CN112845239A - 一种用于制药的茯苓除泥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制药的茯苓除泥装置，包括底座，所述底座的顶面上固定设置有第一不锈钢传送带，所述第一不锈钢传送带上沿传送带的长度方向均匀设置有多个小孔，所述底座的一侧侧面上固定设置有第一L型板，所述L型板靠近第一不锈钢传送带的一侧侧面上固定设置有两个第一液压缸，且两个第一液压缸位于第一L型板两侧，所述两液压缸的活塞杆上固定设置有一支板，所述支板的顶部固定设置有一顶板。

Description

一种用于制药的茯苓除泥装置
技术领域
本发明属于制药领域，尤其是涉及一种用于制药的茯苓除泥装置。
背景技术
茯苓，中药名。为多孔菌科真菌茯苓Poria cocos(Schw.)Wolf的干燥菌核。多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至现皱纹、内部水分大部散失后，阴干，称为“茯苓个”；或将鲜茯苓按不同部位切制，阴干，分别称为“茯苓块”和“茯苓片”，现有的除去泥沙的方法是将茯苓放在水里进行清洗，但是这样会导致清洗一些茯苓后就会让水里留下较多泥沙而需要换水清理，从而会浪费许多水资源。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够提前先将茯苓上残留的较大的泥沙除去然后再放入水中进行清洗，从而能够让同一盆水清洗更多的茯苓节约水资源的用于制药的茯苓除泥装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于制药的茯苓除泥装置，包括底座，所述底座的顶面上固定设置有第一不锈钢传送带，所述第一不锈钢传送带上沿传送带的长度方向均匀设置有多个小孔，所述底座的一侧侧面上固定设置有第一L型板，所述L型板靠近第一不锈钢传送带的一侧侧面上固定设置有两个第一液压缸，且两个第一液压缸位于第一L型板两侧，所述两液压缸的活塞杆上固定设置有一支板，所述支板的顶部固定设置有一顶板，所述顶板的底面上固定设置有两个第二液压缸，且两个第二液压缸分别位于顶板底面两侧，所述两个第二液压缸的输出端上分别固定设置有一连接板，两个所述连接板之间设置有一用于将茯苓翻面的传送装置，所述底座的另一侧侧面上固定设置有第一电磁轨道，所述第一电磁轨道的移动端固定设置有第二L型板，所述第二L型板的底面上固定设置有两个第三液压缸，且两个第三液压缸分别位于第二L型板两侧,所述两个第三液压缸的活塞杆上固定设置有第二电磁轨道，所述第二电磁轨道的移动端上设置有一清扫装置；
所述清扫装置包括固定设置在第二电磁轨道移动端的中空移动块，所述中空移动块内底部设置有第一通孔，所述第一通孔内转动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部固定设置有一旋转齿轮，所述中空移动块内底部转动设置有一与旋转齿轮相配合的旋转棘轮，所述旋转棘轮的中部设置有一与第一通孔相连通的螺旋通孔，所述第一旋转轴的底面固定设置有一安装盘，所述安装盘的下端固定设置有毛刷，所述中空移动块内底部设置有第二通孔和第三通孔，且第二通孔和第三通孔分别位于第一通孔的两侧，所述第二通孔内设置有第一清扫组件，所述第三通孔内设置有第二清扫组件。
所述传送装置包括固定在两个所述连接板之间的第二不锈钢传送带，所述不锈钢传送带上有多个沿长度方向均匀设置的推动件。
