CN209788339U - 一种高效去鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鱼类加工技术领域，公开了一种高效去鳞装置，包括去鳞箱以及支撑腿，去鳞箱的顶部开设有进料口，一侧开设有出料口，去鳞箱内设置有去鳞装置，去鳞装置的下方设置有鱼鳞收集装置，包括漏鳞隔板、鱼鳞筛板以及污水收集池，漏鳞隔板上开设有漏鳞缝隙，鱼鳞筛板上设置有漏水孔；漏鳞隔板位于出料口的上方且一侧活动铰接在出料口所在侧壁的相对侧壁上；鱼鳞筛板活动设置在污水收集池中，鱼鳞筛板能够沿靠近漏鳞隔板方向移动至与出料口的下端平齐。本实用新型的高效去鳞装置，在高效去除鱼鳞的同时能够有效的将去除的鱼鳞和鱼分开，省去后续分离工作，节省人力物力；且经本高效去鳞装置去鳞后的与出料干净。

Description

一种高效去鳞装置

技术领域

本实用新型属于鱼类加工技术领域，特别涉及一种高效去鳞装置。

背景技术

鱼类是最古老的脊椎动物，它们几乎栖居于地球上所有的水生环境，从淡水的湖泊、河流到咸水的大海和大洋，同时，鱼类也是人类摄取最重要的优质动物蛋白源之一，近年来，从沿海到内地，鱼类活体销售中心不断涌现，需求量呈直线上升趋势，生猛海鲜、游水活鱼深受消费者的青睬。鱼类在进行烹饪或者食品加工之前，需要先将鱼身上的鱼鳞去除，由于人工去除鱼鳞不仅会增加人们的劳动量，同时也降低了工作效率，于是市场上出现了去鳞机。

授权公开号为CN 207383403 U的中国实用新型专利公开了一种去鳞机，该去鳞机通过去鳞箱、承载板、支撑腿、出料口、进料口、电机、滑板、伺服电机、转轴、齿轮、链条、圆柱、去鳞盘、去鳞器、伸缩弹簧、圆筒、升降板、横板、缠绕轮、拉绳、伸缩套管和压缩弹簧的配合使用，达到了高效去鱼鳞的效果，提高了鱼类的加工生产效率，使用方便，节约了时间。但是，该去鳞机的鱼鳞与去鳞后的鱼一起出料，出料后还需要另外操作以将鱼鳞和鱼分开，增加了人力物力，同时也浪费时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高效去鳞装置，该高效去鳞装置能够高效的去除鱼鳞，同时能够有效的将去除的鱼鳞和鱼分开，省去后续分离工作，节省人力物力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的即使方案是提供一种高效去鳞装置，该高效去鳞装置包括去鳞箱以及支撑腿，所述去鳞箱的顶部开设有进料口，所述去鳞箱一侧开设有出料口，所述去鳞箱内设置有去鳞装置，所述去鳞装置的下方设置有鱼鳞收集装置，所述鱼鳞收集装置包括由上至下设置的漏鳞隔板、鱼鳞筛板以及污水收集池，所述漏鳞隔板上开设有漏鳞缝隙，所述鱼鳞筛板上设置有漏水孔；所述漏鳞隔板位于所述出料口的上方，且一侧活动铰接在所述出料口所在侧壁的相对侧壁上，所述漏鳞隔板能够转动打开所述出料口；所述鱼鳞筛板活动设置在所述污水收集池中，所述鱼鳞筛板能够沿靠近所述漏鳞隔板方向移动至与所述出料口的下端平齐。

作为优选地，所述污水收集池内设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述鱼鳞筛板的下端面固定连接，所述鱼鳞筛板在升降气缸的驱动下向靠近所述漏鳞隔板的方向移动。

作为优选地，所述去鳞箱的相对两侧壁设置有限位凸杆，所述鱼鳞筛板的相对两侧开设有限位卡槽，所述限位凸杆滑移卡设在所述限位卡槽内。

作为优选地，所述限位凸杆的顶端设置有止挡块，所述鱼鳞筛板的上端面向下形成有容置所述止挡块的凹槽；所述止挡块的上端面与所述出料口的下端平齐。

作为优选地，所述鱼鳞筛板和漏鳞隔板之间设置有一清鳞推板，清鳞推板在驱动气缸的驱动下沿靠近所述出料口的方向移动；所述清鳞推板的下端面与所述出料口的下端平齐。

作为优选地，所述清鳞推板的下端面设置有斜面，所述斜面的低端位于所述清鳞推板背离所述出料口的一侧。

作为优选地，所述去鳞箱内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述漏鳞隔板的自由端铰接，所述漏鳞隔板在伸缩气缸的驱动下向靠近所述污水收集池的方向转动打开所述出料口。

作为优选地，所述去鳞箱内还设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括喷头、水管以及水泵，所述喷头设置在所述去鳞箱内壁，所述水管一端连通所述喷头另一端连通所述污水收集池，所述水泵设置在所述水管上。

作为优选地，所述去鳞装置包括若干组交错设置的去鳞辊，所述去鳞辊上设置有T型去鳞齿，所述去鳞辊上开设有装设所述T型去鳞齿的T型安装槽，所述T性去鳞齿通过弹簧与所述T型安装槽的底壁固定连接。

作为优选地，所述出料口设置有出料斜板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1.本实用新型的高效去鳞装置，在高效去除鱼鳞的同时能够有效的将去除的鱼鳞和鱼分开，省去后续分离工作，节省人力物力；且经本高效去鳞装置去鳞后的与出料干净。

2.本实用新型的高效去鳞装置，去鳞装置的下方设置有鱼鳞收集装置，鱼鳞收集装置包括由上至下设置的漏鳞隔板、鱼鳞筛板以及污水收集池，鱼类经去鳞装置的去鳞处理后落于漏鳞隔板上，鱼类经漏鳞隔板的阻隔留于漏鳞隔板上，鱼鳞和污水经漏鳞缝隙落于漏鳞隔板下方的污水收集池中收集，待积累到一定的量时，鱼鳞筛板向靠近漏鳞隔板的方向移动至与出料口的下端平齐，鱼鳞筛板将鱼鳞阻隔于其上后经出料口出料，污水经其上漏水孔落于污水收集池中，能够有效地对去鳞处理的鱼和鱼鳞分开出料，省去了后续分离工作，且可对多次去除的鱼鳞进行累积一次清理，无需单次去鳞单次清鳞，节省人力物力，同时提高了工作效率，加快了鱼类加工速度。

3.本实用新型的高效去鳞装置，漏鳞隔板的一侧活动铰接在出料口所在侧壁的相对侧壁上，在伸缩气缸的驱动下漏鳞隔板向远离竖隔板的方向转动打开出料口，此时漏鳞隔板倾斜一定的角度，其上去鳞处理后的鱼在重力作用下，自行下滑至出料口进出料口出料，出料方便快捷。

4.本实用新型的高效去鳞装置，设置了限位凸杆和限位卡槽，保证了鱼鳞筛板的移动方向，同时也实现了去鳞箱和鱼鳞筛板的卡合；限位凸杆的顶端设置有止挡块，对鱼鳞筛板上移的最终位置进行限定，保证清鳞工作的正常进行。

5.本实用新型的高效去鳞装置，鱼鳞筛板上设置有清鳞推板，清鳞时，升降气缸驱动鱼鳞筛板向上移动至与出料口下端平齐，清鳞推板与鱼鳞筛板抵接，然后清鳞推板在驱动气缸的驱动下沿靠近出料口的方向移动，以将鱼鳞筛板上筛落的鱼鳞推移出去鳞箱，经出料口出料进行收集，能够方便快速地实现鱼鳞筛板上鱼鳞的收集处理；清鳞推板下端面设置有斜面，可以方便清鳞推板插入鱼鳞筛板上堆积的鱼鳞层内，以更彻底的将鱼鳞筛板上的鱼鳞撮起、清理干净。

6.本实用新型的高效去鳞装置，去鳞箱内设置有冲洗装置，用于对去鳞装置、去鳞处理后的与以及漏鳞隔板上的鱼鳞进行冲洗，以便其从漏鳞缝隙中流出落于鱼鳞收集装置，更好地实现去鳞处理的鱼与鱼鳞的分离；另外，冲洗装置可以将去鳞处理的鱼身上冲洗干净，使得出料干净；本实用新型的冲洗装置包括喷头、水管以及水泵，水管连通喷头以及污水收集池，实现水的循环使用，可以有效节约资源。

7.本实用新型的高效去鳞装置，去鳞装置包括若干组交错设置的去鳞辊，进入去鳞箱的鱼依次经过若干组的去鳞辊处理能够彻底的清除与身上的鱼鳞；另外，T性去鳞齿通过弹簧与去鳞辊上的T型安装槽的底壁固定连接，去鳞齿与去鳞辊弹性连接，可有效避免去鳞过程中鱼类和去鳞辊之间的硬性挤压，较少对鱼类以及去鳞辊的损伤，提高去鳞质量，T型设置可以将去鳞齿卡设在安装槽内，防止其受外力作用脱出安装槽造成装置损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的高效去鳞装置的剖视图。

图2是本实用新型的高效去鳞装置的鱼出料状态的剖视图。

图3是本实用新型的高效去鳞装置的鱼鳞出料状态的剖视图。

图4是本实用新型的高效去鳞装置的鱼鳞筛板与限位凸杆的结构示意图。

图5是本实用新型的高效去鳞装置的去鳞辊的结构示意图。

图中，10、去鳞箱；11、进料口；12、出料口；13、限位凸杆；14、止挡块；15、伸缩气缸；16、出料斜板；20、支撑腿；30、去鳞装置；31、去鳞辊；311、T型安装槽；32、T型去鳞齿；33、弹簧；40、鱼鳞收集装置；41、漏鳞隔板；42、鱼鳞筛板；421、漏水孔；422、限位卡槽；423、凹槽；43、污水收集池；44、升降气缸；45、清鳞推板；451、斜面；46、驱动气缸；50、冲洗装置；51、喷头；52、水管；53、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、2和3，本实用新型的高效去鳞装置包括去鳞箱10以及支撑腿20，去鳞箱10的顶部开设有进料口11，去鳞箱10一侧开设有出料口12，去鳞箱10内设置有去鳞装置30，去鳞装置30的下方设置有鱼鳞收集装置40。鱼鳞收集装置40包括由上至下设置的漏鳞隔板41、鱼鳞筛板42以及污水收集池43，漏鳞隔板41上开设有漏鳞缝隙，鱼鳞筛板42上设置有漏水孔421；漏鳞隔板41位于出料口12的上方，且一侧活动铰接在出料口12所在侧壁的相对侧壁上，另一端与设置在去鳞箱10内的伸缩气缸15的活塞杆铰接，漏鳞隔板41在伸缩气缸15的驱动下向靠近污水收集池43的方向转动打开出料口12；鱼鳞筛板42活动设置在污水收集池43中，鱼鳞筛板42能够沿靠近漏鳞隔板41方向移动至与出料口12的下端平齐。

使用时，鱼类经去鳞装置30的去鳞处理后落于漏鳞隔板41上，鱼类经漏鳞隔板41的阻隔留于漏鳞隔板41上，鱼鳞和污水经漏鳞缝隙落于漏鳞隔板41下方的污水收集池43中收集。请参阅图2，鱼类出料时，伸缩气缸15驱动漏鳞隔板41向靠近污水收集池43的方向转动打开出料口12，此时漏鳞隔板41倾斜一定的角度，其上去鳞处理后的鱼在重力作用下，自行下滑至出料口12进出料口12出料，出料方便快捷；请参阅图3，待污水收集池43中的鱼鳞积累到一定量时，对鱼鳞进行出料，此时漏鳞隔板41处于水平位置，鱼鳞筛板42向靠近漏鳞隔板41的方向移动至与出料口12的下端平齐，鱼鳞筛板42将鱼鳞阻隔于其上后经出料口12出料，污水经其上漏水孔421落于污水收集池43中。本实用新型的高效去鳞装置能够有效地对去鳞处理的鱼和鱼鳞分开出料，省去了后续分离工作，且可对多次去除的鱼鳞进行累积一次清理，无需单次去鳞单次清鳞，节省人力物力，同时提高了工作效率，加快了鱼类加工速度。

具体的，污水收集池43内设置有升降气缸44，升降气缸44的活塞杆与鱼鳞筛板42的下端面固定连接，鱼鳞筛板42在升降气缸44的驱动下向靠近漏鳞隔板41的方向移动。请参阅图1和图4，去鳞箱10的相对两侧壁设置有限位凸杆13，鱼鳞筛板42的相对两侧开设有限位卡槽422，限位凸杆13滑移卡设在限位卡槽422内，保证了鱼鳞筛板42的移动方向，同时也实现了去鳞箱10和鱼鳞筛板42的卡合。限位凸杆13的顶端设置有止挡块14，鱼鳞筛板42的上端面向下形成有容置止挡块14的凹槽423；止挡块14的上端面与出料口12的下端平齐。止挡块14限定了鱼鳞筛板42上移的最终位置，保证清鳞工作的正常进行。

请再次参阅图1，鱼鳞筛板42和漏鳞隔板41之间设置有一清鳞推板45，清鳞推板45在驱动气缸46的驱动下沿靠近出料口12的方向移动；清鳞推板45的下端面与出料口12的下端平齐。驱动气缸46的缸体设置在去鳞箱10的外部，驱动气缸46的活塞杆穿过去鳞箱10的侧壁与清鳞推板45背离出料口12的一侧连接。清鳞时，升降气缸44驱动鱼鳞筛板42向上移动至与出料口12下端平齐，清鳞推板45与鱼鳞筛板42抵接，然后清鳞推板45在驱动气缸46的驱动下沿靠近出料口12的方向移动，以将鱼鳞筛板42上筛落的鱼鳞推移出去鳞箱10，经出料口12出料进行收集，能够方便快速地实现鱼鳞筛板42上鱼鳞的收集处理。清鳞推板45的下端面设置有斜面451，斜面451的低端位于清鳞推板45背离出料口12的一侧。斜面451的设置可以方便清鳞推板45插入鱼鳞筛板42上堆积的鱼鳞层内，以更彻底的将鱼鳞筛板42上的鱼鳞撮起、清理干净。出料口12设置有出料斜板16，可方便去鳞处理的鱼和鱼鳞从去鳞箱10内出料。

请再次参阅图1，去鳞箱10内还设置有冲洗装置50，用于对去鳞装置30、去鳞处理后的鱼以及漏鳞隔板41上的鱼鳞进行冲洗，以便其从漏鳞缝隙中流出落于鱼鳞收集装置40，更好地实现去鳞处理的鱼与鱼鳞的分离；另外，冲洗装置50可以将去鳞处理的鱼身上冲洗干净，使得出料干净。冲洗装置50包括喷头51、水管52以及水泵53，喷头51设置在去鳞箱10内壁，水管52一端连通喷头51另一端连通污水收集池43，水泵53设置在水管52上。冲洗装置50能够实现水的循环使用，可以有效节约资源。

请参阅图5，去鳞装置30包括若干组交错设置的去鳞辊31，进入去鳞箱10的鱼依次经过若干组的去鳞辊31处理能够彻底的清除与身上的鱼鳞。去鳞辊31上设置有T型去鳞齿32，去鳞辊31上开设有装设T型去鳞齿32的T型安装槽311，T性去鳞齿通过弹簧33与T型安装槽311的底壁固定连接，去鳞齿与去鳞辊31弹性连接，可有效避免去鳞过程中鱼类和去鳞辊31之间的硬性挤压，较少对鱼类以及去鳞辊31的损伤，提高去鳞质量，T型设置可以将去鳞齿卡设在安装槽内，防止其受外力作用脱出安装槽造成装置损坏。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效去鳞装置，包括去鳞箱(10)以及支撑腿(20)，所述去鳞箱(10)的顶部开设有进料口(11)，所述去鳞箱(10)一侧开设有出料口(12)，所述去鳞箱(10)内设置有去鳞装置(30)，其特征在于：所述去鳞装置(30)的下方设置有鱼鳞收集装置(40)，所述鱼鳞收集装置(40)包括由上至下设置的漏鳞隔板(41)、鱼鳞筛板(42)以及污水收集池(43)，所述漏鳞隔板(41)上开设有漏鳞缝隙，所述鱼鳞筛板(42)上设置有漏水孔(421)；所述漏鳞隔板(41)位于所述出料口(12)的上方，且一侧活动铰接在所述出料口(12)所在侧壁的相对侧壁上，所述漏鳞隔板(41)能够转动打开所述出料口(12)；所述鱼鳞筛板(42)活动设置在所述污水收集池(43)中，所述鱼鳞筛板(42)能够沿靠近所述漏鳞隔板(41)方向移动至与所述出料口(12)的下端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述污水收集池(43)内设置有升降气缸(44)，所述升降气缸(44)的活塞杆与所述鱼鳞筛板(42)的下端面固定连接，所述鱼鳞筛板(42)在升降气缸(44)的驱动下向靠近所述漏鳞隔板(41)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述去鳞箱(10)的相对两侧壁设置有限位凸杆(13)，所述鱼鳞筛板(42)的相对两侧开设有限位卡槽(422)，所述限位凸杆(13)滑移卡设在所述限位卡槽(422)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述限位凸杆(13)的顶端设置有止挡块(14)，所述鱼鳞筛板(42)的上端面向下形成有容置所述止挡块(14)的凹槽(423)；所述止挡块(14)的上端面与所述出料口(12)的下端平齐。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述鱼鳞筛板(42)和漏鳞隔板(41)之间设置有一清鳞推板(45)，清鳞推板(45)在驱动气缸(46)的驱动下沿靠近所述出料口(12)的方向移动；所述清鳞推板(45)的下端面与所述出料口(12)的下端平齐。

6.根据权利要求5所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述清鳞推板(45)的下端面设置有斜面(451)，所述斜面(451)的低端位于所述清鳞推板(45)背离所述出料口(12)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述去鳞箱(10)内设置有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的活塞杆与所述漏鳞隔板(41)的自由端铰接，所述漏鳞隔板(41)在伸缩气缸(15)的驱动下向靠近所述污水收集池(43)的方向转动打开所述出料口(12)。

8.根据权利要求1所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述去鳞箱(10)内还设置有冲洗装置(50)，所述冲洗装置(50)包括喷头(51)、水管(52)以及水泵(53)，所述喷头(51)设置在所述去鳞箱(10)内壁，所述水管(52)一端连通所述喷头(51)另一端连通所述污水收集池(43)，所述水泵(53)设置在所述水管(52)上。

9.根据权利要求1所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述去鳞装置(30)包括若干组交错设置的去鳞辊(31)，所述去鳞辊(31)上设置有T型去鳞齿(32)，所述去鳞辊(31)上开设有装设所述T型去鳞齿(32)的T型安装槽(311)，所述T性去鳞齿通过弹簧(33)与所述T型安装槽(311)的底壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种高效去鳞装置，其特征在于：所述出料口(12)设置有出料斜板(16)。