CN112844146A - 分体式物料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式物料混合设备，包括支架、底座和搅拌筒，在两个支架之间设置底座，在底座上方设置U型架，在U型架内设置搅拌筒，在搅拌筒底部设置自转机构，在U型架顶部铰接有盖板，在盖板左端设置有锁紧机构，在支架右侧设置有第一电机，且第一电机的转轴通过联轴器与U型架右侧的第一转轴固定连接在一起，在U型架外部设置有第一转轴。本发明能够使物料充分混合搅拌，简化工艺，无需物料转运装置，可配合全自动生产流水线，提高工作效率，同时能减少物料损失和环境污染。

Description

分体式物料混合设备

技术领域：

本发明涉及一种混合机，特别涉及一种分体式物料混合设备，属于混合机技术领域。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

现有的常规混合机，搅拌筒只能有一种旋转方向，这种方式效率低下，不能进行充分的物料混合搅拌，影响产品质量；并且常规混合机在混合作业后需要通过料箱或小车将物料转运至后续工序，这种方式效率低下，还会导致物料泄露带来环保问题，并且物料有可能被外界物质污染，同样影响产品质量。

所以，设计一种分体式物料混合设备，成为当前要解决的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分体式物料混合设备，能够对物料进行充分的搅拌，且减少后续施工工序，提高了工作效率，保证了产品质量。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种分体式物料混合设备，包括支架、底座和搅拌筒，所述支架为两个，在两个支架之间设置有底座；在所述底座的上方设置有U型架，在所述U型架内设置有搅拌筒，在所述搅拌筒上部的两侧设置有吊耳，在所述搅拌筒的底部设置有自转机构；在所述U型架两侧的外部分别固定连接有第一转轴，且第一转轴分别通过第一轴承与支架固定连接在一起，位于搅拌筒右侧的支架的外侧设置有工作台，在所述工作台上设置有第一电机，且第一电机的转轴通过联轴器与U型架右侧的第一转轴固定连接在一起；在所述U型架顶部的右端铰接有盖板，在所述盖板的左端设置有锁紧机构，在所述盖板的顶部设置有第一竖板。

所述第一竖板顶部的两端分别挖设有第一定位孔，所述第一竖板位于靠近盖板左端的位置处。

所述搅拌筒的上端设置有进料筒，在所述搅拌筒的下端设置有出料筒，且进料筒和出料筒分别直通搅拌筒的内部；在所述搅拌筒的内侧面上设置有耐磨涂层。

所述进料筒的上端口设置有顶盖，在所述顶盖的顶部固定设置有第二转轴，所述盖板的内侧面对应第二转轴的位置处设置有相匹配的第二轴承；在所述顶盖底面的两侧设置有插块，且每个插块对应进料筒上端口的位置处设置有相匹配的插孔，在每个插块的外侧面上分别设置有定位孔；在所述进料筒外部的两侧面上分别设置有带有内螺纹的第二定位管，在所述第二定位管内旋转插设有相匹配的第二定位螺杆，且第二定位螺杆贯穿至插孔内，并插设在插块外侧面的定位孔中。

所述出料筒下端的外部设置有外环，在所述外环上设置有底盖，所述底盖的右端与外环的右端铰接在一起，在所述底盖的左端铰接有第三竖板，在所述第三竖板的外侧面上设置有带有内螺纹的第三定位管，在所述第三定位管内旋转插设有相匹配的第三定位螺杆，在所述第三定位杆对应外环外侧面的位置处设置有相匹配的定位孔，且第三定位螺杆贯穿第三竖板，并插设在对应外环外侧面上的定位孔中。

所述底盖的外径与外环的外径相匹配，在所述底盖内侧面对应进料筒下端口的位置处设置有相匹配的第一凸块；所述第三竖板的下端与底盖的左端铰接在一起；在所述底盖的底面设置有两个定位销。

所述锁紧机构由第二竖板、第四轴承、第三转轴、第四定位管和第四定位螺杆组成，所述第二竖板呈“工”字状分布，在所述盖板左端的两侧分别固定连接有第三转轴，所述第二竖板上端的内侧通过第四轴承与对应的第三转轴转动连接在一起，所述第一竖板的宽度与第二竖板下部的凹槽相匹配；所述第二竖板下端两侧分别设置有带有内螺纹的第四定位管，在所述第四定位管内旋转插设有相匹配的第四定位螺杆，且第四定位螺杆的端部贯穿至第四定位管下部凹槽的内部，所述第四定位管的位置与第一定位孔的位置相对应；在所述第二竖板的前端面上设置有两个带有内螺纹的第一定位管，在所述第一定位管内旋转插设有相匹配的第一定位螺杆，且第一定位管对应U型架外侧面的位置处设置有相匹配的第一螺杆孔；所述第一定位螺杆贯穿第二竖板并插设在对应的第一螺杆孔内。

