CN112844263B - 一种大型化工塔内构件拆装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大型化工塔内构件拆装方法，其包括以下步骤：步骤S1：在塔体外侧搭设脚手架和操作平台；步骤S2：打开人孔，对塔体内部进行气体检测；步骤S3：将塔体内的构件依次拆除，将构件搬运至操作平台上，利用吊机吊装下放至地面；步骤S4：拆除到第四层塔盘层时，在塔体内部的塔盘支撑圈上安装两个辅助架，在辅助架上安装软梯，人员经过软梯下到塔盘层上，对塔体内的构件依次拆除；步骤S5：在通道口内安装电动葫芦；步骤S6：安装滑轨、滑轮和牵引绳；步骤S7：将牵引绳绑扎构件的端部，利用电动葫芦和滑轮将构件穿出人孔；步骤S8：完成构件拆除，检查验收。本申请具有扩大操作空间，提高施工效率的效果。

Description

一种大型化工塔内构件拆装方法

技术领域

本申请涉及塔构件拆除安装的领域，尤其是涉及一种大型化工塔内构件拆装方法。

背景技术

塔内构件拆除是石油、化工装置的常规检修项目，为了便于检修时施工人员操作，塔设备在设计时需要考虑人孔、塔盘间距、通道板设置、螺栓结构等。但是有一类化工塔，如二甲苯塔，因为工艺稳定，介质清洁，很少检修，设计上多考虑工艺性能，而较少考虑检修性能，此类塔一般非常高大，若一旦遇到局部塔内构件需要更换，则极为困难。

公告号为CN211342745U的中国专利公开了一种便于攀爬维修的石油化工塔，包括塔身、驱动齿轮和复位弹簧，塔身上开设有安装槽，且安装槽的内侧安装有承托块，承托块的外侧设置有限位块，且承托块上开设有插槽，并且插槽的内侧开设有插孔，插槽的内侧设置有第一插杆，插槽的内侧还设置有第二插杆，且第二插杆的上方连接有安装板，牵引线的下方连接有顶杆，且顶杆位于收纳槽，顶杆上设置有复位弹簧，且顶杆通过复位弹簧与第二插杆相互连接。该便于攀爬维修的石油化工塔，承托块通过安装槽嵌入在塔身内，方便进行稳定安装以及受力，方便相关施工人员攀爬。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用便于攀爬的石油化工塔，施工人员只能攀爬在塔身的侧壁上进行作业，当需要更换大型的化工塔内构件时，由于塔内构件的尺寸较大，施工人员拆装更换塔内构件的操作空间有限，拆装更换效率低。

发明内容

为了改善施工人员攀爬在塔身的侧壁上时，拆装塔内构件的操作空间有限而影响拆装效率的问题，本申请提供一种大型化工塔内构件拆装方法。

本申请提供的一种大型化工塔内构件拆装方法采用如下的技术方案：

一种大型化工塔内构件拆装方法，包括以下步骤：

步骤S1：在塔体外部搭设脚手架，并在脚手架上布设操作平台；

步骤S2：施工人员由脚手架攀爬至塔体侧壁上的塔架上，打开塔体侧壁上的人孔，利用气体检测器对塔体内部进行气体检测；

步骤S3：人员由人孔进入塔体内的塔盘层上，对塔体内的构件由高至低依次拆除，人员将构件搬运至操作平台上，利用吊机吊装下放至地面；

步骤S4：当由高至低拆除到第四层塔盘层时，在塔体内部的塔盘支撑圈上安装两个辅助架，并在两个辅助架上均安装软梯，其中一个辅助架设置在塔体位于人孔处的内侧壁，另一个辅助架正对人孔设置，施工人员由人孔进入辅助架上，经过软梯下到塔盘层上，对塔体内的构件依次拆除；

步骤S5：将相邻两个人孔之间塔盘层上的通道板拆除，并在通道口内安装支撑梁，在支撑梁上悬挂电动葫芦，电动葫芦的底部伸入下一个人孔内，利用电动葫芦起吊构件的中部；

步骤S6：在塔体内部的塔盘层底部安装滑轨，滑轨上滑移安装两个滑轮，两个滑轮分别与两个辅助架一一对应，在滑轮上系上牵引绳；

步骤S7：在两个辅助架上均安排施工人员，施工人员站在辅助架上并拽住牵引绳，将其中一个牵引绳绑扎构件的一端，并将另一个牵引绳绑扎构件的另一端，利用电动葫芦和滑轮将构件穿出人孔，并放置在操作平台上，利用吊机将构件吊至地面；

