CN112845865A - 一种具有工件定位功能的液压机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种具有工件定位功能的液压机械，包括第一模具组件、底座、第二模具组件和支撑框架，第一模具组件与底座之间滑动连接，第二模具组件通过支撑框架与第一模具组件连接，第一模具组件包括第一液压缸和第一模具，第二模具组件包括第二液压缸和第二模具，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆上均设置有浮动头，且第二液压缸上的浮动头通过支撑框限定运动，第一模具和第二模具之间做相对往返运动。本发明通过液压缸实现模具的运动控制，控制稳定性好，解决了现有技术压合精度低的问题，且在活塞杆上设置浮动头及控制框，可以有效的保证活塞运动时的同轴度，确保第一模具与第二天模具对压合原材料的压合位置，进一步保证压合后产品的精度。

Description

一种具有工件定位功能的液压机械

技术领域

本发明涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种具有工件定位功能的液压机械。

背景技术

随着建筑行业、汽车行业等各行各业的发展，各种形状、材料的管道的需求量剧增，现有技术中通过具有工件定位功能的液压机械进行管道的制备，但是，现有技术中的具有工件定位功能的液压机械一般都采用气缸作为动力源，速度稳定性差，在管道压合过程中，由于空气存在压缩性，导致管道的压合精度低，进一步的，现有技术中都是一台设备执行特定形状的压合，设备普适性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中管道制备精度低以及管道制备设备普适性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种具有工件定位功能的液压机械。所述具有工件定位功能的液压机械包括第一模具组件、底座、第二模具组件和支撑框架，

所述第一模具组件包括第一液压缸、连接板、连接座和第一模具，所述第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一活塞杆一端位于所述第一缸体内，所述第一活塞杆的另一端上设置有第一浮动头，所述第一浮动头的一端与所述第一活塞杆连接，所述第一浮动头的另一端与所述连接座连接，所述连接板的一端与所述第一缸体连接，所述连接板的另一端与所述底座连接，所述连接座的底部与所述底座滑动连接，所述连接座的顶部与所述第一模具连接；

所述第二模具组件包括第二液压缸、第二模具、连接框和推杆，所述第二液压缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体通过所述支撑框架与所述连接座连接，所述第二活塞杆的一端位于所述第二缸体内，所述第二活塞杆的另一端上设置有第二浮动头，所述第二浮动头一端与所述第二活塞杆连接，所述第二浮动头的另一端通过所述连接框与所述推杆连接，所述推杆的另一端与所述第二模具连接，所述第二模具与所述第一模具之间做相对往返运动；

所述支撑框架包括依次连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第二缸体与所述第一边框连接，所述第三边框上开设有通孔，所述推杆设置在所述支撑框架内，并通过所述通孔伸出所述支撑框架与所述第二模具连接。

进一步的，所述具有工件定位功能的液压机械还包括定位组件，所述定位组件包括第三液压缸、压板、支撑柱和支撑架，所述第三液压缸包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三活塞杆一端位于所述第三缸体内，所述第三活塞杆的另一端设置有第三浮动头，所述第三浮动头一端与所述第三活塞杆连接，所述第三浮动头的另一端与所述压板的顶面连接，所述压板的底面上设置有压头，所述支撑柱一端与所述底座连接，所述支撑柱的另一端与所述第三缸体连接，所述支撑架设置在所述支撑住上，所述支撑架位于所述压头的下方。

进一步的，所述定位组件还包括支撑板和连接杆，所述支撑柱一端与所述底座连接，所述支撑柱的另一端与所述支撑板连接，所述支撑板用于支撑所述第三缸体，所述第三缸体位于所述支撑板的顶面，所述支撑板的底面与所述连接杆连接，所述连接杆的一端与所述支撑板连接，所述连接杆的另一端与所述压板连接。

进一步的，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述连接座通过所述滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述底座包括底板和限位板，所述底板的一端与所述连接板连接，所述底板的另一端与所述限位板连接，所述连接座设置在所述第一液压缸和所述限位板之间。

