CN112844928A - 一种智能水表加工用喷涂设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能水表加工用喷涂设备，包括机体、位于机体上端的喷涂通道和位于机体下端的储漆腔，所述喷涂通道横向贯通机体，喷涂通道的顶壁居中对称设置有两个齿轮，两个所述齿轮的内侧均固定插接有传动轴，并通过传动轴固定在喷涂通道的顶壁，且其中一个传动轴伸出至机体外侧与机体顶壁上固定安装的第一电机固定连接，两个所述齿轮的外侧啮接有齿带，且两个齿轮外侧的喷涂通道顶壁安装有环形导轨，所述齿带的外侧面固定有多个呈间隔设置的连接块。该智能水表加工用喷涂设备及其处理方法，使智能水表喷涂过程中，能够实现喷涂的连续自动化进行，提高了喷涂的效率，还能够提高喷涂的均匀性，同时在喷涂完成后，便于快速烘干。

Description

一种智能水表加工用喷涂设备及其处理方法

技术领域

本发明属于智能水表加工技术领域，具体涉及一种智能水表加工用喷涂设备及其处理方法。

背景技术

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选，智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能IC卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表。与传统水表一般只具有流量采集和机械指针显示用水量的功能相比，是很大的进步。

智能水表从生产到投入使用需要进行一系列的加工环节，表壳喷涂是其中极为重要的一个生产环节，目前的喷涂装置，大多是人工喷涂，部分机械喷涂，如申请号为201911009759.5的一种基于水表加工的表壳静电喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架底部的边侧位置......，虽然实现了机械喷涂，但是其喷涂过程无法实现喷涂的连续化，导致喷涂的效率低，且还容易造成喷涂的不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能水表加工用喷涂设备及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能水表加工用喷涂设备，包括机体、位于机体上端的喷涂通道和位于机体下端的储漆腔，所述喷涂通道横向贯通机体，喷涂通道的顶壁居中对称设置有两个齿轮，两个所述齿轮的内侧均固定插接有传动轴，并通过传动轴固定在喷涂通道的顶壁，且其中一个传动轴伸出至机体外侧与机体顶壁上固定安装的第一电机固定连接，两个所述齿轮的外侧啮接有齿带，且两个齿轮外侧的喷涂通道顶壁安装有环形导轨，所述齿带的外侧面固定有多个呈间隔设置的连接块，所述环形导轨上设置有多个间隔设置的滑动板，且每个连接块的一侧均与一个滑动板的侧面中心固定连接，每个所述滑动板的底端面均固定连接有升降夹紧机构；

所述喷涂通道的一侧壁中间处还安装有对应升降夹紧机构的喷漆组件，且所述喷涂通道内还设置有一个烘干组件，所述喷漆组件通过输漆管与储漆腔内安装的漆泵连接。

优选的，所述机体的外侧面安装有与储漆腔顶端连通的注漆管，机体的顶端位于第一电机的一侧安装有与烘干组件连通的暖风机。

优选的，两个所述齿轮背向喷涂通道顶壁的一侧设置有支撑挡板，所述支撑挡板的两端呈半圆盘结构，并分别与两个传动轴的底端转动连接，中间呈板状结构，且支撑挡板的外侧延伸至齿带的正下方靠近连接块处，所述烘干组件安装在支撑挡板的底端面。

优选的，所述烘干组件包括与支撑挡板固定连接的鼓风板以及连通鼓风板与暖风机的输气管，所述鼓风板的风口朝向喷漆组件。

优选的，所述喷漆组件包括固定在喷涂通道侧壁并与输漆管连通的出漆管，所述出漆管的侧面上安装有多个喷枪。

优选的，所述升降夹紧机构包括与滑动板固定连接的升降组件以及与升降组件底端固定连接的夹紧组件，其中所述升降组件包括与滑动板焊接的固定螺杆以及螺纹套在固定螺杆外侧的升降转管，所述升降转管的外侧对称焊接有两个转杆。

优选的，所述夹紧组件包括与升降转管底端转动连接的U型固定架、位于U型固定架内侧顶端的蓄电池以及安装在U型固定架两个支脚下端的第二电机和电推杆，其中所述第二电机的输出轴穿过一个支脚通过转轴固定连接有夹紧头，所述电推杆的活塞杆在U型固定架内侧固定连接有伸缩杆，并通过伸缩杆转动连接有夹紧头，所述伸缩杆的活塞杆上套接有弹簧。