步骤S8：完成构件拆除，检查验收。

通过采用上述技术方案，通过在塔体的外侧安装脚手架和操作平台、并在塔体内部安装滑轨、滑轮、牵引绳、电动葫芦和辅助架，扩大了操作空间，当一层塔内构件拆除完毕后，施工人员可自动转移到下一层塔内构件上，提高了施工效率。

可选的，所述步骤S3中的辅助架包括沿竖直方向相对设置的两个支撑框、嵌设在位于下方的支撑框内侧壁上的支撑网板以及设置在两支撑框相对侧壁上的若干立柱，两所述支撑框的侧壁均设有固定组件，两所述支撑框通过固定组件分别固定在相邻两个塔盘支撑圈的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过固定组件可将支撑框固定在塔体的内侧壁，支撑网板的设置，方便人员站立，人员站立在支撑网板上，且人员的上半身伸出上方的支撑框的顶部，方便人员可通过牵引绳辅助稳定构件。

可选的，所述固定组件包括分别设置在两支撑框侧壁上的固定座、两相对设置在固定座下表面的安装块以及设置在两固定座相对侧壁之间的连接柱，两所述固定座内均设有第一空腔，所述固定座的下表面设有两相对的通孔，所述安装块的顶部穿过通孔并伸入第一空腔内，两所述安装块位于第一空腔内的相对侧壁均设有连接板，所述连接柱内设有第二空腔，两所述第一空腔均与第二空腔相连通，所述第二空腔内设有连接杆，所述连接杆的一端伸入其中一个第一空腔内，所述连接杆的另一端伸入另一个空腔内，所述连接杆与连接板相连，其中一个所述第一空腔内设有用于驱动连接板升降的调节件，所述塔盘支撑圈的上表面设有两相对的安装座，所述安装座的上表面设有供安装块插入的安装槽。

通过采用上述技术方案，安装时，先将固定座的下表面抵接在安装座的上表面，然后利用调节件驱动上方的连接板下移，通过连接杆带动下方的连接板下移，进而可带动四个安装块同步下移，可将四个安装块分别插入对应的安装槽内，进而可将固定座固定在安装座上，实现了将支撑框安装在塔体的内侧壁，以便人员站立在支撑网板上，通过牵引绳辅助稳定构件。

可选的，所述调节件包括调节螺栓，位于上方的所述固定座的上表面设有螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述调节螺栓的底端伸入第一空腔内并与连接板侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，由于调节螺栓螺纹连接在螺纹孔内，且调节螺栓与连接板转动连接，进而人员转动调节螺栓时，可带动连接板在第一空腔内升降，进而可将安装块插入安装槽内，或将安装块由安装槽内取出。

可选的，所述固定座下表面两侧边缘处设有加固座，所述加固座的侧壁与安装座的侧壁抵接，所述加固座朝向安装座的侧壁设有插槽，所述安装槽与其槽口相对的槽底壁设有调节槽，所述调节槽与安装座朝向加固座的侧壁贯穿，所述调节槽与插槽的槽口相通，所述调节槽内滑移设有插块，所述调节槽内设有用于驱动插块插入插槽内的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动插块插入插槽内，进而通过插块和加固座，对固定座的纵向方向滑移起到限制作用，提高了固定座固定在安装座上的稳定性，以便人员稳定站立在支撑网板上。

可选的，所述驱动件包括第一楔块、与驱动块的侧壁滑移连接的第二楔块，所述第一楔块的侧壁设有升降块，所述调节槽的槽壁且沿高度方向设有供升降块滑移的升降槽，所述升降槽的槽壁设有升降块的相对侧壁设有第一弹簧，所述第一弹簧用于给升降块提供向上滑移的力，所述第一楔块的顶部伸入安装槽内并与安装块的下表面抵接，所述第二楔块与插块的侧壁相连，所述第二楔块的下表面设有滑块，所述调节槽的槽底壁且沿自身长度方向设有供滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，随着安装块的下移，安装块与第一楔块的上表面抵接，并推动第一楔块下移，带动升降块在升降槽内下移，同时第一弹簧被压缩，由于第一楔块和第二楔块之间滑移配合，随着第一楔块的下移，推动第二楔块向插槽方向滑移，进而可将插块插入插槽内，加强了固定座固定在安装座上的稳定性。

