CN112845632A - 一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置 - Google Patents

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郝学营
马斌
罗利民
潘竟忠
李爱民
宋丽娟
刘伟
陈笑笑
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Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Hangang Group Hanbao Iron and Steel Co Ltd
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Handan Iron and Steel Group Co Ltd
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    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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Abstract

本发明涉及一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。本发明的有益效果是：通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点。

Description

一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，属于冶金技术领域。
背景技术
热连轧生产模式的特点就是产品钢种繁多、规格多变。在生产过程中，层流冷却水根据钢种不同，其冷却水量实际需求范围为3000-8000 m3/h，对应不同产品规格，生产用水量不同。泵站层冷水泵供水到热轧生产现场层冷高位水箱内，高位水箱必须保持一定的液位，以保证板带冷却温度和产品质量。
由于热轧生产所需水量大多集中在4500-7500 m3/h之间，所以层冷水泵供水一般采用2台泵（6000 m3/h）或者3台泵（9000 m3/h）供水模式。在此过程中，泵组给水量大于生产需水量产生多余的溢流水，此部分水量不用于板带冷却，直接溢流排放，属于无效水量，无效水量的存在，造成热轧工序成本升高，产生电能的浪费，增加了泵组维护费用。
为了降低热轧工序成本，减少电能的浪费，节约泵组维护费用。需要在考虑层冷高位水箱液位波动的工艺许可范围内，增加水箱有效容积，减少开启第三台泵组的频次和运行时间。
发明内容
本发明目的是提供一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点；投入后，每天可以减少3台层冷水泵平均时间为4小时，达到了降低热轧工序成本，减少电能的浪费，节约泵组维护费用的目的，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种增加层流高位水箱有效容量的方法，包含以下步骤：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。
所述钢制变径有五个，五个钢制变径在安装焊接时，保持上口在一个水平面上，下口与溢流口满焊。
一种增加层流高位水箱有效容量的装置，包含溢流口和钢制变径，所述钢制变径焊接在溢流口的上方，钢制变径的下口与溢流口满焊连接。
所述钢制变径高度为200mm，张口为60度，采用δ为10mm的钢板制作。
所述溢流口有五个，钢制变径的数量与之相匹配，分别为钢制变径一、钢制变径二、钢制变径三、钢制变径四和钢制变径五，对应安装在层冷高位水箱的五个溢流口上。
本发明的有益效果是：通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点；投入后，每天可以减少3台层冷水泵平均时间为4小时，达到了降低热轧工序成本，减少电能的浪费，节约泵组维护费用的目的。
附图说明
图1是本发明溢流口北半段布局图；
图2是本发明溢流口南半段布局图；
图3是本发明背景技术溢流口原设计图；
图4是本发明结构示意图；
图中：溢流口1、钢制变径2、钢制变径一21、钢制变径二22、钢制变径三23、钢制变径四24、钢制变径五25。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种增加层流高位水箱有效容量的方法，包含以下步骤：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。
所述钢制变径有五个，五个钢制变径在安装焊接时，保持上口在一个水平面上，下口与溢流口满焊。
一种增加层流高位水箱有效容量的装置，包含溢流口1和钢制变径2，所述钢制变径2焊接在溢流口1的上方，钢制变径2的下口与溢流口1满焊连接。
所述钢制变径2高度为200mm，张口为60度，采用δ为10mm的钢板制作。
所述溢流口1有五个，钢制变径2的数量与之相匹配，分别为钢制变径一21、钢制变径二22、钢制变径三23、钢制变径四24和钢制变径五25，对应安装在层冷高位水箱的五个溢流口1上。
在实际应用中，根据轧钢工艺需要，层冷水箱液位波动控制在±5%之内为宜，根据层冷水箱直径及原水箱的溢流口的高度计算，将层冷高位水箱液位提升200mm为宜。为此，需要在溢流口上边接上一个高度为200mm的钢制变径，使水箱溢流位液位升高，从而合理增加层冷高位水箱的有效容积。
因为层冷高位水箱有五个溢流口，为此需要制作五套钢制变径。钢制变径张口为60度，采用δ=10mm的钢板制作，除锈后外涂两层防腐沥青漆。因为层冷高位水箱人孔直径较小，所以在安装时需要将钢制变径切成两部分运到水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边。钢制变径的分切和现场运输需要提前准备，然后利用生产线大于12小时的停产时间内完成钢制变径在溢流口上边的焊接及防腐工作。
经计算，层冷高位水箱在原溢流口加装200mm钢制变径后，有效容积可以增加20.8立方米，按照带钢通过层冷区域需要50-80秒的时间计算，就相当于层冷高位水箱增加了936-1498 立方米/时的供水能力，2台层冷水泵加上改造后增加的有效容积内储存的水量，可以满足大多数热轧钢种生产对层冷水的需求。此项改造完成后，即可长久使用，从而有效减少了3台层冷泵运行模式的频次和运行时间。经过对比统计，每天可以减少3台层冷水泵平均时间为4小时，达到了降低热轧工序成本，减少电能的浪费，节约泵组维护费用的目的。该使用新型具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点，现已在热轧层冷投入使用，效果良好。

Claims (5)

1.一种增加层流高位水箱有效容量的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。
2.根据权利要求1所述的一种增加层流高位水箱有效容量的方法，其特征在于：所述钢制变径有五个，五个钢制变径在安装焊接时，保持上口在一个水平面上，下口与溢流口满焊。
3.一种增加层流高位水箱有效容量的装置，其特征在于：包含溢流口（1）和钢制变径（2），所述钢制变径（2）焊接在溢流口（1）的上方，钢制变径（2）的下口与溢流口（1）满焊连接。
4.根据权利要求3所述的一种增加层流高位水箱有效容量的装置，其特征在于：所述钢制变径（2）高度为200mm，张口为60度，采用δ为10mm的钢板制作。
5.根据权利要求3所述的一种增加层流高位水箱有效容量的装置，其特征在于：所述溢流口（1）有五个，钢制变径（2）的数量与之相匹配，分别为钢制变径一（21）、钢制变径二（22）、钢制变径三（23）、钢制变径四（24）和钢制变径五（25），对应安装在层冷高位水箱的五个溢流口（1）上。
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