所述推动件包括固定设置在第二不锈钢传送带上的两固定板，且两固定板分别设置在第二不锈钢传送带沿宽度方向上的两侧，所述两固定板相对的一侧侧面上分别设置有一滑动槽，两个滑动槽之间设置有一可往复移动的往复杆，所述往复杆远离第一不锈钢传送带的顶面设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一可往复移动的伸缩杆，所述凹槽底部与伸缩杆靠近凹槽底部之间固定设置有两支撑弹簧，且两支撑弹簧分别位于凹槽底部两侧，每个滑动槽的一侧侧壁与往复杆与其相对的一侧侧面之间固定设置有第一晃动弹簧，另一侧侧壁与往复杆与其相对的一侧侧面之间固定设置有第二晃动弹簧；通过第一晃动弹簧、第二晃动弹簧、的设置能够在伸缩杆遇到茯苓时由于摩擦力先会让伸缩杆向第一晃动弹簧移动到极限位置，然后再通过伸缩杆通过摩擦力带动茯苓在第一不锈钢传送带上进行滚动，当伸缩杆与茯苓分离时，在第一晃动弹簧与第二晃动弹簧的作用下会来回晃动，从而能够将伸缩杆与茯苓接触时沾去的污泥抖落，从而避免当通过清理装置对茯苓的一面清理完毕时，伸缩杆与已经被清理完毕的一面接触带动茯苓滚动时会将伸缩杆上残留的污泥沾到茯苓已经被清理的一面上而导致茯苓需要重复清理，从而能够使设备使用更稳定；通过伸缩杆的设置能够当伸缩杆遇到茯苓凸起处能够推动伸缩杆向上移动，从而避免伸缩杆卡在茯苓的凸出处使茯苓只能被推动无法滚动，从而能够保证茯苓能够进行滚动翻面对茯苓未清理的一面进行清理，从而使设备使用更稳定。
所述第一清扫组件包括设置在第二通孔内的可往复移动的第一移动长杆，所述第一移动长杆的顶端固定设置有一位于螺旋通孔内的螺旋杆，所述螺旋杆的顶端固定设置有一限位矩形杆，所述中空移动块内顶部固定设置有一空心矩形杆，所述限位矩形杆的另一端位于空心矩形杆内并通过第一工作弹簧与空心矩形杆的顶部相连接，所述第一移动长杆的下端固定设置有第一滑动块，所述第一滑动块上设置有第一中空支块，所述第一中空支块的顶面和与第一不锈钢传送带的长度方向平行的两侧侧面分别均设有开口，且第一滑动块位于第一中空支块内，所述第一中空支块内底部两侧分别转动设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设置有第一翻杆，且所述第二旋转轴位于第一翻杆的长度方向五分之四处并靠近第一滑动块的一端，所述第一翻杆远离第一滑动块的一端穿出第一中空支块位于侧面的开口处。
所述第二清扫组件包括可往复移动地设置在第三通孔内的第二移动长杆，所述中空移动块内顶部固定设置有一空心撑管，且空心撑管套设在第二移动长杆上，所述空心撑管顶部与第二移动长杆靠近空心撑管顶部的一端之间固定设置有第二连接弹簧，所述第二移动长杆的下端固定设置有第二滑动块，所述第二滑动块上设置有第二中空支块，所述第二中空支块的顶面和与第一不锈钢传送带的长度方向平行的两侧侧面分别均设有开口，且第二滑动块位于第二中空支块内，所述第二中空支块内底部两侧分别转动设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设置有第二翻杆，且所述第三旋转轴位于第二翻杆的长度方向五分之四处并靠近第二滑动块的一端，所述第二翻杆远离第二滑动块的一端穿出第二中空支块位于侧面的开口处；通过第一滑动块、第一翻杆、第二滑动块、第二翻杆的设置能够让让毛刷左右移动的时让第一翻杆和第二翻杆在第一不锈钢传送带上进行旋转，从而能够将从茯苓上清理下来掉在第一不锈钢传送带上的污泥推落到小孔内，然后污泥会从小孔内掉落，从而能够避免污泥残留在第一不锈钢传送带上时茯苓滚动时会将残留在第一不锈钢传送带上的污泥重新沾回茯苓上而需要重新清理。
