CN112845721A

CN112845721A - 一种钢结构型材连续折弯加工机械

Info

Publication number: CN112845721A
Application number: CN202011621454.2A
Authority: CN
Inventors: 闫国亚; 黄伟伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-05-28

Abstract

本发明涉及钢材加工技术领域，具体的说是一种钢结构型材连续折弯加工机械，包括底座，所述底座上侧设有两个用于压持T型钢的压辊，所述压辊的进料侧设有用于去除T型钢表面杂物的V型板，所述V型板内表面对称安装有两个水平布置的插杆，所述插杆远离V型板的一端套设有套筒，所述套筒远离插杆的一端固定连接有凸块，所述套筒加工有内螺纹的位置处螺纹连接有外螺纹盘，所述外螺纹盘背离插杆的一面开设有与内六角孔相通的销孔，所述销孔内安插有压杆，所述压杆上套设有复位弹簧，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现便捷清理残留在T型钢水平段上表面的脏污，防脏污集聚在压辊处影响压辊的使用寿命。

Description

一种钢结构型材连续折弯加工机械

技术领域

本发明是一种钢结构型材连续折弯加工机械，属于钢材加工技术领域。

背景技术

钢结构一般都是采用型材制作而成，其中T型钢属于型材的一种，T型钢因其断面与英文字母“T”相同而得名，T型钢分两种：一种是用H型钢直接剖分而成T型钢，是替代双角钢焊接的理想材料，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。另一种是热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢等。T型钢在用于特殊的部件时需要折弯使用，使T型钢形成一定弧度。

T型钢在折弯过程中，常利用压辊和托辊共同作用对T型钢的位置进行导向和限制，但T型钢水平段上残留的脏污容易积聚在压辊处，造成压辊因受力不均衡而损坏，影响压辊的使用寿命。

发明内容

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢结构型材连续折弯加工机械，包括底座，所述底座上侧设有两个用于压持T型钢的压辊，所述压辊的两端均转动连接有支板，所述支板下端与底座固定连接，所述压辊下侧设有两个用于托举T型钢的托辊，所述托辊一端与支板转动连接，所述压辊的进料侧设有用于去除T型钢表面杂物的V型板，所述V型板内表面对称安装有两个水平布置的插杆，所述插杆远离V型板的一端套设有套筒，所述套筒远离插杆的一端固定连接有凸块，所述凸块与支板固定连接，所述套筒内靠近凸块的一侧加工有内螺纹，所述套筒加工有内螺纹的位置处螺纹连接有外螺纹盘，所述外螺纹盘面向插杆的一面中部位置开设有内六角孔，所述外螺纹盘背离插杆的一面开设有与内六角孔相通的销孔，所述销孔内安插有压杆，所述压杆一端与插杆固定连接，所述压杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在外螺纹盘与插杆之间，所述凸块与套筒相交处开设有方形孔，所述方形孔内安装有用于控制驱动T型钢移动的设备工作与否的急停开关。

具体地，所述插杆远离V型板的一面中部位置开设有螺纹盲孔，所述压杆靠近插杆的一端外表面加工有外螺纹，所述压杆加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔内。

具体地，所述压杆远离插杆的一端固定有压盘，所述压盘背离压杆的一面安装有软橡胶垫。

具体地，所述方形孔内安装有可滑动的矩形框，所述急停开关安装在矩形框内，所述矩形框面向支板的一面安装有限位筒，所述限位筒内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与支板相接触，所述压盘外侧呈环形等距设有三个用于挤压矩形框的L型杆，所述L型杆一端压杆固定连接，所述L型杆远离压杆的一端与矩形框的距离大于软橡胶垫与急停开关之间的距离。

具体地，所述限位筒外侧对称设有两个直螺纹筒，所述直螺纹筒一端与矩形框固定连接，所述直螺纹筒内螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆远离直螺纹筒的一端与支板之间存在一定的间距。

具体地，所述压辊的出料侧对称设有两个U型框，两个所述U型框均转动连接有用于压持T型钢竖直段的第一压轮，所述第一压轮上表面中部位置固定有用于压持T型钢水平段的第二压轮，所述第二压轮与U型框转动连接，所述U型框背离第一压轮的一侧设有支撑板，所述支撑板上安装有两个液压缸，所述液压缸活动端与U型框固定连接。

