CN112844781A - 一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，属于自动上料技术领域，包括传送带，所述传送带的带面安装有盛料盒，所述盛料盒的内部分别焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的一端焊接有放料板，所述放料板的底侧焊接有导热垫，所述传送带的外部安装有支架，所述支架的顶侧焊接有预碎箱，所述预碎箱的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有压板，所述预碎箱的顶侧焊接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的一侧插接有第一连接管，所述第一连接管的一端焊接于第一气泵的进气口。本发明结构简单，可以在对煤矿输送上料时，实现对其进行预粉碎的效果，使得需要进入粉碎机的煤矿，规格大致相同，在一定程度上提高煤矿的粉碎质量。

Description

一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置

技术领域

本发明属于自动上料技术领域，具体涉及一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置。

背景技术

自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机，二维混合机，三维混合机等）中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵（无油，无水），不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器（或316不锈钢过滤器），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。

在煤矿生产加工过程中，需要对其进行粉碎，煤矿专用粉碎机是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一，煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的，是一种新型结构的煤炭粉碎机。该煤炭粉碎机主要针对洗煤厂砖厂等粉碎煤炭所用的专用机型。该机型很好的解决了因为物料含水率大，粉碎起来容易堵塞这个问题。因为煤炭粉碎机设计的是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点在大，也不会发生堵塞的，就算是下雨天也可以正常的生产。

为了方便对煤矿进行粉碎，降低工作难度，往往需要通过自动上料的方式，将煤矿输送进粉碎机内，传统的上料机，只是将煤矿进行输送，功能单一，由于煤矿的形状、大小不尽相同，如果直接输送进入粉碎机，容易增加粉碎难度，导致粉碎不够彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，主要由传送带、预碎箱、蒸汽箱、收集箱、电热板、箱门等部件组成，本发明结构简单，可以在对煤矿输送上料时，实现对其进行预粉碎的效果，使得需要进入粉碎机的煤矿，规格大致相同，在一定程度上提高煤矿的粉碎质量，解决了传统的上料机，只是将煤矿进行输送，功能单一，由于煤矿的形状、大小不尽相同，如果直接输送进入粉碎机，容易增加粉碎难度，导致粉碎不够彻底的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，包括传送带，所述传送带的带面安装有盛料盒，所述盛料盒的内部分别焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的一端焊接有放料板，所述放料板的底侧焊接有导热垫，所述传送带的外部安装有支架，所述支架的顶侧焊接有预碎箱，所述预碎箱的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有压板，所述预碎箱的顶侧焊接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的一侧插接有第一连接管，所述第一连接管的一端焊接于第一气泵的进气口，所述第一气泵的出气口焊接有第二连接管，所述支架的顶侧安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧焊接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶侧插接有吸尘管，所述吸尘管的一端插接于收集箱的一侧，所述收集箱的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶侧安装有第二气泵，所述收集箱的一侧通过铰链连接有箱门。

优选的，所述盛料盒设置为顶部开口的矩形状结构，所述盛料盒的外部涂装有隔热漆层，所述放料板的外侧贴合于盛料盒的内侧。

优选的，两组所述支撑杆的之间安装有电热板，所述电热板位于导热垫的下方。

优选的，所述蒸汽箱的内部设有雾化器，所述蒸汽箱的一侧插接有进水管，所述蒸汽箱的一侧设有第一气泵，所述第一气泵安装于预碎箱的顶侧。

优选的，所述第二连接管的一端插接于预碎箱的一侧，所述预碎箱的一侧安装有风扇，所述风扇位于第二连接管的一侧。

优选的，所述预碎箱的两侧分别开设有进料口，两组所述进料口均与盛料盒的外形相匹配的，所述预碎箱的内部涂装防腐蚀漆层，所述预碎箱位于盛料盒与粉碎箱的之间，所述粉碎箱的内部设有粉碎机构，所述粉碎箱的顶部开设有与吸尘罩外形相匹配的圆形切口。