所述中空移动块顶面上固定设置有一空心圆管，所述空心圆管内壁上固定设置有第一钩杆、第二钩杆、第三钩杆、第四钩杆、第五钩杆，且第一钩杆、第二钩杆、第三钩杆、第四钩杆、第五钩杆沿圆周方向均匀分布，所述第一钩杆、第二钩杆、第三钩杆、第四钩杆、第五钩杆的长度依次增加；通过第一钩杆、第二钩杆、第三钩杆、第四钩杆、第五钩杆的设置能够在清理时，让毛刷的最外侧的第一层被第一钩杆勾起，从而与从外到内的第二层与第一层分开，从而能够将夹在第二层与第一层之间的污泥掉落下来，同时通过毛刷旋转时每根毛刷在遇到第一钩杆时都会与下一根将要碰到第一钩杆的毛刷分离，从而将同一层中每两根之间夹着的污泥掉落下来，同理通过第二钩杆让夹在第二层与第三层之间的污泥掉落下来，同理通过第三钩杆让夹在第四层与第三层之间的污泥掉落下来，同理通过第四钩杆让夹在第五层与第四层之间的污泥掉落下来，同理通过第五钩杆让夹在最内部的一层毛刷与第五层之间的污泥掉落下来；通过旋转棘轮、旋转齿轮、螺旋杆、螺旋孔的设置能够让毛刷进行旋转，让毛刷在离心力的作用下将残留在毛刷上的污泥甩下来掉落到内，从而能够避免毛刷上污泥残留过多而无法持续对茯苓进行清理，也无需定期停机人工对茯苓进行清理。
综上所述，本发明具有以下优点：本产品结构简单，能够提前先将茯苓上残留的较大的泥沙除去然后再放入水中进行清洗，从而能够让同一盆水清洗更多的茯苓节约水资源。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的主视图。
图4为图3中的A-A处剖视图。
图5为图2中的B-B处剖视图。
图6为图5中的C处放大图。
图7为图3中的D-D处剖视图。
图8为图2中的E-E处剖视图。
图9为图8中的Z处放大图。
图10为第一清扫组件的结构示意图(省略第一海绵块和第二海绵块后)。
图11为第一翻杆与第二旋转轴的安装位置图。
图12为图8中的F处放大图。
图13为第一清扫组件的结构示意图(省略第三海绵块和第四海绵块后)。
图14为第二翻杆与第三旋转轴的安装位置图。
图15为第一钩杆、第二钩杆、第三钩杆、第四钩杆、第五钩杆的结构示意图。
图中，底座1、第一不锈钢传送带2、第一L型板3、两个第一液压缸6、支板7、顶板8、两个第二液压缸9、连接板10、传送装置18、第一电磁轨道11、第二L型板12、两个第三液压缸13、第二电磁轨道14、清扫装置19、第二不锈钢传送带181、推动件182、两固定板1821、滑动槽1822、往复杆1823、凹槽1824、伸缩杆1825、两支撑弹簧1826、第一晃动弹簧182、第二晃动弹簧1866、中空移动块191、第一通孔192、第一旋转轴193、旋转齿轮194、旋转棘轮688、安装盘195、毛刷196、第二通孔197、第三通孔198、第一移动长杆1911、螺旋杆1912、限位矩形杆1913、空心矩形杆1914、第一工作弹簧1915、第一滑动块1916、第一中空支块1917、第二旋转轴1918、第一翻杆1919、第二移动长杆1930、空心撑管1931、第二滑动块1941、第二中空支块1942、第三旋转轴1943、第二翻杆1949、空心圆管1950、第一钩杆1951、第二钩杆1952、第三钩杆1953、第四钩杆1954、第五钩杆1955。
具体实施方式
如图1-15所示，一种用于制药的茯苓除泥装置，包括底座1，所述底座1的顶面上固定设置有第一不锈钢传送带2，所述第一不锈钢传送带2上沿传送带2的长度方向均匀设置有多个小孔，所述底座1的一侧侧面上固定设置有第一L型板3，所述L型板3靠近第一不锈钢传送带2的一侧侧面上固定设置有两个第一液压缸6，且两个第一液压缸6位于第一L型板3两侧，所述两液压缸6的活塞杆上固定设置有一支板7，所述支板7的顶部固定设置有一顶板8，所述顶板8的底面上固定设置有两个第二液压缸9，且两个第二液压缸9分别位于顶板8底面两侧，所述两个第二液压缸9的输出端上分别固定设置有一连接板10，两个所述连接板10之间设置有一用于将茯苓翻面的传送装置18，所述底座1的另一侧侧面上固定设置有第一电磁轨道11，所述第一电磁轨道11的移动端固定设置有第二L型板12，所述第二L型板12的底面上固定设置有两个第三液压缸13，且两个第三液压缸13分别位于第二L型板12两侧,所述两个第三液压缸13的活塞杆上固定设置有第二电磁轨道14，所述第二电磁轨道14的移动端上设置有一清扫装置19。
