CN112845416A - 一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，包括：水箱、行走机构和喷液机构，使用时，通过将行走机构放入喷射管道内，启动喷液机构，实现喷液机构将水箱内的水经由喷头喷出至喷射管道的内壁，从而实现喷液机构的内壁被清理干净的目的，减少喷液机构内壁出现污垢残留的情况；进一步的，所述行走机构能够自动的在喷射管道内进行活动，实现在横向或纵向结构的喷射管道中，均可以对其进行依次清洁内壁的目的；因传统的只是在入口灌水出口出水进行清洁而造成喷射管道内壁不容易清洁干净，与传统清洁方式相比，大大提高了清洁效率和清洁效果。

Description

一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置

技术领域

本发明涉及石油酸化技术领域，特别涉及一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置。

背景技术

目前，压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井，注酸压力高于油层破裂压力的压裂酸化,人们习惯称之为酸压；采油工程中所使用的采油管柱是组成采油机械系统的主要部分，管柱能够将油井中的原油举升至地面，为了适应不同的采油需求，目前已经出现了针对稠油开发及普通原油开发的专业采油管柱。

喷射管柱在使用后会有大量的沙石附着在管柱的管套的内壁，传统的冲洗装置采用的是垂直冲洗，冲洗效率较低；因此，缺少一种能够提升冲洗效率的冲洗机构。

发明内容

本发明提供一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，用以实现在对喷射管道进行冲洗时实现高效冲洗的目的。

本发明提供一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，包括：水箱、行走机构和喷液机构，

所述水箱位于所述行走机构的其中一侧，所述行走机构用于在喷射管道内往复移动，所述行走机构上设置有喷液机构，所述喷液机构用于将所述水箱内的清洗液喷至所述喷射管道的内壁，并用于清洁所述喷射管道的内壁。

优选的，所述喷液机构的其中一端通过管道连通水箱，所述喷液管道的另一端通过管道连接多个喷头，各所述喷头的出液端朝向所述喷射管道的内壁。

优选的，所述行走机构设有多个助力腿组，各所述助力腿组上分别安装有行走板，各所述行走板远离所述助力腿组的一面用于在所述喷射管道的内壁往复运动。

优选的，所述行走机构包括外壳，所述外壳的两侧设有贯穿孔，所述贯穿孔用于所述助力腿组伸出并往复运动；

所述助力腿组包括：第一助力腿、第二助力腿、第三助力腿和第四助力腿，

所述第一助力腿的其中一端外侧壁铰接第一助力杆，所述第一助力杆的另一端铰接移位机构的其中一角，

所述第二助力腿的其中一端外侧壁铰接第二助力杆，所述第二助力杆的另一端铰接移位机构的另一角；

所述第三助力腿的其中一端外侧壁铰接第三助力杆，所述第三助力杆的另一端铰接移位机构的第三个角；

所述第四助力腿的其中一端外侧壁铰接第四助力杆，所述第四助力杆的另一端铰接移位机构的第四个角；

所述第一助力腿、第二助力腿、第三助力腿和第四助力腿的两端分别设有行走板，所述第一助力杆、第二助力杆、所述第三助力杆和第四助力杆均位于所述第一助力腿、第二助力腿、第三助力腿和第四助力腿的同一侧铰接；

所述第一助力杆和第四助力杆在移位机构相对的两个角分别铰接；

所述第二助力杆和第三助力杆在移位机构相对的另外两个角分别铰接.