该驱动方式，结构简单，方便实用不需要人工将插块插入插槽内，且当需要将固定座从安装座上拆除时，将安装块由安装槽内取出，此时第一楔块失去向下滑移的作用力，利用第一弹簧的弹性复位力，推动升降块在升降槽内上移，带动第一楔块同步上移，由于第一楔块和第二楔块之间滑移连接，进而带动第二楔块向第一楔块的方向滑移，最终可将插块由插槽滑移至调节槽内，此时可将固定座由安装座上拆除。

可选的，所述滑槽的槽壁和滑块的侧壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧用于为滑块提供向靠近升降槽方向滑移的力。

通过采用上述技术方案，利用第二弹簧的弹性复位力，使得滑块向靠近升降槽方向滑移，加强了第二楔块向第一楔块方向滑移的力，以便将插块由插槽滑移至调节槽内。

可选的，所述步骤S3中还包括：在拆除构件之前，同时利用激光水平仪测量构件的原始水平度，并在塔体的内侧壁上胶粘有用于对构件的安装位置标记的荧光贴。

通过采用上述技术方案，通过测量构件的原始水平度，可将荧光贴粘贴在合适位置，以便人员将新的构件快速安装在合适位置，利用荧光贴可对塔盘和受液槽的安装位置起到提示作用，人员参照荧光贴，可将塔盘和受液槽快速安装在合适位置，提高了施工效率。

可选的，所述步骤S8中还包括步骤S81：完成构件拆除后，由低至高安装构件，在安装构件时，利用吊机将构件起吊至操作平台上，将构件穿过人孔并伸入塔体内部，将牵引绳绑扎在构件的端部，利用电动葫芦起吊构件的中部，并将构件下放至塔盘层，由施工人员依次安装就位。

通过采用上述技术方案，通过电动葫芦起吊构件的中部，同时人员通过牵引绳辅助稳定构件的两端，避免在起吊构件时，构件发生转动，以便将构件快速由人孔送至操作平台上，提高了施工效率。

可选的，所述步骤S81中还包括步骤S811：完成构件拆除后，由低至高安装构件，安装最后3～4层构件时，拆除辅助架，并在人孔口上挂设软梯，施工人员通过软梯进入塔体内，安装剩余构件。

通过采用上述技术方案，将辅助架拆除后，人间在人孔口处挂设软梯，人员通过软梯进入塔体内，以便对安装最后3～4层的构件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在塔体的外侧安装脚手架和操作平台、并在塔体内部安装滑轨、滑轮、牵引绳、电动葫芦和辅助架，扩大了操作空间，当一层塔内构件拆除完毕后，施工人员可自动转移到下一层塔内构件上，提高了施工效率；

2.电动葫芦起吊构件的同时，人员站立在支撑网板上，并利用牵引绳辅助稳定构件的两端，避免构件被起吊后，构件发生转动，以便人员快速将构件由人孔口送至操作平台上，提高了施工效率；

3.利用驱动件驱动插块插入插槽内，进而通过插块和加固座，对固定座的纵向方向滑移起到限制作用，提高了固定座固定在安装座上的稳定性，以便人员稳定站立在支撑网板上；

4.利用第一弹簧的弹性复位力，推动升降块在升降槽内上移，带动第一楔块同步上移，由于第一楔块和第二楔块之间滑移连接，进而带动第二楔块向第一楔块的方向滑移，最终可将插块由插槽滑移至调节槽内，此时可将固定座由安装座上拆除；

5.利用荧光贴可对塔盘和受液槽的安装位置起到提示作用，人员参照荧光贴，可将塔盘和受液槽快速安装在合适位置，提高了施工效率。

附图说明

图1为本申请实施例中塔体与脚手架之间位置关系的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图5是图2中C部分的放大图。

图6为体现辅助架的整体结构示意图。

图7是沿图6中B-B线的剖视图。

图8是图7中D部分的放大图。

图9是图7中E部分的放大图。

附图标记说明：1、塔体；101、人孔；102、塔盘层；103、构件；104、塔盘支撑圈；2、脚手架；3、操作平台；4、辅助架；41、支撑框；42、支撑网板；43、立柱；44、斜柱；5、软梯；6、通道口；7、支撑梁；8、电动葫芦；9、滑轨；10、滑轮；11、支杆；12、牵引绳；13、固定组件；131、固定座；132、安装块；133、连接柱；134、第一空腔；135、连接板；136、第二空腔；137、连接杆；138、安装座；139、安装槽；14、调节件；141、调节螺栓；142、螺纹孔；15、加固座；16、插槽；17、调节槽；18、插块；19、驱动件；191、第一楔块；192、第二楔块；193、升降块；194、升降槽；195、第一弹簧；196、滑块；197、滑槽；198、第二弹簧；20、燕尾块；21、燕尾槽；22、荧光贴；23、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型化工塔内构件拆装方法。大型化工塔内构件拆装方法，包括以下步骤：

