CN112846014A - 一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺 - Google Patents
一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112846014A CN112846014A CN202011519209.0A CN202011519209A CN112846014A CN 112846014 A CN112846014 A CN 112846014A CN 202011519209 A CN202011519209 A CN 202011519209A CN 112846014 A CN112846014 A CN 112846014A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- inclined channel
- bell
- shaped shell
- warm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K7/00—Making railway appurtenances; Making vehicle parts
- B21K7/12—Making railway appurtenances; Making vehicle parts parts for locomotives or vehicles, e.g. frames, underframes
Abstract
本发明提供一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其包括如下步骤,下料:将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件;加热:将坯件加热至合适的锻造温度,增加坯件的可熟性;温锻:通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件;精整:通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工,获得符合要求的斜沟道尺寸。本发明具有提高生产效率和刀具使用寿命、解决了温锻反挤过程中因角度问题模具无法脱开、解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足等优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属精密锻造工艺,具体是一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺。
背景技术
随着汽车工业的高速发展,国内外的锻造工艺有了较大的发展。斜沟道钟形壳作为汽车等速驱动轴的重要组成零件,在切削过程中金属纤维组织被切断,钟形壳的强度被大大削弱,缩短了钟形壳的使用使命。同时因为其沟道加工余量较大,造成加工时间偏长、刀具使用寿命偏低等问题。
因此,有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明公开了一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,具体技术方案如下所述:
本发明提供一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,包括如下步骤:
下料:将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件;
加热:将坯件加热至合适的锻造温度,增加坯件的可熟性;
温锻:通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件;
精整:通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工,获得符合要求的斜沟道尺寸。
进一步地,所述精整工序中,钟形壳的每个斜沟道处留有0.1-0.15mm/ 单边的余量。
进一步地,所述温锻反挤工序中,坯件的每个斜沟道的一条边设置为竖直方向,平行于钟形壳的轴线,另一条边设置为斜向上,斜沟道的两条边组合形成敞口形状,便于坯件脱模。
进一步地,相邻斜沟道之间的边为同样的竖直方向的边或者同样的斜向上的边。
进一步地,所述温锻工序中,对应斜沟道的钟形壳外表面设置有补偿区域,补偿量为2-2.5mm。
更进一步地,所述补偿区域设置有至少3个,均匀间隔排布在钟形壳外表面上。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其通过减少斜沟道处的加工余量,从而提高了生产效率和刀具使用寿命。
2、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,通过改变温锻斜沟道角度的设计,变其中一个边为竖直方向,解决了温锻过程中因角度问题模具无法脱开的现象。
3、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,通过对斜沟道外圆进行额外的补偿处理,解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足的现象。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采用的技术方案,以下结合实施例做详细说明。
本发明公开了一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其包括如下步骤:
下料:将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件;
加热:将坯件加热至合适的锻造温度,增加坯件的可熟性;
温锻:通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件;
精整:通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工,获得符合要求的斜沟道尺寸。
所述精整工序中,钟形壳的每个斜沟道处留有0.1-0.15mm/单边的余量。
所述温锻反挤工序中,坯件的每个斜沟道的一条边设置为竖直方向,平行于钟形壳的轴线,另一条边设置为斜向上,斜沟道的两条边组合形成敞口形状,便于坯件脱模。
相邻斜沟道之间的边为同样的竖直方向的边或者同样的斜向上的边。
所述温锻反挤工序中,对应斜沟道的钟形壳外表面设置有补偿区域,补偿量为2-2.5mm。
所述补偿区域设置有至少3个,均匀间隔排布在钟形壳外表面上。
本发明通过减少斜沟道处的加工余量,从而提高了生产效率和刀具使用寿命;通过改变温锻斜沟道角度的设计,变其中一个边为竖直方向,解决了温锻过程中因角度问题模具无法脱开的现象;通过对斜沟道外圆进行额外的补偿处理,解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足的现象。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
Claims (6)
1.一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其特征在于,包括如下步骤:
下料:将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件;
加热:将坯件加热至合适的锻造温度,增加坯件的可熟性;
温锻:通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件;
精整:通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工,获得符合要求的斜沟道尺寸。
2.根据权利要求1所述的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其特征在于,所述精整工序中,钟形壳的每个斜沟道处留有0.1-0.15mm/单边的余量。
3.根据权利要求1所述的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其特征在于,所述温锻反挤工序中,坯件的每个斜沟道的一条边设置为竖直方向,平行于钟形壳的轴线,另一条边设置为斜向上,斜沟道的两条边组合形成敞口形状,便于坯件脱模。
4.根据权利要求1所述的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其特征在于,相邻斜沟道之间的边为同样的竖直方向的边或者同样的斜向上的边。
5.根据权利要求1所述的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其特征在于,所述温锻反挤工序中,对应斜沟道的钟形壳外表面设置有补偿区域,补偿量为2-2.5mm。
6.根据权利要求4所述的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺,其特征在于,所述补偿区域设置有至少3个,均匀间隔排布在钟形壳外表面上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011519209.0A CN112846014A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011519209.0A CN112846014A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112846014A true CN112846014A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75997789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011519209.0A Pending CN112846014A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112846014A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115889655A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-04 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10257471A1 (de) * | 2002-12-09 | 2004-07-01 | New Form Tec Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Gegenstands, insbesondere einer Außennabe eines Gleichlaufkugelgelenks mit V-förmiger Anordnung der Kugelbahnen |