具体地，所述插杆外表面套设有限位盘，所述限位盘背离套筒的一面中部位置固定有筒圈，所述筒圈套设在插杆上，所述筒圈外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述插杆外表面均匀开设有若干个与限位螺栓相配合的限位孔。

具体地，所述凸块与套筒相交处固定有三角板，所述三角板与套筒固定连接，所述凸块下表面固定连接有连板，所述连板通过螺丝与支板固定连接。

具体地，所述V型板下表面安装有与T型钢相接触的V型条，所述V型条通过螺丝与V型板固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种钢结构型材连续折弯加工机械，在压辊的进料侧设置与T型钢水平段相接触的V型板，进而T型钢在驱动设备的驱动下移动时，V型板相对于T型钢在T型钢表面滑动，从而T型钢水平段上表面的脏污被V型板推下，实现便捷清理残留在T型钢水平段上表面的脏污，防脏污集聚在压辊处影响压辊的使用寿命。

2、本发明的一种钢结构型材连续折弯加工机械，将插杆安插在套筒内后，当T型钢水平段上表面的存在焊渣等硬物时，因凸出的硬物不能从V型板下通过，故V型板随着T型钢移动，此时插杆缩进至套筒内，插杆与外螺纹盘共同作用挤压复位弹簧，使复位弹簧处于弹性形变状态，插杆缩进套筒内时，插杆带动压杆沿着销孔滑动，当压杆挤压到急停开关时，急停开关控制驱动T型钢移动的设备停止工作，防凸出的焊渣等硬物顶坏压辊等部位，起到保护的作用。

3、本发明的一种钢结构型材连续折弯加工机械，利用内六角孔调整外螺纹盘在套筒内的位置，进而在维持复位弹簧尺寸不变时，便于调整复位弹簧处于套筒内的位置，即插杆安插在套筒内的长度随之变化，实现V型板与压辊间距的便捷调整。

4、本发明的一种钢结构型材连续折弯加工机械，压杆受插杆作用沿着销孔滑动时，插杆带动压盘和L型杆移动，压盘首先与急停开关接触并使急停开关动作，急停开关动作后L型杆与矩形框相接触，进而压杆在惯性作用下继续挤压急停开关时，在L型杆的支撑作用下，压盘不再挤压急停开关，此时L型杆带动矩形框沿着方形孔滑动，此时矩形框挤压支撑弹簧，支撑弹簧产生弹性形变，实现缓冲保护的目的，防急停开关受过度挤压而损坏。

5、本发明的一种钢结构型材连续折弯加工机械，将支撑螺杆拧入与矩形框固定连接的直螺纹筒内，实现支撑螺杆与矩形框的组合式装配，矩形框在方形孔内滑动时，矩形框带动支撑螺杆移动，当支撑螺杆与支板接触时，起到阻止矩形框继续移动的作用，达到保护支撑弹簧的作用，防支撑弹簧被过度挤压。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢结构型材连续折弯加工机械的结构示意图；

图2为本发明一种钢结构型材连续折弯加工机械中插杆、套筒、急停开关和凸块的装配示意图；

图3为本发明一种钢结构型材连续折弯加工机械中外螺纹盘的立体图；

图4为本发明一种钢结构型材连续折弯加工机械中筒圈与限位盘的装配示意图；

图中：1、底座，2、托辊，3、支板，4、三角板，5、套筒，6、插杆，7、V型条，8、V型板，9、限位盘，10、凸块，11、压辊，12、U型框，13、支撑板，14、液压缸，15、第一压轮，16、第二压轮，17、螺纹盲孔，18、压杆，19、复位弹簧，20、内六角孔，21、外螺纹盘，22、L型杆，23、压盘，24、软橡胶垫，25、急停开关，26、矩形框，27、方形孔，28、支撑弹簧，29、限位筒，30、支撑螺杆，31、连板，32、直螺纹筒，33、限位孔，34、销孔，35、筒圈，36、螺纹额孔，37、限位螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种钢结构型材连续折弯加工机械，包括底座1，底座1上侧设有两个用于压持T型钢的压辊11，压辊11的两端均转动连接有支板3，支板3下端与底座1固定连接，压辊11下侧设有两个用于托举T型钢的托辊2，托辊2一端与支板3转动连接，支板3为压辊11和托辊2提供安装载体。