步骤S1：参照图1，在塔体1外部搭设脚手架2，脚手架2的尺寸规格为长6m，宽4m，高23m，并在脚手架2上布设操作平台3，方便施工人员站立；

步骤S2：参照图1和图2，施工人员由脚手架2爬至合适高度，并由操作平台3爬至塔体1侧壁上的塔架上，打开塔体1侧壁上的人孔101，利用气体检测器对塔体1内部进行气体检测，若气体检测器检测到塔体1内的气体不含有毒气体时，人员可进入塔体1内部；

步骤S3：参照图1和图2，人员由人孔101进入塔体1内的塔盘层102上，对塔体1内的构件103由高至低依次拆除，构件103包括塔盘和受液槽，拆除完成后，人员将构件103搬运至操作平台3上，利用吊机吊装下放至地面，并按层集中排好。

步骤S4：参照图1和图2，当由高至低拆除到第四层塔盘层102时，施工人员已经无法够到人孔101，进出和操作不方便，在塔体1内部的塔盘支撑圈104上安装两个辅助架4，将其中一个辅助架4安装在塔体1靠近人孔101处的内侧壁，将另一个辅助架4安装在塔体1正对人孔101的内侧壁，在两个辅助架4上均挂设安装有软梯5，方便施工人员由人孔101进入辅助架4上，经过软梯5可下到塔体1内的塔盘层102上，以便对塔体1内的构件103依次拆除；

步骤S5：参照图2和图3，将相邻两个人孔101之间塔盘上的通道板拆除，并在通道口6内安装支撑梁7，在支撑梁7上悬挂电动葫芦8，将电动葫芦8的底部直通伸入下一个人孔101内，利用电动葫芦8起吊构件103的中部；

步骤S6：参照图2和图4，在塔体1内部的塔盘层102底部安装两个相对设置的滑轨9，滑轨9的长度方向与塔体1的径向同向，滑轨9的一端朝向其中一个辅助架4，滑轨9的另一端朝向另一个辅助架4，两个滑轨9的相对侧壁之间设有支杆11，支杆11的轴向垂直于滑轨9的轴向，支杆11的两端均安装有滑轮10，两个滑轮10分别滚动滑移在两个滑轨9上，支杆11的中部固定设有导向轮23，导向轮23为工字轮，在工字轮上系挂牵引绳12；

步骤S7：参照图2和图4，在两个辅助架4上均安排施工人员，施工人员站在辅助架4上并拽住牵引绳12，将其中一个牵引绳12绑扎在构件103的一端，并将另一个牵引绳12绑扎在构件103的另一端，利用电动葫芦8和滑轮10将构件103穿出人孔101，并放置在操作平台3上，利用吊机可将构件103吊至地面；

步骤S8：完成构件103拆除，检查验收。

采用上述步骤组成的塔内构件拆装方法，通过在塔外设置脚手架2和吊车，在塔内设置辅助架4、手拉葫芦、滑轨9和软梯5，扩大了操作空间，方便人员拆除安装每一层塔内构件103，将每一层塔内构件103拆除后，施工人员可自动转移到下一层塔内构件103上，提高了施工效率，保证了安装效率。

参照图2，步骤S3中还包括：在拆除塔内构件103之前，利用激光水平仪测量塔盘或受液槽的原始水平度，并在塔身的内侧壁上胶粘荧光贴22，荧光贴22采用可撕胶粘接固定在塔体1的内侧壁，方便拆装，利用荧光贴22可对塔盘和受液槽的安装位置起到提示作用，人员参照荧光贴22，可将塔盘和受液槽快速安装在合适位置，提高了施工效率。

参照图2和图4，步骤S8中还包括步骤S81：完成拆除构件103后，由低至高安装构件103，当需要安装构件103时，利用吊机将构件103起吊至操作平台3上，将构件103穿过人孔101并伸入塔体1内部时，利用其中一个牵引绳12绑扎在构件103的一侧端部，同时利用另一个牵引绳12绑扎在构件103的另一侧端部，此时通过电动葫芦8起吊构件103的中部，并将构件103下放至塔盘层102上，由施工人员依次安装就位。