所述自转机构由第三轴承、第一皮带轮、第二皮带轮、第二电机和皮带组成，所述第二电机位于搅拌筒的右下方，且第二电机通过连接柱与U型架的内壁固定在一起，在所述第二电机的下端固定连接有第二皮带轮，在所述第三轴承上转动连接有第一皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮位于同一水平线上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接在一起。

所述第二皮带轮的顶面设置有两个定位凹槽且两个位销的位置与两个定位凹槽的位置相对应。

本发明的积极有益效果：

1、本发明通过在搅拌筒下方设置自转机构，提高了物料搅拌的效率和质量；通过在搅拌筒底部和自转机构上设置对应的定位销和定位凹槽，便于使用时，对搅拌筒进行固定，实用方便，操作简单。

2、本发明通过在搅拌筒上设置吊耳，且搅拌筒和搅拌装置为可分开式，当物料搅拌完成后，可通过吊具直接将搅拌筒吊至下道工序，避免物料泄漏或物料被外界污染的可能性，保证了物料的质量，提高了工作效率。

3、本发明通过在盖板上设置自锁机构，使用时，可通过自锁机构将第二竖板与U型架固定在一起，保证了整体的稳定性；通过在盖板内侧面对应第二转轴的位置设置第二轴承，即起到定位的作用，也便于搅拌筒随着自转机构进行自转。

附图说明：

图1为本发明的机构示意图；

图2为本发明的局部实用状态图；

图3为本发明自锁机构的局部实用状态图；

图4为本发明自锁机构的结构分布图；

图5为本发明进料筒与顶盖的连接构造图；

图6为本发明出料筒的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1-图6，一种分体式物料混合设备，包括支架1、底座2和搅拌筒15，支架1为两个，在两个支架1之间设置有底座2（底座位于两个支架1底部之间的位置处）；在底座2的上方设置有U型架8，在U型架8内设置有搅拌筒15，在搅拌筒15上部的两侧设置有吊耳16，在搅拌筒15的底部设置有自转机构；在U型架8两侧的外部分别固定连接有第一转轴6，且第一转轴6分别通过第一轴承5与支架1固定连接在一起，位于搅拌筒15右侧的支架1的外侧设置有工作台3，在工作台3上设置有第一电机4，且第一电机4的转轴通过联轴器7与U型架8右侧的第一转轴6固定连接在一起；在U型架8顶部的右端铰接有盖板9，在盖板9的左端设置有锁紧机构，在盖板9的顶部设置有第一竖板10。

上述描述中，盖板9的大小与U型架8的上端口相匹配，即盖板9可以将U型架的上端口完全盖住。

第一竖板10顶部的两端分别挖设有第一定位孔10-1，第一竖板10位于靠近盖板9左端的位置处。

搅拌筒15的上端设置有进料筒18，在搅拌筒15的下端设置有出料筒25，且进料筒18和出料筒25分别直通搅拌筒15的内部；在搅拌筒15的内侧面上设置有耐磨涂层。

进料筒18的上端口设置有顶盖19，在顶盖19的顶部固定设置有第二转轴20，盖板9的内侧面对应第二转轴20的位置处设置有相匹配的第二轴承17；在顶盖19底面的两侧设置有插块19-1，且每个插块19-1对应进料筒18上端口的位置处设置有相匹配的插孔18-1，在每个插块19-1的外侧面上分别设置有定位孔；在进料筒18外部的两侧面上分别设置有带有内螺纹的第二定位管21，在第二定位管21内旋转插设有相匹配的第二定位螺杆22，且第二定位螺杆22贯穿至插孔18-1内，并插设在插块19-1外侧面的定位孔中。

上述描述中，顶盖19完全与进料筒合闭在一起使，插块正好完全插设在插孔内。

出料筒25下端的外部设置有外环26，在外环26上设置有底盖27，底盖27的右端与外环26的右端铰接在一起，在底盖27的左端铰接有第三竖板29，在第三竖板29的外侧面上设置有带有内螺纹的第三定位管30，在第三定位管30内旋转插设有相匹配的第三定位螺杆31，在第三定位杆31对应外环26外侧面的位置处设置有相匹配的定位孔，且第三定位螺杆31穿第三竖板29，并插设在对应外环26外侧面上的定位孔中。

上述描述中，底盖的大小与外环相匹配，当底盖盖在外环上时，第一凸块正好位于出料筒的下端口处，且第三竖板可以转动至外环26的外部。

底盖27的外径与外环26的外径相匹配，在底盖27内侧面对应进料筒25下端口的位置处设置有相匹配的第一凸块28；第三竖板29的下端与底盖27的左端铰接在一起；在底盖27的底面设置有两个定位销32。