进一步的，所述第二浮动头一端与所述第二活塞杆连接，所述第二浮动头的另一端设置在所述支撑框内。

在一种可实施的方案中，所述支撑柱为两个，两个所述支撑柱相对设置在所述连接座的两侧。

本发明通过液压缸实现模具的运动控制，控制稳定性好，解决了现有技术压合精度低的问题，且在活塞杆上设置浮动头，可以有效的保证活塞运动时的同轴度，确保第一模具与第二天模具对压合原材料的压合位置，进一步保证压合后产品的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的具有工件定位功能的液压机械的主视图；

图2是本发明所述的具有工件定位功能的液压机械的俯视图；

图3是本发明所述的具有工件定位功能的液压机械的剖视图；

图4是本发明所述的定位组件的结构示意图

图中，1-第一模具组件，11-第一液压缸，12-连接板，13-连接座，14-第一模具，15-第一浮动头，2-第二模具组件，21-第一液压缸，22-第二模具，23-推杆，24-第二浮动头，25-支撑框，3-底座，4-支撑框架，41-第一边框，42-第二边框，43-第三边框，44-第四边框，5-定位组件，51-第三液压缸，52-压板，53-支撑柱，54-支撑架，55-支撑板，56-连接杆，57-压头，58-第三浮动头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

随着建筑行业、汽车行业等各行各业的发展，各种形状、材料的管道的需求量剧增，现有技术中通过具有工件定位功能的液压机械进行管道的制备，但是，现有技术中的具有工件定位功能的液压机械一般都采用气缸作为动力源，速度稳定性差，在管道压合过程中，由于空气存在压缩性，导致管道的压合精度低，进一步的，现有技术中都是一台设备执行特定形状的压合，设备普适性差。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种具有工件定位功能的液压机械，具体的，参照图1至图4所示，所述具有工件定位功能的液压机械包括第一模具组件1、底座3、第二模具组件2和支撑框架4，

所述第一模具组件1包括第一液压缸11、连接板12、连接座13和第一模具14，所述第一液压缸11包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一活塞杆一端位于所述第一缸体内，所述第一活塞杆的另一端上设置有第一浮动头15，所述第一活塞杆相对于所述第一缸体做往返运动，从而带动第一浮动头15相对于所述第一缸体做往返运动。所述第一浮动头15的一端与所述第一活塞杆连接，所述第一浮动头15的另一端与所述连接座13连接。在一种可实施的方案中，所述第一浮动头15与所述第一活塞杆之间可拆卸连接，优选的，所述第一浮动头15与所述第一活塞杆之间卡接或螺栓连接，所述第一浮动头15与所述连接座13之间螺栓连接。

所述连接板12一端与所述第一缸体连接，所述连接板12的另一端与所述底座3连接，在一些可实施的方案中，所述连接板12与所述第一缸体之螺栓连接，或，所述第一缸体嵌设在所述连接板12内。

进一步的，所述底座3上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述连接座13通过所述滑块与所述滑轨滑动连接。具体的，所述连接座13的底部与所述滑块连接，所述连接座13的顶部与所述第一模具14连接。

进一步的，所述底座3包括底板和限位板，所述底板的一端与所述连接板12连接，所述底板3的另一端与所述限位板连接，所述滑轨设置在所述底板上，所述连接座13在所述第一液压缸11和所述限位板之间运动。

进一步的，所述连接座13包括滑动部和连接部，所述第一活塞杆通过所述第一浮动头15与所述连接座13的滑动部连接，所述第一模具14与所述连接部连接。具体的，所述第一模具14包括第一上模和第一下模，所述第一上模一端与所述连接座13连接，所述第一上模的另一端与所述第一下模连接，所述第一下模上设置有第一压合口；

进一步的，所述第二模具组件2包括第二液压缸21、第二模具22、支撑框25和推杆23，所述第二液压缸21包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体通过所述支撑框架4与所述连接座13连接，所述第二活塞杆的一端位于所述第二缸体内，所述第二活塞杆的另一端上设置有第二浮动头24，所述第二浮动头24一端与所述第二活塞杆连接，所述第二浮动头24的另一端通过所述支撑框25与所述推杆23连接，所述推杆23的另一端与所述第二模具22连接，所述第二模具22与所述第一模具14之间做相对往返运动。在一种可实施的方案中，所述第二浮动头24一端与所述第二活塞杆连接，所述第二浮动头24的另一端设置在所述支撑框25内。