CN102671989A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 成都西马汽配制造有限责任公司 | 一种钟形壳冲头以及钟形壳的加工工艺 |
CN102861861A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 张太良 | 球笼式万向节钟形壳精锻塑性成型工艺 |
CN103506818A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-15 | 宁波万航实业有限公司 | 法兰钟形壳毛坯及其成型方法 |
CN105436371A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 太仓久信精密模具股份有限公司 | 一种变速箱输入轴的温锻成形工艺 |
CN106112417A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-11-16 | 盐城中德精锻股份有限公司 | 免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺 |
CN107537966A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-01-05 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种斜沟道锻件的成形模具及其加工工艺 |
CN107913967A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-04-17 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种钟形壳成形模具及其成形工艺 |
CN108838311A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 江苏创精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的冷锻成形模具 |
CN109108193A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-01 | 江苏创精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的锻造工艺 |
CN208613660U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-19 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具 |
CN208613657U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-19 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的冷锻成形模具 |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202011519209.0A patent/CN112846014A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10257471A1 (de) * | 2002-12-09 | 2004-07-01 | New Form Tec Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Gegenstands, insbesondere einer Außennabe eines Gleichlaufkugelgelenks mit V-förmiger Anordnung der Kugelbahnen |
CN102861861A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 张太良 | 球笼式万向节钟形壳精锻塑性成型工艺 |
CN102671989A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 成都西马汽配制造有限责任公司 | 一种钟形壳冲头以及钟形壳的加工工艺 |
CN103506818A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-15 | 宁波万航实业有限公司 | 法兰钟形壳毛坯及其成型方法 |
CN105436371A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 太仓久信精密模具股份有限公司 | 一种变速箱输入轴的温锻成形工艺 |
CN106112417A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-11-16 | 盐城中德精锻股份有限公司 | 免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺 |
CN107537966A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-01-05 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种斜沟道锻件的成形模具及其加工工艺 |
CN107913967A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-04-17 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种钟形壳成形模具及其成形工艺 |
CN108838311A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 江苏创精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的冷锻成形模具 |
CN109108193A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-01 | 江苏创精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的锻造工艺 |
CN208613660U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-19 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的温锻成形模具 |
CN208613657U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-19 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的冷锻成形模具 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
季微微等: "钟形壳成形工艺改进", 《模具技术》 * |
徐祥龙: "冷温锻技术在汽车行业中的应用", 《金属加工(热加工)》 * |
李倩等: "BJ型钟形壳温锻反挤压工艺数值模拟及实验研究", 《锻压技术》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115889655A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-04 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102111042A (zh) | 层叠铁心的制造方法 | |
CN103615525B (zh) | 带有支架轴的变速器行星齿轮架及其生产工艺 | |
CN111318630B (zh) | 一种圆锥滚子轴承内圈近净复合轧制成形方法 | |
CN104373553A (zh) | 一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法 | |
CN115846579B (zh) | 一种大型风机主轴复合仿型锻造方法 | |
CN112846014A (zh) | 一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺 | |
CN105690045A (zh) | 球扁钢的生产方法 | |
CN102500633B (zh) | 一种带齿轮的杯形件成形方法 | |
CN101363532B (zh) | 复合旋压皮带轮及其制造方法 | |
CN105666047A (zh) | 一种具有矩形外花键空心轴及其制造方法 | |
CN113941678B (zh) | 一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具 | |
CN111546020A (zh) | 一种汽车弧齿锥齿轮分流冷挤压高精度成型方法 | |
CN108620443B (zh) | 包覆锭子的锭座成型方法 | |
CN219324702U (zh) | 一种离合器毂的齿形模具 | |
CN207288778U (zh) | 一种用于花键轴锻造的凸模 | |
CN219263025U (zh) | 一种冷锻成型前的钟形壳毛坯 | |
CN204867055U (zh) | 内六方花形槽紧固件成型模具 | |
CN107442589B (zh) | 一种大型带凸耳镁合金构件成形模具 | |
US6739167B2 (en) | Work roll for use in rolling apparatus | |
CN1330060C (zh) | 端面换向器的制造方法 | |
CN217539368U (zh) | 轴孔挤压成型的减速机输入轴 | |
CN219004291U (zh) | 一种连续纵向精冲金属模具 | |
CN107414415A (zh) | 一种精密外花键管一次成型方法 | |
CN107626759A (zh) | 电机磁极制作方法 | |
CN220387796U (zh) | 薄壁直排齿环体的冷镦组合模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |