐铸造一体化装置，包括基座，所述基座上转动安装有转轴，且转轴上固定安装有铸造盘，所述铸造盘上铰接有盖板，且转轴通过皮带副连接在电机上，所述基座上固定安装有过渡圈，且过渡圈上连接有进气管，所述过渡圈中设置有导向槽，且导向槽中连接有支脚，所述支脚上活动连接有滚珠，且支脚连接在底管上，所述支脚上固定安装有凸棱，且导向槽中固定安装有分段片，所述过渡圈上固定安装有夹块；在立式离心铸造机的基座上安装有同步式保护气过渡机构，能够向铸造盘中持续的通入保护气体，有效的防止了铜基合金铸造件氧化，同步式的结构设计使得气管没有打结绕组的隐患。

Description

一种铜基合金防腐铸造一体化装置
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种铜基合金防腐铸造一体化装置。
背景技术
铜基合金是指以纯铜为基体加入其它一种或多种元素构成的合金材料，铜基合金相较于纯铜，根据所添加元素的不同，具有很多不同的性质，所以适用领域也各不相同。铸造法是铜基合金的主要加工方法之一，而立式离心铸造机是铜基合金加工各种零部件粗胚的常用设备之一，其能够一次性加工出多种不同规格形状的零件，使用十分便捷。但是铜基合金在铸造时，高温状态下十分容易发生氧化，在表面产生氧化层，给后续的精加工和防腐加工带来麻烦，影响到了铜基合金零件的品质。鉴于此，我们提出一种铜基合金防腐铸造一体化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜基合金防腐铸造一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜基合金防腐铸造一体化装置，包括基座，所述基座上转动安装有转轴，且转轴上固定安装有铸造盘，所述铸造盘上铰接有盖板，且转轴通过皮带副连接在电机上，所述基座上固定安装有过渡圈，且过渡圈上连接有进气管，所述过渡圈中设置有导向槽，且导向槽中连接有支脚，所述支脚上活动连接有滚珠，且支脚连接在底管上，所述支脚上固定安装有凸棱，且导向槽中固定安装有分段片，所述过渡圈上固定安装有夹块，且夹块上固定安装有密封圈，所述底管上固定连接有气管，且气管上固定安装有气阀，所述铸造盘上设置有空腔，且空腔中转动安装有压缩板，所述压缩板上连接有弹簧，且铸造盘上螺纹连接有调节螺杆，所述盖板上设置有保护腔和出气管。
优选的，所述转轴通过轴承安装在基座的顶部，且铸造盘平衡安装在转轴上，所述电机通过支架安装在基座的侧面，且皮带副外设置有保护壳。
优选的，所述过渡圈安装在基座的外壁上，且过渡圈中设置有气腔，所述进气管外接于保护气罐，所述导向槽设置在过渡圈的内壁上，且滚珠通过球面副安装在支脚的下表面，且滚珠与导向槽的槽面连接，所述支脚安装在底管的两侧。
优选的，所述凸棱在支脚的上表面排列设置有3-5个，且凸棱与分段片相互卡合构成迷宫密封结构，所述夹块安装在过渡圈的内壁上，且密封圈采用Z字型密封圈。
优选的，所述气管连接在底管和空腔之间，且空腔遇到保护腔连通，所述保护腔设置在盖板的内侧，且保护腔与出气管连通，所述气阀为通量调节阀。
优选的，所述压缩板铰接在空腔的内侧，且弹簧连接在压缩板的背部，所述调节螺杆紧密连接在铸造盘侧面的螺纹槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在立式离心铸造机的基座上安装有同步式保护气过渡机构，活动式的底管通过支脚连接在过渡圈中，并使用气管进行连通，在铸造盘离心铸造的过程中，能够向铸造盘中持续的通入保护气体，有效的防止了铜基合金铸造件氧化，同步式的结构设计使得气管没有打结绕组的隐患，并且同步式保护气过渡机构上设置有迷宫式密封结构，保证底管具有活动性的同时防止了保护气泄露；