锁紧机构由第二竖板11、第四轴承11-3、第三转轴10-2、第四定位管11-1、第四定位螺杆11-2、第一定位螺杆12和第一定位管13组成，第二竖板11呈“工”字状分布，在盖板9左端的两侧分别固定连接有第三转轴10-2，第二竖板11上端的内侧通过第四轴承11-3与对应的第三转轴10-2转动连接在一起，第一竖板10的宽度与第二竖板11下部的凹槽相匹配；第二竖板11下端两侧分别设置有带有内螺纹的第四定位管11-1，在第四定位管11-1内旋转插设有相匹配的第四定位螺杆11-2，且第四定位螺杆11-2的端部贯穿至第四定位管11-1下部凹槽的内部，第四定位管11-1的位置与第一定位孔10-1的位置相对应；在第二竖板11的前端面上设置有两个带有内螺纹的第一定位管13，在第一定位管13内旋转插设有相匹配的第一定位螺杆12，且第一定位管13对应U型架8外侧面的位置处设置有相匹配的第一螺杆孔14；第一定位螺杆12贯穿第二竖板11并插设在对应的第一螺杆孔14内。

上述描述中，第二竖板11可以绕着盖板9前端上、下转动，且第二竖板11可以转动至第一竖板10两端的外部，并可以通过第四定位螺杆11-2将第二竖板11与第一竖板10进行固定；同时当盖板9与U型架8合闭在一起时，第二竖板11可以转动至U型架8的外部，并通过第一定位螺杆12将第二竖板与U型架8进行固定，此时第二轴承扣设在第二转轴20的外部。

自转机构由第三轴承37、第一皮带轮34、第二皮带轮35、第二电机23和皮带36组成，第二电机23位于搅拌筒15的右下方，且第二电机23通过连接柱24与U型架8的内壁固定在一起，在第二电机23的下端固定连接有第二皮带轮35，在第三轴承37上转动连接有第一皮带轮34，且第一皮带轮34和第二皮带轮35位于同一水平线上，第一皮带轮34和第二皮带轮35通过皮带36连接在一起。

第二皮带轮35的顶面设置有两个定位凹槽33且两个位销32的位置与两个定位凹槽33的位置相对应。

上述描述中，支架与底座为一体式结构。

工作原理：

1、通过天车将搅拌筒吊装至U型架内，出料筒放置于自转机构上，即出料筒底部的定位销插设在第二皮带轮顶面的定位凹槽内。

2、打开搅拌筒的进料筒，加入物料，关闭进料筒。

3、关闭盖板9，将搅拌筒固定于U型架8内。

4、启动第一电机，开始混合作业，使搅拌筒绕第一转轴旋转。

5、启动第二电机，使搅拌筒开始自转。

6、混合作业完成后，依次关闭第一电机和第二电机。

7、待混合机静止后，打开U型架顶部的盖板，通过吊耳将搅拌筒吊装至后续工段，打开搅拌筒出料筒底部的底盖，卸下搅拌筒内的物料，关闭出料筒底部的底盖。

8、通过吊耳将搅拌筒吊装至U型架内，准备下一次混合作业。

本发明能够使物料充分混合搅拌，简化工艺，无需物料转运装置，可配合全自动生产流水线，提高工作效率，同时能减少物料损失和环境污染。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种分体式物料混合设备，包括支架（1）、底座（2）和搅拌筒（15），其特征在于：所述支架（1）为两个，在两个支架（1）之间设置有底座（2）；在所述底座（2）的上方设置有U型架（8），在所述U型架（8）内设置有搅拌筒（15），在所述搅拌筒（15）上部的两侧设置有吊耳（16），在所述搅拌筒（15）的底部设置有自转机构；在所述U型架（8）两侧的外部分别固定连接有第一转轴（6），且第一转轴（6）分别通过第一轴承（5）与支架（1）固定连接在一起，位于搅拌筒（15）右侧的支架（1）的外侧设置有工作台（3），在所述工作台（3）上设置有第一电机（4），且第一电机（4）的转轴通过联轴器（7）与U型架（8）右侧的第一转轴（6）固定连接在一起；在所述U型架（8）顶部的右端铰接有盖板（9），在所述盖板（9）的左端设置有锁紧机构，在所述盖板（9）的顶部设置有第一竖板（10）。

2.根据权利要求1所述的分体式物料混合设备，其特征在于：所述第一竖板（10）顶部的两端分别挖设有第一定位孔（10-1），所述第一竖板（10）位于靠近盖板（9）左端的位置处。