优选的，所述移位机构包括两个第一限位杆和两个第二限位杆，各所述第一限位杆和所述第二限位杆依次间隔铰接并形成方形结构；

所述第一限位杆的中心分别铰接在主架杆上，所述主架杆固定在所述外壳的内壁；

所述主架杆的两端还对称的转动连接有V型杆组，所述V型杆组分别为第一连杆和第二连杆组成的V型杆组、第三连杆和第四连杆组成的另一个V型杆组；

所述第一连杆和所述第二连杆的其中一端共同铰接在所述主架杆的其中一端，所述第一连杆的另一端铰接在第一助力杆的外壁；所述第二连杆的另一端铰接在第二助力杆的外壁；

所述第三连杆和第四连杆的其中一端共同铰接在所述主架杆的另一端，所述第三连杆的另一端铰接在第三助力杆的外壁，所述第四连杆的另一端铰接在第四助力杆的外壁。

优选的，所述行走板远离行走机构的一端设有防滑层，所述防滑层上设有负压吸附口；

所述第一限位杆通过交接轴转动连接在所述主架杆上，所述铰接轴分别连接同步电机，所述同步电机用于同步驱动所述铰接杆进行转动。

优选的，所述喷液机构包括：壳体，

所述壳体的其中一侧设有进液口，所述壳体的另一侧设有出液口，所述进液口用于通过管道连通水箱，所述出液口用于通过管道连通喷头；

所述进液口连通所述壳体内设置的第四腔体，所述出液口连通所述壳体内设置的第三腔体；

所述第三腔体远离出液口的一端与所述第四腔体远离进液口的一端通过第二腔体连通设置；

所述壳体的上下分别设有向外凸出的凸起块，所述进液口靠近下方凸起块的一侧设有连通管道，所述连通管道的另一端连接所述壳体内部设置的第一腔体，所述第一腔体通过连通通道连通第四腔体；

所述壳体上方的凸起块靠近壳体的一侧设有第一槽口，所述第一槽口通过连通通道连通所述第三腔体远离第二腔体的一侧；

所述第一腔体内设置有第一顶起机构，所述第一槽口内设有第二顶起机构，所述第一顶起机构和所述第二顶起机构分别用于将所述第二腔体、第三腔体和第四腔体连通或断开。

优选的，所述第一顶起机构包括：顶杆、第二顶塞和第三顶塞，所述顶杆连接在第二顶塞的其中一端，所述第二顶塞的另一端连接第三顶塞，所述第三顶塞位于所述第一腔体内往复运动，所述第二顶塞位于所述第一腔体和第四腔体内往复运动，所述顶杆位于第四腔体和第二腔体内往复运动；

所述第二顶起机构包括：弹簧、活动柱和第一顶塞，所述第一顶塞位于第一顶塞的其中一端，所述第一顶塞的另一端设有第二槽口，所述第二槽口内设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接第一槽口的槽底部；

所述活动柱位于所述第二腔体、第三腔体和第一槽口内往复运动。

优选的，所述第一助力腿、第二助力腿、第三助力腿和第四助力腿内部均设有管道，所述管道用于将所述水箱的水连通至所述喷头，各所述喷头的其中一端连接在所述助力腿组上，所述喷头设为L结构，且所述喷头的出水端远离所述行走机构。

优选的，所述第一腔体和连通管道之间通过所述凸起块上设置的第五腔体连通设置；

所述第一助力腿和第三助力腿通过第一主杆连接；

所述第二助力腿和第四助力腿通过第二主杆连接。

本发明的工作原理和有益效果如下：

使用时，通过将行走机构放入喷射管道内，启动喷液机构，实现喷液机构将水箱内的水经由喷头喷出至喷射管道的内壁，从而实现喷液机构的内壁被清理干净的目的，减少喷液机构内壁出现污垢残留的情况；

进一步的，所述行走机构能够自动的在喷射管道内进行活动，实现在横向或纵向结构的喷射管道中，均可以对其进行依次清洁内壁的目的；因传统的只是在入口灌水出口出水进行清洁而造成喷射管道内壁不容易清洁干净，与传统清洁方式相比，大大提高了清洁效率和清洁效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的行走机构结构示意图；

图3为本发明的喷液机构结构示意图；

其中，1-行走机构，2-水箱，3-喷头，4-行走板，

5-第一助力腿，6-第一助力杆，7-第二助力杆，8-第一连杆，9-第二连杆，10-第一主杆，11-主架杆，12-第二助力腿，13-第一限位杆，14-第二限位杆，15-第三助力腿，16-第四助力腿，17-第三助力杆，18-第三连杆，19-第二主杆，20-第四助力杆，21-第四连杆，

23-壳体，24-进液口，25-出液口，26-第一腔体，27-第二腔体，28-第三腔体，29-第一槽口，30-弹簧，31-活动柱，32-第二槽口，33-第一顶塞，34-顶杆，35-第二顶塞，36-连通管道，37-第三顶赛，38-凸起块，39-第四腔体，40-第五腔体，41-第三限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-3所示，本发明实施例提供了一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，包括：水箱2、行走机构1和喷液机构，