优选的，所述收集箱的内部安装有过滤网，所述过滤网位于支撑板的下方，所述支撑板的内部插接有第二气泵的进气口。

优选的，所述收集箱安装于支架的底侧，所述收集箱的一侧开设有透气孔，所述透气孔位于第二气泵的一侧。

优选的，所述箱门的一侧焊接有把手，所述箱门设置为矩形状结构，所述箱门的内侧粘接有锡纸层。

优选的，所述第一连接管与第二连接管均设为钢管式结构，所述第一连接管与第二连接管的内侧均涂装有隔热漆层。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过传送带实现自动输送、上料，我们将煤矿填装进入盛料盒内的放料板上，然后传递进入粉碎箱进行粉碎，在进入粉碎箱之前，会先通过一个预碎箱，在进入后，液压缸会带动压板对煤矿进行挤压碾碎，将煤矿预先进行破碎，这样可以有效的将规格不同的煤块尽可能的变得规格一致，方便后续的粉碎；

2、在预碎时，我们考虑到煤矿块本身就是易燃物品，防止在挤压时，由于摩擦力产生的热量使得煤块燃烧，我们在挤压时，通过蒸汽箱内的雾化器将水源变为雾化，接着由第一气泵进行抽取，这时会通过第二连接管将雾气排出，对煤矿块喷洒水雾，防止发生火灾，同时在雾气喷洒时，会经过风扇，通过风扇的旋转，可将雾气进行一步扩散，增大雾气的喷洒面积，比较方便高效；

3、接着煤矿预碎后，会传送进入粉碎箱，将煤块进行粉碎，同时煤块在粉碎时，会产生大量煤粉尘，这时第二气泵启动，通过将收集箱内部的空气抽空，迫使吸尘管产生吸收力，然后通过吸尘罩将这些粉尘吸收，只要定期打开箱门进行清理即可，这样就可以有效处理粉碎煤块时，所产生的粉尘了，比较人性化；

4、最后我们考虑到在预碎时，会使得煤块粘附一定的水雾，这样可能会影响粉碎后的加工，因此我们在最终将粉碎后煤块进行输送时，启动电热板，并控制好温度，电热板产生的热量会通过导热垫传递到放料板，这样可以对粉碎后的煤块进行烘干，使其粘附的水雾进行蒸发，保证煤块的干燥，比较方便，不需要在另行添加设备进行处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的图1中A区放大结构示意图；

图3为本发明的预碎箱内部结构示意图；

图4为本发明的收集箱内部结构示意图；

图5为本发明的预碎箱主视剖面结构示意图。

图中：1、传送带；2、支架；3、预碎箱；4、蒸汽箱；5、粉碎箱；6、吸尘罩；7、吸尘管；8、收集箱；9、盛料盒；10、放料板；11、支撑杆；12、导热垫；13、电热板；14、雾化器；15、进水管；16、第一气泵；17、第一连接管；18、第二连接管；19、液压缸；20、压板；21、风扇；22、透气孔；23、第二气泵；24、支撑板；25、过滤网；26、铰链；27、箱门；28、把手；29、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，包括传送带1，用于对煤矿块进行自动输送、粉料时自动填料，传送带1的带面安装有盛料盒9，用于防止煤矿块散落，盛料盒9设置为顶部开口的矩形状结构，盛料盒9的外部涂装有隔热漆层，防止内部温度流失过快，影响水雾的蒸发，放料板10的外侧贴合于盛料盒9的内侧，盛料盒9的内部分别焊接有支撑杆11，用于支撑放料板10，两组支撑杆11的一端焊接有放料板10，用于对煤矿块进行放置，放料板10的底侧焊接有导热垫12，用于传递热量，两组支撑杆11的之间安装有电热板13，电热板13是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板（铝板、不锈钢板等）进行加热的设备，通电时会产生热量，电热板13位于导热垫12的下方；