2.本发明中针对保护气设置有通量和气压双调节机构，调节保护气的流动截面积，根据铜基合金的特性进行了气压的改变，找到平衡点，在防止氧气进入的同时对铸造件进行了保护，避免铸造件产生凹陷和气孔。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为图1中B区域放大示意图。
图中：基座1、转轴2、铸造盘3、盖板4、皮带副5、电机6、过渡圈7、进气管8、导向槽9、支脚10、滚珠11、底管12、凸棱13、分段片14、夹块15、密封圈16、气管17、气阀18、空腔19、压缩板20、弹簧21、调节螺杆22、保护腔23、出气管24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铜基合金防腐铸造一体化装置，包括基座1，基座1上转动安装有转轴2，且转轴2上固定安装有铸造盘3，铸造盘3上铰接有盖板4，且转轴2通过皮带副5连接在电机6上，基座1上固定安装有过渡圈7，且过渡圈7上连接有进气管8，过渡圈7中设置有导向槽9，且导向槽9中连接有支脚10，支脚10上活动连接有滚珠11，且支脚10连接在底管12上，支脚10上固定安装有凸棱13，且导向槽9中固定安装有分段片14，过渡圈7上固定安装有夹块15，且夹块15上固定安装有密封圈16，底管12上固定连接有气管17，且气管17上固定安装有气阀18，铸造盘3上设置有空腔19，且空腔19中转动安装有压缩板20，压缩板20上连接有弹簧21，且铸造盘3上螺纹连接有调节螺杆22，盖板4上设置有保护腔23和出气管24。
转轴2通过轴承安装在基座1的顶部，且铸造盘3平衡安装在转轴2上，电机6通过支架安装在基座1的侧面，且皮带副5外设置有保护壳，在电机6开动时，通过皮带副5能够带动转轴2在基座1上转动，从而在使用铸造盘3铸造时使其转动，进行了离心铸造过程；
过渡圈7安装在基座1的外壁上，且过渡圈7中设置有气腔，进气管8外接于保护气罐，导向槽9设置在过渡圈7的内壁上，且滚珠11通过球面副安装在支脚10的下表面，且滚珠11与导向槽9的槽面连接，支脚10安装在底管12的两侧，通过进气管8可以向过渡圈7中通入保护气体，而底管12通过支脚10连接在过渡圈7中，在底管12跟随铸造盘3进行转动时，底管12与其同步运动，支脚10起到限位导向的作用，并通过滚珠11减少摩擦力；
凸棱13在支脚10的上表面排列设置有3-5个，且凸棱13与分段片14相互卡合构成迷宫密封结构，夹块15安装在过渡圈7的内壁上，且密封圈16采用Z字型密封圈，凸棱13与分段片14构成的迷宫结构起到第一步密封的作用，而Z字型的密封圈16能够起到第二部的密封作用，从而防止过渡圈7中的保护气体泄露；
气管17连接在底管12和空腔19之间，且空腔19遇到保护腔23连通，保护腔23设置在盖板4的内侧，且保护腔23与出气管24连通，气阀18为通量调节阀，过渡圈7中的保护气体通过底管12、气管17进入到空腔19中，再通过空腔逸散进保护腔23中，将盖板4盖在铸造盘3上进行铸造时，保护气能够在铸造空间中形成正压，防止氧气进入铸造空间造成铜基合金铸造件氧化；
压缩板20铰接在空腔19的内侧，且弹簧21连接在压缩板20的背部，调节螺杆22紧密连接在铸造盘3侧面的螺纹槽中，通过气阀18能够调节保护器的通量，控制了进气体积，而通过调节螺杆22的转动，能够将压缩板22前推，调节保护气的流动截面积，根据铜基合金的特性进行了气压的改变，找到平衡点，在防止氧气进入的同时对铸造件进行了保护，防止铸造件产生凹陷和气孔；