可以理解的是，通过将第二浮动头24限制在支撑框25内，可以避免第二浮动头24浮动范围过大，进一步提高第二液压缸通过第二活塞杆推动推杆时，推杆与第二活塞干之间的同轴度，提高压合后产品的精度。

具体的，所述支撑框架4包括依次连接的第一边框41、第二边框42、第三边框43和第四边框44，所述第二缸体与所述第一边框41连接，所述第三边框43上开设有通孔，所述推杆23设置在所述支撑框架4内，并通过所述通孔伸出所述支撑框架4与所述第二模具22连接。所述第二模具22包括第二上模和第二下模，所述第二上模一端与所述推杆23连接，所述第二上模的另一端与所述第二下模连接，所述第二下模上设置有第二压合口。可以理解的是，所述第一压合口的截面形状与所述第二压合口的截面形状可以相同也可以不同，当所述第一压合口的截面形状与所述第二压合口的截面形状相同时，压合形成规则形的弯管，当所述第一压合口的截面形状与所述第二压合口的截面形状不同时，压合形成异形即不规则形的弯管，满足用户的不同需求。在一些可实施的方案中，所述第一压合口的截面形状可以为半圆形或半椭圆形或矩形，所述第二压合口的截面形状可以为半圆形或半椭圆形或矩形，所述第一压合口和第二压合口可以进行不同截面形状的组合。基于压合口不同形状的组合，可以满足不同用户对不同形状弯管的需求，提高弯管设备的普适性，进一步的，模具分为上模和下模，且通过上模实现模具组件与具有压合口的下模的连接，在需要更换不同形状压合口的模具时，只需要拆卸具有压合口的模具即可，不需要进行模具与其它部件之间的拆卸，降低了拆卸次数，避免频繁拆卸，损坏具有工件定位功能的液压机械，提高了具有工件定位功能的液压机械的使用寿命。

进一步的，通过液压缸代替现有技术中的气缸，从而基于液压传动实现第一模具和第二模具的相对运动控制，解决现有技术中气缸在压缩气体的时候，由于气体的可压缩性，导致控制精度低，致使最终压合后的成品精度低的问题。

进一步的，通过在第一活塞杆和第二活塞杆上均设置浮动头，保证第一活塞杆在第一缸体内运动时，两者之间的同轴度以及第二活塞杆在第二缸体内运动时，两者之间的同轴度，提高了活塞杆直线运动时的准直度，从而使得第一模具和第二模具在进行相对往返运动时的准直度，提高了产品在压合过程中的压合精度，提高压合后产品的质量。

进一步的，所述具有工件定位功能的液压机械还包括定位组件55，所述定位组件包括第三液压缸51、压板52、支撑柱53和支撑架54，所述第三液压缸51包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三活塞杆一端位于所述第三缸体内，所述第三活塞杆的另一端设置有第三浮动头58，所述第三浮动头58一端与所述第三活塞杆连接，所述第三浮动头58的另一端与所述压板52的顶面连接，所述压板52的底面上设置有压头57，所述支撑柱53一端与所述底座3连接，所述支撑柱53的另一端与所述第三缸体连接，所述支撑架54设置在所述支撑柱53上，所述支撑架54位于所述压头57的下方。

进一步的，所述定位组件5还包括支撑板55和连接杆56，所述支撑柱53一端与所述底座3连接，所述支撑柱53的另一端与所述支撑板55连接，所述支撑板55用于支撑所述第三缸体，所述第三缸体位于所述支撑板55的顶面，所述支撑板55的底面与所述连接杆56连接，所述连接杆56的一端与所述支撑板55连接，所述连接杆56的另一端与所述压板52连接。

在一种可实施的方案中，所述支撑柱53为两个，两个所述支撑柱53相对设置在所述连接座13的两侧。

在一种可实施的方案中，所述支撑架54的截面可以为半圆形或矩形或半椭圆形。

可以理解的是，通过设置定位组件5，基于定位组件5上的支撑架54实现原材料在压合前的定位，并通过第三液压缸51驱动压板实现原材料的压紧，进一步固定原材料，避免原材料在压合过程中的位置移动，提高了压合后产品的精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有工件定位功能的液压机械，其特征在于，所述具有工件定位功能的液压机械包括第一模具组件(1)、底座(2)、第二模具组件(2)和支撑框架(4)，