所述传送装置18包括固定在两个所述连接板10之间的第二不锈钢传送带181，所述不锈钢传送带181上有多个沿长度方向均匀设置的推动件182。
所述推动件182包括固定设置在第二不锈钢传送带181上的两固定板1821，且两固定板1821分别设置在第二不锈钢传送带181沿宽度方向上的两侧，所述两固定板1821相对的一侧侧面上分别设置有一滑动槽1822，两个滑动槽1822之间设置有一可往复移动的往复杆1823，所述往复杆1823远离第一不锈钢传送带2的顶面设置有一凹槽1824，所述凹槽1824内设置有一可往复移动的伸缩杆1825，所述凹槽1824底部与伸缩杆1825靠近凹槽1824底部之间固定设置有两支撑弹簧1826，且两支撑弹簧1882分别位于凹槽1824底部两侧，每个滑动槽1822的一侧侧壁与往复杆1823与其相对的一侧侧面之间固定设置有第一晃动弹簧1865，另一侧侧壁与往复杆1823与其相对的一侧侧面之间固定设置有第二晃动弹簧1866。
所述清扫装置19包括固定设置在第二电磁轨道14移动端的中空移动块191，所述中空移动块191内底部设置有第一通孔192，所述第一通孔192内转动设置有第一旋转轴193，所述第一旋转轴193的顶部固定设置有一旋转齿轮194，所述中空移动块191内底部转动设置有一与旋转齿轮194相配合的旋转棘轮688，所述旋转棘轮688的中部设置有一与第一通孔相连通的螺旋通孔，所述第一旋转轴193的底面固定设置有一安装盘195，所述安装盘195的下端固定设置有毛刷196，所述中空移动块191内底部设置有第二通孔197和第三通孔198，且第二通孔197和第三通孔198分别位于第一通孔192的两侧，所述第二通孔197内设置有第一清扫组件，所述第三通孔198内设置有第二清扫组件。
所述第一清扫组件包括设置在第二通孔197内的可往复移动的第一移动长杆1911，所述第一移动长杆1911的顶端固定设置有一位于螺旋通孔内的螺旋杆1912，所述螺旋杆1912的顶端固定设置有一限位矩形杆1913，所述中空移动块191内顶部固定设置有一空心矩形杆1914，所述限位矩形杆1913的另一端位于空心矩形杆1914内并通过第一工作弹簧1915与空心矩形杆1914的顶部相连接，所述第一移动长杆1911的下端固定设置有第一滑动块1916，所述第一滑动块1916上设置有第一中空支块1917，所述第一中空支块1917的顶面和与第一不锈钢传送带2的长度方向平行的两侧侧面分别均设有开口，且第一滑动块1916位于第一中空支块1917内，所述第一中空支块1917内底部两侧分别转动设置有第二旋转轴1918，所述第二旋转轴1918上固定设置有第一翻杆1919，且所述第二旋转轴1918位于第一翻杆1919的长度方向五分之四处并靠近第一滑动块1916的一端，所述第一翻杆1919远离第一滑动块1916的一端穿出第一中空支块1917位于侧面的开口处，所述第一中空支块1917的顶部开口两侧分别固定设置有第一海绵块333，每个第一中空支块1917上与第一不锈钢传送带2的长度方向平行的侧面开口两侧分别固定设置有第二海绵块334，所述第一中空支块1917的底面设置有第二梯形槽，所述第二梯形槽的底面固定设置有一位于第二梯形槽内的第二梯形块1988。