传送带1的外部安装有支架2，用于对传送带1进行支撑，支架2的顶侧焊接有预碎箱3，预碎箱3的两侧分别开设有进料口29，两组进料口29均与盛料盒9的外形相匹配的，方便煤矿块的进入，预碎箱3的内部涂装防腐蚀漆层，由于煤矿块含有一定腐蚀性元素，增加其抗腐蚀性，预碎箱3位于盛料盒9与粉碎箱5的之间，预碎箱3的内部安装有液压缸19，用于提供推动力，使得压板20可以进行作业，液压缸19的输出端焊接有压板20，用于对煤矿块进行压碎，进行预碎，预碎箱3的顶侧焊接有蒸汽箱4，蒸汽箱4的内部设有雾化器14，用于将水源进行雾化，蒸汽箱4的一侧插接有进水管15，用于添加水源，在添加水源时，水源高度不宜高于雾化器14的雾化头；

蒸汽箱4的一侧设有第一气泵16，用于将雾气进行抽取，采用一般型号的抽取泵即可，第一气泵16安装于预碎箱3的顶侧，蒸汽箱4的一侧开设有与第一连接管17外径相匹配的通孔，蒸汽箱4的一侧插接有第一连接管17，第一连接管17的一端焊接于第一气泵16的进气口，第一气泵16的出气口焊接有第二连接管18，第一连接管17与第二连接管18均设为钢管式结构，便于进行焊接，并且可以长久使用，第一连接管17与第二连接管18的内侧均涂装有隔热漆层，防止管内温度流失过快，影响雾气的传递，第二连接管18的一端插接于预碎箱3的一侧，预碎箱3的一侧安装有风扇21，旋转会产出风力，可以将雾气进一步进行扩散，提高水雾喷洒面积，风扇21位于第二连接管18的一侧；

支架2的顶侧安装有粉碎箱5，粉碎箱5的顶侧焊接有吸尘罩6，粉碎箱5的内部设有粉碎机构，可采用煤矿专用粉碎机，可将煤矿进行粉碎，粉碎箱5的顶部开设有与吸尘罩6外形相匹配的圆形切口，便于煤粉尘的吸出，吸尘罩6的顶侧开设有通孔，吸尘罩6的顶侧插接有吸尘管7，收集箱8的一侧开设有与吸尘管7外径相匹配的通孔，吸尘管7的一端插接于收集箱8的一侧，收集箱8的内侧焊接有支撑板24，支撑板24的顶侧安装有第二气泵23，用于提供抽取力，便于吸尘管7进行吸入粉尘；

收集箱8的一侧通过铰链26连接有箱门27，箱门27的一侧焊接有把手28，方便打开箱门27，箱门27设置为矩形状结构，箱门27的内侧粘接有锡纸层，防止粉尘粘附在箱门27的内侧，收集箱8的内部安装有过滤网25，用于过滤，防止第二气泵23堵塞，可以根据实际情况设置过滤网25的目数，过滤网25位于支撑板24的下方，支撑板24的内部开设有通孔，支撑板24的内部插接有第二气泵23的进气口，方便第二气泵23进行抽气，收集箱8安装于支架2的底侧，收集箱8的一侧开设有透气孔22，便于空气流通，方便第二气泵23正常工作，透气孔22位于第二气泵23的一侧。

工作原理：通过传送带1实现自动输送、上料，我们将煤矿填装进入盛料盒9内的放料板10上，然后传递进入粉碎箱5进行粉碎，在进入粉碎箱5之前，会先通过一个预碎箱3，在进入后，液压缸19会带动压板20对煤矿进行挤压碾碎，将煤矿预先进行破碎，这样可以有效的将规格不同的煤块尽可能的变得规格一致，方便后续的粉碎；

在预碎时，我们考虑到煤矿块本身就是易燃物品，防止在挤压时，由于摩擦力产生的热量使得煤块燃烧，我们在挤压时，通过蒸汽箱4内的雾化器14将水源变为雾化，接着由第一气泵16进行抽取，这时会通过第二连接管18将雾气排出，对煤矿块喷洒水雾，防止发生火灾，同时在雾气喷洒时，会经过风扇21，通过风扇21的旋转，可将雾气进行一步扩散，增大雾气的喷洒面积，比较方便高效；