所述水箱2位于所述行走机构1的其中一侧，所述行走机构1用于在喷射管道内往复移动，所述行走机构1上设置有喷液机构，所述喷液机构用于将所述水箱2内的清洗液喷至所述喷射管道的内壁，并用于清洁所述喷射管道的内壁。

本发明的工作原理和有益效果如下：

使用时，通过将行走机构放入喷射管道内，启动喷液机构，实现喷液机构将水箱内的水经由喷头喷出至喷射管道的内壁，从而实现喷液机构的内壁被清理干净的目的，减少喷液机构内壁出现污垢残留的情况；

进一步的，所述行走机构能够自动的在喷射管道内进行活动，实现在横向或纵向结构的喷射管道中，均可以对其进行依次清洁内壁的目的；因传统的只是在入口灌水出口出水进行清洁而造成喷射管道内壁不容易清洁干净，与传统清洁方式相比，大大提高了清洁效率和清洁效果。

在一个实施例中，所述喷液机构的其中一端通过管道连通水箱2，所述喷液管道的另一端通过管道连接多个喷头3，各所述喷头3的出液端朝向所述喷射管道的内壁。

所述行走机构1设有多个助力腿组，各所述助力腿组上分别安装有行走板4，各所述行走板4远离所述助力腿组的一面用于在所述喷射管道的内壁往复运动。

所述行走机构1包括外壳，所述外壳的两侧设有贯穿孔，所述贯穿孔用于所述助力腿组伸出并往复运动；

所述助力腿组包括：第一助力腿5、第二助力腿12、第三助力腿15和第四助力腿16，

所述第一助力腿5的其中一端外侧壁铰接第一助力杆6，所述第一助力杆6的另一端铰接移位机构的其中一角，

所述第二助力腿12的其中一端外侧壁铰接第二助力杆7，所述第二助力杆7的另一端铰接移位机构的另一角；

所述第三助力腿15的其中一端外侧壁铰接第三助力杆17，所述第三助力杆17的另一端铰接移位机构的第三个角；

所述第四助力腿16的其中一端外侧壁铰接第四助力杆20，所述第四助力杆20的另一端铰接移位机构的第四个角；

所述第一助力腿5、第二助力腿12、第三助力腿15和第四助力腿16的两端分别设有行走板4，所述第一助力杆6、第二助力杆7、所述第三助力杆17和第四助力杆20均位于所述第一助力腿5、第二助力腿12、第三助力腿15和第四助力腿16的同一侧铰接；

所述第一助力杆6和第四助力杆20在移位机构相对的两个角分别铰接；

所述第二助力杆7和第三助力杆17在移位机构相对的另外两个角分别铰接.

所述移位机构包括两个第一限位杆13和两个第二限位杆14，各所述第一限位杆13和所述第二限位杆14依次间隔铰接并形成方形结构；

所述第一限位杆13的中心分别铰接在主架杆11上，所述主架杆11固定在所述外壳的内壁；

所述主架杆11的两端还对称的转动连接有V型杆组，所述V型杆组分别为第一连杆8和第二连杆9组成的V型杆组、第三连杆18和第四连杆21组成的另一个V型杆组；

所述第一连杆8和所述第二连杆9的其中一端共同铰接在所述主架杆11的其中一端，所述第一连杆8的另一端铰接在第一助力杆6的外壁；所述第二连杆9的另一端铰接在第二助力杆7的外壁；

所述第三连杆18和第四连杆21的其中一端共同铰接在所述主架杆11的另一端，所述第三连杆18的另一端铰接在第三助力杆17的外壁，所述第四连杆21的另一端铰接在第四助力杆20的外壁。

所述行走板4远离行走机构1的一端设有防滑层，所述防滑层上设有负压吸附口；

所述第一限位杆13通过交接轴转动连接在所述主架杆11上，所述铰接轴分别连接同步电机，所述同步电机用于同步驱动所述铰接杆进行转动。

该实施例中，所述行走机构用于带着水箱和喷液机构在喷射管道内往复运动，从而进一步实现所述喷液机构能够将喷射管道内壁进行依次作业的实现清洁目的，减少因传统直接灌水清洁造成存留残垢的情况。