所述第二清扫组件包括可往复移动地设置在第三通孔198内的第二移动长杆1930，所述中空移动块191内顶部固定设置有一空心撑管1931，且空心撑管1931套设在第二移动长杆1930上，所述空心撑管1931顶部与第二移动长杆1930靠近空心撑管1931顶部的一端之间固定设置有第二连接弹簧，所述第二移动长杆1930的下端固定设置有第二滑动块1941，所述第二滑动块1941上设置有第二中空支块1942，所述第二中空支块1942的顶面和与第一不锈钢传送带2的长度方向平行的两侧侧面分别均设有开口，且第二滑动块1943位于第二中空支块1942内，所述第二中空支块1942内底部两侧分别转动设置有第三旋转轴1943，所述第三旋转轴1943上固定设置有第二翻杆1949，且所述第三旋转轴1943位于第二翻杆1949的长度方向五分之四处并靠近第二滑动块1943的一端，所述第二翻杆1949远离第二滑动块1941的一端穿出第二中空支块1942位于侧面的开口处，所述第二中空支块1942的顶部开口两侧分别固定设置有第三海绵块433，每个第二中空支块1942上与第一不锈钢传送带2的长度方向平行的侧面开口两侧分别固定设置有第四海绵块434，所述第二中空支块1942的底面设置有第二梯形槽，所述第二梯形槽的底面固定设置有一位于第二梯形槽内的第二梯形块。
所述中空移动块191顶面上固定设置有一空心圆管1950，所述空心圆管1950内壁上固定设置有第一钩杆1951、第二钩杆1952、第三钩杆1953、第四钩杆1954、第五钩杆1955，且第一钩杆1951、第二钩杆1952、第三钩杆1953、第四钩杆1954、第五钩杆1955沿圆周方向均匀分布，所述第一钩杆1951、第二钩杆1952、第三钩杆1953、第四钩杆1954、第五钩杆1955的长度依次增加。
所述第一电磁轨道11上固定设置有一落料箱666，所述第一不锈钢传送带侧壁上设置有一通槽779。
所述第一不锈钢传送带的下侧设置有一进料盒899；从而能够让从小孔内掉落的污泥进入进料盒899内。
所述旋转棘轮688正转时不会带动旋转齿轮194旋转。
所述第一电磁轨道和第二电磁轨道为现有技术，故结构不再赘述。
工作原理：每将一个茯苓放在第一不锈钢传送带2上，第一不锈钢传送带2都会启动带动茯苓移动，当每一个茯苓移动到清扫装置19的旁边时，第一电磁轨道11启动，带着毛刷196到达茯苓的上方，两个第三液压缸13启动带动毛刷196向下移动与茯苓接触，当第一中空支块1917与第一不锈钢传送带2相接触时会推动第一中空支块1917向上移动，第一中空支块1917会带着第一移动长杆1911和螺旋杆1912向上移动，在螺旋杆1912与螺旋孔的配合下，由于限位矩形杆1913与空心矩形杆1914的配合下使螺旋杆1912无法旋转，于是螺旋孔会带着旋转棘轮688进行旋转，第二电磁轨道14启动，带动毛刷196进行左右移动，同时带动第一滑动块1916和第二滑动块1941进行左右移动，第一滑动块1916会带动第一翻杆1919在第一不锈钢传送带上左右旋转，第二滑动块1941会带动第二翻杆1949在第一不锈钢传送带上左右旋转，当清理完毕后，第一电磁轨道11启动带动毛刷196朝通槽779移动，当毛刷196到达落料箱666上方时，由于第一中空支块1917失去第一不锈钢传送带的阻碍，会在第一工作弹簧1915的作用下推动螺旋杆1912向下移动，螺旋杆1912向下移动时会与螺旋孔配合，从而让螺旋孔带动旋转棘轮688进行反转，旋转棘轮688反转时会与旋转齿轮194啮合带动旋转齿轮194旋转，旋转齿轮194会带着毛刷196旋转，毛刷196在旋转的同时会不断与第一钩杆1951、第二钩杆1952、第三钩杆1953、第四钩杆1954、第五钩杆1955相接触，将毛刷上残留的污泥甩到落料箱666内，然后两个第一液压缸6启动带动传送装置18到达茯苓的上方，两个第二液压缸9启动带动清扫装置19向下靠近茯苓，然后第二不锈钢传送带181启动，通过伸缩杆1825与茯苓接触带动茯苓进行滚动，将茯苓没有进行清理的一面滚动到上面，然后利用清扫装置19对茯苓的另一面进行清理，当清理完毕后，第一不锈钢传送带2启动，将清理完的茯苓送走。