接着煤矿预碎后，会传送进入粉碎箱5，将煤块进行粉碎，同时煤块在粉碎时，会产生大量煤粉尘，这时第二气泵23启动，通过将收集箱8内部的空气抽空，迫使吸尘管7产生吸收力，然后通过吸尘罩6将这些粉尘吸收，只要定期打开箱门27进行清理即可，这样就可以有效处理粉碎煤块时，所产生的粉尘了，比较人性化；

最后我们考虑到在预碎时，会使得煤块粘附一定的水雾，这样可能会影响粉碎后的加工，因此我们在最终将粉碎后煤块进行输送时，启动电热板13，并控制好温度，电热板13产生的热量会通过导热垫12传递到放料板10，这样可以对粉碎后的煤块进行烘干，使其粘附的水雾进行蒸发，保证煤块的干燥，比较方便，不需要在另行添加设备进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的带面安装有盛料盒（9），所述盛料盒（9）的内部分别焊接有支撑杆（11），两组所述支撑杆（11）的一端焊接有放料板（10），所述放料板（10）的底侧焊接有导热垫（12），所述传送带（1）的外部安装有支架（2），所述支架（2）的顶侧焊接有预碎箱（3），所述预碎箱（3）的内部安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的输出端焊接有压板（20），所述预碎箱（3）的顶侧焊接有蒸汽箱（4），所述蒸汽箱（4）的一侧插接有第一连接管（17），所述第一连接管（17）的一端焊接于第一气泵（16）的进气口，所述第一气泵（16）的出气口焊接有第二连接管（18），所述支架（2）的顶侧安装有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的顶侧焊接有吸尘罩（6），所述吸尘罩（6）的顶侧插接有吸尘管（7），所述吸尘管（7）的一端插接于收集箱（8）的一侧，所述收集箱（8）的内侧焊接有支撑板（24），所述支撑板（24）的顶侧安装有第二气泵（23），所述收集箱（8）的一侧通过铰链（26）连接有箱门（27）。

2.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述盛料盒（9）设置为顶部开口的矩形状结构，所述盛料盒（9）的外部涂装有隔热漆层，所述放料板（10）的外侧贴合于盛料盒（9）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：两组所述支撑杆（11）的之间安装有电热板（13），所述电热板（13）位于导热垫（12）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述蒸汽箱（4）的内部设有雾化器（14），所述蒸汽箱（4）的一侧插接有进水管（15），所述蒸汽箱（4）的一侧设有第一气泵（16），所述第一气泵（16）安装于预碎箱（3）的顶侧。

5.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述第二连接管（18）的一端插接于预碎箱（3）的一侧，所述预碎箱（3）的一侧安装有风扇（21），所述风扇（21）位于第二连接管（18）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述预碎箱（3）的两侧分别开设有进料口（29），两组所述进料口（29）均与盛料盒（9）的外形相匹配的，所述预碎箱（3）的内部涂装防腐蚀漆层，所述预碎箱（3）位于盛料盒（9）与粉碎箱（5）的之间，所述粉碎箱（5）的内部设有粉碎机构，所述粉碎箱（5）的顶部开设有与吸尘罩（6）外形相匹配的圆形切口。

7.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述收集箱（8）的内部安装有过滤网（25），所述过滤网（25）位于支撑板（24）的下方，所述支撑板（24）的内部插接有第二气泵（23）的进气口。

8.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述收集箱（8）安装于支架（2）的底侧，所述收集箱（8）的一侧开设有透气孔（22），所述透气孔（22）位于第二气泵（23）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述箱门（27）的一侧焊接有把手（28），所述箱门（27）设置为矩形状结构，所述箱门（27）的内侧粘接有锡纸层。

10.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述第一连接管（17）与第二连接管（18）均设为钢管式结构，所述第一连接管（17）与第二连接管（18）的内侧均涂装有隔热漆层。

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