优选的，所述蓄电池分别与电推杆和第二电机电性连接，所述夹紧头的一端呈柱形结构，另一端呈圆台结构，且圆台结构的端部顶紧智能水表的两端水管。

一种智能水表加工用喷涂设备的处理方法，包括以下步骤：

S1，首先在机体的喷涂通道一侧开口处，将智能水表夹紧在位于开口处的升降夹紧机构的夹紧组件的两个夹紧头之间，夹紧完成后启动第一电机；

S2，第一电机转动时，通过传动轴带动齿轮、齿带和环形导轨上的滑动板转动，并带动夹紧智能水表的升降夹紧机构移动，使另一个未放置智能水表的升降夹紧机构转动到喷涂通道的放置开口处，同时已夹紧稳固的智能水表被带动转动，直至转动到喷漆组件的一侧；

S3，此时启动漆泵的工作，并同时启动第二电机转动，由漆泵将漆液从喷枪喷出，对智能水表表面喷涂，并在第二电机转动下，带动智能水表旋转，使喷涂更全面；

S4，喷涂完成后，启动暖风机工作，由暖风机将热风从鼓风板鼓出，对喷涂后的智能水表烘干，烘干完成后，再次启动第一电机转动，将完成喷涂的智能水表输送到另一个喷涂通道开口处，并取下智能水表，开始下一个智能水表的继续喷涂。

本发明的技术效果和优点：该智能水表加工用喷涂设备及其处理方法，通过在机体内的喷涂通道顶壁处设置有两个齿轮、齿带、环形导轨、滑动板和连接块，其中滑动板通过第一电机带动齿轮转动，在环形导轨上旋转，并带动下方的夹紧智能水表的升降夹紧机构旋转，实现对智能水表的自动输送，并输送至喷漆组件和烘干组件一侧，进行自动喷涂和烘干，从而使智能水表喷涂过程中，能够实现喷涂的连续自动化进行，提高了喷涂的效率；并且在喷涂的过程，由烘干组件、喷漆组件以及升降夹紧机构的夹紧组件的第二电机转动，带动智能水表翻转喷涂，既能够提高喷涂的均匀性，同时还能够在喷涂完成后，便于快速烘干，方便喷涂完成后的输送，避免输送过程中漆液滴落造成环境污染问题，同时也提高了整体加工的效率；最后再通过升降组件的手动转动，调节夹紧组件的高度，进而在对智能水表夹紧时，能够在不同尺寸的智能水表喷涂时，对准喷漆组件，避免喷涂不均匀或者喷涂浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机体剖视图；

图3为本发明的支撑挡板结构示意图；

图4为本发明的升降夹紧机放置时的结构示意图；

图5为本发明的升降夹紧机构结构示意图；

图6为本发明的图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、机体；2、喷涂通道；3、储漆腔；4、暖风机；5、第一电机；6、升降夹紧机构；7、注漆管；8、输漆管；9、环形导轨；10、齿轮；11、传动轴；12、齿带；13、连接块；14、滑动板；15、出漆管；16、喷枪；17、支撑挡板；18、喷漆组件；19、鼓风板；20、输气管；21、夹紧组件；22、升降组件；23、U型固定架；24、蓄电池；25、第二电机；26、转轴；27、夹紧头；28、弹簧；29、电推杆；30、伸缩杆；31、固定螺杆；32、升降转管；33、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种智能水表加工用喷涂设备，包括机体1、位于机体1上端的喷涂通道2和位于机体1下端的储漆腔3，所述喷涂通道2横向贯通机体1，喷涂通道2的顶壁居中对称设置有两个齿轮10，两个所述齿轮10的内侧均固定插接有传动轴11，并通过传动轴11固定在喷涂通道2的顶壁，且其中一个传动轴11伸出至机体1外侧与机体1顶壁上固定安装的第一电机5固定连接，两个所述齿轮10的外侧啮接有齿带12，且两个齿轮10外侧的喷涂通道2顶壁安装有环形导轨9，所述齿带12的外侧面固定有多个呈间隔设置的连接块13，所述环形导轨9上设置有多个间隔设置的滑动板14，且每个连接块13的一侧均与一个滑动板14的侧面中心固定连接，每个所述滑动板14的底端面均固定连接有升降夹紧机构6，(如图2-4所示，均为机体剖视状态下的部分结构示意图，图中未全的将全部的升降夹紧机构6展示)；

所述喷涂通道2的一侧壁中间处还安装有对应升降夹紧机构6的喷漆组件18，且所述喷涂通道2内还设置有一个烘干组件，所述喷漆组件18通过输漆管8与储漆腔3内安装的漆泵连接。