工作原理：首先，在电机6开动时，通过皮带副5能够带动转轴2在基座1上转动，从而在使用铸造盘3铸造时使其转动，进行了离心铸造过程，铸造盘3带动其上的气管17以及底管12同步转动，而底管12通过支脚10连接在过渡圈7中，支脚10位于导向槽9中，起到限位导向的作用，并通过滚珠11减少摩擦力，通过进气管8可以向过渡圈7中通入保护气体，凸棱13与分段片14构成的迷宫结构起到第一步密封的作用，而Z字型的密封圈16能够起到第二部的密封作用，从而防止过渡圈7中的保护气体泄露，过渡圈7中的保护气体通过底管12、气管17进入到空腔19中，再通过空腔逸散进保护腔23中，将盖板4盖在铸造盘3上进行铸造时，保护气能够在铸造空间中形成正压，防止氧气进入铸造空间造成铜基合金铸造件氧化，在铸造盘3持续转动的过程中完成了保护气的通入，并且不具有管道打结绕组的隐患，同时通过气阀18能够调节保护器的通量，控制了进气体积，而通过调节螺杆22的转动，能够将压缩板22前推，调节保护气的流动截面积，根据铜基合金的特性进行了气压的改变，找到平衡点，在防止氧气进入的同时对铸造件进行了保护，防止铸造件产生凹陷和气孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜基合金防腐铸造一体化装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上转动安装有转轴(2)，且转轴(2)上固定安装有铸造盘(3)，所述铸造盘(3)上铰接有盖板(4)，且转轴(2)通过皮带副(5)连接在电机(6)上，所述基座(1)上固定安装有过渡圈(7)，且过渡圈(7)上连接有进气管(8)，所述过渡圈(7)中设置有导向槽(9)，且导向槽(9)中连接有支脚(10)，所述支脚(10)上活动连接有滚珠(11)，且支脚(10)连接在底管(12)上，所述支脚(10)上固定安装有凸棱(13)，且导向槽(9)中固定安装有分段片(14)，所述过渡圈(7)上固定安装有夹块(15)，且夹块(15)上固定安装有密封圈(16)，所述底管(12)上固定连接有气管(17)，且气管(17)上固定安装有气阀(18)，所述铸造盘(3)上设置有空腔(19)，且空腔(19)中转动安装有压缩板(20)，所述压缩板(20)上连接有弹簧(21)，且铸造盘(3)上螺纹连接有调节螺杆(22)，所述盖板(4)上设置有保护腔(23)和出气管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铜基合金防腐铸造一体化装置，其特征在于：所述转轴(2)通过轴承安装在基座(1)的顶部，且铸造盘(3)平衡安装在转轴(2)上，所述电机(6)通过支架安装在基座(1)的侧面，且皮带副(5)外设置有保护壳。
3.根据权利要求1所述的一种铜基合金防腐铸造一体化装置，其特征在于：所述过渡圈(7)安装在基座(1)的外壁上，且过渡圈(7)中设置有气腔，所述进气管(8)外接于保护气罐，所述导向槽(9)设置在过渡圈(7)的内壁上，且滚珠(11)通过球面副安装在支脚(10)的下表面，且滚珠(11)与导向槽(9)的槽面连接，所述支脚(10)安装在底管(12)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜基合金防腐铸造一体化装置，其特征在于：所述凸棱(13)在支脚(10)的上表面排列设置有3-5个，且凸棱(13)与分段片(14)相互卡合构成迷宫密封结构，所述夹块(15)安装在过渡圈(7)的内壁上，且密封圈(16)采用Z字型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种铜基合金防腐铸造一体化装置，其特征在于：所述气管(17)连接在底管(12)和空腔(19)之间，且空腔(19)遇到保护腔(23)连通，所述保护腔(23)设置在盖板(4)的内侧，且保护腔(23)与出气管(24)连通，所述气阀(18)为通量调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种铜基合金防腐铸造一体化装置，其特征在于：所述压缩板(20)铰接在空腔(19)的内侧，且弹簧(21)连接在压缩板(20)的背部，所述调节螺杆(22)紧密连接在铸造盘(3)侧面的螺纹槽中。
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