Claims (6)

1.一种用于制药的茯苓除泥装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面上固定设置有第一不锈钢传送带(2)，所述第一不锈钢传送带(2)上沿传送带(2)的长度方向均匀设置有多个小孔，所述底座(1)的一侧侧面上固定设置有第一L型板(3)，所述L型板(3)靠近第一不锈钢传送带(2)的一侧侧面上固定设置有两个第一液压缸(6)，且两个第一液压缸(6)位于第一L型板(3)两侧，所述两液压缸(6)的活塞杆上固定设置有一支板(7)，所述支板(7)的顶部固定设置有一顶板(8)，所述顶板(8)的底面上固定设置有两个第二液压缸(9)，且两个第二液压缸(9)分别位于顶板(8)底面两侧，所述两个第二液压缸(9)的输出端上分别固定设置有一连接板(10)，两个所述连接板(10)之间设置有一用于将茯苓翻面的传送装置(18)，所述底座(1)的另一侧侧面上固定设置有第一电磁轨道(11)，所述第一电磁轨道(11)的移动端固定设置有第二L型板(12)，所述第二L型板(12)的底面上固定设置有两个第三液压缸(13)，且两个第三液压缸(13)分别位于第二L型板(12)两侧,所述两个第三液压缸(13)的活塞杆上固定设置有第二电磁轨道(14)，所述第二电磁轨道(14)的移动端上设置有一清扫装置(19)；
所述清扫装置(19)包括固定设置在第二电磁轨道(14)移动端的中空移动块(191)，所述中空移动块(191)内底部设置有第一通孔(192)，所述第一通孔(192)内转动设置有第一旋转轴(193)，所述第一旋转轴(193)的顶部固定设置有一旋转齿轮(194)，所述中空移动块(191)内底部转动设置有一与旋转齿轮(194)相配合的旋转棘轮(688)，所述旋转棘轮(688)的中部设置有一与第一通孔相连通的螺旋通孔，所述第一旋转轴(193)的底面固定设置有一安装盘(195)，所述安装盘(195)的下端固定设置有毛刷(196)，所述中空移动块(191)内底部设置有第二通孔(197)和第三通孔(198)，且第二通孔(197)和第三通孔(198)分别位于第一通孔(192)的两侧，所述第二通孔(197)内设置有第一清扫组件，所述第三通孔(198)内设置有第二清扫组件。
2.根据权利要求1中的用于制药的茯苓除泥装置，其特征在于：所述传送装置(18)包括固定在两个所述连接板(10)之间的第二不锈钢传送带(181)，所述不锈钢传送带(181)上有多个沿长度方向均匀设置的推动件(182)。
3.根据权利要求2中的用于制药的茯苓除泥装置，其特征在于：所述推动件(182)包括固定设置在第二不锈钢传送带(181)上的两固定板(1821)，且两固定板(1821)分别设置在第二不锈钢传送带(181)沿宽度方向上的两侧，所述两固定板(1821)相对的一侧侧面上分别设置有一滑动槽(1822)，两个滑动槽(1822)之间设置有一可往复移动的往复杆(1823)，所述往复杆(1823)远离第一不锈钢传送带(2)的顶面设置有一凹槽(1824)，所述凹槽(1824)内设置有一可往复移动的伸缩杆(1825)，所述凹槽(1824)底部与伸缩杆(1825)靠近凹槽(1824)底部之间固定设置有两支撑弹簧(1826)，且两支撑弹簧(1882)分别位于凹槽(1824)底部两侧，每个滑动槽(1822)的一侧侧壁与往复杆(1823)与其相对的一侧侧面之间固定设置有第一晃动弹簧(1865)，另一侧侧壁与往复杆(1823)与其相对的一侧侧面之间固定设置有第二晃动弹簧(1866)。