压辊11的进料侧设有用于去除T型钢表面杂物的V型板8，在压辊11的进料侧设置与T型钢水平段相接触的V型板8，进而T型钢在驱动设备的驱动下移动时，V型板8相对于T型钢在T型钢表面滑动，从而T型钢水平段上表面的脏污被V型板8推下，实现便捷清理残留在T型钢水平段上表面的脏污，防脏污集聚在压辊11处影响压辊11的使用寿命。

V型板8内表面对称安装有两个水平布置的插杆6，插杆6远离V型板8的一端套设有套筒5，套筒5远离插杆6的一端固定连接有凸块10，凸块10与支板3固定连接，凸块10起到连接套筒5和支板3的作用。

套筒5内靠近凸块10的一侧加工有内螺纹，套筒5加工有内螺纹的位置处螺纹连接有外螺纹盘21，外螺纹盘21面向插杆6的一面中部位置开设有内六角孔20，利用内六角孔20调整外螺纹盘21在套筒5内的位置，进而在维持复位弹簧19尺寸不变时，便于调整复位弹簧19处于套筒5内的位置，即插杆6安插在套筒5内的长度随之变化，实现V型板8与压辊11间距的便捷调整。

外螺纹盘21背离插杆6的一面开设有与内六角孔20相通的销孔34，销孔34内安插有压杆18，压杆18一端与插杆6固定连接，压杆18上套设有复位弹簧19，复位弹簧19设置在外螺纹盘21与插杆6之间，凸块10与套筒5相交处开设有方形孔27，方形孔27内安装有用于控制驱动T型钢移动的设备工作与否的急停开关25，将插杆6安插在套筒5内后，当T型钢水平段上表面的存在焊渣等硬物时，因凸出的硬物不能从V型板8下通过，故V型板8随着T型钢移动，此时插杆6缩进至套筒5内，插杆6与外螺纹盘21共同作用挤压复位弹簧19，使复位弹簧19处于弹性形变状态，插杆6缩进套筒5内时，插杆6带动压杆18沿着销孔34滑动，当压杆18挤压到急停开关25时，急停开关25控制驱动T型钢移动的设备停止工作，防凸出的焊渣等硬物顶坏压辊11等部位，起到保护的作用。

作为本发明的一个实施例：插杆6远离V型板8的一面中部位置开设有螺纹盲孔17，压杆18靠近插杆6的一端外表面加工有外螺纹，压杆18加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔17内，将压杆18加工外螺纹的一端拧入螺纹盲孔17内，实现压杆18与插杆6的组合式装配。

作为本发明的一个实施例：压杆18远离插杆6的一端固定有压盘23，压盘23背离压杆18的一面安装有软橡胶垫24，压盘23的设计增加对急停开关25的接触范围，软橡胶垫24的设计起到保护急停开关25的作用。

作为本发明的一个实施例：方形孔27内安装有可滑动的矩形框26，急停开关25安装在矩形框26内，矩形框26面向支板3的一面安装有限位筒29，限位筒29内设有支撑弹簧28，支撑弹簧28一端与支板3相接触，压盘23外侧呈环形等距设有三个用于挤压矩形框26的L型杆22，L型杆22一端压杆18固定连接，L型杆22远离压杆18的一端与矩形框26的距离大于软橡胶垫24与急停开关25之间的距离，压杆18受插杆6作用沿着销孔34滑动时，插杆6带动压盘23和L型杆22移动，压盘23首先与急停开关25接触并使急停开关25动作，急停开关25动作后L型杆22与矩形框26相接触，进而压杆18在惯性作用下继续挤压急停开关25时，在L型杆22的支撑作用下，压盘23不再挤压急停开关25，此时L型杆22带动矩形框26沿着方形孔27滑动，此时矩形框26挤压支撑弹簧28，支撑弹簧28产生弹性形变，实现缓冲保护的目的，防急停开关25受过度挤压而损坏。

作为本发明的一个实施例：限位筒29外侧对称设有两个直螺纹筒32，直螺纹筒32一端与矩形框26固定连接，直螺纹筒32内螺纹连接有支撑螺杆30，支撑螺杆30远离直螺纹筒32的一端与支板3之间存在一定的间距，将支撑螺杆30拧入与矩形框26固定连接的直螺纹筒32内，实现支撑螺杆30与矩形框26的组合式装配，矩形框26在方形孔27内滑动时，矩形框26带动支撑螺杆30移动，当支撑螺杆30与支板3接触时，起到阻止矩形框26继续移动的作用，达到保护支撑弹簧28的作用，防支撑弹簧28被过度挤压。