工作时，所述主架杆和第一限位杆之间铰接的铰接轴分别连接电机，通过电机的驱动实现方形结构的移动机构能够进行周期性的转动，从而实现所述一端机构的四个角分别铰接的第一助力杆6、第四助力杆20、第二助力杆7和第三助力杆17进行转动，从而实现所述第一助力杆带着所述第一助力腿进行位移，所述第二助力杆带着所述第二助力腿进行位移，所述第三助力杆带着所述第三助力腿进行位移，所述第四助力杆带着所述第四助力腿进行位移；

进一步的实现所述第一助力腿、第二助力腿、第三助力腿和第四助力腿带着两端连接的行走板进行活动，从而实现行走机构的位移，就能够实现利用行走机构带着喷头和水箱在喷射管道内进行活动的目的；

所述电机正转的时候为前进，所述电机反转的时候为后退，从而使得行走机构能够在横向或纵向的喷射管道内往复运动；进一步的，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆分别用于所述第一助力腿和第一助力杆、第二助力腿和第二助力杆、第三助力腿和第三助力杆、第四助力腿和第四助力杆能够在可控范围内进行摆动，实现行走板的位移间距一致的目的。

在一个实施例中，所述喷液机构包括：壳体23，

所述壳体23的其中一侧设有进液口24，所述壳体23的另一侧设有出液口25，所述进液口24用于通过管道连通水箱2，所述出液口25用于通过管道连通喷头3；

所述进液口24连通所述壳体23内设置的第四腔体39，所述出液口25连通所述壳体23内设置的第三腔体28；

所述第三腔体28远离出液口25的一端与所述第四腔体远离进液口24的一端通过第二腔体27连通设置；

所述壳体23的上下分别设有向外凸出的凸起块38，所述进液口24靠近下方凸起块38的一侧设有连通管道36，所述连通管道36的另一端连接所述壳体23内部设置的第一腔体26，所述第一腔体26通过连通通道连通第四腔体39；

所述壳体23上方的凸起块38靠近壳体23的一侧设有第一槽口29，所述第一槽口29通过连通通道连通所述第三腔体28远离第二腔体27的一侧；

所述第一腔体26内设置有第一顶起机构，所述第一槽口29内设有第二顶起机构，所述第一顶起机构和所述第二顶起机构分别用于将所述第二腔体27、第三腔体28和第四腔体39连通或断开。

所述第一顶起机构包括：顶杆34、第二顶塞35和第三顶塞37，所述顶杆34连接在第二顶塞35的其中一端，所述第二顶塞35的另一端连接第三顶塞37，所述第三顶塞37位于所述第一腔体26内往复运动，所述第二顶塞35位于所述第一腔体26和第四腔体39内往复运动，所述顶杆34位于第四腔体39和第二腔体27内往复运动；

所述第二顶起机构包括：弹簧30、活动柱31和第一顶塞33，所述第一顶塞33位于第一顶塞33的其中一端，所述第一顶塞33的另一端设有第二槽口32，所述第二槽口32内设置有弹簧30，所述弹簧30的另一端连接第一槽口29的槽底部；

所述活动柱31位于所述第二腔体27、第三腔体28和第一槽口29内往复运动。

所述第一助力腿5、第二助力腿12、第三助力腿15和第四助力腿16内部均设有管道，所述管道用于将所述水箱2的水连通至所述喷头3，各所述喷头3的其中一端连接在所述助力腿组上，所述喷头3设为L结构，且所述喷头3的出水端远离所述行走机构1。

所述第一腔体26和连通管道36之间通过所述凸起块38上设置的第五腔体40连通设置；

所述第一助力腿5和第三助力腿15通过第一主杆10连接；

所述第二助力腿12和第四助力腿16通过第二主杆19连接。

该实施例中，在所述喷射管道为横向时，为减少喷出的水出现回流倒灌的情况，还可以通过所述喷液机构进行阻挡出液口的污水出现回流情况。同时，所述行走机构的电机还用于驱动泵，所述泵的输出压力较小造成喷头不能快速将水箱的清洗液进行喷出时，启动所述喷液机构，使得喷液机构能够顺利将水箱内的水喷出的目的。