具体的，所述机体1的外侧面安装有与储漆腔3顶端连通的注漆管7，便于初始时加注漆液，机体1的顶端位于第一电机5的一侧安装有与烘干组件连通的暖风机4。

具体的，两个所述齿轮10背向喷涂通道2顶壁的一侧设置有支撑挡板17，所述支撑挡板17的两端呈半圆盘结构，并分别与两个传动轴11的底端转动连接，中间呈板状结构，且支撑挡板17的外侧延伸至齿带12的正下方靠近连接块13处，能够对齿带12形成支撑格挡，使齿带12不会从齿轮10上脱下(也可以设置为链轮)，所述烘干组件安装在支撑挡板17的底端面。

具体的，所述烘干组件包括与支撑挡板17固定连接的鼓风板19以及连通鼓风板19与暖风机4的输气管20，所述鼓风板19的风口朝向喷漆组件18，能够在喷漆完成后，进行烘干处理。

具体的，所述喷漆组件18包括固定在喷涂通道2侧壁并与输漆管8连通的出漆管15，所述出漆管15的侧面上安装有多个喷枪16，避免对智能水表的喷涂遗漏。

具体的，所述升降夹紧机构6包括与滑动板14固定连接的升降组件22以及与升降组件22底端固定连接的夹紧组件21，其中所述升降组件22包括与滑动板14焊接的固定螺杆31以及螺纹套在固定螺杆31外侧的升降转管32，所述升降转管32的外侧对称焊接有两个转杆33，方便通过转杆33转动升降转管32，进而调节在固定螺杆31上的滑动。

具体的，所述夹紧组件21包括与升降转管32底端转动连接的U型固定架23、位于U型固定架23内侧顶端的蓄电池24以及安装在U型固定架23两个支脚下端的第二电机25和电推杆29，其中所述第二电机25的输出轴穿过一个支脚通过转轴26固定连接有夹紧头27，所述电推杆29的活塞杆在U型固定架23内侧固定连接有伸缩杆30，并通过伸缩杆30转动连接有夹紧头27，所述伸缩杆30的活塞杆上套接有弹簧28，能够在电推杆29带动一个夹紧头27移动时，通过弹簧28的压缩，将智能水表固定在两个夹紧头27之间，并可实现第二电机25带动智能水表的翻转。

具体的，所述蓄电池24分别与电推杆29和第二电机25电性连接，蓄电池24可进行充电，能够单独供电，所述夹紧头27的一端呈柱形结构，另一端呈圆台结构，且圆台结构的端部顶紧智能水表的两端水管，且可选用圆台的橡胶材质，能够使其顶紧的稳定。

一种智能水表加工用喷涂设备的处理方法，包括以下步骤：

S1，首先在机体1的喷涂通道2一侧开口处，将智能水表夹紧在位于开口处的升降夹紧机构6的夹紧组件21的两个夹紧头27之间，夹紧完成后启动第一电机5(此处主要采用电推杆29伸缩将智能水表夹紧固定在两个夹紧头27之间)；

S2，第一电机5转动时，通过传动轴11带动齿轮10、齿带12和环形导轨9上的滑动板14转动，并带动夹紧智能水表的升降夹紧机构6移动，使另一个未放置智能水表的升降夹紧机构6转动到喷涂通道2的放置开口处，同时已夹紧稳固的智能水表被带动转动，直至转动到喷漆组件18的一侧(整体运动的方向为环形)；

S3，此时启动漆泵的工作，并同时启动第二电机25转动，由漆泵将漆液从喷枪16喷出，对智能水表表面喷涂，并在第二电机25转动下，带动智能水表旋转，使喷涂更全面；

S4，喷涂完成后，启动暖风机4工作，由暖风机4将热风从鼓风板19鼓出，对喷涂后的智能水表烘干，烘干完成后，再次启动第一电机5转动，将完成喷涂的智能水表输送到另一个喷涂通道2开口处，并取下智能水表，开始下一个智能水表的继续喷涂，循环进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能水表加工用喷涂设备，包括机体(1)、位于机体(1)上端的喷涂通道(2)和位于机体(1)下端的储漆腔(3)，其特征在于：所述喷涂通道(2)横向贯通机体(1)，喷涂通道(2)的顶壁居中对称设置有两个齿轮(10)，两个所述齿轮(10)的内侧均固定插接有传动轴(11)，并通过传动轴(11)固定在喷涂通道(2)的顶壁，且其中一个传动轴(11)伸出至机体(1)外侧与机体(1)顶壁上固定安装的第一电机(5)固定连接，两个所述齿轮(10)的外侧啮接有齿带(12)，且两个齿轮(10)外侧的喷涂通道(2)顶壁安装有环形导轨(9)，所述齿带(12)的外侧面固定有多个呈间隔设置的连接块(13)，所述环形导轨(9)上设置有多个间隔设置的滑动板(14)，且每个连接块(13)的一侧均与一个滑动板(14)的侧面中心固定连接，每个所述滑动板(14)的底端面均固定连接有升降夹紧机构(6)；