作为本发明的一个实施例：压辊11的出料侧对称设有两个U型框12，两个U型框12均转动连接有用于压持T型钢竖直段的第一压轮15，第一压轮15上表面中部位置固定有用于压持T型钢水平段的第二压轮16，第二压轮16与U型框12转动连接，U型框12背离第一压轮15的一侧设有支撑板13，支撑板13上安装有两个液压缸14，液压缸14活动端与U型框12固定连接，在T型钢的两侧均设置支撑板13，随后利用螺栓将支撑板13安装在所需位置处，进而完成液压缸14位置的固定，控制T型钢两侧液压缸14的伸长或收缩，进而液压缸14驱动U型框12内的第一压轮15和第二压轮16挤压T型钢，使T型钢折弯。

作为本发明的一个实施例：插杆6外表面套设有限位盘9，限位盘9背离套筒5的一面中部位置固定有筒圈35，筒圈35套设在插杆6上，筒圈35外表面开设有螺纹孔36，螺纹孔36内螺纹连接有限位螺栓37，插杆6外表面均匀开设有若干个与限位螺栓37相配合的限位孔33，调整限位盘9在插杆6上的位置，随后将限位螺栓37拧入相对应的限位孔33内，实现限位盘9与插杆6相对位置的便捷调整，即达到调整插杆6安插在套筒5内的长度，避免复位弹簧19被过度挤压而受损。

具体地，凸块10与套筒5相交处固定有三角板4，三角板4与套筒5固定连接，凸块10下表面固定连接有连板31，连板31通过螺丝与支板3固定连接，在凸块10与套筒5之间安装三角板4，提高凸块10与套筒5连接的机械强度，连板31的设计便于凸块10与支板3的拆装。

作为本发明的一个实施例：V型板8下表面安装有与T型钢相接触的V型条7，V型条7通过螺丝与V型板8固定连接，在V型板8上安装V型条7，从而防V型板8直接与T型钢接触，起到保护V型板8的作用，当V型条7磨损时，更换V型条7即可，无须更换V型板8，有利于延长V型板8的使用寿命。

具体实施方式：在压辊11的进料侧设置与T型钢水平段相接触的V型板8，进而T型钢在驱动设备的驱动下移动时，V型板8相对于T型钢在T型钢表面滑动，从而T型钢水平段上表面的脏污被V型板8推下，实现便捷清理残留在T型钢水平段上表面的脏污，防脏污集聚在压辊11处影响压辊11的使用寿命。

将插杆6安插在套筒5内后，当T型钢水平段上表面的存在焊渣等硬物时，因凸出的硬物不能从V型板8下通过，故V型板8随着T型钢移动，此时插杆6缩进至套筒5内，插杆6与外螺纹盘21共同作用挤压复位弹簧19，使复位弹簧19处于弹性形变状态，插杆6缩进套筒5内时，插杆6带动压杆18沿着销孔34滑动，当压杆18挤压到急停开关25时，急停开关25控制驱动T型钢移动的设备停止工作，防凸出的焊渣等硬物顶坏压辊11等部位，起到保护的作用，利用内六角孔20调整外螺纹盘21在套筒5内的位置，进而在维持复位弹簧19尺寸不变时，便于调整复位弹簧19处于套筒5内的位置，即插杆6安插在套筒5内的长度随之变化，实现V型板8与压辊11间距的便捷调整。