工作时，所述泵启动后，所述泵就会将水箱的水进行引出，从而使得水箱的清洗液经由管道流向所述喷液机构的进液口，所述进液口将清洗液分别分流至连通管道和第四腔体，

所述第四腔体的清洗液会被所述顶杆、第二顶塞和第一顶塞进行密封，

所述连通管道的清洗液流向所述第五腔体，再经由第五腔体将清洗液进行助推，实现所述第五腔体连通的第一腔体内的第三顶塞朝向顶杆的位置移动，进一步使得所述顶杆将所述第一顶塞往上顶起，进而使得所述第二槽口向上运动，此时弹簧压缩，所述第四腔体、第二腔体和第三腔体实现连通，就会使得清洗液从进液口流向出液口，从而实现将喷射管道内壁进行清洗的目的；

当需要停止清洗时，关闭泵，所述进液口的压力变小，就会使得进液口的清洗液流量慢慢减小，直到所述进液口清洗液的流量到达连通管道的压力顶不起第三顶塞，此时所述弹簧就会推动所述活动柱向下运动，从而实现第一顶塞能够将第二腔体和第三腔体之间进行隔离，实现两者断流的目的，从而实现了不使用的时候，外界的液体不会倒灌至泵内的情况。

在所述行走机构来回行走的过程中，结合喷液机构进行对喷射管道内壁进行喷液清洗，实现自动快速的完成喷射管道内壁清洁的目的，大大提高了施工效率，同时提高了清洁力度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，包括：水箱(2)、行走机构(1)和喷液机构，

所述水箱(2)位于所述行走机构(1)的其中一侧，所述行走机构(1)用于在喷射管道内往复移动，所述行走机构(1)上设置有喷液机构，所述喷液机构用于将所述水箱(2)内的清洗液喷至所述喷射管道的内壁，并用于清洁所述喷射管道的内壁。

2.如权利要求1所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述喷液机构的其中一端通过管道连通水箱(2)，所述喷液管道的另一端通过管道连接多个喷头(3)，各所述喷头(3)的出液端朝向所述喷射管道的内壁。

3.如权利要求1所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述行走机构(1)设有多个助力腿组，各所述助力腿组上分别安装有行走板(4)，各所述行走板(4)远离所述助力腿组的一面用于在所述喷射管道的内壁往复运动。

4.如权利要求3所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述行走机构(1)包括外壳，所述外壳的两侧设有贯穿孔，所述贯穿孔用于所述助力腿组伸出并往复运动；

所述助力腿组包括：第一助力腿(5)、第二助力腿(12)、第三助力腿(15)和第四助力腿(16)，

所述第一助力腿(5)的其中一端外侧壁铰接第一助力杆(6)，所述第一助力杆(6)的另一端铰接移位机构的其中一角，

所述第二助力腿(12)的其中一端外侧壁铰接第二助力杆(7)，所述第二助力杆(7)的另一端铰接移位机构的另一角；

所述第三助力腿(15)的其中一端外侧壁铰接第三助力杆(17)，所述第三助力杆(17)的另一端铰接移位机构的第三个角；

所述第四助力腿(16)的其中一端外侧壁铰接第四助力杆(20)，所述第四助力杆(20)的另一端铰接移位机构的第四个角；

所述第一助力腿(5)、第二助力腿(12)、第三助力腿(15)和第四助力腿(16)的两端分别设有行走板(4)，所述第一助力杆(6)、第二助力杆(7)、所述第三助力杆(17)和第四助力杆(20)均位于所述第一助力腿(5)、第二助力腿(12)、第三助力腿(15)和第四助力腿(16)的同一侧铰接；

所述第一助力杆(6)和第四助力杆(20)在移位机构相对的两个角分别铰接；

所述第二助力杆(7)和第三助力杆(17)在移位机构相对的另外两个角分别铰接。

5.如权利要求4所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述移位机构包括两个第一限位杆(13)和两个第二限位杆(14)，各所述第一限位杆(13)和所述第二限位杆(14)依次间隔铰接并形成方形结构；

所述第一限位杆(13)的中心分别铰接在主架杆(11)上，所述主架杆(11)固定在所述外壳的内壁；

所述主架杆(11)的两端还对称的转动连接有V型杆组，所述V型杆组分别为第一连杆(8)和第二连杆(9)组成的V型杆组、第三连杆(18)和第四连杆(21)组成的另一个V型杆组；