所述喷涂通道(2)的一侧壁中间处还安装有对应升降夹紧机构(6)的喷漆组件(18)，且所述喷涂通道(2)内还设置有一个烘干组件，所述喷漆组件(18)通过输漆管(8)与储漆腔(3)内安装的漆泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能水表加工用喷涂设备，其特征在于：所述机体(1)的外侧面安装有与储漆腔(3)顶端连通的注漆管(7)，机体(1)的顶端位于第一电机(5)的一侧安装有与烘干组件连通的暖风机(4)。

3.根据权利要求2所述的一种智能水表加工用喷涂设备，其特征在于：两个所述齿轮(10)背向喷涂通道(2)顶壁的一侧设置有支撑挡板(17)，所述支撑挡板(17)的两端呈半圆盘结构，并分别与两个传动轴(11)的底端转动连接，中间呈板状结构，且支撑挡板(17)的外侧延伸至齿带(12)的正下方靠近连接块(13)处，所述烘干组件安装在支撑挡板(17)的底端面。

4.根据权利要求3所述的一种智能水表加工用喷涂设备，其特征在于：所述烘干组件包括与支撑挡板(17)固定连接的鼓风板(19)以及连通鼓风板(19)与暖风机(4)的输气管(20)，所述鼓风板(19)的风口朝向喷漆组件(18)。

5.根据权利要求1所述的一种智能水表加工用喷涂设备，其特征在于：所述喷漆组件(18)包括固定在喷涂通道(2)侧壁并与输漆管(8)连通的出漆管(15)，所述出漆管(15)的侧面上安装有多个喷枪(16)。

6.根据权利要求1所述的一种智能水表加工用喷涂设备，其特征在于：所述升降夹紧机构(6)包括与滑动板(14)固定连接的升降组件(22)以及与升降组件(22)底端固定连接的夹紧组件(21)，其中所述升降组件(22)包括与滑动板(14)焊接的固定螺杆(31)以及螺纹套在固定螺杆(31)外侧的升降转管(32)，所述升降转管(32)的外侧对称焊接有两个转杆(33)。

7.根据权利要求6所述的一种智能水表加工用喷涂设备，其特征在于：所述夹紧组件(21)包括与升降转管(32)底端转动连接的U型固定架(23)、位于U型固定架(23)内侧顶端的蓄电池(24)以及安装在U型固定架(23)两个支脚下端的第二电机(25)和电推杆(29)，其中所述第二电机(25)的输出轴穿过一个支脚通过转轴(26)固定连接有夹紧头(27)，所述电推杆(29)的活塞杆在U型固定架(23)内侧固定连接有伸缩杆(30)，并通过伸缩杆(30)转动连接有夹紧头(27)，所述伸缩杆(30)的活塞杆上套接有弹簧(28)。

8.根据权利要求7所述的一种智能水表加工用喷涂设备，其特征在于：所述蓄电池(24)分别与电推杆(29)和第二电机(25)电性连接，所述夹紧头(27)的一端呈柱形结构，另一端呈圆台结构，且圆台结构的端部顶紧智能水表的两端水管。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种智能水表加工用喷涂设备的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，首先在机体(1)的喷涂通道(2)一侧开口处，将智能水表夹紧在位于开口处的升降夹紧机构(6)的夹紧组件(21)的两个夹紧头(27)之间，夹紧完成后启动第一电机(5)；

S2，第一电机(5)转动时，通过传动轴(11)带动齿轮(10)、齿带(12)和环形导轨(9)上的滑动板(14)转动，并带动夹紧智能水表的升降夹紧机构(6)移动，使另一个未放置智能水表的升降夹紧机构(6)转动到喷涂通道(2)的放置开口处，同时已夹紧稳固的智能水表被带动转动，直至转动到喷漆组件(18)的一侧；

S3，此时启动漆泵的工作，并同时启动第二电机(25)转动，由漆泵将漆液从喷枪(16)喷出，对智能水表表面喷涂，并在第二电机(25)转动下，带动智能水表旋转，使喷涂更全面；

S4，喷涂完成后，启动暖风机(4)工作，由暖风机(4)将热风从鼓风板(19)鼓出，对喷涂后的智能水表烘干，烘干完成后，再次启动第一电机(5)转动，将完成喷涂的智能水表输送到另一个喷涂通道(2)开口处，并取下智能水表，开始下一个智能水表的继续喷涂。

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