压杆18受插杆6作用沿着销孔34滑动时，插杆6带动压盘23和L型杆22移动，压盘23首先与急停开关25接触并使急停开关25动作，急停开关25动作后L型杆22与矩形框26相接触，进而压杆18在惯性作用下继续挤压急停开关25时，在L型杆22的支撑作用下，压盘23不再挤压急停开关25，此时L型杆22带动矩形框26沿着方形孔27滑动，此时矩形框26挤压支撑弹簧28，支撑弹簧28产生弹性形变，实现缓冲保护的目的，防急停开关25受过度挤压而损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种钢结构型材连续折弯加工机械，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧设有两个用于压持T型钢的压辊（11），所述压辊（11）的两端均转动连接有支板（3），所述支板（3）下端与底座（1）固定连接，所述压辊（11）下侧设有两个用于托举T型钢的托辊（2），所述托辊（2）一端与支板（3）转动连接，所述压辊（11）的进料侧设有用于去除T型钢表面杂物的V型板（8），所述V型板（8）内表面对称安装有两个水平布置的插杆（6），所述插杆（6）远离V型板（8）的一端套设有套筒（5），所述套筒（5）远离插杆（6）的一端固定连接有凸块（10），所述凸块（10）与支板（3）固定连接，所述套筒（5）内靠近凸块（10）的一侧加工有内螺纹，所述套筒（5）加工有内螺纹的位置处螺纹连接有外螺纹盘（21），所述外螺纹盘（21）面向插杆（6）的一面中部位置开设有内六角孔（20），所述外螺纹盘（21）背离插杆（6）的一面开设有与内六角孔（20）相通的销孔（34），所述销孔（34）内安插有压杆（18），所述压杆（18）一端与插杆（6）固定连接，所述压杆（18）上套设有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）设置在外螺纹盘（21）与插杆（6）之间，所述凸块（10）与套筒（5）相交处开设有方形孔（27），所述方形孔（27）内安装有用于控制驱动T型钢移动的设备工作与否的急停开关（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材连续折弯加工机械，其特征在于：所述插杆（6）远离V型板（8）的一面中部位置开设有螺纹盲孔（17），所述压杆（18）靠近插杆（6）的一端外表面加工有外螺纹，所述压杆（18）加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔（17）内。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构型材连续折弯加工机械，其特征在于：所述压杆（18）远离插杆（6）的一端固定有压盘（23），所述压盘（23）背离压杆（18）的一面安装有软橡胶垫（24）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构型材连续折弯加工机械，其特征在于：所述方形孔（27）内安装有可滑动的矩形框（26），所述急停开关（25）安装在矩形框（26）内，所述矩形框（26）面向支板（3）的一面安装有限位筒（29），所述限位筒（29）内设有支撑弹簧（28），所述支撑弹簧（28）一端与支板（3）相接触，所述压盘（23）外侧呈环形等距设有三个用于挤压矩形框（26）的L型杆（22），所述L型杆（22）一端压杆（18）固定连接，所述L型杆（22）远离压杆（18）的一端与矩形框（26）的距离大于软橡胶垫（24）与急停开关（25）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构型材连续折弯加工机械，其特征在于：所述限位筒（29）外侧对称设有两个直螺纹筒（32），所述直螺纹筒（32）一端与矩形框（26）固定连接，所述直螺纹筒（32）内螺纹连接有支撑螺杆（30），所述支撑螺杆（30）远离直螺纹筒（32）的一端与支板（3）之间存在一定的间距。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构型材连续折弯加工机械，其特征在于：所述压辊（11）的出料侧对称设有两个U型框（12），两个所述U型框（12）均转动连接有用于压持T型钢竖直段的第一压轮（15），所述第一压轮（15）上表面中部位置固定有用于压持T型钢水平段的第二压轮（16），所述第二压轮（16）与U型框（12）转动连接，所述U型框（12）背离第一压轮（15）的一侧设有支撑板（13），所述支撑板（13）上安装有两个液压缸（14），所述液压缸（14）活动端与U型框（12）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构型材连续折弯加工机械，其特征在于：所述插杆（6）外表面套设有限位盘（9），所述限位盘（9）背离套筒（5）的一面中部位置固定有筒圈（35），所述筒圈（35）套设在插杆（6）上，所述筒圈（35）外表面开设有螺纹孔（36），所述螺纹孔（36）内螺纹连接有限位螺栓（37），所述插杆（6）外表面均匀开设有若干个与限位螺栓（37）相配合的限位孔（33）。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构型材连续折弯加工机械，其特征在于：所述凸块（10）与套筒（5）相交处固定有三角板（4），所述三角板（4）与套筒（5）固定连接，所述凸块（10）下表面固定连接有连板（31），所述连板（31）通过螺丝与支板（3）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构型材连续折弯加工机械，其特征在于：所述V型板（8）下表面安装有与T型钢相接触的V型条（7），所述V型条（7）通过螺丝与V型板（8）固定连接。