所述第一连杆(8)和所述第二连杆(9)的其中一端共同铰接在所述主架杆(11)的其中一端，所述第一连杆(8)的另一端铰接在第一助力杆(6)的外壁；所述第二连杆(9)的另一端铰接在第二助力杆(7)的外壁；

所述第三连杆(18)和第四连杆(21)的其中一端共同铰接在所述主架杆(11)的另一端，所述第三连杆(18)的另一端铰接在第三助力杆(17)的外壁，所述第四连杆(21)的另一端铰接在第四助力杆(20)的外壁。

6.如权利要求5所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述行走板(4)远离行走机构(1)的一端设有防滑层，所述防滑层上设有负压吸附口；

所述第一限位杆(13)通过交接轴转动连接在所述主架杆(11)上，所述铰接轴分别连接同步电机，所述同步电机用于同步驱动所述铰接杆进行转动。

7.如权利要求4所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述喷液机构包括：壳体(23)，

所述壳体(23)的其中一侧设有进液口(24)，所述壳体(23)的另一侧设有出液口(25)，所述进液口(24)用于通过管道连通水箱(2)，所述出液口(25)用于通过管道连通喷头(3)；

所述进液口(24)连通所述壳体(23)内设置的第四腔体(39)，所述出液口(25)连通所述壳体(23)内设置的第三腔体(28)；

所述第三腔体(28)远离出液口(25)的一端与所述第四腔体远离进液口(24)的一端通过第二腔体(27)连通设置；

所述壳体(23)的上下分别设有向外凸出的凸起块(38)，所述进液口(24)靠近下方凸起块(38)的一侧设有连通管道(36)，所述连通管道(36)的另一端连接所述壳体(23)内部设置的第一腔体(26)，所述第一腔体(26)通过连通通道连通第四腔体(39)；

所述壳体(23)上方的凸起块(38)靠近壳体(23)的一侧设有第一槽口(29)，所述第一槽口(29)通过连通通道连通所述第三腔体(28)远离第二腔体(27)的一侧；

所述第一腔体(26)内设置有第一顶起机构，所述第一槽口(29)内设有第二顶起机构，所述第一顶起机构和所述第二顶起机构分别用于将所述第二腔体(27)、第三腔体(28)和第四腔体(39)连通或断开。

8.如权利要求7所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述第一顶起机构包括：顶杆(34)、第二顶塞(35)和第三顶塞(37)，所述顶杆(34)连接在第二顶塞(35)的其中一端，所述第二顶塞(35)的另一端连接第三顶塞(37)，所述第三顶塞(37)位于所述第一腔体(26)内往复运动，所述第二顶塞(35)位于所述第一腔体(26)和第四腔体(39)内往复运动，所述顶杆(34)位于第四腔体(39)和第二腔体(27)内往复运动；

所述第二顶起机构包括：弹簧(30)、活动柱(31)和第一顶塞(33)，所述第一顶塞(33)位于第一顶塞(33)的其中一端，所述第一顶塞(33)的另一端设有第二槽口(32)，所述第二槽口(32)内设置有弹簧(30)，所述弹簧(30)的另一端连接第一槽口(29)的槽底部；

所述活动柱(31)位于所述第二腔体(27)、第三腔体(28)和第一槽口(29)内往复运动。

9.如权利要求8所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述第一助力腿(5)、第二助力腿(12)、第三助力腿(15)和第四助力腿(16)内部均设有管道，所述管道用于将所述水箱(2)的水连通至所述喷头(3)，各所述喷头(3)的其中一端连接在所述助力腿组上，所述喷头(3)设为L结构，且所述喷头(3)的出水端远离所述行走机构(1)。

10.如权利要求8所述的一种石油压裂酸化液喷射管柱用冲洗装置，其特征在于，所述第一腔体(26)和连通管道(36)之间通过所述凸起块(38)上设置的第五腔体(40)连通设置；

所述第一助力腿(5)和第三助力腿(15)通过第一主杆(10)连接；

所述第二助力腿(12)和第四助力腿(16)通过第二主杆(19)连接。

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