3.根据权利要求1所述的分体式物料混合设备，其特征在于：所述搅拌筒（15）的上端设置有进料筒（18），在所述搅拌筒（15）的下端设置有出料筒（25），且进料筒（18）和出料筒（25）分别直通搅拌筒（15）的内部;在所述搅拌筒（15）的内侧面上设置有耐磨涂层。

4.根据权利要求3所述的分体式物料混合设备，其特征在于：所述进料筒（18）的上端口设置有顶盖（19），在所述顶盖（19）的顶部固定设置有第二转轴（20），所述盖板（9）的内侧面对应第二转轴（20）的位置处设置有相匹配的第二轴承（17）；在所述顶盖（19）底面的两侧设置有插块（19-1），且每个插块（19-1）对应进料筒（18）上端口的位置处设置有相匹配的插孔（18-1），在每个插块（19-1）的外侧面上分别设置有定位孔；在所述进料筒（18）外部的两侧面上分别设置有带有内螺纹的第二定位管（21），在所述第二定位管（21）内旋转插设有相匹配的第二定位螺杆（22），且第二定位螺杆（22）贯穿至插孔（18-1）内，并插设在插块（19-1）外侧面的定位孔中。

5.根据权利要求3所述的分体式物料混合设备，其特征在于：所述出料筒（25）下端的外部设置有外环（26），在所述外环（26）上设置有底盖（27），所述底盖（27）的右端与外环（26）的右端铰接在一起，在所述底盖（27）的左端铰接有第三竖板（29），在所述第三竖板（29）的外侧面上设置有带有内螺纹的第三定位管（30），在所述第三定位管（30）内旋转插设有相匹配的第三定位螺杆（31），在所述第三定位杆（31）对应外环（26）外侧面的位置处设置有相匹配的定位孔，且第三定位螺杆（31）贯穿第三竖板（29），并插设在对应外环（26）外侧面上的定位孔中。

6.根据权利要求5所述的分体式物料混合设备，其特征在于：所述底盖（27）的外径与外环（26）的外径相匹配，在所述底盖（27）内侧面对应进料筒（25）下端口的位置处设置有相匹配的第一凸块（28）；所述第三竖板（29）的下端与底盖（27）的左端铰接在一起；在所述底盖（27）的底面设置有两个定位销（32）。

7.根据权利要求1所述的分体式物料混合设备，其特征在于：所述锁紧机构由第二竖板（11）、第四轴承（11-3）、第三转轴（10-2）、第四定位管（11-1）、第四定位螺杆（11-2）、第一定位螺杆（12）和第一定位管（13）组成，所述第二竖板（11）呈“工”字状分布，在所述盖板（9）左端的两侧分别固定连接有第三转轴（10-2），所述第二竖板（11）上端的内侧通过第四轴承（11-3）与对应的第三转轴（10-2）转动连接在一起，所述第一竖板（10）的宽度与第二竖板（11）下部的凹槽相匹配；所述第二竖板（11）下端两侧分别设置有带有内螺纹的第四定位管（11-1），在所述第四定位管（11-1）内旋转插设有相匹配的第四定位螺杆（11-2），且第四定位螺杆（11-2）的端部贯穿至第四定位管（11-1）下部凹槽的内部，所述第四定位管（11-1）的位置与第一定位孔（10-1）的位置相对应；在所述第二竖板（11）的前端面上设置有两个带有内螺纹的第一定位管（13），在所述第一定位管（13）内旋转插设有相匹配的第一定位螺杆（12），且第一定位管（13）对应U型架（8）外侧面的位置处设置有相匹配的第一螺杆孔（14）；所述第一定位螺杆（12）贯穿第二竖板（11）并插设在对应的第一螺杆孔（14）内。

8.根据权利要求1所述的分体式物料混合设备，其特征在于：所述自转机构由第三轴承（37）、第一皮带轮（34）、第二皮带轮（35）、第二电机（23）和皮带（36）组成，所述第二电机（23）位于搅拌筒（15）的右下方，且第二电机（23）通过连接柱（24）与U型架（8）的内壁固定在一起，在所述第二电机（23）的下端固定连接有第二皮带轮（35），在所述第三轴承（37）上转动连接有第一皮带轮（34），且第一皮带轮（34）和第二皮带轮（35）位于同一水平线上，所述第一皮带轮（34）和第二皮带轮（35）通过皮带（36）连接在一起。

9.根据权利要求8或6所述的分体式物料混合设备，其特征在于：所述第二皮带轮（35）的顶面设置有两个定位凹槽（33）且两个位销（32）的位置与两个定位凹槽（33）的位置相对应。

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