步骤S81中还包括步骤S811：完成拆除构件103后，由低至高安装构件103，在安装最后3～4层构件103时，将辅助架4拆除，并在人孔101口处挂设软梯5，此时施工人员通过软梯5可进入塔体1内，此时可安装剩余构件103。

参照图2和图5，步骤S3中的辅助架4包括沿高度方向相对设置的两个支撑框41，两个支撑框41的内侧壁均嵌设有支撑网板42，两个支撑框41的相对侧壁之间设有若干立柱43，若干立柱43的数量可以为四个，四个立柱43分别设置在两个支撑框41拐角处的相对侧壁，通过立柱43，实现了两个支撑框41之间的固定连接，两个支撑框41的侧壁均设有固定组件13，支撑框41通过固定组件13分别固定在相邻两个塔盘支撑圈104的侧壁上。

参照图2和图5，位于下方的支撑框41的下表面固定设有两个斜柱44，斜柱44的顶端焊接固定在支撑框41的下表面，斜柱44的底端抵接在位于下方的塔盘支撑圈104的上表面，加强了辅助架4固定在塔体1内侧壁上的稳定性。

相邻两个斜柱44之间挂设有软梯5，人员通过软梯5，可攀爬至位于下方的支撑框41内的支撑网板42上，方便人员拽住牵引绳12，以便将构件103保持稳定，避免在起吊构件103时，构件103转动，从而方便将构件103快速由人孔101送至操作平台3上。

参照图2和图6，固定组件13包括分别焊接固定在两个支撑框41长边侧壁上的固定座131，固定座131的与支撑框41的长度方向同向的两个固定座131，两个固定座131分别与相邻两个塔盘支撑圈104一一对应，两个固定座131的相对侧壁之间通过连接柱133固定连接，连接柱133竖直设置，连接柱133的轴向垂直于固定座131的长度方向，相邻两个塔盘支撑圈104的上表面均固定焊接设有安装座138，每个塔盘支撑圈104上有两个安装座138。

参照图6和图7，固定座131的下表面且沿自身长度方向设有两个相对的安装块132，两个安装座138分别与固定座131下表面上的两个安装块132一一对应，安装座138的上表面设有用于供安装块132插入的安装槽139。

两个固定座131的内部均设有第一空腔134，连接柱133的侧壁内设有第二空腔136，两个第一空腔134均与第二空腔136相连通，第二空腔136内设有竖直设置的连接杆137，连接杆137的轴向与连接柱133的轴向同向，连接杆137的一端伸入其中一个第一空腔134内，连接杆137的另一端伸入另一个第一空腔134内，连接杆137位于空腔内的一端连接有连接板135，连接板135的长度方向与固定座131的长度方向。

固定座131的下表面设有与安装块132相应的通孔，通孔与第一空腔134相连通，通孔，用于供安装块132伸入第一空腔134内，位于上方的固定座131的第一空腔134内设有用于驱动连接板135升降的调节件14，进而带动上方的两个安装块132升降，同时通过连接杆137带动下方的连接板135升降，从而使得四个安装块132同步升降，以便在安装时，将安装块132伸入通孔内部，以便人员将固定座131滑移至安装座138的上表面，使得通孔对准安装槽139，此时通过调节件14驱动四个安装块132同步下移，可将安装块132插入安装槽139内，进而可将固定座131固定在安装座138上，进而可将辅助架4安装固定在塔体1的内侧壁，方便施工人员通过牵引绳12辅助稳定构件103。

参照图7和图8，调节件14包括调节螺栓141，位于上方的固定座131的上表面设有螺纹孔142，螺纹孔142与第一空腔134相连通，调节螺栓141螺纹连接在螺纹孔142内，调节螺栓141的底端穿过螺纹孔142并伸入第一空腔134内，调节螺栓141位于第一空腔134内的一端与上方的连接板135的上表面转动连接，进而转动调节螺栓141时，带动上方的连接板135升降，进而通过连接杆137，带动下方的连接板135升降，此时带动四个安装块132同步下移，进而可将安装块132插入安装槽139内。