所述第一模具组件(1)包括第一液压缸(11)、连接板(12)、连接座(13)和第一模具(14)，所述第一液压缸(11)包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一活塞杆一端位于所述第一缸体内，所述第一活塞杆的另一端上设置有第一浮动头(15)，所述第一浮动头(15)的一端与所述第一活塞杆连接，所述第一浮动头(15)的另一端与所述连接座(13)连接，所述连接板(12)的一端与所述第一缸体连接，所述连接板(12)的另一端与所述底座(3)连接，所述连接座(13)的底部与所述底座(3)滑动连接，所述连接座(13)的顶部与所述第一模具(14)连接；

所述第二模具组件(2)包括第二液压缸(21)、第二模具(22)、连接框(25)和推杆(23)，所述第二液压缸(21)包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体通过所述支撑框架(4)与所述连接座(13)连接，所述第二活塞杆的一端位于所述第二缸体内，所述第二活塞杆的另一端上设置有第二浮动头(24)，所述第二浮动头(24)一端与所述第二活塞杆连接，所述第二浮动头(24)的另一端通过所述连接框(25)与所述推杆(23)的一端连接，所述推杆(23)的另一端与所述第二模具(22)连接，所述第二模具(22)与所述第一模具(14)之间做相对往返运动；

所述支撑框架(4)包括依次连接的第一边框(41)、第二边框(42)、第三边框(43)和第四边框(44)，

所述第二缸体与所述第一边框(41)连接，所述第三边框(43)上开设有通孔，所述推杆(23)设置在所述支撑框架(4)内，并通过所述通孔伸出所述支撑框架(4)与所述第二模具(22)连接。

2.根据权利要求1所述的具有工件定位功能的液压机械，其特征在于，所述具有工件定位功能的液压机械还包括定位组件(5)，所述定位组件(5)包括第三液压缸(51)、压板(52)、支撑柱(53)和支撑架(54)，

所述第三液压缸(51)包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三活塞杆一端位于所述第三缸体内，所述第三活塞杆的另一端设置有第三浮动头(58)，所述第三浮动头(58)一端与所述第三活塞杆连接，所述第三浮动头(58)的另一端与所述压板(52)的顶面连接，所述压板(52)的底面上设置有压头(57)，

所述支撑柱(53)一端与所述底座(3)连接，所述支撑柱(53)的另一端与所述第三缸体连接，所述支撑架(54)设置在所述支撑柱(53)上，所述支撑架(54)位于所述压头(57)的下方。

3.根据权利要求2所述的具有工件定位功能的液压机械，其特征在于，所述定位组件(5)还包括支撑板(55)和连接杆(56)，所述支撑柱(53)一端与所述底座(3)连接，所述支撑柱(53)的另一端与所述支撑板(55)连接，所述支撑板(55)用于支撑所述第三缸体，

所述第三缸体位于所述支撑板(55)的顶面，所述支撑板(55)的底面与所述连接杆(56)连接，所述连接杆(56)的一端与所述支撑板(55)连接，所述连接杆(56)的另一端与所述压板(52)连接。

4.根据权利要求1所述的具有工件定位功能的液压机械，其特征在于，所述底座(3)上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述连接座(13)通过所述滑块与所述滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的具有工件定位功能的液压机械，其特征在于，所述底座(3)包括底板和限位板，所述底板的一端与所述连接板(12)连接，所述底板的另一端与所述限位板连接，所述连接座(13)设置在所述第一液压缸(11)和所述限位板之间。

6.根据权利要求1所述的具有工件定位功能的液压机械，其特征在于，所述第二浮动头(24)一端与所述第二活塞杆连接，所述第二浮动头(24)的另一端设置在所述支撑框(25)内。

7.根据权利要求2或3所述的具有工件定位功能的液压机械，其特征在于，所述支撑柱(53)为两个，两个所述支撑柱(53)相对设置在所述连接座(13)的两侧。

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