4.根据权利要求1中的用于制药的茯苓除泥装置，其特征在于：所述第一清扫组件包括设置在第二通孔(197)内的可往复移动的第一移动长杆(1911)，所述第一移动长杆(1911)的顶端固定设置有一位于螺旋通孔内的螺旋杆(1912)，所述螺旋杆(1912)的顶端固定设置有一限位矩形杆(1913)，所述中空移动块(191)内顶部固定设置有一空心矩形杆(1914)，所述限位矩形杆(1913)的另一端位于空心矩形杆(1914)内并通过第一工作弹簧(1915)与空心矩形杆(1914)的顶部相连接，所述第一移动长杆(1911)的下端固定设置有第一滑动块(1916)，所述第一滑动块(1916)上设置有第一中空支块(1917)，所述第一中空支块(1917)的顶面和与第一不锈钢传送带(2)的长度方向平行的两侧侧面分别均设有开口，且第一滑动块(1916)位于第一中空支块(1917)内，所述第一中空支块(1917)内底部两侧分别转动设置有第二旋转轴(1918)，所述第二旋转轴(1918)上固定设置有第一翻杆(1919)，且所述第二旋转轴(1918)位于第一翻杆(1919)的长度方向五分之四处并靠近第一滑动块(1916)的一端，所述第一翻杆(1919)远离第一滑动块(1916)的一端穿出第一中空支块(1917)位于侧面的开口处。
5.根据权利要求4中的用于制药的茯苓除泥装置，其特征在于：所述第二清扫组件包括可往复移动地设置在第三通孔(198)内的第二移动长杆(1930)，所述中空移动块(191)内顶部固定设置有一空心撑管(1931)，且空心撑管(1931)套设在第二移动长杆(1930)上，所述空心撑管(1931)顶部与第二移动长杆(1930)靠近空心撑管(1931)顶部的一端之间固定设置有第二连接弹簧，所述第二移动长杆(1930)的下端固定设置有第二滑动块(1941)，所述第二滑动块(1941)上设置有第二中空支块(1942)，所述第二中空支块(1942)的顶面和与第一不锈钢传送带(2)的长度方向平行的两侧侧面分别均设有开口，且第二滑动块(1943)位于第二中空支块(1942)内，所述第二中空支块(1942)内底部两侧分别转动设置有第三旋转轴(1943)，所述第三旋转轴(1943)上固定设置有第二翻杆(1949)，且所述第三旋转轴(1943)位于第二翻杆(1949)的长度方向五分之四处并靠近第二滑动块(1943)的一端，所述第二翻杆(1949)远离第二滑动块(1941)的一端穿出第二中空支块(1942)位于侧面的开口处。
6.根据权利要求5中的用于制药的茯苓除泥装置，其特征在于：所述中空移动块(191)顶面上固定设置有一空心圆管(1950)，所述空心圆管(1950)内壁上固定设置有第一钩杆(1951)、第二钩杆(1952)、第三钩杆(1953)、第四钩杆(1954)、第五钩杆(1955)，且第一钩杆(1951)、第二钩杆(1952)、第三钩杆(1953)、第四钩杆(1954)、第五钩杆(1955)沿圆周方向均匀分布，所述第一钩杆(1951)、第二钩杆(1952)、第三钩杆(1953)、第四钩杆(1954)、第五钩杆(1955)的长度依次增加。
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