参照图7和图9，为进一步加强固定座131固定在安装座138上的稳定性，固定座131的下表面两侧边缘处均设有加固座15，两个加固座15与两个安装座138一一对应，加固座15和固定座131的纵截面围合形成L型，固定座131的下表面与安装座138的上表面贴合，加固座15的侧壁与安装座138的侧壁贴合，安装座138的侧壁设有调节槽17，调节槽17的长度方向与安装座138的长度方向同向，调节槽17与安装槽139的底部相连通，调节槽17内滑移设有插块18，加固座15正对调节槽17的侧壁设有插槽16，调节槽17内设有用于驱动插块18插入插槽16内的驱动件19。

参照图9，驱动件19包括第一楔块191，第一楔块191的侧壁设有升降块193，调节槽17的一侧竖直槽壁设有升降槽194，升降块193在升降槽194内滑移，升降块193的下表面设有第一弹簧195，第一弹簧195远离升降块193的一端与升降槽194的槽底壁相连，利用第一弹簧195为升降块193提供向上滑移的力，使得第一楔块191的顶部伸入安装槽139内，进而当安装块132插入安装槽139内时，安装块132的下表面抵接在第一楔块191的下表面，随着安装块132的下移，推动第一楔块191同步下移。

第一楔块191背向升降块193的侧壁滑移连接有第二楔块192，第二楔块192背向第一楔块191的侧壁与插块18的侧壁固定连接，第一楔块191和第二楔块192的相对侧壁均设有相互配合的导向斜面，导向斜面的较低一端朝向调节槽17的槽底壁，导向斜面的较高一端朝向调节槽17的槽顶壁，第一楔块191位于导向斜面的侧壁设有燕尾块20，第二楔块192位于导向斜面的侧壁设有燕尾槽21，燕尾块20在燕尾槽21内滑移，燕尾槽21的长度方向与导向斜面相互平行，燕尾块20和燕尾槽21的配合，实现了第一楔块191和第二楔块192之间的滑移连接，第二楔块192的下表面设有滑块196，调节槽17的槽底壁且沿自身长度方向设有滑槽197，滑块196在滑槽197内滑移，滑块196和滑槽197的配合，对第二楔块192位于调节槽17内的滑移起到导向和限位作用。

当安装块132在安装槽139内下移时，推动第一楔块191下移，由于第一楔块191和第二楔块192滑移配合，随着第一楔块191的下移，推动第二楔块192向调节槽17的槽口处滑移，以便推动插块18插入插槽16内，进而通过插块18和加固座15的配合，对固定座131纵向方向的移动起到限制作用，提高了将固定座131安装在安装座138上的稳定性。

参照图9，本实施例中，滑块196的侧壁设有第二弹簧198，第二弹簧198远离滑块196的一端与滑槽197的槽壁相连，第二弹簧198的伸缩方向与滑槽197的长度方向同向，当需要拆卸固定座131时，驱动安装块132上移，利用第二弹簧198为滑块196提供向远离插块18方向滑移的力，使得第二楔块192向背向升降槽194的方向滑移，可带动插块18向调节槽17内滑移，随着第二楔块192的滑移，带动第一楔块191上移，同时利用第一弹簧195为升降块193提供向上滑移的力，使得第一楔块191上移，利用燕尾块20和燕尾槽21的配合，带动第二楔块192向靠近升降槽194方向滑移，最终可将插块18由插槽16滑移至调节槽17内，同时安装块132由安装槽139伸入第一空腔134内，此时可将固定座131由安装座138上取下，最终可将辅助架4拆除。

最后将安装座138从塔盘支撑圈104上拆除，然后打磨支撑圈，经验收合格后，安装塔盘和受液槽。

本申请实施例一种大型化工塔内构件拆装方法的实施原理为：由高至低依次拆除构件103，当拆除1～3层的构件103时，人员攀爬到脚手架2上的操作平台3上，并打开人孔101，由人孔101进入塔体1内部，对构件103进行拆除，人员将拆除好的构件103搬运至操作平台3上，通过吊机将构件103吊装下放至地面，并按层集中排好。

当拆除4层以下的构件103时，打开通道板，并在通道口6内固定安装支撑梁7，在支撑梁7上悬挂电动葫芦8，使得电动葫芦8的底部伸入工作区域内，然后在塔体1位于人孔101口处的内侧壁以及塔体1正对人孔101的内侧壁安装辅助架4，先将固定座131的下表面抵接在安装座138的上表面，再转动调节螺母，带动上方的连接板135下移，通过连接杆137带动下方的连接板135同步下移，可同时将四个安装块132分别插入对应的安装槽139内，当安装块132插入安装槽139内时，安装块132的下表面与第一楔块191的上表面抵接，随着安装块132的下移，带动第一楔块191下移，同时带动第二楔块192在调节槽17内滑移，从而可推动插块18插入插槽16内，可将固定座131固定在安装座138上，最终实现了对辅助架4的安装。

将第四层的构件103拆除完毕后，通过电动葫芦8起吊构件103的中部，同时人员由软梯5攀爬至辅助架4上，人员站立在支撑网板42上，且人员的上半身伸出位于上方的支撑框41上方，此时人员利用牵引绳12绑扎在构件103的端部，靠近人孔101口处的人员拉动构件103向人孔101口移动，同时人员通过牵引绳12辅助稳定构件103，随着构件103的移动，带动滑轮10在滑轨9上滑移，最终可将构件103输送至操作平台3上，此时通过吊机可将构件103吊装下放至地面，最终完成构件103的拆除。

对构件103安装的步骤，构件103的安装采用由低至高安装的方式，与上述操作步骤相反，直至安装最后3～4层构件103时，转动调节螺栓141，使得两个连接板135上移，进而带动四个安装块132同步上移，可将安装块132由安装槽139内取出，此时通过第一弹簧195的弹力，使得升降块193上移，进而通过燕尾块20和燕尾槽21的配合，带动第二楔块192向第一楔块191方向滑移，同时利用第二弹簧198的弹力，带动滑块196在滑槽197内滑移，加强了第二楔块192向第一楔块191方向滑移的力，最终可将插块18由插槽16滑移至调节槽17内，此时可将固定座131由安装座138上取下，最终可将辅助架4拆装下来。最后人员可在人孔101口处挂设软梯5，施工人员可通过软梯5进入塔体1内安装剩余的构件103。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型化工塔内构件拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：在塔体(1)外部搭设脚手架(2)，并在脚手架(2)上布设操作平台(3)；

步骤S2：施工人员由脚手架(2)攀爬至塔体(1)侧壁上的塔架上，打开塔体(1)侧壁上的人孔(101)，利用气体检测器对塔体(1)内部进行气体检测；

步骤S3：人员由人孔(101)进入塔体(1)内的塔盘层(102)上，对塔体(1)内的构件(103)由高至低依次拆除，人员将构件(103)搬运至操作平台(3)上，利用吊机吊装下放至地面；

步骤S4：当由高至低拆除到第四层塔盘层(102)时，在塔体(1)内部的塔盘支撑圈(104)上安装两个辅助架(4)，并在两个辅助架(4)上均安装软梯(5)，其中一个辅助架(4)设置在塔体(1)位于人孔(101)处的内侧壁，另一个辅助架(4)正对人孔(101)设置，施工人员由人孔(101)进入辅助架(4)上，经过软梯(5)下到塔盘层(102)上，对塔体(1)内的构件(103)依次拆除；

步骤S5：将相邻两个人孔(101)之间塔盘层(102)上的通道板拆除，并在通道口(6)内安装支撑梁(7)，在支撑梁(7)上悬挂电动葫芦(8)，电动葫芦(8)的底部伸入下一个人孔(101)内，利用电动葫芦(8)起吊构件(103)的中部；

步骤S6：在塔体(1)内部的塔盘层(102)底部安装滑轨(9)，滑轨(9)上滑移安装两个滑轮(10)，两个滑轮(10)分别与两个辅助架(4)一一对应，在滑轮(10)上系上牵引绳(12)；

步骤S7：在两个辅助架(4)上均安排施工人员，施工人员站在辅助架(4)上并拽住牵引绳(12)，将其中一个牵引绳(12)绑扎构件(103)的一端，并将另一个牵引绳(12)绑扎构件(103)的另一端，利用电动葫芦(8)和滑轮(10)将构件(103)穿出人孔(101)，并放置在操作平台(3)上，利用吊机将构件(103)吊至地面；

步骤S8：完成构件(103)拆除，检查验收；

所述步骤S3中的辅助架(4)包括沿竖直方向相对设置的两个支撑框(41)、嵌设在位于下方的支撑框(41)内侧壁上的支撑网板(42)以及设置在两支撑框(41)相对侧壁上的若干立柱(43)，两所述支撑框(41)的侧壁均设有固定组件(13)，两所述支撑框(41)通过固定组件(13)分别固定在相邻两个塔盘支撑圈(104)的侧壁上；

所述固定组件(13)包括分别设置在两支撑框(41)侧壁上的固定座(131)、两相对设置在固定座(131)下表面的安装块(132)以及设置在两固定座(131)相对侧壁之间的连接柱(133)，两所述固定座(131)内均设有第一空腔(134)，所述固定座(131)的下表面设有两相对的通孔，所述安装块(132)的顶部穿过通孔并伸入第一空腔(134)内，两所述安装块(132)位于第一空腔(134)内的相对侧壁均设有连接板(135)，所述连接柱(133)内设有第二空腔(136)，两所述第一空腔(134)均与第二空腔(136)相连通，所述第二空腔(136)内设有连接杆(137)，所述连接杆(137)的一端伸入其中一个第一空腔(134)内，所述连接杆(137)的另一端伸入另一个空腔内，所述连接杆(137)与连接板(135)相连，其中一个所述第一空腔(134)内设有用于驱动连接板(135)升降的调节件(14)，所述塔盘支撑圈(104)的上表面设有两相对的安装座(138)，所述安装座(138)的上表面设有供安装块(132)插入的安装槽(139)。

2.根据权利要求1所述的一种大型化工塔内构件拆装方法，其特征在于：所述调节件(14)包括调节螺栓(141)，位于上方的所述固定座(131)的上表面设有螺纹孔(142)，所述调节螺栓(141)螺纹连接在螺纹孔(142)内，所述调节螺栓(141)的底端伸入第一空腔(134)内并与连接板(135)侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型化工塔内构件拆装方法，其特征在于：所述固定座(131)下表面两侧边缘处设有加固座(15)，所述加固座(15)的侧壁与安装座(138)的侧壁抵接，所述加固座(15)朝向安装座(138)的侧壁设有插槽(16)，所述安装槽(139)与其槽口相对的槽底壁设有调节槽(17)，所述调节槽(17)与安装座(138)朝向加固座(15)的侧壁贯穿，所述调节槽(17)与插槽(16)的槽口相通，所述调节槽(17)内滑移设有插块(18)，所述调节槽(17)内设有用于驱动插块(18)插入插槽(16)内的驱动件(19)。

4.根据权利要求3所述的一种大型化工塔内构件拆装方法，其特征在于：所述驱动件(19)包括第一楔块(191)、与驱动块的侧壁滑移连接的第二楔块(192)，所述第一楔块(191)的侧壁设有升降块(193)，所述调节槽(17)的槽壁且沿高度方向设有供升降块(193)滑移的升降槽(194)，所述升降槽(194)的槽壁设有升降块(193)的相对侧壁设有第一弹簧(195)，所述第一弹簧(195)用于给升降块(193)提供向上滑移的力，所述第一楔块(191)的顶部伸入安装槽(139)内并与安装块(132)的下表面抵接，所述第二楔块(192)与插块(18)的侧壁相连，所述第二楔块(192)的下表面设有滑块(196)，所述调节槽(17)的槽底壁且沿自身长度方向设有供滑块(196)滑移的滑槽(197)。

5.根据权利要求4所述的一种大型化工塔内构件拆装方法，其特征在于：所述滑槽(197)的槽壁和滑块(196)的侧壁之间设有第二弹簧(198)，所述第二弹簧(198)用于为滑块(196)提供向靠近升降槽(194)方向滑移的力。

6.根据权利要求1所述的一种大型化工塔内构件拆装方法，其特征在于：所述步骤S3中还包括：在拆除构件(103)之前，同时利用激光水平仪测量构件(103)的原始水平度，并在塔体(1)的内侧壁上胶粘有用于对构件(103)的安装位置标记的荧光贴(22)。

7.根据权利要求1所述的一种大型化工塔内构件拆装方法，其特征在于：所述步骤S8中还包括步骤S81：完成拆除构件(103)后，由低至高安装构件(103)，在安装构件(103)时，利用吊机将构件(103)起吊至操作平台(3)上，将构件(103)穿过人孔(101)并伸入塔体(1)内部，将牵引绳(12)绑扎在构件(103)的端部，利用电动葫芦(8)起吊构件(103)的中部，并将构件(103)下放至塔盘层(102)，由施工人员依次安装就位。

8.根据权利要求7所述的一种大型化工塔内构件拆装方法，其特征在于：所述步骤S81中还包括步骤S811：完成拆除构件(103)后，由低至高安装构件(103)，在安装最后3～4层构件(103)时，拆除辅助架(4)，并在人孔(101)口上挂设软梯(5)，施工人员通过软梯(5)进入塔体(1)内，安装剩余构件(103)。

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